CN1928137A - 一种锰铁合金生产方法 - Google Patents
一种锰铁合金生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1928137A CN1928137A CN 200510032141 CN200510032141A CN1928137A CN 1928137 A CN1928137 A CN 1928137A CN 200510032141 CN200510032141 CN 200510032141 CN 200510032141 A CN200510032141 A CN 200510032141A CN 1928137 A CN1928137 A CN 1928137A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- manganese
- gross weight
- accounts
- slag
- induction furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 46
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 37
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims description 25
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 16
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 15
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims description 12
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 11
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 6
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 229960001866 silicon dioxide Drugs 0.000 claims description 5
- XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L manganese(ii) carbonate Chemical compound [Mn+2].[O-]C([O-])=O XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- -1 catalyzer Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 6
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 101100513612 Microdochium nivale MnCO gene Proteins 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910008302 Si—Fe—Mn Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种应用于冶金炼钢及机械铸造所使用的锰铁合金生产方法。先将锰含量大于20%的锰矿石、还原剂、发热剂、催化剂分别破碎研磨成颗粒粉料按重量百分比混匀再加入粘结剂制成复合锰合金球团,复合锰合金球团经冲天炉熔化成液态含锰渣料后直接转入感应炉中,并同时采用导电电极进行升温与还原。向感应炉中加入导电熔渣及铁矿石和废钢,在感应线圈及导电电极加热下,加入不同的渣系和还原剂形成含锰铁液渣还原气氛,将含锰铁液渣中的化合态锰铁还原成金属间化合物的锰铁合金,经铸造变成固态锰铁合金。用此方法生产锰铁合金可降低能耗、减少环境污染、提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种应用于冶金炼钢及机械铸造行业使用的锰铁合金生产方法,归属于C22C22/00类或C22C1/02类。
背景技术
目前,在冶金炼钢或锰铁合金的生产工艺过程中进行锰元素合金化时,一般采用含锰的铁合金,如锰铁(Fe-Mn)、硅锰铁(Si-Fe-Mn),在出钢时进行锰合金化。这类锰铁合金生产工艺主要有三种:一种是采用烧结高炉流程(高炉锰铁);另一种是采用烧结矿热炉(电炉)流程(电炉锰铁),第三种是烧结高炉(富锰渣)加矿热炉流程(硅锰合金)。上述三种锰铁合金生产工艺成熟,但存在如下问题:(1)工艺流程长,环境污染严重,成本高,一般需要先将锰原矿选矿、烧结以提高锰矿品位,然后再进行高炉或电炉冶炼;(2)高炉流程对锰矿质量要求较高,且品种单一,而矿热炉法生产锰铁合金,耗电量大,成本更高,受制于电力供应状况。(3)上述两种工艺其设备投资均较大,占地面积大,生产管理繁杂,生产周期长,生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产工艺简单、环境污染小、设备投资少且生产成本低的锰铁合金生产方法。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:(1)先将锰矿石(如氧化锰、碳酸锰、锰烧结矿或富锰渣,其锰含量大于20%)配加(以重量计)2-16%的还原剂(如铝、硅、钙、碳或碳化硅)、1-8%的发热剂(如铝、碳化硅、硅铁或硅钙)、0-7%的催化剂(如活性碳),将它们分别破碎研磨成5-300目的颗粒粉料,混合均匀后加入3-12%的粘结剂(如树脂、沥青或水玻璃)制成复合锰合金球团;(2)将配制好的复合锰合金球团经冲天炉熔化变成液态含锰渣,然后转入感应炉中,并同时采用导电电极进行升温与还原,同时向感应炉中加入导电熔渣、铁矿石或废钢,在感应炉线圈及导电电极加热下,加入不同渣系和还原剂形成含锰铁液渣还原气氛,将含锰铁液渣中的化合态锰铁还原成金属间化合物的锰铁合金,再经铸造变成固态锰铁合金。
