CN1896647A - 空气调节器的取暖/制冷循环结构 - Google Patents

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CN1896647A CN 200510014502 CN200510014502A CN1896647A CN 1896647 A CN1896647 A CN 1896647A CN 200510014502 CN200510014502 CN 200510014502 CN 200510014502 A CN200510014502 A CN 200510014502A CN 1896647 A CN1896647 A CN 1896647A
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李昌勋
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Abstract

本发明是关于空气调节器的发明。空气调节器具备有形成在气液分离器与膨胀阀之间的单向阀;连接单向阀的膨胀阀侧流路与气液分离器的室外热交换器侧流路之间的迂回流路;通过单向阀及迂回流路,使其有选择性地限制经过气液分离器的冷媒的流动。通过单向阀和迂回流路,使液体状的冷媒流向气液分离器;防止气体状和液体状并存的冷媒流入气液分离器;这是因为,气体状和液体状混合的冷媒,与液体状的冷媒相比,其流动速度快、流动变化大,从而,其在流入气液分离器时,导致气液分离器内部的过滤器被磨损。具有可以确保循环的可靠性的优点。

Description

空气调节器的取暖/制冷循环结构
技术领域
本发明属于一种空气调节器的发明,特别是涉及一种采用气液分离器的空气调节器,根据取暖/制冷模式的切换,有选择性地限制通过气液分离器的冷媒,从而确保循环可靠性的空气调节器取暖/制冷循环结构。
背景技术
原来的用于取暖/制冷的空气调节器如图1所图示,它是由,压缩冷媒的压缩机1;配置在压缩机1一侧的室外热交换器2;对冷媒进行减压、膨胀的膨胀阀3;利用已被减压、膨胀的冷媒,与室内空气进行热交换的室内热交换器4构成的。
在室外热交换器20与膨胀阀3之间,具备有气液分离器5;而在气液分离器5的内部,为了吸收水分而充满过滤器5a。由此,冷媒经过气液分离器5的内部,去除掺杂在冷媒内的水分。
如此构成的原技术的空气调节器,在进行制冷运作时,在压缩机1里压缩冷媒后,向室外热交换器2流出;在室外热交换器2里被凝缩的冷媒,经过气液分离器5,使之去除掺杂的水分。经过气液分离器5的冷媒,在膨胀阀3里被减压、膨胀,并在室内热交换器4里被蒸发,从而冷却室内空气后,又重新流入压缩机1;反复进行此过程。
在取暖运作时,冷媒按压缩机1、室内热交换器4、膨胀阀3、气液分离器5、室外热交换器2的顺序进行循环,从而实现取暖。
在如此制冷/取暖循环中,在取暖模式下,由于液体状和气体状并存的冷媒经过气液分离器5,此类混合状的冷媒与液体状冷媒相比,其流动速度快、流动变化大,导致气液分离器5内部的过滤器5a磨损。
过滤器5a中被磨损脱落的粉尘,流入压缩机1和膨胀阀3,导致损坏压缩机1、堵塞膨胀阀3的问题。
发明内容
本发明为解决上述技术中存在的技术问题而提供一种有选择性地限制通过气液分离器的冷媒,抑制气液分离器内部过滤器的磨损,从而确保循环可靠性的空气调节器取暖/制冷循环结构。
本发明为解决上述技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
本发明的一种空气调节器的取暖/制冷循环结构,包括:压缩冷媒的压缩机;与室外空气进行热交换的室外热交换器;减压、膨胀冷媒的膨胀阀;与室内空气进行热交换的室内热交换器;为了吸收冷媒中所掺杂的水分,设在室外热交换器与膨胀阀之间的气液分离器;还包括:在进行制冷运作时,允许冷媒通过气液分离器,在进行取暖运作时,不让冷媒流入气液分离器,在气液分离器与膨胀阀之间的流路上设置可以选择性开关的单向阀;用于连接单向阀的膨胀阀侧流路与气液分离器的室外热交换器侧流路之间的迂回流路;在进行制冷运作时,单向阀是被开放着,致使冷媒从气液分离器流向膨胀阀侧;在进行取暖运作时,单向阀是被关闭着,切断冷媒从膨胀阀流向气液分离器侧;在迂回流路上,为了膨胀冷媒,设有辅助膨胀阀。
本发明的一种空气调节器的取暖/制冷循环结构,包括:压缩冷媒的压缩机;与室外空气进行热交换的室外热交换器;减压、膨胀冷媒的膨胀阀;与室内空气进行热交换的室内热交换器;为了吸收冷媒中所掺杂的水分,设在室内热交换器与膨胀阀之间的气液分离器;还包括:在进行制冷运作时,允许冷媒通过气液分离器,在进行取暖运作时,不让冷媒流入气液分离器,在气液分离器与膨胀阀之间的流路上设置可以选择性开关的单向阀;用于连接单向阀的膨胀阀侧流路与气液分离器的室内热交换器侧流路之间的迂回流路;在进行制冷运作时,单向阀是被开放着,致使冷媒从气液分离器流向膨胀阀侧;在进行取暖运作时,单向阀是被关闭着,切断冷媒从膨胀阀流向气液分离器侧;在迂回流路上,为了膨胀冷媒,设有辅助膨胀阀。
本发明具有的优点和积极效果是:本发明的空气调节器包括,形成在气液分离器与膨胀阀之间的单向阀,用于连接单向阀的膨胀阀侧流路与气液分离器的室外热交换器/室内热交换器侧流路之间的迂回流路;在循环运作时,使其仅让液体状的冷媒通过气液分离器。通过抑制液体状和气体状并存的冷媒流向气液分离器,可以防止由于流动速度快、流动变化大的混合状冷媒导致过滤器的磨损,导致压缩机的损坏及膨胀阀的不良运行,从而,具有可以确保循环的可靠性的优点。
在本发明中,采用单向阀,使之根据用户的选择,可以调整流向气液分离器的冷媒流动,具有实现多样化的制冷/取暖循环的优点。
附图说明
图1是展示原技术下的空气调节器循环的结构图;
图2是展示根据本发明的空气调节器循环的结构图;
图3是展示本发明所具备的气液分离器结构的概略图;
