CN1944686A - Kr法脱硫罐底吹方法 - Google Patents

Kr法脱硫罐底吹方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1944686A
CN1944686A CN 200610124845 CN200610124845A CN1944686A CN 1944686 A CN1944686 A CN 1944686A CN 200610124845 CN200610124845 CN 200610124845 CN 200610124845 A CN200610124845 A CN 200610124845A CN 1944686 A CN1944686 A CN 1944686A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bottom blowing
pressure
molten iron
nitrogen
brick
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200610124845
Other languages
English (en)
Other versions
CN100494414C (zh
Inventor
王雪冬
李具中
陈清泉
邓品团
陶胜心
童祥辉
刘守堂
王滨
文涛
周永丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Iron and Steel Group Corp
Original Assignee
Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Iron and Steel Group Corp filed Critical Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority to CNB2006101248457A priority Critical patent/CN100494414C/zh
Publication of CN1944686A publication Critical patent/CN1944686A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100494414C publication Critical patent/CN100494414C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

本发明涉及KR法脱硫罐底吹方法，其步骤包括：扒前渣开吹(视铁水前温和渣量灵活控制)，通高压氮气后调节到最小的透气状况，使铁水液面翻花为罐内体积的十分之一；搅拌时开始底吹氮气，底吹流量为12～23Nm3/h，底吹压力为0.3～0.8MPa；搅拌完毕后，取样测温，铁水温度为实测温度；扒后渣底吹氮气3～8分钟，底吹氮气压力为0.5～0.8MPa。本方法能够缩短脱硫周期、降低脱硫成本(降低脱硫剂消耗和减少扒渣铁亏)、提高脱硫效率(提高一次脱硫命中率、改善铁水纯净度，降低转炉返硫)，实现高效、快速、精准脱硫，促进KR法脱硫生产技术提升。