采用如上技术方案提供的一种锰铁合金生产方法与现有技术相比,其特点在于:
(1)简化了传统冶炼锰铁合金的生产工序,节约能耗60%以上,减轻了生产工艺对环境的污染。
(2)无严格的锰矿资源要求,可以使用各种不同品位的锰矿资源,资源适应性强,降低生产成本40%左右;
(3)同等生产规模的投资可节省25~40%,占地面积可减少3/4以上,生产效率可提高30%左右。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述。
首先配制好复合锰合金球团。
所述复合锰合金球团由锰矿石、还原剂、发热剂、催化剂、粘结剂组成,还原剂占总重量的2~16%,催化剂占总重量的0~7%,发热剂占总重量的1~8%,粘结剂占总重量的3~12%,余量为锰含量大于20%的锰矿石,且该组合物各组份含量之和为100%。其中
锰矿石选自:氧化锰(MnO)、碳酸锰(MnCO3)、锰烧结矿或富锰渣;
还原剂选自:铝(Al)、硅(Si)、钙(Ca)、碳(C)或碳化硅(SiC);
发热剂选自:铝(Al)、碳化硅(SiC)、硅铁(Fe-Si)或硅钙(Si-Ca);
催化剂选自:活性碳(C);
粘结剂选自:树脂、沥青或水玻璃。
将锰含量大于20%的锰矿石、还原剂、发热剂、催化剂分别破碎研磨成5~300目的颗粒粉料,按还原剂占总重量的2~16%、发热剂占总重量的1~8%、催化剂占总重量的0-7%及为余量的锰矿石混合均匀,再加入3-12%的粘结剂,使该组合物各组份含量之和为100%,搅拌混合成复合锰合金球团。
将配制好的复合锰合金球团经冲天炉,亦称化铁炉,熔化变成液态含锰渣料,转入感应炉中,从感应炉熔池上方将导电电极插入感应炉熔池,在生产前期和中期向感应炉中加入导电熔渣1~35kg/t,加入还原剂1~40kg/t。同时向感应炉中加入铁矿石0~40kg/t、加入废钢0~30kg/t,或者单独加入,或者根据铁矿石中的全铁(TFe)含量、废钢中的铁(Fe)含量及锰铁合金中要求的铁(Fe)含量来计算铁矿石或废钢的加入量。在感应炉感应线圈及导电电极加热下形成含锰铁液渣还原气氛,将含锰铁液渣中的化合态锰铁还原成金属间化合物的锰铁合金,再经铸造变成固态锰铁合金。此处所述还原剂可选自铝、硅、钙或碳,导电电极材质可选自石墨、铁(钢)、铝、镁等导电金属或非金属还原性材质,而导电熔渣为占总重量1~15%的碳、占总重量5~25%的二氧化硅、占总重量2~12%的硅、占总重量3~10%的氧化镁、占总重量2~10%的镁、占总重量8~25%的氧化钡、占总重量2~8%的钡、占总重量0~8%的铝及作为余量的氧化钙的混合固体粉料,并且该组合物中各组份含量之和为100%。
采用如上生产方法在小时产量为3吨的竖炉或冲天炉(化铁炉)中将锰含量为30.5%左右的复合锰合金球团熔化成液态含锰渣,然后再将液态含锰渣转入3吨感应炉中,在感应线圈和导电电级的加热条件下,造还原渣将锰从化合物态中还原成金属或金属间化合物,铸造后成固态锰铁合金,它的成分为:锰(Mn)65-75%、碳(C)≤7.0%、磷(P)≤0.15%、硫(S)≤0.04%、铁(Fe)20-28%,与用传统方法冶炼锰铁合金比较,每吨锰铁合金可降低生产成本500-1000元。
其它实施例:
实施例1
用(计%重量)铝=10、碳化硅=5、活性碳=2、树脂=5及为余量的氧化锰配制好复合锰合金球团(各组份含量之和为100%)。复合锰合金球团经冲天炉熔化变成液态含锰渣料,转入感应炉中,从感应炉熔池上方将导电电极插入感应炉熔池,在生产的前期向感应炉中加入由(计%重量)碳=8、二氧化硅=15、硅=5、氧化镁=10、镁=2、氧化钡=10、钡=2、铝=6及余量为氧化钙(各组份含量之和为100%)混合而成的导电熔渣25kg/t,加入还原剂,如硅40kg/t,同时向感应炉中加入铁矿石40kg/t,加入废钢5kg/t,在感应炉感应线圈及导电电极加热下形成含锰铁液渣还原气氛,将含锰铁液渣中的化合态锰铁还原成金属间化合物的锰铁合金,再经铸造变成固态锰铁合金。
实施例2
用(计%重量)硅=16、铝=1、活性碳=5、沥青=12及为余量的锰烧结矿配制好复合锰合金球团(各组份含量之和为100%)。复合锰合金球团经冲天炉熔化变成液态含锰渣料,转入感应炉中,从感应炉熔池上方将导电电极插入感应炉熔池,在生产的前期向感应炉中加入由(计%重量)碳=1、二氧化硅=25、硅=2、氧化镁=3、镁=10、氧化钡=25、钡=5、铝=0及余量为氧化钙(各组份含量之和为100%)混合而成的导电熔渣5kg/t,加入还原剂,如钙25kg/t,同时向感应炉中加入铁矿石25kg/t,加入废钢20kg/t,在感应炉感应线圈及导电电极加热下形成含锰铁液渣还原气氛,将含锰铁液渣中的化合态锰铁还原成金属间化合物的锰铁合金,再经铸造变成固态锰铁合金。
实施例3
用(计%重量)钙=2、硅铁=8、活性碳=0、水玻璃=8及为余量的碳酸锰配制好复合锰合金球团(各组份含量之和为100%)。复合锰合金球团经冲天炉熔化变成液态含锰渣料,转入感应炉中,从感应炉熔池上方将导电电极插入感应炉熔池,在生产的中期向感应炉中加入由(计%重量)碳=15、二氧化硅=5、硅=12、氧化镁=15、镁=6、氧化钡=18、钡=8、铝=8及余量为氧化钙(各组份含量之和为100%)混合而成的导电熔渣35kg/t,加入还原剂,如铝5kg/t,同时向感应炉中加入铁矿石5kg/t,加入废钢30kg/t,在感应炉感应线圈及导电电极加热下形成含锰铁液渣还原气氛,将含锰铁液渣中的化合态锰铁还原成金属间化合物的锰铁合金,再经铸造变成固态锰铁合金。
Claims (3)
1、一种锰铁合金生产方法,其特征在于:将配制好的复合锰合金球团经冲天炉熔化变成液态含锰渣料,转入感应炉中,从感应炉熔池上方将导电电极插入感应炉熔池,在生产的前期和中期向感应炉中加入导电熔渣1-35kg/t,加入还原剂1-40kg/t,同时向感应炉中加入铁矿石0~40kg/t、加入废钢0~30kg/t,在感应炉感应线圈及导电电极加热下形成含锰铁液渣还原气氛,将含锰铁液渣中的化合态锰铁还原成金属间化合物的锰铁合金,再经铸造变成固态锰铁合金。
