CN1912519A - 利用还原渣余热产生蒸汽抽真空的系统 - Google Patents

利用还原渣余热产生蒸汽抽真空的系统 Download PDF

Info

Publication number
CN1912519A
CN1912519A CNA2006101211611A CN200610121161A CN1912519A CN 1912519 A CN1912519 A CN 1912519A CN A2006101211611 A CNA2006101211611 A CN A2006101211611A CN 200610121161 A CN200610121161 A CN 200610121161A CN 1912519 A CN1912519 A CN 1912519A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste heat
steam
reducing slag
vacuumizes
reduction furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2006101211611A
Other languages
English (en)
Inventor
罗宝
李文胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NINGXIA HUAYUAN METALLURGICAL INDUSTRIAL Co Ltd
Original Assignee
NINGXIA HUAYUAN METALLURGICAL INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGXIA HUAYUAN METALLURGICAL INDUSTRIAL Co Ltd filed Critical NINGXIA HUAYUAN METALLURGICAL INDUSTRIAL Co Ltd
Priority to CNA2006101211611A priority Critical patent/CN1912519A/zh
Publication of CN1912519A publication Critical patent/CN1912519A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

本发明涉及一种充分利用金属镁还原渣的余热系统，尤其是涉及一种利用还原渣余热产生蒸汽抽真空的系统，其特征是：它是由还原炉、流化床、除尘器、余热锅炉、引风机、烟囱通过管道顺序连接而成，在上述还原炉上部设有与所述余热锅炉的出气口相连的射流泵；本发明充分利用金属镁还原渣产生的余热通过由管路连接而成的设备产生蒸汽使还原炉形成真空。

Description

利用还原渣余热产生蒸汽抽真空的系统
技术领域
本发明涉及一种充分利用金属镁还原渣的余热系统，尤其是涉及一种利用还原渣余热产生蒸汽抽真空的系统。
背景技术
金属镁的生产工艺要求在温度为1200℃的高温、压力为13.3Pa的真空条件下进行，目前实现真空的一种方法是由真空机组来完成，这种方法耗电量高；另一种方法是利用烟道的余热通过余热锅炉产生蒸汽，然后把蒸汽引入蒸汽喷射泵产生真空；因而导致金属镁生产工艺中产生的含有大量热量的还原渣被直接外排冷却，不但造成热能不能充分利用，而且浪费了大量的能源；后一种方法虽然利用了余热，但是还原渣的热量还是没有利用。如果把烟气的余热另作它用，比如加热燃料，则没有足够的热量来产生蒸汽了。到目前为止还没有一种系统能充分利用还原渣的余热，通过余热锅炉产生蒸汽，然后把蒸汽引入蒸汽喷射泵产生真空实现金属镁生产工艺要求的真空条件。
发明内容
本发明是克服现有技术的不足，提供一种充分利用金属镁还原渣产生的余热通过由管路连接而成的设备产生蒸汽使还原炉形成真空的利用还原渣余热产生蒸汽抽真空的系统。
本发明通过如下方式实现：
一种利用还原渣余热产生蒸汽抽真空的系统，其特征是：它是由还原炉、流化床、除尘器、余热锅炉、引风机、烟囱通过管道顺序连接而成，在上述还原炉上部设有与所述余热锅炉的出气口相连的射流泵；
在所述流化床的上部设有加料仓；
在所述还原炉下部设有将所述还原炉内产生的还原渣输送到所述流化床加料仓内的出渣矿车；
在所述余热锅炉与所述引风机之间设有布袋收尘器；
在所述出渣矿车与所述射流泵之间连有真空管；
所述除尘器为旋风除尘器；
在所述流化床和除尘器的下部均设有清除粉尘的推车。
本发明有如下效果：
1)结构独特、合理：本发明由还原炉、出渣矿车、流化床、旋风除尘器、余热锅炉、引风机、烟囱、射流泵及推车和管路组成，由多个单独的设备通过输送设备联系到一起，组合形成一个完整的系统。
2)热交换采用了中间换热载体：本发明采用了中间换热载体空气，先由还原渣通过流化床加热空气，再由空气加热锅炉里的水。
3)环保效果好：由于流化床的作用，必将产生大量的粉尘，粉尘对系统和环境都会造成危害，本发明采用了高效的旋风除尘器作为气体和粉尘的分离装置，同时使产生的粉尘收集在布袋收尘器中，从而尽可能的杜绝了粉尘对环境的污染。
4)产生热量连续：由于还原炉出渣不是连续的，为保证热量的连续性，本发明采用在流化床上部加设料仓，通过给料器连续不断地给流化床里加入炽热的矿渣。
5)热量损失少、热效率高：本发明中从料仓到余热锅炉的所有的设备及管路都采取保温措施，以减少热量损失。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
一种利用还原渣余热产生蒸汽抽真空的系统，如图1所示：它是由还原炉1、流化床3、除尘器4、余热锅炉5、引风机6、烟囱7通过管道顺序连接而成，在上述还原炉1上部设有与所述余热锅炉5的出气口相连的射流泵10，在流化床3的上部设有加料仓，在还原炉1下部设有将还原炉1内产生的还原渣2输送到流化床3加料仓内的出渣矿车9，在余热锅炉5与引风机6之间设有布袋收尘器12，在出渣矿车9与射流泵10之间连有真空管11，除尘器4为旋风除尘器，在流化床3和除尘器4的下部均设有清除粉尘的推车8。
如图1所示：还原炉1与流化床3之间通过矿车9把炽热的还原渣2从还原炉1输送到流化床3的加料仓内，由给料器均匀地进入流化床3内，由于引风机6的作用，冷空气由流化床3下部被抽入流化床3，在高速气流作用下，炽热的还原渣2在流化床3内呈流化状态，与冷空气进行激烈的热交换，还原渣2被急速冷却下来，从底部排出，而冷空气吸收热量被加热，进入旋风除尘器4进行气体与粉尘的分离，因为流化作用，还原渣2中的大量粉尘随被加热的空气一起被带走，这些粉尘如直接进入锅炉，一方面要造成炉管的磨损，另一方面会沉积到锅炉内，造成通道堵塞和影响热交换。因此，必须要先对热空气进行除尘，本发明设计了高效的旋风除尘器4，使粉尘与气体分离开来。干净的热空气进入余热锅炉5，加热锅炉里的水，产生蒸汽，被吸收了热量的空气温度降到200℃以下，由引风机6排入烟囱7中，锅炉产生的蒸汽通过管路引入蒸汽喷射射流泵10中，通过0.5-0.7MPa的蒸汽喷嘴，高速喷出而产生的负压来达到抽真空的目的。

