CN1952458B - 阀及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种阀，包括主流量通路和低流量通路。阀可用来控制汽油的流动，比如在加油站的汽油泵。主通路经先导阀构件由伺服控制阀构件进行控制，低流量通路单独的阀构件控制。阀外壳包括相对较多的腔和通路，并且为了提高阀的可靠性以及降低制造成本，所有通路都从腔加工到主体部分中，在主体部分没有留下任何随后需要密封的不必要开口。

Description

阀及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种具有主体部分的阀，包括：

进口，

出口，

位于进口和出口之间流路上的阀座，

位于进口和阀座之间的高压腔以及位于出口和阀座之间的低压腔，

位于低流量腔中的低流量阀座，所述低流量腔位于上游低流量通路和下游低流量通路之间，所述上游低流量通路在高压腔和低流量腔之间延伸，所述下游低流量通路在低流量腔和低压腔之间延伸，和

位于先导腔中的先导阀座，所述先导腔位于下游先导通路和上游先导通路之间，所述下游先导通路位于低压腔和先导腔之间，所述上游先导通路在先导腔和控制腔之间。

该阀可用作诸如控制汽油流量的伺服阀。

背景技术

具有主流量通路和低流量通路的阀是众所周知的。例如，加油站的汽油泵通常包括具有主流量通路的阀，该阀受到伺服控制，并且提供用于快速抽吸的相对较大的流速。主阀构件相对两侧的压力差促使该主阀体发生移动，为了控制所述压力差，通过打开和闭合相对于主阀构件而言较小的先导阀构件来降低或升高该主阀构件一侧的压力。由于其相对较小的尺寸，先导阀构件运动所需的力也较小，先导阀构件可以被诸如电磁铁操作。为了能实现精确测量，该阀还包括一低流量通路，该通路能被一相对较小尺寸的低流量阀构件打开和闭合。该低流量通路阀构件使石油旁通经过主阀构件并且可被诸如螺线管所操作。

因为该阀包括不少于三个阀构件，阀构件位于由多个通路、进口开口、出口开口、阀座等相互连接的单个腔内，因此制造这样的阀是比较复杂的，并且通常地，该阀由至少两个分离的外壳外壳部件制成，每个部件包括至少一个阀构件。该外壳外壳部件形成朝向另一外壳外壳部件的开口以使所述部件之间的石油发生互流。

部件必须被装配起来的事实使阀的设计变得复杂，每个外壳部件之间的相对较多的通路的连接所需要的界面表面限制了外壳组件中的通路、泵及阀构件的可选位置的数目。通常，通路从外表面钻入到外壳部件中，在这里，该通路和其它通路或腔室相连，开口随后被焊入到外壳部件内的闭合件所关闭，或者该开口与相邻外壳部件的开口相连接。考虑到阀的可靠性和密封性，同时不可避免的考虑到分离部件的制造和随后将它们装配起来的过程会变得复杂以及导致泄漏的潜在风险，阀上具有大量这样的开口和/或密封的开口是人们所不希望的。JP10-132132公开了这样类型的阀。通常，分离外壳部件的装配也需要每个部件外表面上的通路开口的准确定位，并且通常地，需要如O-形环这样的封闭件来封闭相邻外壳部件的邻接表面。

发明内容

根据本发明另一方面，提供了一种制造如本发明第一方面所述阀的主体部分的方法，所述方法包括通过工具从相应腔进入到主体部分的轴向运动而形成各个通路的步骤。

优选地，所述工具为钻头。

根据本发明第一方面，提供了一种阀，该阀具有主体部分，该主体部分形成有：

进口，

出口，

设置在进口与出口之间流路中的阀座，

位于进口和阀座之间的高压腔以及位于出口和阀座之间的低压腔，

设置在低流量腔中的低流量阀座，所述低流量腔位于上游低流量通路和下游低流量通路之间，所述上游低流量通路在高压腔和低流量腔之间延伸，所述下游低流量通路在低流量腔和低压腔之间延伸，和

设置在先导腔中的先导阀座，所述先导腔位于下游先导通路和上游先导通路之间，所述下游先导通路在低压腔和先导腔之间延伸，所述上游先导通路在先导腔和控制腔之间延伸，

其中所有通路都是从相应腔加工到主体部分中；

其中所述阀还包括：

可在打开位置和闭合位置之间移动的主阀构件，在打开位置时，高压腔和低压腔之间流体连通；在闭合位置时，主阀构件接触阀座并且阻止高压腔和低压腔之间的流体连通；

可在打开位置和闭合位置之间移动的低流量阀构件，在打开位置时，上游低流量通路和下游低流量通路流体连通；在闭合位置时，低流量阀构件接触低流量阀座并且阻止上游低流量通路和下游低流量通路的流体连通，和

