CN1943484A - 一种水壶加热盘 - Google Patents

Abstract

一种涉及热传导件的水壶加热盘，包括金属盘面，盘面上安置发热管，其特征在于：盘面上开设环形凹槽，发热管镶入凹槽中；盘面具有内凹的表面，内凹开口朝向发热管；盘面的表面设置加强筋；环形凹槽具有“∧”型截面，且转折处平滑；环形凹槽中安置第一发热管，第二发热管紧贴所述的第一发热管；第一发热管与环形凹槽之间采用铜钎焊料相焊连；第一发热管与第二发热管之间采用铜钎焊料相焊连；环形凹槽内侧，在金属盘面上设置连接座，连接座连接温控管；连接座为两个，处于环形凹槽边缘的相对侧，所述的温控管架设于两个连接座之间；盘面上开设通孔，本发明结构简单，可靠性高，实用性强。

Description

一种水壶加热盘

技术领域

本发明涉及热传导件，尤其涉及一种水壶加热盘。

背景技术

现有的水壶加热盘如图1和图2所示，具有一个平面金属盘面1，盘面1外缘具有折边10，盘面1上安置发热管2，一般而言，发热管2具有铝外壳，铝外壳中包覆发热丝21，发热丝21的端部连(焊)接接插片22，接插片22作为连接电源导线的端子，至于发热管2的安置，如图2所示，在盘面1上连结一块铝板3，将铝板3与发热管2焊连，在发热管2表面包覆铝硅钎焊料5，通过铝硅钎焊料5将发热管2焊接在铝板3上，这样，发热管2周围就全部被铝硅钎焊料5覆盖，发热管2与盘面1通过铝板3相连，盘面1与铝板3之间也通过铝硅钎焊料5焊连，铝板3起到加强连接的作用，而且，出于安装精度的需要，在盘面1的中间设置了一块中心定位片4。现有技术中水壶加热盘的这种结构，以及制作工艺均较为复杂，因此成本也相对较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单的水壶加热盘，以克服现有技术中结构复杂的缺点。

本发明所采用的水壶加热盘，包括金属盘面，所述的盘面上安置发热管，其特征在于：所述的盘面上开设环形凹槽，所述的发热管镶入凹槽中。

所述的盘面具有内凹的表面，所述的内凹开口朝向发热管。

所述盘面的表面设置加强筋。

所述的环形凹槽具有“∧”型截面，且转折处平滑。

所述环形凹槽中安置第一发热管，第二发热管紧贴所述的第一发热管。

所述的第一发热管与环形凹槽之间采用铜钎焊料相焊连。

所述的第一发热管与第二发热管之间采用铜钎焊料相焊连。

所述的环形凹槽内侧，在金属盘面上设置连接座，所述的连接座连接温控管。

所述的连接座为两个，处于环形凹槽边缘的相对侧，所述的温控管架设于两个连接座之间。

所述的盘面上开设通孔。

本发明的有益效果为：在本发明中，安置发热管的金属盘面上开设环形凹槽，发热管镶入凹槽中，这样，相对于现有技术，本发明中的环形凹槽与发热管的装配咬合度大大提高，可以获得较高的连接强度，例如，采用铜钎焊料使环形凹槽与发热管相焊连，发热管的焊接部的面积较大，焊接后环形凹槽与发热管的连接极其牢固，强度增大。

在本发明中，环形凹槽具有“∧”型截面，且转折处平滑，这种“∧”型截面与发热管的外表面吻合度高，而且，平滑的转折处可以减小或消除环形凹槽的应力集中，避免转折处折断或开裂，进一步提高本发明的可靠性与实用性。

在本发明中，盘面具有内凹的表面，内凹开口朝向发热管，这种内凹设计可便于内凹侧安放发热管、连接座、温控管等器件，盘面的表面设置加强筋，这种加强筋可以采用表面略为弯折而形成，可以提高盘面的垂直承重刚度，提高本发明的实用性。

在本发明中，环形凹槽中安置第一发热管，第二发热管紧贴所述的第一发热管，以及在环形凹槽内侧，于金属盘面上设置连接座，通过连接座连接温控管，可以通过温控管来控制第一发热管(第二发热管)的(导通)工作状态，使本发明实现优化的加热过程和状态，进一步提高了本发明的实用性。

附图说明

图1为现有技术外观示意图；

图2为现有技术半剖面侧视示意图；

图3为本发明中盘面外观示意图；

图4为本发明中盘面沿A向侧视示意图；

图5为本发明中盘面沿B向侧视示意图；

图6为本发明中盘面沿C-C剖面示意图；

图7为本发明中发热管与盘面装配后外观示意图；

图8为本发明中发热管与盘面装配后沿D向侧视示意图；

图9为本发明中发热管与盘面装配后沿E-E剖面示意图；

图10为本发明电路原理图；

图11为本发明的水壶应用结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明：

根据图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，本发明包括金属盘面1，盘面1为不锈钢盘，如图3、图4、图5和图6所示，盘面1外缘具有折边10，盘面1上开设环形凹槽11，环形凹槽11具有“∧”型截面，且转折处平滑，盘面1的表面设置加强筋13，这种加强筋13可以采用机械加工方式，将表面略为弯折而形成。盘面1上开设通孔14。

如图4、图5和图6所示，盘面1具有内凹的表面。

如图7、图8和图9所示，凹槽11中镶有第一发热管2A，第一发热管2A具有铁镀铜外壳，铁镀铜外壳中包覆发热丝21，发热丝21的端部连(焊)接接插片22，接插片22作为连接电源导线的端子。盘面1的内凹开口朝向第一发热管2A，第一发热管2A与环形凹槽11之间采用铜钎焊料相焊连，如图9所示，环形凹槽11的“∧”型截面与第一发热管2A的外表面吻合度高，焊接部的面积较大，焊接后环形凹槽11与第一发热管2A的连接极其牢固。

如图7和图9所示，第二发热管2B紧贴第一发热管2A，第一发热管2A与第二发热管2B之间也采用铜钎焊料相焊连。第二发热管2B的结构与第一发热管2A的结构相同。

如图7和图9所示，环形凹槽11内侧，在金属盘面1上设置两个连接座12，处于环形凹槽11边缘的相对侧，两个连接座12焊连于靠近环形凹槽11的边缘处，如图10所示，通过两个连接座12连接温控管5，即温控管5架设于两个连接座12之间。

如图11所示，反映了本发明的水壶应用结构，盘面1与壶身6相连，壶身6中设置一根气管61连通至通孔14，在通孔14的端口处安置一个气压蜂鸣器，壶身6顶部设置壶盖8，壶身6侧部设置把手9，盘面1连接于底架7上，如图10和图11所示，第一发热管2A、第二发热管2B、温控管5和气压蜂鸣器安置于盘面1和底架7所夹的空间中，第一发热管2A、第二发热管2B、温控管5通过导线连至开关模块50，通过开关模块50设置第一温度阀值T1和第二温度阀值T2，其中，T1＞T2，在实际应用中，第一发热管2A和第二发热管2B分别作为加热管和保温管使用，例如，在加热时，开关模块50启动第一发热管2A加热，当温控管5所探测到的温度大于第一温度阀值T1时，开关模块50断开第一发热管2A；当冷却后，直至温控管5所探测到的温度小于第二温度阀值T2时，开关模块50启动第二发热管2B进行保温。在使用中，当壶身6中的气压升高至一定程度时，气流通过烝气管61导通至气压蜂鸣器，使其蜂鸣。

在该应用实例中，盘面1与壶身6、底架7同时相连，其实，本发明的盘面1也可以与壶身6或底架7之一单独相连，其结构、原理与以上所述相同或相似。

该应用实例反映了一种电子控制式的温控方式，其中的开关模块50与水壶分离设置，在实际应用中，开关模块50也可以集成于水壶中，其结构、原理与以上所述相同或相似，此处不再赘述。

另，对于温控方式也可以采用机械式的温控开关，这对于本领域的普通技术人员来说可以不需要付出创造性劳动即可实施，此处不再赘述。

在本发明中，对于本领域普通技术人员来说，可以不需要付出创造性劳动即可实施多种不同的变换或替代，以及实施多种不同的具体温度控制过程及方法，此处不再赘述。

Claims (10)

1.一种水壶加热盘，包括金属盘面，所述的盘面上安置发热管，其特征在于：所述的盘面上开设环形凹槽，所述的发热管镶入凹槽中。

2.根据权利要求1所述的水壶加热盘，其特征在于：所述的盘面具有内凹的表面，所述的内凹开口朝向发热管。

3.根据权利要求1所述的水壶加热盘，其特征在于：所述盘面的表面设置加强筋。

4.根据权利要求1所述的水壶加热盘，其特征在于：所述的环形凹槽具有“∧”型截面，且转折处平滑。

5.根据权利要求1所述的水壶加热盘，其特征在于：所述环形凹槽中安置第一发热管，第二发热管紧贴所述的第一发热管。

6.根据权利要求5所述的水壶加热盘，其特征在于：所述的第一发热管与环形凹槽之间采用铜钎焊料相焊连。

7.根据权利要求5所述的水壶加热盘，其特征在于：所述的第一发热管与第二发热管之间采用铜钎焊料相焊连。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的水壶加热盘，其特征在于：所述的环形凹槽内侧，在金属盘面上设置连接座，所述的连接座连接温控管。

9.根据权利要求8所述的水壶加热盘，其特征在于：所述的连接座为两个，处于环形凹槽边缘的相对侧，所述的温控管架设于两个连接座之间。

10.根据权利要求1-7中任意一项所述的水壶加热盘，其特征在于：所述的盘面上开设通孔。

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