CN1865945A - 纤维自动分析检测仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纤维自动分析检测仪，它由软件部分和硬件部分组成，硬件部分包括阶梯形前、后板支架，前、后板支架之间底部设有连接板，位于连接板的顶部上面由下至上依次设有下面装有微细调距轴承的碾平板、中间带轴承中心孔隔板的滚筒排线器和布胶器；连接板右侧的碾平板上由下至上依次设有纵、横向滑动平台和分线器；连接板左侧的碾平板上由下至上依次设有纵、横向滑动平台和光电数字采样器；滚筒排线器左侧设有线光源，线光源外面设有上、下遮光板；布胶器、滚筒排线器、左、右侧的纵、横向滑动平台上的光电数字采样器、分线器和碾平板微细调距轴承分别由步进电机驱动。本发明检测仪，测试成本低，测量精度和测试效率高。

Description

纤维自动分析检测仪

技术领域  本发明涉及一种纤维自动分析的装置，尤其是能精确的自动分析识别单根纤维的长度和直径(细度)经过数据处理后得到纤维束的短纤率，主体长度，平均长度，品质长度等指标的纤维自动分析检测仪。

背景技术  纤维作为重要的纺织工业原料，纤维长度是棉纤维使用价值体现的一个重要指标。纤维在自然状态下的长度称为自然长度，由于即使同一根纤维也会有无数个自然长度，所以无现实测量意义；理想状态下，纤维在伸直而未伸长状态下的长度称为伸直长度，具有唯一性。通常情况下所称纤维长度都是指其伸直长度。

在纺织工业中，纤维影响成纱质量的指标主要有长(度)、强(度)、细(度)。长度在纺织工业中，具有举足轻重的位置。一般的讲，长度越长，短纤维率越低，长度整齐度越好，就越有利于纺纱。把随机取样的一束纤维，由长到短逐根排列后得到一个长度分布韦氏图。韦氏图对于研究棉纤维长度，具有很高的指导意义，但由于纺织用纤维很细，以棉纤维为例，1g棉纤维约有22万根，常规的方法完成排列几乎是不可能的。所以多年来，人们积极寻求其他方法测量纤维长度指标。目前，纺织用纤维长度测量的方法主要采取以下几种方法：

1、Y111罗拉长度分析仪法(见GB/T6098.1)。是目前棉纺企业、纤检机构

做长度分析较多使用的方法。其测试原理是先将纤维整理成束，然后用Y111罗拉长度分析仪按2mm分档，将棉束分组后分别称重，建立纤维质量分布直方图，从而确定以下指标：

重量平均长度。是指各组纤维的重量加权平均长度。

主体长度(又称众数长度)。是指长度分布中占重量最多的一种长度。

品质长度(又称右半部平均长度)。是指平均长度以上各组纤维的重量加权平均长度。

d.短纤维率。是指长度短于16mm(对细绒棉)的纤维占该测试纤维总量的质量百分比。

e.基数。反映棉纤维长度整齐度的指标。为主体长度组及其邻近共5mm长度范围内纤维重量占总重的百分比。

该测试方法费工费时且不容易准确，易受操作人员手法、熟练程度的影响。

2.Y146光电长度仪法(见GB/T6098.2)。其测试原理是，将棉纤维挂在梳子上，移动梳子，用稳定的光束扫描纤维束，透过的光转换成光电流，利用梳子移动距离与棉纤维某一长度值对应，由光电流指示该长度，为光电长度。光电长度接近于手扯长度。

该测试方法，优点是操作简便，仪器价格低廉，缺点是测试指标少，重复性、再现性较差。

3.530照影仪法(见GB/T13781)。根据梳子上纤维长度分布，用透光法由光学系统进行检测，在测量光路和参比光路的光电转换对数差法处理后，输出模拟电压与纤维量成正比的电讯号，由于纤维不是均匀体，还有中腔反射，因此对光电讯号采用函数发生器作校正，然后进行模/数转换，获得照影仪曲线，即可测出各长度指标：

跨距长度SL1、SL2。试验须丛中指定百分数的纤维所跨过的长度距离。SL1为50％跨距长度，SL2为2.5％跨距长度。

平均长度ML。上半部平均长度UHML，上四分位平均长度UQML，长度整齐度.R＝SL1/SL2。

4.HVI 910照影仪法。原理同530照影仪法。这两种方法测试，优点是在该理论前提下测试准确稳定，缺点是仍为间接测量，仪器价格昂贵。

5.手扯尺量法。《细绒棉》GB1103-1999标准规定的长度检验方法。是将纤维用手随机取样后，反复抽拔整理成一端或两头齐的棉束，然后用钢尺量取纤维束的长度。得到手扯长度。该方法是目前我国棉花收购、皮棉交易过程中使用最多的一种方法。

