CN1931532A - 色轮镜片的切割方法及其组装步骤 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种色轮镜片的切割方法及其组装步骤，用以切割色轮的扇形镜片，其特征在于，切割时偏离可完全密接的扇形镜片设计形状，使扇形镜片在组合时能至少有一设计形状的尖角不互相连接；其实施可包括在切割扇形镜片时裁除其尖角，增加或减少扇形镜片的夹角，令扇形镜片的角度总和大于或小于360度，增加或减少扇形镜片的内径等的任何其中一种，使组装时能避开在切割过程中所产生的毛边、不规则裂边或不规则角落等的影响。前述扇形镜片的组装，包括将扇形镜片胶接于一金属环上，并以此金属环的中心孔为轴心对所有扇形镜片组的外缘滚圆，藉以产生良好的同心度及真圆度，从而获得高度的动平衡并提高色轮外观品质。

Description

色轮镜片的切割方法及其组装步骤

技术领域

本发明涉及一种色轮镜片的切割方法及其组装步骤。

背景技术

最早的色轮，利用铝质金属轮毂、轮辐及轮框三者固定若干扇形的滤光片，借着马达高速转动可将其作用范围内的光束滤成色光。但由于轮辐的宽度将无可避免地会导致色光的投射间断，进而影响投影设备的影像品质。美国专利5,371,543发明一种无轮辐及轮框的色轮，其以一盘片为基板，表面贴着不同色的滤光片，藉以取代现有结构，以降低生产成本且消除轮辐存在的缺点。美国专利5868482提出另一无基板的色轮，利用多片扇形镜片胶接在一圆形金属环上，可随一马达高速转动而作用。

以往有关色轮的专利并没有提及色轮组装镜片的切割问题，通常只强调结构的改良或创新。但事实上镜片切割方法对于色轮的后续组装制程有决定性的影响性，譬如在切割镜片的过程中偶尔会不预期地产生毛边、裂边、菱角、切割线真圆度与直线度不良，皆会造成组装良率的下降和外观品质的不良。因此，为大量生产外观好、动平衡高且良率佳的色轮，扇形镜片的切割品质必须严格要求。量产实务上，想让每一片扇形镜片的切割皆完美无瑕是极其困难的；因为若要达到完美的切割品质，必须严格维持许多切割参数不变，但在实际执行时根本难以完全达成。因此本专利就提出不需严格的色轮扇形切割镜片，就可组装出真圆度、同心度与真平度高的色轮的方法。

发明内容

针对已知在量产实务上，操作者难以令每一片扇形镜片的切割成品都无毛边、裂边、菱角，且真圆度与直线度又同臻于完美无瑕的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种不需严格条件去切割色轮扇形镜片，即能量产出外观好、动平衡高且良率佳的色轮的方法与步骤。

本发明的色轮镜片的切割方法及其组装步骤，其特征在于，切割时偏离可完全密接的扇形镜片设计形状，而使扇形镜片在组合时能至少有一设计形状的尖角不互相连接；其实施可包括在切割扇形镜片时裁除其尖角，增加或减少扇形镜片的夹角，令扇形镜片的角度总和大于或小于360度，增加或减少扇形镜片的内径等的任何其中一种，使组装时能避开在切割过程中所产生的毛边、不规则裂边或不规则角落等的影响。前述扇形镜片的组装，包括将扇形镜片胶接于一金属环上，并以此金属环的中心孔为轴心对所有扇形镜片组的外缘滚圆，藉以产生良好的同心度及真圆度，从而获得高度的动平衡并提高色轮外观品质。

根据上述方案，本发明在切割该色轮镜片的扇形镜片时，去除尖角，或使扇形镜片组的角度总合大于或小于360度，或使扇形镜片有大、小不同的内径，且于组合后还将色轮镜片的外缘滚圆，从而，能避开在切割过程中所产生的毛边、不规则裂边或不规则角落等的影响；能获得高度的动平衡并提高色轮外观品质。

附图说明

图1为按目前已知方式所切割的色轮及组合示意图(现有方法)。

图2为本发明的方法第一实施例示意图(割除内径尖角)。

图3为本发明的方法第二实施例示意图(割除内、外径尖角)。

图4为本发明的方法第三实施例示意图(减少扇形镜片的夹角)。

图5为本发明的方法第四实施例示意图(增加扇形镜片的夹角)。

图6为本发明的方法第五实施例示意图(增减扇形镜片的内径)。

图7为本发明的方法第六实施例示意图(将扇形镜片的外缘滚圆)。

主要元件符号说明

10....................................现有色轮

11A、11B、11C、11D....................扇形镜片

12....................................金属环

20....................................色轮

21A、21B、21C、21D....................扇形镜片

21A0、21B0、21C0、21D0................内尖角

22....................................金属环

30....................................色轮

31A、31B、31C、31D....................扇形镜片

31A1、31B1、31C1、31D1................内尖角

31A2、31B2、31C2、31D2................外尖角

32....................................金属环

40....................................色轮

41A、41B、41C、41D....................扇形镜片

A1....................................扇形镜片夹角

A0....................................原设计的夹角

42....................................金属环

T1....................................角度间隙

50....................................色轮

51A、51B、51C、51D....................扇形镜片

A2....................................角度

T2....................................角度间隙

42....................................金属环

60....................................色轮

61A、61B、61C、61D....................扇形镜片

R1....................................原设计的内径

R2....................................实际产生的内径

62....................................金属环

70....................................色轮

71A、71B、71C、71D....................扇形镜片

72....................................金属环

具体实施方式

如图1所示，现有的色轮10在切割镜片时，将滤光片按照理论可完全密接无瑕的设计尺寸及角度切割成扇形镜片11A、11B、11C、11D，将各镜片密接胶合于一金属环12上。殊不知，无论如何，切割时总会不预期地产生不规则边与角，包括毛边、裂边、菱角、切割线真圆度与直线度不良，这会直接造成扇形镜片11A、11B、11C、11D无法正常组合，或组合后不圆、动平衡不佳，甚或连外观都通不过目测的品检。

