CN1959114A - 径向滑推式泵 - Google Patents

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CN1959114A CNA2005100309232A CN200510030923A CN1959114A CN 1959114 A CN1959114 A CN 1959114A CN A2005100309232 A CNA2005100309232 A CN A2005100309232A CN 200510030923 A CN200510030923 A CN 200510030923A CN 1959114 A CN1959114 A CN 1959114A
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Abstract

本发明是一种径向滑推式泵，其主要包含一基座、一转子、一滑块、一牵引件及一盖体，据此于该基座内形成二流道分别与一引道连通，该滑块径向枢嵌于该转子，该牵引件枢嵌于该滑块，且其轴心定位于偏离该转子轴心处，据此，该转子连动该滑块旋转时，该滑块即引动该牵引件旋转，而藉由偏心而设的该牵引件对该滑块形成相对牵引作用，促使该滑块通过该转子轴心的径向方向往复位移，进而于该各流道间转送流体，供双向泵送传输流体。

Description

径向滑推式泵
技术领域
本发明与流体传输设备有关，进一步而言，尤指一种径向滑推式泵，其藉由偏心而设的牵引件牵引随同转子旋转的滑块于通过转子轴心的径向路径往复滑动，进而对流道内的流体形成抽吸、推挤作用，据以泵送流体，且变更转子旋转方向即可改变流体传送的路径方向，提高使用方便性。
背景技术
中国台湾第137178号专利及美国6,000,921发明专利，请参阅附图1、2所示，该已知流体泵主要是由一基座1、一外环2、一旋转盘3及一盖体4所组成，其中，该基座1一侧轴向凸设一环壁101，该基座1并于同侧面径向挖设一滑槽102，该外环2夹设于该基座1与该盖体4之间，以此该外环2内缘与该环壁101间形成一环状流道5，该外环2对应于该滑槽102贯穿两个另滑槽201，该基座1与该外环2间夹枢一滑动条6，供该滑动条6于该滑槽102、该另滑槽201内往复滑移；该滑动条6中央部份于该环壁101内围凸伸两个限制壁601，并于其间形成一容柱空间602，该滑动条6邻近两端处对称凹设一第一过块槽603、一第二过块槽604，该流道5于邻近该滑动条6两侧处分别枢接一第一止回阀501、一第二止回阀502，据以控制流体进、出该流道5的流向。
该旋转盘3枢靠于该环壁101端面，据以遮蔽该流道5防止流体泄漏，该旋转盘3轴向凸伸一传动轴301，该传动轴301通过该盖体4与动力源连动，供引带该旋转盘3旋动；该旋转盘3凸伸一推块302枢嵌于该流道5内，供该推块302于该流道5内回旋运动，以推挤传送流体；该旋转盘3偏心处接设一挚动柱303枢嵌于该容柱空间602内，供挚动该滑动条6直线往复运动。
利用前已知流体泵传送流体时，马达或引擎等动力源驱动该旋转盘3旋转，偏心而设的该挚动轴303即循圆形路径回转进而挚动该滑动条6往复位移，该推块302于该流道5内回旋作动，如此配合该第一、二止回阀501、502对流体进、出该流道5方向的限制，即可达到泵送流体的目的。
然而，已知流体泵必需利用该第一、二止回阀501、502引导限制流体进、出该流道5的方向，才能达到有效泵送流体的目的，其构成较为繁复，且其仅能单向地将流体自来源端泵送至目的端，并无法选择变化泵送的方向，实际应用上受到限制；若需要改变流体传输方向时，则需将该第一、二止回阀501、502分别外接的入流管、出流管重新配接，或是相互调换该第一、二止回阀501、502配设于该基座1的位置，此等配管或止回阀配设状态的改换并不方便，且在重新配接时，若在密合度上稍有不慎，极易造成止泄防漏上的问题，影响泵送效率，故已知流体泵在使用方便性上，仍有进一步改善之处。
