CN1928366A - 防腐耐磨单螺杆泵 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防腐耐磨单螺杆泵，由泵壳(1)，带泵腔的弹性件(2)，泵腔(3)，带泵腔的弹性件的内、外管间的连接舌(4)，螺杆(5)，带进液通道的泵下盖(6)，带出液通道的泵上盖(7)，进液通道(8)和出液通道(9)组成。利用螺杆(5)旋转挤压带泵腔的弹性件(2)的泵腔(3)中的流体，使其在泵腔(3)中增压前行，送出泵外。本发明设计的防腐耐磨单螺杆泵，使得被泵送流体不与螺杆接触，彻底解决有害泥砂、腐蚀性流体对螺杆泵转子的腐蚀、磨损问题，从根本上提高泵的寿命与效率，既可用作各种容积泵，如污水泵、潜油泵、气体压缩机等，也可用作流体动力机，液压马达等。
Description
技术领域 本发明属于单螺杆泵技术领域。是一种利用螺杆旋转挤压弹性件泵腔中的流体，使其增压前行，直到送出泵外，达到泵送流体的目的。属于防腐耐磨单螺杆泵设备。
技术背景 现在，广泛应用的单螺杆泵是由转子(螺杆)和定子部件组成。转子是一根经过特殊加工的螺旋状金属杆。通常，定子是在金属管内壁上用特殊工艺压注并粘接牢固的橡胶件，橡胶套的内孔具有特定的几何形状，并沿轴线呈螺旋状。转子、定子的螺旋旋向相同，在同一横截面上是一对相啮合的共扼曲线，各截面上的啮合点构成了一条条螺旋的密封线，从而形成了一个个密封空腔。当转子转动时，这些密封空腔沿螺旋方向从泵的入口端向出口端移动，达到抽取排液的目的。金属螺杆和橡胶衬套副可能长期地处在干摩擦和半干摩擦状态，加上螺杆沿橡胶衬套表面作行星运动，且滑动速度较快。在这种情况下，衬套会很快发热、磨损和报废。其次螺杆泵定、转子的互换性较差，实际上，在单螺杆泵工作过程中，螺杆——衬套副中过盈值的减小或间隙值的增加，会使泵的特性发生变化，亦即其压头和流量曲线会发生变化。为解决螺杆泵的防腐耐磨问题，主要在两个方向进行改进。一个方向是在定子和/或转子表面材料，或其组合上进行设计、改进：ZL00221677.9介绍了在钢心轴螺杆上包裹陶瓷，提高其耐磨、抗腐蚀性；ZL00251870.8设计螺杆为多螺旋螺杆，提高泵效；ZL01139541.9提出利用金属和非金属材料组合，使定子腔表面非金属密封层等厚，提高泵的工作效率和寿命；ZL01247257.3使用机械调节螺杆泵衬套的方法，提高衬套使用寿命；ZL02158850.3通过变换螺杆泵定子和转子材料，定子衬套由聚合物材料或陶瓷非弹性材料制成，转子表面的材料是金属、聚合材料或弹性材料制成。另一个方向是在结构上进行改进：ZL85108579“滑动叶片螺杆泵”主要由内腔具有一条或多条轴向直线凹槽的管状泵壳、偏心螺杆、置于槽里并与偏心螺杆外表面贴服而且可作径向滑动的可变形叶片，与内腔同心的轴承座及叶片复位弹簧等组成。偏心螺杆、泵壳、叶片三者在二倍导程的轴向长度内形成的密封空间随着螺杆的转动产生沿轴向的推移，从而完成对流体的轴向吸排作用。这些改进都没有避免这样一个事实：被泵送流体是定子和转子之间的润滑剂，只能减缓泵的磨损而不能避免磨损。同时也不能解决螺杆泵定、转子的互换性较差的问题。
发明内容 本发明的目的是：设计一种防腐耐磨单螺杆泵，使得被泵送流体不与螺杆接触，改变螺杆行星运动为同心圆周运动，彻底解决有害泥砂、腐蚀性流体对螺杆泵转子的腐蚀、磨损问题，同时也解决了螺杆泵定、转子的互换性较差的问题，从根本上提高泵的寿命与效率，既可用作各种容积泵，如污水泵、潜油泵、气体压缩机等，也可用作流体动力机，液压马达等。特别适合于含砂或腐蚀性流体泵送场合使用。
本发明的防腐耐磨单螺杆泵，由泵壳(1)，带泵腔的弹性件(2)，泵腔(3)，带泵腔的弹性件的内、外管间的连接舌(4)，螺杆(5)，带进液通道的泵下盖(6)，带出液通道的泵上盖(7)，进液通道(8)和出液通道(9)组成。