可在打开位置和闭合位置之间移动的先导阀构件，在打开位置时，上游先导通路和下游先导通路流体连通；在闭合位置时，先导阀构件接触先导阀座并且阻止上游先导通路和下游先导通路之间的流体连通。

优选地，每个通路可以分成多个轴向延伸的通路部分，每个通路部分可由工具加工，该工具可通过从相应腔到主体部分中的轴向运动形成所述通路部分。

优选地，每个通路部分都具有从相应腔进入到主体部分的轴向延伸的平滑侧壁。

优选地，每个通路部分通过从相应腔的表面钻到主体部分中而形成。

优选地，至少有两个通路部分从两个不同的腔形成在主体部分中并在主体部分中相连接。

优选地，每个通路部分包括一个进入到该通路部分所属通路在其间延伸的两个腔之一的开口端，以及进入到所述两个腔中的另一个或者另一个通路部分的轴向相对的开口端。

优选地，所述的阀还包括压力平衡结构，以提供高压腔和控制腔之间的流动。

优选地，所述压力平衡结构包括上游先导通路，其与从高压腔延伸到先导腔的平衡通路相组合。

优选地，所述平衡通路的流动阻抗比上游先导通路的流动阻抗大。

优选地，所述主体部分是一体的。

优选地，所述主体部分的外表面具有一个通入到控制腔的单独主开口，通入到先导腔中的先导开口，通入到低流量腔中的低流量开口，通入到高压腔且形成进口的开口，以及通入到低压腔且形成出口的开口。

优选地，所述主开口形成在主体部分的上表面上，先导开口和低流量开口形成在主体部分的相对侧上的下表面中。

优选地，所述控制腔从主开口沿着主中心轴线延伸进入到主体部分中，先导腔和低流量腔分别从先导开口以及低流量开口沿着先导中心轴线和低流量中心轴线延伸进入到主体部分中，所有轴线是平行的。

优选地，所述主体部分只具有通入到高压腔、低压腔、控制腔、低流量腔和先导腔的开口。

优选地，主阀构件在低压腔、高压腔和控制腔之间的压力差的作用下发生移动。

优选地，所述主开口被具有用于导引主阀构件运动的导轨的主闭合件所关闭。

优选地，所述主闭合件可释放地连接到主体部分上。

优选地，所述主闭合件通过该主闭合件的卷曲边缘部分和/或主体部分的卷曲边缘部分连接到主体部分上。

优选地，所述主阀构件移动并与位于主体部分的管状套筒的内表面紧密接触。

优选地，所述套筒具有与主闭合件的下表面在接触区域内邻接的轴向端部，其中在套筒和主闭合件之间形成流通路径。

优选地，所述低流量开口和先导开口被形成活塞管的关闭装置所关闭。

优选地，所述主阀构件在第一方向上朝向其闭合位置移动，低流量阀构件和先导阀构件在相反的、第二方向上朝向它们的闭合位置移动。

根据本发明另一方面，提供了一种制造根据本发明第一方面所述阀的方法，所述方法包括通过工具从相应腔进入到主体部分的轴向运动而形成各个通路的步骤。

优选地，所述工具为钻头。

本发明的目的是改善现有阀的制造和可靠性。该目标通过其中每个通路部分都从相应腔加工到主体部分中的阀来实现。也就是说，所有通路部分都能够被工具所加工，该工具通过从相应腔到主体部分的轴向方向上的运动而形成通路部分，比如钻或铣。也就是说，外壳上的所有开口都是功能性开口，提供从相应腔到通路的出入连接，没有一个开口是仅仅为了到达主体的内部而在其中建造一个通路。根据本发明，优选的所有通路只在腔体的内表面上可见，并且在其它地方不可见。相应地，当腔闭合时，所有朝向周围环境的通路都被封闭起来，外表面上没有一个通路需要做密封，这样就减小了泄漏的风险并降低了制造的成本。

阀座形成用于主阀构件的座，主阀构件在打开位置和闭合位置之间移动，在打开位置时，高压和低压腔之间形成流体连通；在闭合位置时，主阀构件接触阀座，并且阻止高压和低压腔之间的流体连通。控制腔设置在阀座之上，这样阀构件能够将控制腔与高、低压腔分开，以致主阀构件能够在高压腔、低压腔和控制腔之间的压力差的作用下发生移动。

