CN1884187A

CN1884187A - 烧结砖

Info

Publication number: CN1884187A
Application number: CNA2006101004452A
Authority: CN
Inventors: 孔前进
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-06-28
Filing date: 2006-06-28
Publication date: 2006-12-27

Abstract

本发明涉及建筑材料，尤其是一种烧结砖，主要解决现有普通粘土砖破坏耕地的问题。它的制造工艺过程与现有烧结砖基本相同，其特征是，它的配料重量比为：建筑固体垃圾8～15％，粉煤灰56～80％，地基挖掘土36～5％。本发明的烧结砖具有生产成本低、自身重量轻、强度高、防开裂性能好、烧制的砖体颜色和重量与现有粘土砖相近等优点，可以替代现有粘土烧结砖，节约土地资源。

Description

烧结砖

所属技术领域

本发明涉及一种建筑材料，具体地说是一种烧结砖。

背景技术

我国不仅是砖体消耗大国，而且也是砖体生产大国。普通粘土砖采用耕地下层的粘土为原料，砌成长方体砖坯后在砖窑中明火煅烧而成，这种砖是目前城市尤其是农村最常用的建筑材料。为了保护日益减少的耕地，国家已明令禁止粘土砖的生产。过去，也曾尝试过用水泥砖代替粘土砖，但水泥砖生产和使用成本较高，同时还存在自身重量大，不适应高层建筑使用的缺点。近年来，国内开发了一种压制砖，即将粉煤灰与水泥搅拌后压制成空心砖块，这种砖存在生产成本高、增加工程造价，防开裂性差、建成的墙体容易开裂的缺点。

由于粘土砖具有抗风化、耐腐蚀、强度高等优良性能，以及长期形成的传统观念的影响，人们更愿意接受或使用烧结的粘土砖；此外，砖体经烧结重整的陶质结构，也不是目前其它砖体所能取代的。因此，科学经济地开发生产一种可以替代现有粘土砖的烧结砖势在必行。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产成本低、自身重量轻、强度高、防开裂性能好、同时可保护耕地资源、可以替代现有粘土砖的烧结砖。

为达到上述目的，本发明的烧结砖，其制造过程包括选料、破碎、配料、搅拌、压砖成型、晾坯和焙烧。其配料重量比为：建筑固体垃圾：8～15％，粉煤灰：56～80％，地基挖掘土：36～5％。

与现有技术相比，本发明具有下述优点：(1)由于配料主要是低成本的建筑固体垃圾、地基挖掘土和粉煤灰，因此生产成本低，同时可节约大量耕地，与年产1亿块砖为单位，以加入80％的粉煤灰计算，可节省粘土16万立方米，按一般用土层3米计算，每年可保护耕地80余亩；(2)自身重量轻，粘土砖每块平均重约5000克，本发明的烧结砖平均只有4500克，每块比普通粘土砖轻约0.5公斤，可有效降低工民建水泥构筑物的荷载重量；(3)由于地基挖掘土中含有粘土，砖体经烧结重整后，内部形成陶质结构，因此强度高、防开裂性能好，本烧结砖的试验产品经淮北市建委质量检测中心检测，抗压强度平均值为11.8Mpa，超过GB5101-2003中“普通烧结砖的抗压强度应不小于10Mpa”的标准要求。(4)烧制的砖体外形、颜色和重量都与现有粘土砖相近，更易为大多数人尤其是农村人接受。

具体实施方式

回收拆建筑时产生的砖、石块、水泥等固体垃圾和挖掘地基时所挖的地基土，将所述固体垃圾中的钢筋之类的物品去除，然后将固体破碎成小于5mm的小颗粒，再按重量比为建筑固体垃圾8～15％、粉煤灰：56～80％、地基挖掘土36～5％的比例配料，用搅拌机对配料进行充分搅拌，用挤压成型机压制成实心砖坯，采用自然的方法或加热风的方法晾坯，将砖坯在砖窑内按普通粘土砖的焙烧方式进行焙烧即可。上述制作工艺过程与现有烧结砖基本相同。因粉煤灰中含有未完全燃烧的成分，因此含粉煤灰的砖坯焙烧时间为普通粘土砖的焙烧时间减少一半。

建筑固体垃圾、地基挖掘土再加上粉煤灰，基本上可满足建筑需要的烧结砖用量。从而为全面禁止粘土砖的生产作出贡献。

Claims

1.一种烧结砖，制造过程包括选料、破碎、配料、搅拌、压砖成型、晾坯和焙烧，其特征是：它的配料重量比为：建筑固体垃圾8～15％，粉煤灰56～80％，地基挖掘土36～5％。