再，已知流体泵藉由该滑动条6的往复滑动，遮断环状的该流道5，使得该推块302回旋作动时，可将流体吸入位于该推块302后端的流道区段，并将该推块302前端流道区段内的流体向外推出，故而，为配合长形的该滑动条6作动所需空间，该基座1势必具备相当的径向尺寸，不利于流体泵的轻量化及在小型流路系统上的应用。
发明内容
本发明主要目的在于，提供一种径向滑推式泵，其藉由偏心而设的牵引件牵引随同转子旋转的滑块于通过转子轴心的径向上往复滑动，进而对流道内的流体形成抽吸、推挤作用，以泵送传输流体，且变更转子旋转方向即可改变流体传送的路径方向，进而双向传送流体，以提高使用方便性。
本发明次要目的在于，提供一种径向滑推式泵，其牵引件于牵引滑块作动时，亦循滑块径向往复作动，藉以抽吸、推挤流体，以辅助提高流体泵送效率及运动顺畅度。
本发明是一种径向滑推式泵，主要包含：
一基座，该基座是由一盘体于周缘形成一围壁所构成，该基座于径向两端分别贯穿一引道与该围壁内部空间连通，供流体通过该引道进出该基座，该围壁内壁于径向两端分别内凸一弧形的第一、二凸缘，且该各凸缘分别位于该各引道之间；
一转子活设于该围壁内部空间，且该转子外周与该凸缘的弧形内缘密贴，据此于该围壁与该转子之间形成一对流道，该各流道对称状形成于该凸缘两侧，并分别与该各引道连通，该转子一端设一轴杆枢穿该盘体延伸于该基座外部，供驱动装置引动该转子旋转，该转子另一端通过轴心径向凹设一滑槽，且该滑槽两端分别贯通于该转子外周缘；
一滑块枢嵌于该滑槽，该滑块的轴向长度短于该滑槽，使该滑槽于该滑块外端部份形成与该流道连通的转送空间，且该滑块两端与该第一凸缘紧密接触，该滑块中段部份凹陷一嵌槽；
一牵引件枢嵌于该嵌槽，并与该嵌槽槽壁贴靠，该牵引件轴心设一定位杆，该定位杆轴心与该转子轴心平行，且该定位杆轴心位于该各凸缘连心线处并偏离该转子轴心，据此定位该牵引件于偏离该转子轴心处，以藉由该牵引件牵引该滑块沿该滑槽轴向往复位移，变化该转送空间，藉以双向泵送传输流体；一盖体盖设于该围壁端缘以封闭该流道，该定位杆并与该盖体相接，供定位该牵引件轴心。
附图说明
附图1是美国6,000,921发明专利的立体分解图。
附图2是美国6,000,921发明专利的作动示意图。
附图3是本发明第一实施例的立体图。
附图4是本发明第一实施例的立体分解图。
附图5是本发明第一实施例的轴向剖视图。
附图6是第五图的6-6剖面图。
附图7是本发明第一实施例的作动状态示意图一。
附图8是本发明第一实施例的作动状态示意图二。
附图9是本发明第一实施例的作动状态示意图三。
附图10是本发明第一实施例的作动状态示意图四。
附图11是本发明第一实施例的作动状态示意图五。
附图12是本发明第一实施例反向作动状态示意图一。
附图13是本发明第一实施例反向作动状态示意图二。
附图14是本发明第一实施例反向作动状态示意图三。
附图15是本发明第二实施例的轴向剖视图。
附图16是本发明第三实施例的径向剖视示意图。
附图17是本发明第四实施例的轴向剖视图。
附图18是本发明第五实施例转子、滑块及牵引件部份的立体分解图。
附图19是本发明第五实施例的轴向剖视图。
附图20是第19图的20-20剖面图。
附图21是本发明第五实施例的作动状态示意图一。
附图22是本发明第五实施例的作动状态示意图二。
附图23是本发明第五实施例的作动状态示意图三。
附图24是本发明第五实施例的作动状态示意图四。
附图25是本发明第六实施例的轴向剖视图。
附图26是本发明第七实施例的轴向剖视图。
1基座        101环壁    102滑槽
2外环        201另滑槽  3旋转盘
301传动轴    302推块    303挚动柱
4盖体    5流道    501第一止回阀    502第二止回阀
6滑动条           601限制壁        602容柱空间
603第一过块槽     604第二过块槽
110基座     111盘体      112围壁
113引道     114引道      115第一凸缘
116第二凸缘 117轴孔      118另栓座
120转子     121轴杆      124滑槽
130滑块     131嵌槽      140牵引件
142定位杆   150盖体      151栓座
162流道     163转送空间  163′转送空间