Claims (7)

1.一种利用还原渣余热产生蒸汽抽真空的系统，其特征是：它是由还原炉(1)、流化床(3)、除尘器(4)、余热锅炉(5)、引风机(6)、烟囱(7)通过管道顺序连接而成，在上述还原炉(1)上部设有与所述余热锅炉(5)的出气口相连的射流泵(10)。
2.如权利要求1所述的利用还原渣余热产生蒸汽抽真空的系统，其特征是：在所述流化床(3)的上部设有加料仓。
3.如权利要求1所述的利用还原渣余热产生蒸汽抽真空的系统，其特征是：在所述还原炉(1)下部设有将所述还原炉(1)内产生的还原渣(2)输送到所述流化床(3)加料仓内的出渣矿车(9)。
4.如权利要求1所述的利用还原渣余热产生蒸汽抽真空的系统，其特征是：在所述余热锅炉(5)与所述引风机(6)之间设有布袋收尘器(12)。
5.如权利要求1或3所述的利用还原渣余热产生蒸汽抽真空的系统，其特征是：在所述出渣矿车(9)与所述射流泵(10)之间连有真空管(11)。
6.如权利要求1所述的利用还原渣余热产生蒸汽抽真空的系统，其特征是：所述除尘器(4)为旋风除尘器。
7.如权利要求1所述的利用还原渣余热产生蒸汽抽真空的系统，其特征是：在所述流化床(3)和除尘器(4)的下部均设有清除粉尘的推车(8)。
CNA2006101211611A 2006-08-21 2006-08-21 利用还原渣余热产生蒸汽抽真空的系统 Pending CN1912519A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2006101211611A CN1912519A (zh) 2006-08-21 2006-08-21 利用还原渣余热产生蒸汽抽真空的系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2006101211611A CN1912519A (zh) 2006-08-21 2006-08-21 利用还原渣余热产生蒸汽抽真空的系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1912519A true CN1912519A (zh) 2007-02-14