2、一种根据权利要求1所述的锰铁合金生产方法,其特征在于:复合锰合金球团由锰矿石、还原剂、发热剂、催化剂、粘结剂组成;还原剂占总重量的2-16%,催化剂占总重量的0~7%,发热剂占总重量的1-8%,粘结剂占总重量的3-12%,余量为锰含量大于20%的锰矿石,该组合物中各组份含量之和为100%,其中
锰矿石选自:氧化锰、碳酸锰、锰烧结矿或富锰渣,
还原剂选自:铝、硅、钙、碳或碳化硅,
发热剂选自:铝、碳化硅、硅铁或硅钙,
催化剂选自:活性碳,
粘结剂选自:树脂、沥青或水玻璃;
将锰含量大于20%的锰矿石、还原剂、发热剂、催化剂分别破碎研磨成5-300目的颗粒粉料,按还原剂占总重量的2~16%、发热剂占总重量的1~8%、催化剂占总重量的0~7%及为余量的锰矿石混合均匀,再加入3-12%的粘结剂,搅拌混合成复合锰合金球团。
3、一种根据权利要求1所述的锰铁合金生产方法,其特征在于:导电熔渣为占总重量1~15%的碳、占总重量5~25%的二氧化硅、占总重量2~12%的硅、占总重量3~10%的氧化镁、占总重量2~10%的镁、占总重量8~25%的氧化钡、占总重量2~8%的钡、占总重量0~8%的铝及作为余量的氧化钙的混合固体粉料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005100321412A CN100372957C (zh) | 2005-09-05 | 2005-09-05 | 一种锰铁合金生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005100321412A CN100372957C (zh) | 2005-09-05 | 2005-09-05 | 一种锰铁合金生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1928137A true CN1928137A (zh) | 2007-03-14 |
CN100372957C CN100372957C (zh) | 2008-03-05 |
Family
ID=37858268
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2005100321412A Expired - Fee Related CN100372957C (zh) | 2005-09-05 | 2005-09-05 | 一种锰铁合金生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100372957C (zh) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102162059A (zh) * | 2011-03-30 | 2011-08-24 | 北京矿冶研究总院 | 一种合金钢用锰元素添加剂及其制备方法 |
CN102367514A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-03-07 | 云南文山斗南锰业股份有限公司 | 锰铁复合球团及其制备方法 |
CN102382977A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-03-21 | 中南大学 | 一种低品位锰矿制备锰铁合金的生产工艺 |
CN103014327A (zh) * | 2011-09-21 | 2013-04-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种氩氧精炼炉用铬锰矿复合球团及其制备方法 |
CN103103366A (zh) * | 2013-02-20 | 2013-05-15 | 罕王实业集团有限公司 | 一种硅热法控制节能环保红土镍矿冶炼竖炉温度的方法 |
CN105506219A (zh) * | 2014-09-26 | 2016-04-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种钢液炉外化学加热用无铝发热剂及制备方法 |
CN111304437A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-06-19 | 钢铁研究总院 | 一种利用高锰渣制备高碳锰铁的方法 |
CN111455169A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-07-28 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 锰矿直接合金化球及其制备方法 |
CN112853038A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-05-28 | 上海盛宝冶金科技有限公司 | 炼钢用环保型碳质发热剂及其制备方法 |
CN113930561A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-01-14 | 宁夏顺艾瑞工贸有限公司 | 利用碳化硅废渣冶炼富锰渣的方法及富锰渣 |
CN116287554A (zh) * | 2023-02-16 | 2023-06-23 | 马鞍山市九鹏嘉腾机械实业有限公司 | 一种硅钙铝合金及其生产工艺 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1312307C (zh) * | 2004-06-16 | 2007-04-25 | 吴光亮 | 一种锰合金生产工艺 |
-
2005
- 2005-09-05 CN CNB2005100321412A patent/CN100372957C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102162059A (zh) * | 2011-03-30 | 2011-08-24 | 北京矿冶研究总院 | 一种合金钢用锰元素添加剂及其制备方法 |
CN103014327A (zh) * | 2011-09-21 | 2013-04-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种氩氧精炼炉用铬锰矿复合球团及其制备方法 |
CN102367514B (zh) * | 2011-09-29 | 2013-08-28 | 云南文山斗南锰业股份有限公司 | 锰铁复合球团及其制备方法 |
CN102367514A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-03-07 | 云南文山斗南锰业股份有限公司 | 锰铁复合球团及其制备方法 |
CN102382977A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-03-21 | 中南大学 | 一种低品位锰矿制备锰铁合金的生产工艺 |
CN103103366B (zh) * | 2013-02-20 | 2014-07-16 | 罕王实业集团有限公司 | 一种硅热法控制节能环保红土镍矿冶炼竖炉温度的方法 |
CN103103366A (zh) * | 2013-02-20 | 2013-05-15 | 罕王实业集团有限公司 | 一种硅热法控制节能环保红土镍矿冶炼竖炉温度的方法 |
CN105506219A (zh) * | 2014-09-26 | 2016-04-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种钢液炉外化学加热用无铝发热剂及制备方法 |
CN111304437A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-06-19 | 钢铁研究总院 | 一种利用高锰渣制备高碳锰铁的方法 |
CN111304437B (zh) * | 2020-02-27 | 2021-06-29 | 钢铁研究总院 | 一种利用高锰渣制备高碳锰铁的方法 |
CN111455169A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-07-28 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 锰矿直接合金化球及其制备方法 |
CN112853038A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-05-28 | 上海盛宝冶金科技有限公司 | 炼钢用环保型碳质发热剂及其制备方法 |
CN113930561A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-01-14 | 宁夏顺艾瑞工贸有限公司 | 利用碳化硅废渣冶炼富锰渣的方法及富锰渣 |
CN116287554A (zh) * | 2023-02-16 | 2023-06-23 | 马鞍山市九鹏嘉腾机械实业有限公司 | 一种硅钙铝合金及其生产工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100372957C (zh) | 2008-03-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100372957C (zh) | 一种锰铁合金生产方法 | |
CN100485071C (zh) | 不锈钢除尘灰中铬、镍合金元素电炉冶炼回收方法 | |
CN100507013C (zh) | 利用铬矿粉和煤直接生产铬铁合金的方法 | |
CN103469049B (zh) | 氧化钼直接合金化炼钢工艺 | |
CN103882181B (zh) | 一种含锰钢合金化的工艺 | |
CN101135021B (zh) | 用于钢液脱氧脱硫与合金化的铝镁铁合金及其制备方法 | |
CN1312307C (zh) | 一种锰合金生产工艺 | |
CN101353751A (zh) | 钒硅合金及其制备和应用方法 | |
CN103643056B (zh) | 低碳锰铁的冶炼方法 | |
CN101157961A (zh) | 一种利用铌铁精矿生产低级铌铁的制取方法 | |
CN103627846B (zh) | 氧化钼直接合金化炼钢的方法 | |
CN1470667A (zh) | 一种锰氧化物直接合金化炼钢工艺 | |
CN103643094B (zh) | 高碳锰铁的冶炼方法 | |
CN108977621A (zh) | 一种高碳铬铁的冶炼方法 | |
CN100352950C (zh) | 一种耐候钢的冶炼工艺 | |
CN102266940A (zh) | 一种细化钢中氧化铝夹杂物的中间体及制备和使用方法 | |
CN100352949C (zh) | 一种耐候钢的冶炼工艺 | |
CN105506271A (zh) | 一种氩氧精炼炉还原用铬矿复合球团及其生产方法和应用 | |
CN102876832A (zh) | 片状v2o5用于转炉合金化增钒的工艺 | |
US2674531A (en) | Iron recovery | |
CN1029374C (zh) | 利用氩氧炉尘中的金属氧化物冶炼铬钢及其合金的方法 | |
CN103643057B (zh) | 中碳锰铁的冶炼方法 | |
CN103627949B (zh) | 高钒高锰铸铁的冶炼方法 | |
CN1233976C (zh) | 鼓风炉喷粉熔炼方法 | |
CN102758066A (zh) | 一种用锰矿石在lf炉合金化的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080305 Termination date: 20110905 |