图4是展示根据本发明空气调节器循环的另外实施例的结构图
主要符号说明
10:压缩机                                     20:室外热交换器
30:膨胀阀                                     40:室内热交换器
50:气液分离器                                   53:过滤器
60:单向阀                                       73:迂回流路
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
图2是本发明的空气调节器循环的结构图;图3是本发明的气液分离器结构的概略图。
如图2所示,根据本发明的空气调节器包括有,压缩冷媒的压缩机10;利用已被压缩的冷媒,与室外空气进行热交换的室外热交换器20;减压、膨胀冷媒的膨胀阀30;利用已被减压、膨胀的冷媒,与室内空气进行热交换的室内热交换器40。通过在室外热交换器20和膨胀阀30之间设置气液分离器50,吸收掺杂在冷媒中的水分。
本发明还包括有,形成在气液分离器50与膨胀阀30之间的流路上的单向阀60;用于连接单向阀60的膨胀阀30侧流路71与气液分离器50的室外热交换器20侧流路72之间的迂回流路73;通过单向阀60及迂回流路73,有选择性地限制流经气液分离器50的冷媒的流动。在迂回流路73上,具备有毛细管状的辅助膨胀阀80和减压、膨胀流经迂回流路73的冷媒。
单向阀60是由电子控制方式来被开放或关闭的。单向阀60被开放时,将会通过从气液分离器50流向膨胀阀30的冷媒流动;被关闭时,将会切断从膨胀阀30流向气液分离器50的冷媒流动。使冷媒仅在循环中的制冷运作时,才可以通过气液分离器50。
单向阀60和迂回流路73是在进行取暖运作时,为了防止冷媒流入气液分离器50而形成的;这是因为,流向气液分离器50侧的冷媒处于气体状和液体状的混合状态。气体状和液体状混合的冷媒与液体状的冷媒相比,其流动速度快、流动变化大,其在流入气液分离器50时,容易导致气液分离器内部的过滤器53被磨损。
参照图3,对适用于本发明的气液分离器结构进行说明如下。气液分离器50具备有上下贯通的、呈圆桶状的机身外壳51;插入于机身外壳51,并在其内部对过滤器53进行充电的充电外壳52。在充电外壳52的一侧,结合网54,在其另一侧,结合支撑板55;在支撑板55和充电外壳52之间,为了缓冲施加于支撑板55上的冷媒压力,而设置板弹簧56。
通过如此构成,空气调节器在进行制冷运作时,冷媒是流向支撑板55侧,并在过滤器53中去除水分后,向网54侧流出。
以下,说明根据本发明的空气调节器的运行及其优点。
空气调节器在制冷模式下,将会开放单向阀60。由压缩机10所压缩的冷媒,在室外热交换器20中被凝缩,并以液体状态流经气液分离器50。通过气液分离器50内部的过滤器53,去除冷媒中掺杂的水分。冷媒是经过单向阀,在膨胀阀30中被减压、膨胀后,在室内热交换器40中被蒸发,从而冷却室内空气。
空气调节器在取暖模式下,将会关闭单向阀60。由压缩机10所压缩的冷媒,在室内热交换器40中被凝缩,对室内进行取暖;已被凝缩的冷媒经过膨胀阀30被减压、膨胀,成为液体状和气体状并存的状态。冷媒向室外热交换器20侧移动,通过单向阀60切断冷媒向气液分离器50侧的流动,并通过迂回流路73,把冷媒直接移动到室外热交换器20。流入到室外热交换器20的冷媒被蒸发后,又重新流入到压缩机10里,如此反复进行该过程。
在取暖模式下,随着防止以液体状和气体状并存的冷媒流向气液分离器50,可防止由于流动速度快、流动变化大的混合状冷媒导致气液分离器50过滤器53的磨损。防止由于过滤器53的磨损导致压缩机10的损坏及膨胀阀30的不良运行,可以确保循环的可靠性。
在取暖模式下,为了保护气液分离器50,关闭单向阀60为好;也可以根据用户的选择,开放单向阀60,导致冷媒流经气液分离器50。即,在本发明中,采用单向阀60,使之根据用户的选择,调整流向气液分离器的冷媒流动,实现多样化的制冷/取暖循环。
作为本发明的另一种实施例,气液分离器也可以设置在膨胀阀和室内热交换器之间,以下,参照图面进行说明。
参照图4进行说明如下:根据本发明的空气调节器具备有,压缩冷媒的压缩机10;利用已被压缩的冷媒,与室外空气进行热交换的室外热交换器20;减压、膨胀冷媒的膨胀阀30;利用已被减压、膨胀的冷媒与室内空气进行热交换的室内热交换器40。通过在膨胀阀30和室内热交换器40之间设置的气液分离器50′,吸收掺杂在冷媒中的水分。
在气液分离器50′和膨胀阀30之间设有单向阀60′,迂回流路73′是连接在单向阀60′的膨胀阀30侧流路71和气液分离器50′的室内热交换器40侧流路之间。迂回流路73′具备有毛细管状的辅助膨胀阀80′和减压、膨胀流经迂回流路73′的冷媒。
单向阀60′是由电子控制方式来开放或关闭的。单向阀60′被开放时,将会通过从气液分离器50′流向膨胀阀30的冷媒流动;而被关闭时,将会切断从膨胀阀30流向气液分离器50′的冷媒流动。由此,使冷媒仅在循环中的取暖运作时,才通过气液分离器50′。
空气调节器在取暖模式下,单向阀60′被开放着,而冷媒将依次经过压缩机10、室内热交换器40、气液分离器50′、单向阀60′、膨胀阀30、室外热交换器20。
空气调节器在制冷模式下,关闭单向阀60′,由压缩机10所压缩的冷媒,在室外热交换器20中被凝缩,并经过膨胀阀30被减压、膨胀,将成为液体状和气体状并存的状态。还有,冷媒是,向室内热交换器40侧移动,此时,根据单向阀60′,将切断冷媒向气液分离器50′侧的流动,并通过迂回流路73′,把冷媒直接移动到室内热交换器40。
如此,在制冷模式下,随着防止液体状和气体状并存的冷媒流向气液分离器50′,可以预先防止由于流动速度快、流动变化大的混合状的冷媒导致过滤器53′的磨损。