本发明经过不断试验，发现只要使相邻的扇形镜片的原设计尖角不要全部靠齐或靠紧，譬如在切割时一并切除原设计的尖角，或略为放大或缩小扇形镜片的夹角，或增加或减少扇形镜片的内径，便可解决上述长期存在的量产良率问题。依照本发明所实施的扇形镜片于切割后利用一金属环组合并加以同心滚圆，可有效提高色轮镜片的真圆度及整体的动平衡品质，增加量产的良率。

依据本发明的第一实施例如图2所示，在切割扇形镜片21A、21B、21C、21D时一并裁除其原设计的内尖角21A0、21B0、21C0、21D0。在与金属环22组合时，发现如此切割的镜片，将可有效避开切割时最容易产生不规则边与角的位置互相干涉，稳定色轮20的组装品质。

依据本发明的第二实施例如图3所示，在切割扇形镜片31A、31B、31C、31D时一并裁除其原设计的内尖角31A1、31B1、31C1、31D1及外尖角31A2、31B2、31C2、31D2。在与金属环32组合时，发现如此切割的镜片，确能有效避开切割时最容易产生不规则边与角的位置互相干涉，稳定色轮30的组装品质。

依据本发明的第三实施例如图4所示，在切割扇形镜片41A、41B、41C、41D时，令实际产生的扇形镜片夹角A1小于原设计的夹角A0，在与金属环42组合时，在外径及相邻边之间得到一角度间隙T1；换言之，如本实施例切割的扇形镜片41A、41B、41C、41D角度总和将小于360度。经试量产发现，如此切割的镜片，将有效避开切割时最容易产生不规则边与角的位置互相干涉，并稳定色轮40的组装品质。

依据本发明的第四实施例如图5所示，在切割扇形镜片51A、51B、51C、51D时，令实际产生的扇形夹角增加一角度A2，使略大于原设计的夹角，而在与金属环52组合时，在内径及相邻边之间得到一角度间隙T2；换言之，如本实施例切割的扇形镜片51A、51B、51C、51D角度总和将大于360度。经试量产发现，如此切割的镜片，可有效避开切割时最容易产生不规则边与角的位置互相干涉，并且能稳定色轮50的组装品质。

依据本发明的第五实施例如图6所示，在切割扇形镜片61A、61B、61C、61D时，令实际产生的内径R2略大于(或小于)原设计的内径R1，此增加与减少的半径可为规则或不规则的值，其目的均为避开镜片切割时最容易产生不规则边与角的位置互相干涉，而影响组装品质。此增加或减少扇形镜片内径也可运用在动平衡校正时的平衡校正中。使其在与金属环62组合时，避免尖角相对。经试量产发现，如此切割的镜片，也可有效避开切割时最容易产生不规则边与角的位置互相干涉，并且能稳定色轮60的组装品质。

依据本发明的第六实施例如图7所示，在切割扇形镜片71A、71B、71C、71D去除尖角而与金属环72组合后，尚又以金属环72的中心孔或扇形镜片71A、71B、71C、71D的内径为轴心旋转，利用钻石轮或其它工具将此扇形镜片所组的圆滚圆，而达成真圆度与同心度良好的色轮70半成品，如此的色轮70具有外观品质好、动不平衡量低与转动振动小等优点。

以上所述仅用以方便说明本发明的较佳实施例而已，凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆应属本专利涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种色轮镜片的切割方法及其组装步骤，用以切割色轮的扇形镜片并加以组合，其特征在于：切割该扇形镜片时令该切割的路径偏离可完全密接该扇形镜片的设计形状，使该扇形镜片在组合时至少有一设计形状的尖角不互相连接，藉以避开在切割过程中所产生的毛边、不规则裂边或不规则角落等的影响；前述扇形镜片的组装，包括将该扇形镜片以多对一的方式胶接于一金属环上，并以该金属环的中心孔为轴心对该所有的扇形镜片的外缘滚圆，藉以产生良好的同心度及真圆度，从而获得高度的动平衡并提高色轮外观品质。

2.如权利要求1所述的色轮镜片的切割方法及其组装步骤，其特征在于：使该切割的路径偏离，包括在切割该扇形镜片时裁除其内尖角，使组装时能避开在切割过程中所产生的毛边、不规则裂边或不规则角落等的影响。

3.如权利要求1所述的色轮镜片的切割方法及其组装步骤，其特征在于：使该切割的路径偏离，包括在切割该扇形镜片时裁除其内尖角及外尖角，使组装时能避开在切割过程中所产生的毛边、不规则裂边或不规则角落等的影响。

4.如权利要求1所述的色轮镜片的切割方法及其组装步骤，其特征在于：使该切割的路径偏离，包括在切割该扇形镜片时增加其夹角，使组装后的角度总和大于360度，使组装时能避开在切割过程中所产生的毛边、不规则裂边或不规则角落等的影响。

5.如权利要求1所述的色轮镜片的切割方法及其组装步骤，其特征在于：使该切割的路径偏离，包括在切割该扇形镜片时减少其夹角，使组装后的角度总和小于360度，使组装时能避开在切割过程中所产生的毛边、不规则裂边或不规则角落等的影响。

6.如权利要求1所述的色轮镜片的切割方法及其组装步骤，其特征在于：使该切割的路径偏离，包括在切割该扇形镜片时改变其内径值，使组装时该扇形镜片彼此的内尖角不互相邻接，藉以避开该内尖角可能存在的不规则毛角落影响。

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