Description

KR法脱硫罐底吹方法
技术领域
本发明涉及KR法脱硫罐底吹方法。
背景技术
目前采取的纯KR法脱硫，又称机械搅拌脱硫，由于其存在脱硫周期长(35分钟以上)，滞后于转炉和铸机作业周期的缺陷，因此不适应当前生产模式和快节奏生产形势；同时因周期不匹配导致无足够时间镇静去渣，从而难以满足品种低硫化要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种KR法脱硫罐底吹方法，以实现高效、快速、精准脱硫，满足生产快节奏和品种低硫化要求。
本发明解决其技术问题采用以下的技术方案：
本发明提供的KR法脱硫罐底吹方法，其包括以下操作步骤：
(1)扒前渣开吹：扒掉脱硫铁水罐内的前渣，通高压氮气，然后调节到最小的透气状况，使铁水液面翻花为罐内体积的十分之一；
(2)搅拌时开始底吹氮气：底吹流量为12～23Nm3/h，底吹压力为0.3～0.8MPa；
(3)搅拌完毕后，取样测温，铁水温度为实测温度；
(4)扒后渣底吹氮气3～8分钟，底吹氮气压力为0.5～0.8MPa；
上述过程中的压力调节视铁水液面翻花控制在0.5～0.8MPa之间：保持铁水液面翻花直径约200～300mm，小于此范围，调高压力；反之，则调低压力。
本发明与现有技术相比具有以下的主要优点：
其一.脱硫效果十分稳定，脱硫后铁水[S]均可达到0.001％直至无痕迹；
其二.转炉返硫由0.004％下降至0.002％；
其三.工序作业时间缩短周期3-4分钟/罐；
其四.脱硫剂下降0.5～1Kg/t.Fe，扒渣铁亏明显减少0.5kg/t·Fe；
其五.实现了高效、快速、精准脱硫。
其六.市场前景看好：
可以广泛应用到铁水预处理工艺中，从根本上控制脱硫铁水入转炉后的“夹渣”“返硫”难题，促进脱硫生产技术水平实质性提升，为快速化、多样化、低硫化炼钢提供高纯净度合格铁水。
同时其降低成本增加效益亦十分诱人。若年生产190万吨的脱硫铁水，每吨降低脱硫剂(CaO基脱硫剂)0.75Kg/t.Fe、降低铁亏0.5kg/t·Fe。按目前市场价计算，年降成本302.95万元。①降低脱硫剂消耗190万吨×0.75Kg/t×900元/吨＝128.25万元；②降低铁亏0.5Kg/t.Fe，年可降成本：190万吨×0.5Kg/t×1839元/吨＝174.7万元，而技术投入成本据概算仅10万元左右。
本方法低投入高产出，效益可观，前景看好。对铁水脱硫(KR脱硫和喷吹脱硫工艺)工艺均可结合本单位的实际情况进行策划而应用。
总之，本方法能够缩短脱硫周期、降低脱硫成本(降低脱硫剂消耗和减少扒渣铁亏)、提高脱硫效率(提高一次脱硫命中率、改善铁水纯净度，降低转炉返硫)，实现高效、快速、精准脱硫，促进KR法脱硫生产技术提升。
具体实施方式
实施例：
(1)透气砖：采用Al203-SiC-C材质的内装式整体结构，外型为异型结构，尺寸设计为269/303×(250/290～318/367)×220mm，供气管尺寸￠16×20采用狭逢透气，狭逢分布为两环太阳形，条缝数量为(24+12)条，宽度为15mm，厚度为0.13～0.15mm，设计透气流量为7～30Nm3/h。
(2)安装位置：脱硫铁水罐底偏西54度(罐工作层砖第四-第六环)，每次使用一个；整体透气砖采取东西南三面保护砖，材质同透气砖材质。
(3)高压氮气：减压到低压0.3～0.9Mpa，采用金属软管与脱硫缶对接；底吹N2压力为0.3～0.8Mpa，流量参考范围12～23Nm3/h。
(4)底吹工艺：扒前渣开吹(视铁水前温和渣量灵活控制)，通高压氮气后调节到最小的透气状况，使铁水液面翻花为罐内体积的十分之一；搅拌时开始底吹氮气，底吹流量为12～23Nm3/h，底吹压力为0.3～0.8MPa；搅拌完毕后，取样测温，铁水温度为实测温度；扒后渣底吹氮气3～8分钟，底吹氮气压力为0.5～0.8Mpa。
上述过程中的压力调节视铁水液面翻花控制在0.5～0.8MPa之间：保持铁水液面翻花直径约200～300mm，小于此范围，调高压力；反之，则调低压力。
下面简述本发明的研发过程：
KR搅拌头主要结构是“十”字形的四个叶片，其呈上宽下窄的立体梯形状，背铁面与水平方向垂直，迎铁面则与垂直方向有15度夹角。这种特殊结构，使其旋转时在铁水中形成由上至下涡流运动，实现铁水与脱硫剂的充分接触反应，达到去硫目的。这种由上至下涡流运动使低密度脱硫渣滞留于铁水中任何部位，因生产节奏等原因无足够镇静时间使存留于铁水内部的脱硫渣上浮，从而导致脱硫铁水纯净度不高，兑入转炉冶炼至终点常常出现“返硫”现象，使成品成份出格而回炉、改钢或判废。
经技术人员探讨与研究，认为可以在KR脱硫罐上引入底吹装置，并选择价格相对低廉且对铁水成份无不利影响的氮气(N2)作为底吹气源；底吹透气砖委托在该领域有相当经验的成都府天新材料科技有限公司进行研制开发。于2005年6月在我厂1#KR脱硫站选用2个脱硫罐上进行试验。经三次改进，找到了最佳砖型结构和砖体材质(如前述)；经生产试验，摸索出了透气砖最佳安装位置和角度。目前，已在生产实践中推广应用。

Claims (3)