该方法优点是操作简便快速，缺点是不易准确掌握，人为影响因素明显，测试指标少，多依赖经验。

6.梳片法(GB/T13779)。测试原理近似于Y111罗拉长度仪法。是以3mm组距分组。测试指标主要有

a上四分位长度(L1/4)。是指纤维长度分布中，自最长纤维起，至占全部纤维重量或根数1/4处的纤维长度。

b重量平均长度。各组纤维重量加权平均长度。

c短纤维率(R)。是指长度短于16mm(对细绒棉)的纤维占该测试纤维总量的质量百分比。

7.中段称重法(GB/T16985)。原理是将纤维须丛整理成一端平齐的纤维束梳去16mm及以下的短纤收集，用2.5mm的纤维切断器将纤维束切成三段分别为12.5mm、2.5mm和不整齐端的第三部分，通过称重计算得到平均长度、短绒率、上四分位长度、整齐度指数(指平均长度占上四分位长度的百分率)。

8.电容式纤维长度仪法(GB/T 13782)。原理为整理纤维成一端平齐的试样，恒速通过测试电容器，纤维作为变化的介质，来改变电容，电容的增量与通过测试区的纤维束质量增量成正比，电容增量型号有分析仪检录、放大、转换得到长度分布参数。

a.截面加权平均长度。以截面为权的加权平均长度。

b.重量加权平均长度。

c.重量主体长度。纤维重量频率分布中的众数长度。

d.重量品质长度。纤维重量频率分布中的众数以上的纤维加权平均长度。

9.自动光电仪法(GB/T 13780)。自动取样、分梳、扫描，基本原理同Y146光电长度仪法，得到光电长度(相当于手扯长度)。

综合以上现有的纤维长度检验方法，各有优缺点，但都是间接考察纤维束，并没有真正把握纤维试样的详细情况，逐根测试纤维无法实现。

发明内容  为了克服以上纺织用纤维在测量方法上的间接性，主观性，效率低下等不足，本发明的目的是提供一种直接、快速、客观、可重复性强、能自动分析出纤维的长度和细度的纤维自动分析检测仪。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明分为软件部分和硬件部分，软件部分设定系统的初始值、采集模式、帧幅、帧宽度、帧高度，系统的分辨率、控制和协调各部件的工作循序，最终取得的数据由软件自动分析出结果，同时提供其他文本和数据处理功能；硬件部分完成纤维束的排序、纤维强度测试、数据采集，它包括阶梯形前、后板支架，阶梯形前、后板支架的顶部、中部和两侧下部的阶梯部位处分别设有通孔；所说阶梯形前、后板支架之间底部设有连接板，位于连接板的顶部上面由下至上依次设有下面装有微细调距轴承的碾平板、中间带轴承中心孔隔板的滚筒排线器和布胶器；所说连接板右侧的碾平板上由下至上依次设有纵、横向滑动平台和分线器；所说连接板左侧的碾平板上由下至上依次设有纵向滑动平台、横向滑动平台和光电数字采样器；所说滚筒排线器左侧设有线光源，线光源外面设有上、下遮光板；所说布胶器、滚筒排线器、左、右侧的纵向滑动平台、左、右侧的横向滑动平台上的光电数字采样器、分线器和碾平板微细调距轴承分别由步进电机驱动。

所说布胶器由四腿、两横臂、中心轴、擦除板及滚轴组成，四腿的上端和两横臂分别由螺栓固定，滚轴通过轴承安装于左侧两腿下端，擦除板安装于右侧两腿下端，中心轴的两端安装于两横臂的中心孔内，并与阶梯形前、后板支架顶部的通孔相应，与布胶器驱动电机连通，所说滚轴呈空心管状结构，管壁上设有出胶孔，滚轴管体由里到外依次设有粗孔海绵层和细孔海绵层。

所说滚筒排线器中间隔板带轴承的中心孔，设有中心驱动轴通过驱动轴两端的轴承与阶梯形前、后板支架中部的孔相应，并与步进电机连通。

所说纵向滑动平台两侧面上设有精密螺纹通孔和光滑支撑轴通孔，精密螺栓和光滑支撑轴分别穿过精密螺纹通孔和光滑支撑轴光滑通孔，通过轴承安装在两端的底座支架上并与阶梯形前、后板支架两侧下部阶梯部位处的通孔相应，所说精密螺栓与步进电机连通，位于支架左侧的称为左滑动平台，位于支架右侧的称为右滑动平台；所说横向滑动平台截面呈T形，横向滑动平台的下部设有微细调距通孔通过横向微细调焦螺栓套装在纵向滑动平台上，横向微细调焦螺栓与通过固定螺孔固定在纵向滑动平台上的步进电机连通。