Family

ID=37721520

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2006101211611A Pending CN1912519A (zh) 2006-08-21 2006-08-21 利用还原渣余热产生蒸汽抽真空的系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1912519A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101870560A (zh) * 2010-06-18 2010-10-27 北京大学 一种电熔镁熔坨余热回收的方法
CN101886881A (zh) * 2010-06-01 2010-11-17 鹤壁地恩地新材料科技有限公司 一种金属镁还原炉镁渣热能综合利用新工艺
CN101907405A (zh) * 2010-07-28 2010-12-08 鹤壁地恩地新材料科技有限公司 炼镁还原渣热回收装置
CN102401577A (zh) * 2011-11-14 2012-04-04 张秋玲 一种具有包含烟尘分离装置的余热利用系统的窑炉
CN102692129A (zh) * 2012-03-19 2012-09-26 沈阳鑫博工业技术发展有限公司 金属镁连续生产设备与工艺方法
CN104421920A (zh) * 2013-08-29 2015-03-18 宁夏鹏程致远自动化技术有限公司 一种金属镁还原渣余热利用系统
CN106403629A (zh) * 2016-11-28 2017-02-15 哈尔滨工大金涛科技股份有限公司 废水余热蒸发器
CN106801149A (zh) * 2017-03-21 2017-06-06 郭世平 一种利用还原镁渣余热预熔炼粗镁的装置及方法
CN107084379A (zh) * 2017-06-16 2017-08-22 郑州大学 镁金属冶炼还原渣余热回收装置及其方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101886881A (zh) * 2010-06-01 2010-11-17 鹤壁地恩地新材料科技有限公司 一种金属镁还原炉镁渣热能综合利用新工艺
CN101870560A (zh) * 2010-06-18 2010-10-27 北京大学 一种电熔镁熔坨余热回收的方法
CN101907405A (zh) * 2010-07-28 2010-12-08 鹤壁地恩地新材料科技有限公司 炼镁还原渣热回收装置
CN102401577A (zh) * 2011-11-14 2012-04-04 张秋玲 一种具有包含烟尘分离装置的余热利用系统的窑炉
CN102692129A (zh) * 2012-03-19 2012-09-26 沈阳鑫博工业技术发展有限公司 金属镁连续生产设备与工艺方法
CN104421920A (zh) * 2013-08-29 2015-03-18 宁夏鹏程致远自动化技术有限公司 一种金属镁还原渣余热利用系统
CN106403629A (zh) * 2016-11-28 2017-02-15 哈尔滨工大金涛科技股份有限公司 废水余热蒸发器
CN106801149A (zh) * 2017-03-21 2017-06-06 郭世平 一种利用还原镁渣余热预熔炼粗镁的装置及方法
CN107084379A (zh) * 2017-06-16 2017-08-22 郑州大学 镁金属冶炼还原渣余热回收装置及其方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1912519A (zh) 利用还原渣余热产生蒸汽抽真空的系统
CN203489720U (zh) 转底炉含锌粉尘回收及余热发电系统
CN102425787A (zh) 一种液态排渣生物质燃烧装置及方法
CN101613626A (zh) 一种无酚水排放的生产冷煤气的工艺
CN102506439B (zh) 一种利用废料给余热锅炉吹灰的方法
CN202284894U (zh) 一种节能环保冲天炉
CN101893385A (zh) 金属硅冶炼电炉余热发电装置及工艺流程
CN202691998U (zh) 一种自除尘式余热锅炉
CN204138607U (zh) 一种煤气化余热回收系统
CN103773912A (zh) 用煤直接还原法炼铁的余热回收系统
CN203848696U (zh) 一种蓄热式沉降室余热储放装置
CN205261510U (zh) 余热锅炉
CN202361361U (zh) 一种液态排渣生物质燃烧装置
CN202195467U (zh) 焦炉烟气余热回收系统
CN101042281A (zh) 烧结机冷却循环废气余热利用系统
CN102678195A (zh) 黄磷尾气多气源燃烧发电系统
CN201688717U (zh) 金属硅冶炼电炉余热发电装置
CN202113703U (zh) 一种节能除尘器
CN2592262Y (zh) 一种余热利用的节能型高效脱硫除尘装置
CN201653168U (zh) 冶金炉高温高含尘烟气热管式余热回收专用装置
CN201497398U (zh) 高效自动除尘换热器
CN203668440U (zh) 用煤直接还原法炼铁的余热回收系统
CN202532514U (zh) 工业锅炉节能环保一体装置
CN201293309Y (zh) 一种u型布置电石余热锅炉
CN101995166A (zh) 冶金炉除尘余热回收机械及回收方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication