CN1939657A - 超软态钢管的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超软态钢管的生产工艺，包括将YP≤170、EL≥48％、C≤0.03％厚度为0.5－0.7mm的优良冷轧钢板进行分条成为钢带，钢带经过模具成型后高频感应焊接成管，将焊接管冷拉成管径减少1.5－2mm的拉伸管，然后在防氧化的保护气体的保护下，进行高中频联合同步退火。本发明提供的可代替纯铜管的超软态钢管的生产工艺，所生产的超软态钢管可代替纯铜管用于电冰箱里的R蒸发器和下蒸发器中。

Description

超软态钢管的生产工艺
技术领域：
本发明涉及一种超软态钢管的生产工艺。
背景技术：
目前，电冰箱里的R蒸发器和下蒸发器的生产均采用纯铜管，由于R蒸发器和下蒸发器需压成D型后再与散热板经油压粘合，随后与压缩机接口连接，铜管可以满足R蒸发器和下蒸发器所需的柔软度和可操作性，以便工人在生产线上自由灵活地调整方位角度，顺利地实现“R、下”两器的对接口与压缩机的连接。随着铜材的市场价格年年攀升，生产成本急速增加，致使电冰箱制造行业迫切需求一种能代替纯铜管的超软钢管，以降低生产成本，制管厂家一直在为研发一种超软态钢管的生产工艺而投入人力物力。
发明内容：
本发明提供一种可代替纯铜管的超软态钢管的生产工艺。
本发明包括一种超软态钢管的生产工艺：将YP≤170、EL≥48％、C≤0.03％厚度为0.5-0.7mm的优良冷轧钢板进行分条成为钢带，钢带经过模具成型后高频感应焊接成管，将焊接管冷拉成管径减少1.5-2mm的拉伸管，然后在防氧化的保护气体的保护下，进行高中频联合同步退火。
所述的高中频联合同步退火，先中频感应加热，瞬时温度650℃，高频跟进感应加热，瞬时温度升为820℃，急冷至350℃以下。
所述的急冷是钢管穿行过由循环水流过的水套使钢管急骤降温。
所述的优良冷轧钢卷板厚度为0.5，经分条后钢带的宽度尺寸为24.3±0.02mm、所述的焊接管管径为Φ8mm，经冷拉伸后管径减少2mm，得到管径为Φ6mm拉伸管。
所述的保护气体是氢气。
所述的保护气体是氮气。
本发明的超软态钢管的生产工艺由于采用了上述方案，使焊接管经冷拉伸后所出现的加工硬化现象，在保护气体保护下高中频联合同步退火不但消除了冷拉过程所产生应力，还使钢管本身出现超软状态，其柔软度足可与铜管媲美，完全能代替纯铜管在电冰箱里的R蒸发器和下蒸发器使用，使电冰箱的生产材料成本得到下降。
附图说明
图1是本发明的超软态钢管的生产工艺中，高中频联合同步退火示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明的超软态钢管的生产工艺作进一步说明：
选用YP≤170；EL≥48％；C≤0.03％的优良冷轧钢卷板进行分条，分条宽度为24.3±0.02mm，毛刺控制在≤0.02mm，分好条的钢带经过频率在600KHZ以上、U＝9.6KV、I＝7A、焊接速度V＝70m/min的高频感应焊接成管径为Φ8mm的焊接管，经冷拉后管径减至Φ6mm，冷拉速度30m/min，使Φ6mm钢管6出现了加工硬化现象，在氢气保护下高、中频联合同步退火，氢气起到防氧化的作用，高、中频联合同步退火：钢管以V＝20-25m/min的速度先进入中频感应线圈1进行加热，瞬时温度升至650℃，紧接着进入高频感应线圈2进行高频感应加热，瞬时温度升为820℃，再进入冷却水套3急冷至350℃以下，冷却水从管口4进入冷却水套3，从管口5流出，进行循环冷却。
最后，钢管6表面电解除污：电流I＝105A，V＝10伏，行走速度V＝40m/min，退火后的Φ6mm钢管6经表面电解除污后，钝化烘干收卷，钝化温度为80℃，收卷Φ1300×Φ750。
将所生产的超软态钢管与纯铜管的机械性能进行比较，如下表所列：
                        超软态钢管与纯铜管性能指标
                                  对照表
  力学性能GB/T1527-1997  T2、T3、TP1、TP2   超软态钢管Φ6×0.5(实际检测数据)   备注
 硬(Y)   半硬(Y2)  软(m)
  抗拉强度(MPa)  315   235～345  205   265   广州有色金属研究院分析测试中心检测
  伸长率(A11.5)％  ≥35   52.0
  扩口30°  20％   20％(合格)
  压扁  H23a   H23a(合格)
由上表可知，所生产的超软态钢管的柔软度使其可操作性可完全取代纯铜管在电冰箱里的R蒸发器和下蒸发器使用。

Claims (6)

1、一种超软态钢管的生产工艺，其特征在于：将YP≤170、EL≥48％、C≤0.03％厚度为0.5-0.7mm的优良冷轧钢板进行分条成为钢带，钢带经过模具成型后高频感应焊接成管，将焊接管冷拉成管径减少1.5-2mm的拉伸管，然后在防氧化的保护气体的保护下，进行高中频联合同步退火。
2、根据权利要求1所述的超软态钢管的生产工艺，其特征在于：所述的高中频联合同步退火，先中频感应加热，瞬时温度650℃，高频跟进感应加热，瞬时温度升为820℃，急冷至350℃以下。
3、根据权利要求2所述的超软态钢管的生产工艺，其特征在于：所述的急冷是钢管穿行过由循环水流过的水套使钢管急骤降温。
4、根据权利要求1所述的超软态钢管的生产工艺，其特征在于：所述的优良冷轧钢卷板厚度为0.5，经分条后钢带的宽度尺寸为24.3±0.02mm、毛刺尺寸≤0.02mm，所述的焊接管管径为Φ8mm，经冷拉伸后管径减少2mm，得到管径为Φ6mm拉伸管。
5、根据权利要求1所述的超软态钢管的生产工艺，其特征在于：所述的保护气体是氢气。
6、根据权利要求1所述的超软态钢管的生产工艺，其特征在于：所述的保护气体是氮气。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105651638A (zh) * 2016-03-21 2016-06-08 重庆微世特机电设备有限公司 一种热力耦合作用下材料疲劳试验装置
CN105973754A (zh) * 2016-07-21 2016-09-28 湖南三德科技股份有限公司 用于样品采制化的粘性判断装置
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