164流道     171封环      172螺栓    173螺帽
220转子     225圆环      250盖体
252环槽     253衬套
310基座     312围壁      3122衔接管
3124衔接管  313引道      314引道
362流道     364流道
410基座     411盘体      420转子
421轴杆     422轴封      423轴承
510基座     515凸缘      516凸缘
520转子     524滑槽      副525流道  526副流道
530滑块     531嵌槽
540牵引件   550盖体      562流道    564流道
640牵引件   642定位杆    650盖体
710基座     711盘体      720转子    725轴承
具体实施方式
为使本发明的构成及其创造性，得以进一步完整揭示，兹列举具体可行的实施例并配合
附图说明于后。
请参阅附图3，4，5，本发明径向滑推式泵第一实施例，主要包含一基座110、一转子120、一滑块130、一牵引件140及一盖体150，其中，该基座110是由一盘体111于周缘形成一环状围壁112所构成，该围壁112于该基座110径向两端分别贯穿一引道113114与该围壁112内部空间连通，该围壁112内壁于径向两端分别径向内凸一弧形的第一、二凸缘115116，且该各凸缘115116分别位于该各引道113114之间，该凸缘115116与该引道113114间的相位角恰为90度，该基座110于该盘体111轴心贯穿一轴孔117；请配合参阅第五、六图所示，该转子120是活设于该围壁112内部空间的圆形块体，该转子120外周与该凸缘115116的弧形内缘密贴，据使该围壁112内缘与该转子120外缘间形成一对概呈圆弧状的流道162164，该各流道162164对称状形成于该凸缘115116两侧，并分别与该各引道113114连通，该转子120一端轴向设一轴杆121枢穿该轴孔117延伸于该基座110外部，据使该轴杆121得藉马达或引擎等驱动装置引动旋转，供该转子120于该基座110内部旋转作动，该转子120另一端端面通过其轴心径向凹设一滑槽124，该滑槽124宽度与该凸缘115116宽度配合，且该滑槽124两端分别贯通于该转子120外周缘。
该滑块130是枢嵌于该滑槽124的长形块体，该滑块130的轴向长度短于该滑槽124，据此，该滑槽124遂于该滑块130外端部份形成得与该流道162164连通的转送空间163，该滑块130两端的端面形状与该第一凸缘115内缘面配合，该滑块130于该滑槽124内部往复位移作动时，其两端得与该第一凸缘115内缘面紧密接触，该滑块130中段部份凹陷一嵌槽131，该牵引件140是枢嵌于该嵌槽131的矩形块体，其相对二侧面与该嵌槽131槽壁贴靠，该牵引件140轴心枢插一定位杆142，该定位杆142末端与该盖体150相接，该定位杆142轴心并与该转子120及该盖体150轴心平行，且该定位杆142轴心位于该各凸缘115、116连心线处并偏离该转子120轴心，据此定位该牵引件140于偏离该转子120轴心处，该转子120旋转时，该牵引件140于该嵌槽131内以定位杆142为中心旋转，并与该滑块130形成相对滑移，进而牵引该滑块130沿该滑槽124轴向往复位移作动，以变化转送空间163，供泵送传输流体。
另，该盖体150盖设于该围壁112端缘以封闭该流道162、164，该盖体150与该围壁112间设有一封环171，以避免流体泄漏，该盖体150外周凸设复数个栓座151，该基座110外周相对凸设复数个另栓座118，复数根螺栓172分别轴穿该各栓座151及该各另栓座118，且该螺栓172螺锁一螺帽173，供结合该基座110与该盖体150。