Claims (6)

1、一种空气调节器的取暖/制冷循环结构,包括:压缩冷媒的压缩机;与室外空气进行热交换的室外热交换器;减压、膨胀冷媒的膨胀阀;与室内空气进行热交换的室内热交换器;为了吸收冷媒中所掺杂的水分,设在室外热交换器与膨胀阀之间的气液分离器;其特征在于:还包括:在进行制冷运作时,允许冷媒通过气液分离器,在进行取暖运作时,不让冷媒流入气液分离器,在气液分离器与膨胀阀之间的流路上设置可以选择性开关的单向阀;用于连接单向阀的膨胀阀侧流路与气液分离器的室外热交换器侧流路之间的迂回流路。
2、根据权利要求1所述的空气调节器的取暖/制冷循环结构,其特征在于:在进行制冷运作时,单向阀是被开放着,致使冷媒从气液分离器流向膨胀阀侧;在进行取暖运作时,单向阀是被关闭着,切断冷媒从膨胀阀流向气液分离器侧。
3、根据权利要求1所述的空气调节器的取暖/制冷循环结构,其特征在于:在迂回流路上,为了膨胀冷媒,设有辅助膨胀阀。
4、一种空气调节器的取暖/制冷循环结构,包括:压缩冷媒的压缩机;与室外空气进行热交换的室外热交换器;减压、膨胀冷媒的膨胀阀;与室内空气进行热交换的室内热交换器;为了吸收冷媒中所掺杂的水分,设在膨胀阀与室内热交换器之间的气液分离器;其特征在于:还包括:在进行制冷运作时,允许冷媒通过气液分离器,在进行取暖运作时,不让冷媒流入气液分离器,在气液分离器与膨胀阀之间的流路上设置可以选择性开关的单向阀;用于连接单向阀的膨胀阀侧流路与气液分离器的室内热交换器侧流路之间的迂回流路。
5、根据权利要求4所述的空气调节器的取暖/制冷循环结构,其特征在于:在进行取暖运作时,单向阀是被开放着,致使冷媒从气液分离器流向膨胀阀侧;在进行制冷运作时,单向阀是被关闭着,切断冷媒从膨胀阀流向气液分离器侧。
6、根据权利要求4所述的空气调节器的取暖/制冷循环结构,其特征在于:在迂回流路上,为了膨胀冷媒,设有辅助膨胀阀。
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