每个通路部分可以具有任意截面形状，比如圆形或四边形，然而最好是具有一个或多个从相应腔轴向延伸进入主体部分的平滑侧壁.平滑侧壁在整个通道部分的轴向长度上的横截面形状和尺寸不会发生变化，或者说发生连续变化而没有任何台阶，也就是说，侧壁或者沿着平行于通路部分轴向延伸的中心轴延伸，或者相对于中心轴倾斜或下垂平滑地延伸.这样的通路部分优选地通过从其中一个腔的表面钻或铣到主体部分中加工而成.

在本发明的一个实施例中，至少其中一个通路包括从一个腔钻到主体部分中的通路部分，该通路部分与从另一腔钻到主体部分中的另一个通路部分相连接。

优选地，每个通路部分包括一个进入其中一个腔室的开口端，以及一个进入到另一个腔或者另一个通路部分中的轴向相对的开口端。

为了能使主阀构件在关闭先导通路时返回，阀还包括能提供高压腔和控制腔之间流通的压力平衡结构。在本发明的一个实施例中，平衡结构在高压腔和控制腔之间形成常开通路。当先导阀构件移动到打开位置时，为了便于降低控制腔的压力，压力平衡结构会提供比上游及下游先导通路联合阻抗还要大的流动阻抗。当先导阀打开时，流体会从控制腔流入到低压腔内，其流速大于从高压腔流向控制腔的平衡结构中的流体的流速。

结果，控制腔内压力下降。平衡结构包括上游先导通路，其与从高压腔延伸到先导腔的平衡通路相连接。先导通路打开时，为了降低控制腔内压力，平衡通路会施加大于上游先导通路的流动阻抗。当先导通路打开时，由此产生的压力即为低压腔和高压腔之间的压力，当先导通路闭合时，平衡结构至少基本上平衡控制腔内的压力以及高压腔内的压力。阀还包括朝向闭合位置偏压阀构件的弹簧。

在本发明的一个实施例中，主体部分是一体的。举例来说，主体部分的制造开始于一个单独的被加工工件并且对其进行再成形，即通过切削过程去除材料或者使用超过材料屈服点的压力使工件再成形，比如锤打、锻造、铸造或者其它类似的过程，该过程中工件只是改变了形状而没有与其它工件结合。一体的主体部分最好专有一个进入到控制腔的单独的主开口、进入到先导腔的先导开口、进入到低流量腔的低流量开口、形成入口的开口和形成出口的开口，而没有其它开口。特别地，本发明的目的是在主体部分上，除了那些针对阀操作的功能性目的的开口之外，不提供任何开口。

主开口例如可以在主体部分的上表面上形成，先导开口和低流量开口在主体部分的相对侧上的下表面中形成。腔从开口沿着各自轴线进入到主体部分。腔围绕各自轴线为旋转对称，或者它们至少包括对称的基本形状，在其上面形成有不对称的补充形状。也就是说，腔可以通过在主体部分上钻或铣圆柱形的孔而形成，此外还在圆柱形侧壁上钻或铣接合孔，例如，用于将腔和其中一个通路连接起来。

除主体部分之外，阀还包括能在打开位置和闭合位置之间移动的主阀构件。在打开位置时，高压腔和低压腔之间处于流体连通；在闭合位置时，阀构件接触阀座以阻止高压腔和低压腔之间的流体连通，阀构件在低压腔、高压腔和控制腔之间的压力差的作用下发生移动。

阀还包括在打开位置和闭合位置之间可移动的低位流通阀构件。在打开位置时，上游和下游低流量通路之间处于流体连通；在闭合位置时，低位流通阀构件接触低位流通阀座以阻止上游和下游低流量通路之间的流体连通。

阀还包括在打开位置和闭合位置之间移动的先导阀构件。在打开位置时，上游和下游先导通路之间处于流体连通；在闭合位置时，先导阀构件接触先导阀座以阻止上游和下游先导通路之间的流体连通。

主开口能够由主闭合件关闭。主闭合件形成有导轨，在高压腔与低压腔穿过阀座进行直接流体连通的打开位置之间导引主阀构件。主闭合件可释放地连接到主体部分，使得能在主腔内进行例如与更换主阀构件相关的维修。举例来说，闭合件可通过螺钉连接，主体部分和闭合件上还可以设置垫圈以提高紧密性。还可以通过卷曲主体部分和闭合件其中之一的边缘部分以与闭合件和主体部分中的另一个的边缘接触而使闭合件不可释放地连接。