请参阅附图4～11所示，利用本发明第一实施例泵送流体时，该基座110外接输送流体的管路(图中未示)分别与该各引道113、114连通，以利流体进、出该基座110，再藉由马达或引擎等驱动装置(图中未示)通过该轴杆121引动该转子120旋转；当该滑块130一端与该第一凸缘115紧密接触时如附图7所示，该滑块130另一端与该第二凸缘116之间形成该转送空间163，且该转送空间163两侧为该转子120外周面与该第二凸缘116两侧壁遮断其与该各流道162、164的连通；该转子120连动该滑块130旋转时，该嵌槽131槽壁对该牵引件140形成力偶作用，使该牵引件140得以该定位杆142为中心旋转，由于该牵引件140轴心偏离该转子120轴心并位于邻近该第一凸缘115处，该牵引件140对该滑块130形成的相对作用力，促使该滑块130向该滑槽124另一端方向滑移，该滑槽124于该滑块130一端形成另一转送空间163′与一流道162连通，该各转送空间163、163′分别形成于该滑块130两端，此时，该转送空间163由于该转子120的旋转而与另一流道164连通，且该滑块130另一端对该转送空间163形成压缩作用，使其容积逐渐缩减如附图8所示，如此一来，由于另一转送空间163′的形成，使得该流道162内部形成负压，进而促使流体经由一引道113流入该流道162，而该转送空间163及另一流道164内部的流体，则由于该滑块130的压迫推挤经由另一引道114流出；如附图9、10所示，当该转子120旋转角度逐渐趋近180度时，该滑块130受该牵引件140的相对牵引而持续位移，使另一转送空间163′持续扩大，转送空间163持续缩减，该流道162得以保持负压状态而自引道113吸入流体，并蓄积于另一转送空间163′，转送空间163内的流体受到该滑块130的持续推挤压迫而进入另一流道164，并通过另一引道114流出；当该转子120旋转180度角时，该滑块130位移至该滑槽124另一端，此时，原转送空间163由于该滑块130与该第一凸缘115接触而完全消失如附图11所示，而另一转送空间163′蓄积流体并与该第二凸缘116相对；如此藉由该转子120的持续旋转，该滑块130即受到该牵引件140的牵引而往复位移，进而对该滑槽124位于该滑块130两端的空间形成活塞式作动，即可将流体自一引道113吸入一流道162，并转送至另一流道164，再通过另一引道114向外流出，连续地泵送流体。
再，请参阅附图12～14所示，若反向旋转该转子120，则该滑块130的动作历程恰与前述相反，即可连续地将流体自引道114吸入流道164，并转送至流道162，再通过另一引道113向外流出，供反向泵送流体。
据前所述，本发明配设于流路系统中作为泵送流体的设备时，藉由该转子120旋转方向的变化，即可双向传送流体，并不需要重新改接流路系统的配管或阀件，确能有效提高使用方便性，并使应用范围更为宽广，而具优越的产业利用价值；就另一方面而言，本发明相较于美国6,000,921发明专利，流体泵整体空间可充份有效利用，有利于轻量化及在小型流路系统上的应用，且本发明实施时，只需变化该牵引件140与该转子120之间的轴心距离，并相应地调整该滑块130尺寸，即可改变单位时间的流体泵送流量，利于该基座110、该转子120、该牵引件140等产品规格的单一化。
本发明第二实施例是依据前述第一实施例略有变化而得，其相同处不再重复说明，请参阅附图15，第二实施例主要不同处在于：盖体250于邻向转子220处凹陷一环槽252，该转子220端面凸设一圆环225，该圆环225枢嵌于该环槽252，藉由该环槽252与该圆环225的相对构成，即得以对该转子220形成定位，而可避免该转子220于旋转时发生晃动现象，供提高该转子220动作可靠度；又，该环槽252于该圆环225外缘可进一步枢嵌一环形衬套253，据以区隔该圆环225与该环槽252，以避免该圆环225与该环槽252相对磨耗而影响该转子220定位可靠度。
本发明第三实施例是依据前述第一实施例略予变化而得，请参阅附图16所示，第三实施例主要不同处在于：基座310于其围壁312径向两端外部分别凸设一衔接管3122、3124，该各衔接管3122、3124并分别通过各引道313、314与各流道362、364连通，该基座310即可藉由该衔接管3122、3124衔接输送流体的管路(图中未示)，供提高使用方便性。