本发明是这样实现的：在泵出口(泵后盖)方向上，电动机带动右旋螺杆沿顺时针方向旋转(左旋螺杆沿逆时针方向旋转)，被泵送流体由进液通道(8)进入泵腔(3)，在泵腔(3)中被螺杆挤压而获得能量，从泵的入口端向出口端移动，最后由泵出液通道(9)不断地被泵出。螺杆扣峰挤压弹性件(2)，使得弹性件(2)在挤压处实现无间隙配合，相邻螺峰间形成一个个密封腔，无间隙配合的过盈量越大，密封越好，螺杆泵的工作性能也越高。螺杆扣峰在带泵腔的弹性件(2)内管依次相应地向外管挤压时，弹性件(2)的内外筒(或内外筒以及内外筒连接舌)相应叠合时是等厚的，也可以是通过弹性变形后是等厚的。当螺杆旋转时，被泵送流体沿连通的泵腔被挤压前行，所增加的压力随螺杆扣数的增加而增加。理论上说，螺杆每转泵出的流体量等于泵腔断面流体通道面积乘以螺距值。
附图说明 图1是本发明第一实施例总体结构示意图，也是说明书摘要用图。
图2是第一实施例弹性件模压在泵壳内(未安螺杆)的断面示意图。
图3是本发明第二实施例总体结构示意图。
图4是第二实施例弹性件模压在泵壳内(未安螺杆)的断面示意图。
图5是本发明第三实施例总体结构示意图。
图6是第三实施例弹性件模压在泵壳内(未安螺杆)的断面示意图。
图中各标号分别为：1.泵壳，2.带泵腔的弹性件，3.泵腔，4.带泵腔的弹性件的内、外管间的连接舌，5.螺杆，6.带进液通道的泵前盖泵下盖，7.带出液通道的泵后盖，8.进液通道，9.出液通道10.冷却、润滑液进液通道，11.冷却、润滑液出液通道，12.冷却、润滑液腔，13.冷却、润滑液循环通道。
申请附图是本申请的实施例，不能理解为本发明的全部内容。
具体实施方式 如图1所示，一种防腐耐磨单螺杆泵，由泵壳(1)，带泵腔的弹性件(2)，泵腔(3)，带泵腔的弹性件的内、外管间的连接舌(4)，螺杆(5)，带进液通道的泵前盖(6)，带出液通道的泵后盖(7)，进液通道(8)和出液通道(9)组成，其特征是：泵壳(1)与带进液通道的泵前盖(6)和带出液通道的泵后盖(7)的外侧固定密封连接；螺杆(5)两端分别穿过带进液通道的泵前盖(6)和带出液通道的泵后盖(7)的中心孔管，与中心孔间为滑动配合，并限制螺杆(5)位移，安放于带泵腔的弹性件(2)的内管中，螺杆(5)的扣峰挤压弹性件(2)，使得弹性件(2)在挤压处实现无间隙配合，螺杆(5)是单螺线螺杆，可以是双螺线螺杆，也可以是多螺线螺杆，是实心的，也可以是空心的；带泵腔的弹性件(2)外管外壁紧密密封固定在泵壳(1)的内壁上，内管两端分别与带进液通道的泵前盖(6)和带出液通道的泵后盖(7)的中心孔管固定密封连接，带泵腔的弹性件(2)外管与内管之间有连接舌(4)相连接形成泵腔(3)，当在带泵腔的弹性件(2)内管内的螺杆(5)旋转时，其螺杆扣峰在带泵腔的弹性件(2)内管依次相应地向外管挤压，在挤压处带泵腔的弹性件(2)实现无间隙配合。带泵腔的弹性件(2)的外管与内管之间的连接舌最少是两个，可以是三个，也可以是多个。泵壳(1)与带有进、出液通道的泵后盖(7)和泵前盖(6)的外侧固定密封连接，可以采用锥扣连接，也可以采用“丝扣+盘根”连接，也可以采用法兰连接等。
现在结合本发明实施例总体结构示意图介绍工作原理及各部件动作过程。在泵出口方向上，电动机带动右旋螺杆沿顺时针方向旋转(左旋螺杆沿逆时针方向旋转)，被泵送流体由进液通道(8)进入泵腔(3)，在泵腔(3)中被螺杆(5)挤压而获得能量，从泵的入口端向出口端移动，最后由泵出液通道(9)不断地被泵出。使螺杆旋转的动力可以从泵的出口方向输入，也可以从泵的入口方向输入。
下面结合本发明具体应用实例总体结构示意图作进一步的应用说明。
实例1：参见图1。本发明第一实施例选用的泵壳为一内径为8.89厘米，长4米的油管，弹性件采用丁氰橡胶模压在油管内，使得弹性件外管外壁紧密密封固定在油管的内壁上，耐温≤75℃，弹性件模压在油管内(未安螺杆时)的断面示意图见图2。为了减小螺杆(5)与弹性件(2)以及泵前、后盖间的摩擦力，在弹性件(2)的内管的内壁上，粘接一聚四氟乙烯薄层，薄层面上可设计有能容纳润滑剂的、相互连通(或不连通)的小沟槽，使用时(或组装时)装入适量的润滑油，在螺杆(5)与带有进、出液通道的泵前、后盖的中心孔之间夹加有耐磨、减阻的密封件，如聚四氟乙烯环，可以设计安装轴承，也可以设计通常的旋转密封部件进行所需要的旋转密封。泵壳(1)与前、后泵盖采用锥扣固定密封连接，螺杆采用双螺线螺杆。弹性件(2)的内管套接在带有进、出液通道的泵前、后盖的中心孔管上，并用卡箍卡紧，实现固定密封连接。