在一个实施例中，主阀构件移动，并与位于主腔中的管状套筒的内表面紧密接触。这种情况下，控制腔的壁由主阀构件的上表面、套筒的内表面及闭合件的下表面所形成。主体部分可由金属制成，套筒和主阀构件可由合成材料构成，如聚合体。套筒在其顶端邻接主闭合件，在主闭合件和套筒之间，形成一路径，以允许控制腔的流体流出，既而允许从控制腔到上游先导通路以及平衡通路的进出。该路径可以是形成在闭合件内表面以及套筒上边缘中一个或两个中的凹陷或槽口。套筒与闭合件结合形成控制腔外的流通路径，这种设置方式可以看作独立于目前所述阀的其它任何特征。

相应地，低流量开口和先导开口可被关闭装置闭合。关闭装置由活塞管构成，其中活塞移动来操作相应的阀构件-活塞有时可看作电枢。活塞管具有与腔的对应螺纹部分进行螺接的螺纹部分；或者活塞管具有与腔的对应凸缘邻接的凸缘，并通过使用螺帽、管接头形状螺母等固定在对应凸缘上；或者活塞管通过焊接与腔壁密封连接在一起。如果主阀构件在第一方向上朝向其闭合位置移动，同时其他阀构件在相反的、第二方向上朝向其闭合位置移动，也就是主腔从主体部分中向外朝向一表面上的开口延伸，该表面位于主体部分上相对于其它腔的开口的相对侧。由于主腔可在不必打开其它腔的情况下打开，这样就方便了维修。

另一方面，本发明提供了一种制造如上面所述阀的方法。特别地，该方法包括通过如钻头等工具的轴向运动来形成各个通路的步骤，这些通路从其中一个腔通入到主体部分，除了在腔内形成通路所穿过的开口之外，主体部分上没有其它任何开口。

附图说明

接下来，参考以下附图，详细介绍本发明的优选实施例：

图1为从上方观察的主体部分的透视图；

图2为该主体部分的剖面图；

图3为根据本发明的阀的剖面图；

图4为从阀下方观察的主体部分的透视图；

图5为从下方观察的该主体部分的视图，其中A-A剖面参考图8，C-C剖面参考图9；

图6为从阀前面观察的主体部分的视图；

图7为从侧面观察的主体部分的视图，其中G-G剖面参考图10；

图8为图5中的A-A剖面图；

图9为图5中的C-C剖面图；

图10为图7中的G-G剖面图，和

图11为用于主开口的闭合件的透视图；

图12为其上连接有闭合件的阀的透视图；

图13为包括活塞管的阀的透视图；和

图14为包括螺线管的阀的透视图；

图15显示了图3的放大部分。

具体实施方式

如图1、2所示，阀体部分1包括进口2、出口3以及位于进口和出口之间流路中的阀座4。在进口和阀座之间，所述流路形成高压腔5，在出口和阀座之间，所述流路形成低压腔6。阀座被主阀构件7关闭，如图3所示的剖面图中，阀构件设置成用于阻止低压腔6与高压腔5之间的流通。主阀构件7上方，主体形成控制腔8。在低压腔、高压腔5和控制腔8之间的压力差以及在如图3所示偏压阀构件紧靠闭合位置的弹簧9的闭合力的影响下，阀构件7发生移动。主体部分1在其上表面11上形成主开口10。主开口通往控制腔和阀构件。

如图4所示，主体还形成有通入低流量腔13的低流量开口12，和通入先导腔15的先导开口14。低流量开口和先导开口形成在下表面16中，该表面相对于形成有主开口的上表面11来说位于主体部分的相对侧上。

图5为从下面观察的主体部分的视图，其中A-A剖面参考图8，C-C剖面参考图9。图6为从前面观察的主体部分的视图，即根据欧洲对附图的要求，与围绕图中水平延伸的轴线旋转90度并位于图5下方的图5相对应的视图。图7为主体部分的侧视图，其中G-G剖面参考图10，即与围绕图中竖直延伸的轴线旋转90度并位于图6左侧的图6相对应的视图。