本发明第四实施例是依据前述第一实施例略有变化而得；请参阅附图17，第四实施例主要不同处在于：转子420的轴杆421更进一步轴枢一轴封422及一轴承423，以藉由该轴封422避免流体于该轴杆421与基座410的盘体411邻接处泄漏，并据该轴承423降低该轴杆421与该盘体411相对磨擦，供提高流体泵送效率。
本发明第五实施例是依据前述第一实施例略有变化而得；请参阅附图18～20，第五实施例主要不同处在于：转子520于邻向盖体550的端面处，径向开设二副流道525、526，该副流道525、526分别形成于滑槽524两侧并与该滑槽524垂直，且该副流道525、526一端与滑块530的嵌槽531连通，该各副流道525、526另一端分别与各流道562、564连通，当牵引件540牵引该滑块530往复作动时，该牵引件540亦于该滑块530径向相对于该滑块530形成往复动作如附图21～24所示，如此，该牵引件540即对一流道562内的流体产生抽吸作用，使其通过一副流道525进入该嵌槽531内，而后藉由该转子520旋转及该牵引件540的推挤作用，流入另一流道564，供辅助提高流体泵送效率，就另一方面而言，当该滑块530两端分别与基座510的凸缘515、516形成相对状态时，仍得以藉由该副流道525、526的形成，利用该牵引件540与该滑块530的相对运动，持续地抽吸、推挤流体，供提高泵送流体的顺畅度。
本发明第六实施例是依据前述第一实施例略有变化而得；参阅附图25，第六实施例主要不同处在于：定位杆642一端是与牵引件640轴心一体相接，其另一端则轴枢插入盖体650。
本发明第七实施例是依据前述第一实施例略有变化而得；请参阅附图26，第七实施例主要不同处在于：转子720外周与基座710的盘体711之间轴枢一轴承725，藉以降低该转子720与该盘体711的相对磨擦，提高流体泵送效率。

Claims (10)

1、一种径向滑推式泵，其特征在于，
一基座，该基座是由一盘体于周缘形成一围壁所构成，该基座于径向两端分别贯穿一引道与该围壁内部空间连通，供流体通过该引道进出该基座，该围壁内壁于径向两端分别内凸一弧形的第一、二凸缘，且该各凸缘分别位于该各引道之间；
一转子，该转子活设于该围壁内部空间，且该转子外周与该凸缘的弧形内缘密贴，以此于该围壁与该转子之间形成一对流道，该各流道对称状形成于该凸缘两侧，并分别与该各引道连通，该转子一端设一轴杆枢穿该盘体延伸于该基座外部，该转子另一端通过轴心径向凹设一滑槽，且该滑槽两端分别贯通于该转子外周缘；
一滑块，该滑块枢嵌于该滑槽，该滑块的轴向长度短于该滑槽，使该滑槽于该滑块外端部份形成得与该流道连通的转送空间，且该滑块两端得与该第一凸缘紧密接触，该滑块中段部份凹陷一嵌槽；
一牵引件，该牵引件枢嵌于该嵌槽，并与该嵌槽槽壁贴靠，该牵引件轴心设一定位杆，该定位杆轴心与该转子轴心平行，且该定位杆轴心位于该各凸缘连心线处并偏离该转子轴心；及
一盖体，该盖体盖设于该围壁端缘以封闭该流道，该定位杆并与该盖体相接。
2、按照权利要求1所述的径向滑推式泵，其特征在于，该转子径向开设二副流道分别形成于该滑槽两侧，该各副流道一端与该嵌槽连通，其另一端与分别得与该各流道连通。
3、按照权利要求1所述的径向滑推式泵，其特征在于，该盖体于邻向该转子处凹陷一环槽，该转子端面凸设一圆环枢嵌于该环槽。
4、按照权利要求1所述的径向滑推式泵，其特征在于，该环槽于该圆环外缘枢嵌一环形衬套。
5、按照权利要求1所述的径向滑推式泵，其特征在于，该轴杆枢套一轴封。
6、按照权利要求1所述的径向滑推式泵，其特征在于，该滑块两端端面与该凸缘内缘面配合，供该滑块得与该第一凸缘内缘面紧密接触。
7、按照权利要求1所述的径向滑推式泵，其特征在于，该牵引件是为矩形块体，且其相对二侧面与该嵌槽槽壁贴靠。
8、按照权利要求1所述的径向滑推式泵，其特征在于，该定位杆一端与该盖体相接，其另一端枢插于该牵引件轴心。
9、按照权利要求1所述的径向滑推式泵，其特征在于，该定位杆一端与该牵引件轴心一体相接，其另一端轴枢插入盖体。
10、按照权利要求1所述的径向滑推式泵，其特征在于，该基座外部凸设二衔接管，该各衔接管分别通过该各引道与该各流道连通。
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