实例2：图3是本发明第二实施例的结构示意图。图4是第二实施例弹性件模压在泵壳内(未安螺杆时)的断面示意图。为了防止螺杆在较高速度旋转时，带泵腔的弹性件(2)与螺杆(5)间摩擦产生过热，缩短带泵腔的弹性件(2)的寿命，可设计冷却、润滑液进液通道(10)，冷却、润滑液出液通道(11)及冷却、润滑液腔(12)，在泵工作时通入冷却、润滑液，确保泵的有效工作寿命。冷却、润滑液也可以设计成直接从螺杆中心惯通孔进、出。
实例3：图5是本发明第三实施例的结构示意图。图6是第三实施例弹性件模压在泵壳内(未安螺杆时)的断面示意图。为了防止螺杆在较高速度旋转时，带泵腔的弹性件(2)与螺杆(5)间摩擦产生过热，缩短带泵腔的弹性件(2)的寿命，可设计冷却、润滑液循环通道(13)。在泵工作时，冷却、润滑液在带泵腔的弹性件(2)与螺杆(5)接触面沟、槽间与冷却、润滑液腔以及螺杆(5)上、下循环通道(13)形成自行循环，确保泵的有效工作寿命。
Claims (3)
1、一种防腐耐磨单螺杆泵，由泵壳(1)，带泵腔的弹性件(2)，泵腔(3)，带泵腔的弹性件的内、外管间的连接舌(4)，螺杆(5)，带进液通道的泵前盖(6)，带出液通道的泵后盖(7)，进液通道(8)和出液通道(9)组成，其特征是：泵壳(1)与带进液通道的泵前盖(6)和带出液通道的泵后盖(7)的外侧固定密封连接；螺杆(5)两端分别穿过带进液通道的泵前盖(6)和带出液通道的泵后盖(7)的中心孔管，与中心孔间为滑动配合，限制螺杆(5)位移，并安放于带泵腔的弹性件(2)的内管中，螺杆(5)的扣峰挤压弹性件(2)，使得弹性件(2)在挤压处实现无间隙配合；带泵腔的弹性件(2)外管外壁紧密密封固定在泵壳(1)的内壁上，内管两端分别与带进液通道的泵前盖(6)和带出液通道的泵后盖(7)的中心孔管外侧固定密封连接，带泵腔的弹性件(2)外管与内管之间有连接舌(4)相连接形成泵腔(3)，当在带泵腔的弹性件(2)内管内的螺杆(5)旋转时，其螺杆扣峰在带泵腔的弹性件(2)内管依次相应地向外管挤压，在挤压处带泵腔的弹性件(2)实现无间隙配合。
2、根据权利要求1所述的一种防腐耐磨单螺杆泵，其特征是：带泵腔的弹性件(2)的外管与内管之间的连接舌最少是两个，可以是三个，也可以是多个。
3、根据权利要求1所述的一种防腐耐磨单螺杆泵，其特征是：螺杆(5)是单螺线螺杆，可以是双螺线螺杆，也可以是多螺线螺杆；是实心的，也可以是空心的。
Priority Applications (1)
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| CN 200510098355 CN1928366A (zh) | 2005-09-09 | 2005-09-09 | 防腐耐磨单螺杆泵 |
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| CN 200510098355 CN1928366A (zh) | 2005-09-09 | 2005-09-09 | 防腐耐磨单螺杆泵 |
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| CN1928366A true CN1928366A (zh) | 2007-03-14 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102367794A (zh) * | 2011-10-26 | 2012-03-07 | 苏州金牛精密机械有限公司 | 齿轮泵放置工装 |
| CN106351846A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-01-25 | 江苏海云花新材料有限公司 | 一种纺织用超软速溶剂生产用物料泵 |
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2005
- 2005-09-09 CN CN 200510098355 patent/CN1928366A/zh active Pending
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