图8，即图5中A-A向视图，显示了阀的剖面图，其中低流量阀座17和先导阀座18处于低流量腔13和先导腔15中。在装配好的阀中，低流量阀构件和先导流量构件被可移动地设置成控制通过低流量阀座和先导阀座的流量。图8还显示了在低流量腔13和低压腔6之间延伸的下游低流量通路19。图8还显示了在先导腔15和低压腔6之间延伸的下游先导通路20的第一通路部分。第一通路部分从先导腔15钻入主体部分中，并与第二通路部分连接以继续通向低压腔内，参考图10，即G-G向视图。

图9，即图5中的C-C向视图，显示了在低流量腔13和高压腔5之间延伸的上游低流量通路21，和在控制腔8和先导腔15之间延伸的上游先导通路22。上游先导通路22结束于槽口23，槽口23形成在控制腔8的侧壁内。图9还示出从高压腔5延伸至先导腔15的平衡通路24。平衡通路24和上游先导通路22联合形成压力平衡结构，提供高压腔与控制腔之间的流体。平衡通路24内的流动在与先导腔15相邻的上端部25中受到限制，借此使得压力平衡结构的流动阻力大于下游先导通路20的流动阻力。

图10，即图5中的G-G向视图，显示了在低压腔6与先导腔15之间延伸的下游先导通路20的第二通路部分。第二通路部分从低压腔钻入主体中，在其中与第一通路部分连接，如图8所示，第一通路部分从先导腔钻入主体中。

如上述附图所示，所有通路均自腔室加工进入到主体中，在腔室中除了这些开口之外再没有其它开口。相应的，就没有必要涉及到封闭主体部分外表面上开口这样额外且多余的工作。

图11显示了用于闭合主开口10的主闭合件26的剖视图。闭合件包括导向腔27，用于引导主阀构件7在相对于阀座4而言的关闭及打开位置之间进行前后运动。闭合件还包括至少一个凹陷28，其在闭合件和套筒之间形成空气通路，下面结合附图15进行详细说明。

图12显示了其上连接有闭合件的阀的透视图。闭合件通过卷边连接-图12未示出，因此，所述部分之一的边缘卷曲，与另一部分的边缘接触。两部分之间可设置有密封剂或密封圈以增强阀的紧密性。

图13显示了带有连接到先导开口和低流量开口的活塞管29、30的阀的透视图。

图14显示了与图13相应的视图，不同的是螺线管31设置在活塞管29、30的周围以使先导阀构件和低流量阀构件在磁场的作用下移动。

现在参考图15，其显示了图3的放大部分，主阀构件7移动，与管状套筒32的内表面紧密接触，管状套筒32通过主开口10插入阀体中。阀构件7和套筒31由聚合材料制成。控制腔8形成在阀构件7的上表面33、套筒32的内表面34和主闭合件26的下表面35之间。该套筒的上轴向端部36邻接下表面35，如图11所示，闭合件中的凹陷28形成套筒和主闭合件之间的流路，允许流体从控制腔8流向上游先导通路22和平衡通路24。

Claims (24)

1.一种阀，该阀具有主体部分(1)，该主体部分形成有：

进口(2)，

出口(3)，

设置在进口(2)与出口(3)之间流路中的阀座(4)，

位于进口(2)和阀座(4)之间的高压腔(5)以及位于出口(3)和阀座(4)之间的低压腔(6)，

设置在低流量腔(13)中的低流量阀座(17)，所述低流量腔(13)位于上游低流量通路(21)和下游低流量通路(19)之间，所述上游低流量通路(21)在高压腔(5)和低流量腔(13)之间延伸，所述下游低流量通路(19)在低流量腔(13)和低压腔(6)之间延伸，和

设置在先导腔(15)中的先导阀座(18)，所述先导腔(15)位于下游先导通路(20)和上游先导通路(22)之间，所述下游先导通路(20)在低压腔(6)和先导腔(15)之间延伸，所述上游先导通路(22)在先导腔(15)和控制腔(8)之间延伸，

其中所有通路都是从相应腔(5，6，8，13，15)加工到主体部分(1)中；

其中所述阀还包括：

可在打开位置和闭合位置之间移动的主阀构件(7)，在打开位置时，高压腔(5)和低压腔(6)之间流体连通；在闭合位置时，主阀构件(7)接触阀座(4)并且阻止高压腔(5)和低压腔(6)之间的流体连通；

可在打开位置和闭合位置之间移动的低流量阀构件，在打开位置时，上游低流量通路(21)和下游低流量通路(19)流体连通；在闭合位置时，低流量阀构件接触低流量阀座(17)并且阻止上游低流量通路(21)和下游低流量通路(19)的流体连通，和

