CN1896025A - 一种水泥助磨剂及其制备方法 - Google Patents

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    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/28—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明公开了一种水泥助磨剂及其制备方法属于一种水泥的添加材料及其制备方法，特别是一种可作为水泥助磨剂的有机材料及其制备方法。该助磨剂，是由环氧丙烷，盐酸按照一定配比在适当压力和温度下制成的制剂，本发明提供的新型助磨剂在加入量为0.02％时有明显的助磨效果，筛余量降低，比表面积、3天强度、28天强度均有明显的提高，据试验测算使用新型助磨剂成本较传统三乙醇胺为主体的助磨剂有所降低。

Description

一种水泥助磨剂及其制备方法
所属技术领域
本发明属于一种水泥的添加材料及其制备方法，特别是一种可作为水泥助磨剂的有机材料及其制备方法。
背景技术
在水泥工业生产中，为了提高粉磨效率，降低磨机功耗、降低水泥细度(筛余)、提高水泥质量，必须在粉磨过程中添加少量物质-助磨剂。助磨剂是由一种或多种具有表面活性的物质和其他化学助剂构成的，在助磨过程中它可以降低磨粉的表面能，克服磨粉间的吸引力，减小粉碎阻力，防止糊球糊磨，提高磨粉的流动性，从而降低磨机的功耗，提高粉磨效率。目前公认的助磨剂分类为：1.N系列，以尿素为主体，复合三乙醇胺、低碳酸或二甘醇；2.S系列以硫酸钠为主体，复合适量三乙醇胺、低碳酸或二甘醇；，3.L系列，以低聚甘油为主体。尚未见到用氯胺类制品做水泥助磨剂的报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种氯胺系列的新型水泥助磨剂，本发明的另一个目的是提供该新型水泥助磨剂的制备方法，本发明的再一个目的是提供该助磨剂的使用方法。
本发明的技术方案为，一种水泥助磨剂，其特征在于：它是由下述原料配比及方法制成的制剂，
环氧丙烷1mol  盐酸0.9-1.25mol
取环氧丙烷加入反应釜加温至80-90℃，加压至0.03-0.05Mpa，缓慢滴入盐酸使两者充分反应。
所述的盐酸浓度为25-36％。
所述的原料配比为，环氧丙烷1mol  盐酸1-1.25mol。
水泥助磨剂的制备方法，其特征在于：
a.取环氧丙烷加入反应釜加温至80-90℃，加压至0.03-0.05Mpa，
b.缓慢滴入浓度为36％的盐酸至配比所需量，使两者充分反应，
c.加碱中和生成物至PH＝5-10，
d.减压至400Hg水银柱加温至90-110℃保持30-60min分馏出剩余环氧丙烷，
e.取出产品并包装。
水泥助磨剂的使用方法：
可以按照1∶0.3--10的重量比与下述辅料配合成复合水泥助磨剂，
所述辅料是按照下述重量份比配合而成，
木质素磺酸盐20-40
β-萘磺酸甲醛缩和物10-30
尿素 20-40
Na2so4 10-30。
所述的与辅料的配合重量比为1∶0.3-1。适用于配制液态复合助磨剂。
所述的与辅料的配合重量比为1∶3-10。适用于配制固态复合助磨剂。
本发明所述的助磨剂的反应机理可以用下列方程式表达：
产物组分与性质
组分：通过气相色谱分离作初步确定主要为含卤有机物：2-氯丙醇-1、1-氯丙醇-2、1，2-丙二醇、丙二醇缩合物。
助磨性能测定
对按照上述方法合成的产物进行试验，结果如下表1、表2：
表中显示的数据符合助磨剂的标准水泥助磨剂(JC/T667-2004)规定的指标。
                        表一
Figure A20051004406500051
                        表二
注：空白表示不添加助磨剂，三乙醇胺、发明产品表示添加水泥重量的0.02％的该种助磨剂。
从以上实验数据可以看出，本发明提供的新型助磨剂在加入量为0.02％时有明显的助磨效果，筛余量降低，比表面积、3天强度、28天强度均有明显的提高，据试验测算使用新型助磨剂，成本较传统三乙醇胺为主体的助磨剂有所降低。并可以添加辅料制成液态或固态复合助磨剂。
本发明的有益效果是本发明的新型助磨剂用于水泥生产具有下述优点，1.改善被磨水泥的性能效果好，筛余量降低，比表面积、3天强度、28天强度均有明显的提高，2.经实验证明使用本助磨剂的数量与产生的增强效果成正相关关系，不像有的助磨剂那样使用范围狭窄，加入量过小或过多效果都不好，在工艺上不易掌握；3.使用新型助磨剂成本较传统三乙醇胺为主体的助磨剂有所降低。
具体实施方式
本发明的具体实施方式是：
实施例1，
a.取环氧丙烷30mol加入反应釜加温至82℃，加压至0.03Mpa，
b.缓慢滴入浓度为36％的盐酸30mol，使两者充分反应，
c.加碱中和生成物至PH＝5-10，
d.减压400Hg水银柱加温至90-110℃保持30-60min分馏出剩余环氧丙烷，
e.取出产品并包装。
实施例2，
a.取环氧丙烷30mol加入反应釜加温至85℃，加压至0.04Mpa，
b.缓慢滴入浓度为30％的盐酸33mol，使两者充分反应，
c.加碱中和生成物至PH＝5-10，
d.减压至400Hg水银柱加温至90-110℃保持30-60min分馏出剩余环氧丙烷，
e.取出产品并包装。
实施例3，
a.取环氧丙烷30mol加入反应釜加温至85℃，加压至0.04Mpa，
b.缓慢滴入浓度为36％的盐酸37mol，使两者充分反应，
c.加碱中和生成物至PH＝5-10，
d.减压至400Hg水银柱加温至90-110℃保持30-60min分馏出剩余环氧丙烷，
e.取出产品并包装。
实施例4，
a.取木质素磺酸盐30kg，β-萘磺酸甲醛缩和物20kg，
尿素30kg，Na2so4 20kg均匀混合制得辅料，
b.取本发明助磨剂120kg与步骤a制得的辅料溶解均匀混合得到液态复合助磨剂。
实施例5，
a.取木质素磺酸盐20kg，β-萘磺酸甲醛缩和物25kg，
尿素35kg，Na2so4 20kg均匀混合制得辅料，
b.取本发明助磨剂200kg与步骤a制得的辅料溶解均匀混合得到液态复合助磨剂。
实施例6，
a.取木质素磺酸盐35kg，β-萘磺酸甲醛缩和物15kg，
尿素35kg，Na2so4 15kg均匀混合制得辅料，
b.取本发明助磨剂33kg与步骤a制得的辅料均匀混合得到固态复合助磨剂。
实施例7.取本发明助磨剂10kg与前述方法制得的辅料100kg均匀混合得到固态复合助磨剂。