1.一种KR法脱硫方法，其特征是一种KR法脱硫罐底吹方法，其包括以下操作步骤：
(1)扒前渣开吹：扒掉脱硫铁水罐内的前渣，通高压氮气，然后调节到最小的透气状况，使铁水液面翻花为罐内体积的十分之一；
(2)搅拌时开始底吹氮气：底吹流量为12～23Nm3/h，底吹压力为0.3～0.8MPa；
(3)搅拌完毕后，取样测温，铁水温度为实测温度；
(4)扒后渣底吹氮气3～8分钟，底吹氮气压力为0.5～0.8MPa；
上述过程中的压力调节视铁水液面翻花控制在0.5～0.8MPa之间：保持铁水液面翻花直径约200～300mm，小于此范围，调高压力；反之，则调低压力。
2.根据权利要求1所述的KR法脱硫罐底吹方法，其特征是所述的脱硫铁水罐，在其罐底偏西54度处工作层砖的第四至第六环层铺设透气砖，构成整体透气砖层；整体透气砖层采取东西南三面保护砖，材质同透气砖材质。
3.根据权利要求2所述的KR法脱硫罐底吹方法，其特征是采用Al2O3-SiC-C材质的内装式整体结构的透气砖。
CNB2006101248457A 2006-10-24 2006-10-24 Kr法脱硫罐底吹方法 Expired - Fee Related CN100494414C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006101248457A CN100494414C (zh) 2006-10-24 2006-10-24 Kr法脱硫罐底吹方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006101248457A CN100494414C (zh) 2006-10-24 2006-10-24 Kr法脱硫罐底吹方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1944686A true CN1944686A (zh) 2007-04-11
CN100494414C CN100494414C (zh) 2009-06-03

Family

ID=38044335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006101248457A Expired - Fee Related CN100494414C (zh) 2006-10-24 2006-10-24 Kr法脱硫罐底吹方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100494414C (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102031339A (zh) * 2009-09-30 2011-04-27 鞍钢股份有限公司 一种铁水扒渣法
CN109694941A (zh) * 2018-12-28 2019-04-30 河钢股份有限公司承德分公司 一种提炼钒渣的铁水包及制备钒渣的方法
CN111254257A (zh) * 2020-03-30 2020-06-09 安徽工业大学 一种基于底吹粉剂的铁水机械搅拌脱硫方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102031339A (zh) * 2009-09-30 2011-04-27 鞍钢股份有限公司 一种铁水扒渣法
CN109694941A (zh) * 2018-12-28 2019-04-30 河钢股份有限公司承德分公司 一种提炼钒渣的铁水包及制备钒渣的方法
CN111254257A (zh) * 2020-03-30 2020-06-09 安徽工业大学 一种基于底吹粉剂的铁水机械搅拌脱硫方法
CN111254257B (zh) * 2020-03-30 2021-11-26 安徽工业大学 一种基于底吹粉剂的铁水机械搅拌脱硫方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100494414C (zh) 2009-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102747181B (zh) 9Ni钢的冶炼方法
CN101956040A (zh) 洁净钢生产方法
CN102140566A (zh) 一种提高低碳铝镇静钢钢水洁净度的方法
CN110724787A (zh) 一种含硫含铝钢的冶炼方法
CN101962701B (zh) Lt-cas双工位真空精炼装置及其工艺方法
CN102443679B (zh) 一种超低氧化夹杂物钢的生产方法
CN103194567A (zh) 一种含钒铁矿的冶炼方法
CN1594614A (zh) 氧气底吹炉液态高铅渣直接还原的方法及专用还原炉
CN100494414C (zh) Kr法脱硫罐底吹方法
CN110106304A (zh) 超低氮if钢的转炉冶炼方法
CN104988270A (zh) 一种低成本冶炼管线钢的方法
CN106755738A (zh) 一种提高铁水预处理脱硫粉剂钝化镁粉利用率的方法
CN114472825B (zh) 非钙处理低碳铝镇静含磷钢的连浇方法
CN1434145A (zh) 含s、a1连铸合金钢的生产方法
CN109022661B (zh) 一种降低重轨钢伤轨率的方法
CN110438389A (zh) 一种高纯净稀土钢生产方法
CN109957634A (zh) 一种低合金高强度耐磨钢nm400碳的窄成分控制方法
CN111748670B (zh) 一种底吹氧气-石灰粉提高铬矿还原的方法
CN102876851B (zh) 一种提高rh真空炉中钙收得率的方法
CN101586174A (zh) 超洁净焊接用钢双渣精炼法
CN1243882A (zh) 高炉低碱度少渣冶炼在炉外使铁水大幅度脱硫炼铁新工艺
CN102776378A (zh) 真空感应炉熔炼高温合金的脱硫方法
CN101323927B (zh) 采用感应加热真空精炼生产gh2132高温合金的方法
CN216712163U (zh) 一种无碳海绵铁的冶炼装置
CN202643743U (zh) Kr喷粉搅拌脱硫装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090603

Termination date: 20151024

EXPY Termination of patent right or utility model