可在打开位置和闭合位置之间移动的先导阀构件，在打开位置时，上游先导通路(22)和下游先导通路(20)流体连通；在闭合位置时，先导阀构件接触先导阀座(18)并且阻止上游先导通路(22)和下游先导通路(20)之间的流体连通。

2.根据权利要求1所述的阀，其中每个通路可以分成多个轴向延伸的通路部分，每个通路部分可由工具加工，该工具可通过从相应腔到主体部分中的轴向运动形成所述通路部分。

3.根据权利要求2所述的阀，其中每个通路部分都具有从相应腔进入到主体部分的轴向延伸的平滑侧壁。

4.根据权利要求3所述的阀，其中每个通路部分通过从相应腔的表面钻到主体部分中而形成。

5.根据权利要求2所述的阀，其中至少有两个通路部分从两个不同的腔形成在主体部分中并在主体部分中相连接。

6.根据权利要求2所述的阀，其中每个通路部分包括一个进入到该通路部分所属通路在其间延伸的两个腔之一的开口端，以及进入到所述两个腔中的另一个或者另一个通路部分的轴向相对的开口端。

7.根据权利要求1所述的阀，其中还包括压力平衡结构，以提供高压腔(5)和控制腔(8)之间的流动。

8.根据权利要求7所述的阀，其中所述压力平衡结构包括上游先导通路(22)，其与从高压腔(5)延伸到先导腔(15)的平衡通路(24)相组合。

9.根据权利要求8所述的阀，其中所述平衡通路(24)的流动阻抗比上游先导通路(22)的流动阻抗大。

10.根据权利要求1所述的阀，其中所述主体部分(1)是一体的。

11.根据权利要求10所述的阀，其中所述主体部分(1)的外表面具有一个通入到控制腔(8)的单独主开口(10)，通入到先导腔(15)中的先导开口(14)，通入到低流量腔(13)中的低流量开口(12)，通入到高压腔(5)且形成进口(2)的开口，以及通入到低压腔(6)且形成出口(3)的开口。

12.根据权利要求11所述的阀，其中所述主开口(10)形成在主体部分(1)的上表面(11)上，先导开口(14)和低流量开口(12)形成在主体部分(1)的相对侧上的下表面(16)中。

13.根据权利要求12所述的阀，其中所述控制腔(8)从主开口沿着主中心轴线延伸进入到主体部分(1)中，先导腔(15)和低流量腔(13)分别从先导开口(14)以及低流量开口(12)沿着先导中心轴线和低流量中心轴线延伸进入到主体部分(1)中，所有轴线是平行的。

14.根据权利要求11-13中任何一项所述的阀，其中所述主体部分(1)只具有通入到高压腔(5)、低压腔(6)、控制腔(8)、低流量腔(13)和先导腔(15)的开口。

15.根据权利要求1所述的阀，其中主阀构件(7)在低压腔(6)、高压腔(5)和控制腔(8)之间的压力差的作用下发生移动。

16.根据权利要求11所述的阀，其中所述主开口(10)被具有用于导引主阀构件运动的导轨(27)的主闭合件(26)所关闭。

17.根据权利要求16所述的阀，其中所述主闭合件(26)可释放地连接到主体部分(1)上。

18.根据权利要求16所述的阀，其中所述主闭合件(26)通过该主闭合件(26)的卷曲边缘部分和/或主体部分(1)的卷曲边缘部分连接到主体部分(1)上。

19.根据权利要求15所述的阀，其中所述主阀构件(7)移动并与位于主体部分(1)的管状套筒(32)的内表面(34)紧密接触。

20.根据权利要求19所述的阀，其中所述套筒(32)具有与主闭合件(26)的下表面(35)在接触区域内邻接的轴向端部(36)，其中在套筒(32)和主闭合件(26)之间形成流通路径。

21.根据权利要求11所述的阀，其中所述低流量开口(12)和先导开口(14)被形成活塞管(29，30)的关闭装置所关闭。

22.根据权利要求15-21中任何一项所述的阀，其中所述主阀构件(7)在第一方向上朝向其闭合位置移动，低流量阀构件和先导阀构件在相反的、第二方向上朝向它们的闭合位置移动。

23.一种制造如权利要求1所述阀的方法，所述方法包括通过工具从相应腔进入到主体部分的轴向运动而形成各个通路的步骤。

24.根据权利要求23所述的方法，其中所述工具为钻头。

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