Claims (7)

1.一种水泥助磨剂，其特征在于：它是由下述原料配比及方法制成的制剂，
环氧丙烷1mol  盐酸0.9-1.25mol
取环氧丙烷加入反应釜加温至80-90℃，加压至0.03-0.05Mpa，缓慢滴入盐酸使两者充分反应。
2.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂，其特征在于：所述的盐酸浓度为25-36％。
3.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂，其特征在于：所述的原料配比为，环氧丙烷1mol  盐酸1-1.25mol。
4.权利要求1所述的水泥助磨剂的制备方法，其特征在于：
a.取环氧丙烷加入反应釜加温至80-90℃，加压至0.03-0.05Mpa，
b.缓慢滴入浓度为36％的盐酸至配比所需量，使两者充分反应，
c.加碱中和生成物至PH＝5-10，
d.减压至400Hg水银柱加温至90-110℃保持30-60min分馏出剩余环氧丙烷，
e.取出产品并包装。
5.权利要求1所述的水泥助磨剂的使用方法，其特征在于：可以按照1∶0.3-10的重量比与下述辅料配合成复合水泥助磨剂，
所述辅料是按照下述重量份比配合而成，
木质素磺酸盐20-40
β-萘磺酸甲醛缩和物10-30
尿素20-40
Na2so4 10-30。
6.根据权利要求4所述的水泥助磨剂的使用方法，其特征在于：所述的与辅料的配合重量比为1∶0.3-1。
7.根据权利要求4所述的水泥助磨剂的使用方法，其特征在于：所述的与辅料的配合重量比为1∶3-10。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101037311B (zh) * 2007-03-21 2010-05-19 刘立 水泥增强助磨外加剂及其应用
CN101314533B (zh) * 2008-07-03 2010-10-06 南京红宝丽股份有限公司 连续制备水泥助磨剂的方法
CN101428984B (zh) * 2008-12-03 2011-10-12 山东省华冠建材技术开发有限公司 一种醇酯型水泥助磨剂及其制备方法

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