所说分线器由底座支架和与支架连为一体的弹性夹臂构成，支架上设有手动螺栓通过旋转轴安装在底座支架上，底座上设有螺孔，该螺孔与右横向滑动平台上的固定螺孔相应，通过螺栓固定。

所说光电数字采样器，由螺栓通过横向滑动平台上的固定孔固定在左滑动平台上

所说光电数字采样器微调焦步进电机和分线器微调距步进电机分别固定在左、右纵向滑动平台上，并通过相应的连轴器与微细调焦螺栓相连。

所说上、下遮光板安装在光电数字采样器的右侧，上、下遮光板之间设有狭缝，狭缝和光电数字采样器的入光口位于同一水平位置，线光源安装在遮光板的右侧，且位于狭缝的上方。

所说碾平板的两边插接在阶梯形前、后板支架内侧的的插槽内，碾平板微细调距轴承穿过套在阶梯形前、后板支架之间底部连接板的轴孔通过连轴器与驱动步进电机连通。

本发明系统的工作流程：系统上电，主机发出自检命令，自检执行机构分析判断指令，如果指令是新开始则，系统按各个功能模块设定的参数复位到相应状态并开始采集数据，如果是延续上一次的状态值则电机和光电数据采集部分的相应控制器读取存储器的上一次的状态内容，控制电机的位置，转速和运转模式，并从此状态开始控制数据采集卡采集数据。直到所有的数据采集完毕由PC机自动分析计算出所有的结果。

本发明的有益效果是，在计算机自动控制下，可以自动的把束纤维分离成单根纤维排列经光电数据图像采集转换后，由计算机高效自动准确的计算出纤维的伸直长度和细度，排除了纤维检测过程中的主观性取舍，及采用统计方法造成的误差。本发明检测仪，有利于降低测试成本，大大提高测量精度和测试效率，由以感官检验为主向仪器化检验迈进，使纤维长度测试快速智能化。

附图说明  图1是本发明立体结构主视示意图；

图2是本发明立体结构右视侧剖示意图；

图3是本发明立体结构左视侧剖示意图；

图4是本发明的分线器立体结构示意图；

图5是本发明的排线器滚筒剖面结构示意图；

图6是本发明的布胶器立体结构示意图；

图7是本发明的纵向滑动平台立体结构组装示意图；

图8是本发明的碾平板立体结构示意图；

图9是本发明的布胶器滚轴剖面结构示意图；

图10是本发明的横向滑动平台立体结构示意图；

图11是本发明的横、纵向滑动平台底座的组装立体结构示意图；

图12是本发明的PCI板卡电路图；

图13是本发明的电机控制板电路图

图14是本发明的工作流程图；

图15是本发明的功能模块图。

图中1、滑动平台底座支架  2、滑动平台光滑支撑轴  3、滑动平台精密螺栓  4、分线器微调距步进电机  5、右纵向滑动平台  6、碾平板  7、步进电机  8、步进电机  9、布胶器驱动电机  10、步进电机  11、左纵向滑动平台12、光电数字采样器微调焦步进电机  13、光电数字采样器  14、碾平板微细调距轴承  15、中心驱动轴  16、分线器  17、擦除板  18、布胶器腿，19、布胶器横臂  20、布胶器横臂中心轴  21、布胶器滚轴  22、碾平板微细调距轴承步进电机  23、线光源  24、螺栓  25、上遮光板  26、遮光板狭缝  27、下遮光板  28、分线器手动螺栓  29、螺孔  30、弹性夹臂  31、细孔海绵层32、粗孔海绵层  33、滚轴轴承  34、出胶孔  35、滚轴管体  36、排线器滚筒37、轴承中心孔  38、隔板  39、固定螺孔  40、横向滑动平台  41、横向滑动平台微细调距通孔  42、横向微细调焦螺栓步进电机固定螺孔  43、步进电机  44、精密螺纹通孔  45、光滑支撑轴通孔  46、横向微细调焦螺栓  47、碾平板插槽  48、阶梯形前板支架  49、连接板  50、底座支架

具体实施方式  根据附图，本发明分为软件部分和硬件部分，软件部分设定系统的初始值、采集模式、帧幅、帧宽度、帧高度，系统的分辨率、控制和协调各部件的工作循序，最终取得的数据由软件自动分析出结果，同时提供其他文本和数据处理功能；硬件部分完成纤维束的排序、纤维强度测试、数据采集，它包括阶梯形前、后板支架48，阶梯形前、后板支架48的顶部、中部和两侧下部的阶梯部位处分别对应设有通孔；阶梯形前、后板支架之间底部设有连接板49，位于连接板49的顶部上面由下至上依次设有下面装有微细调距轴承14的碾平板6、中间带轴承中心孔37隔板38的滚筒排线器36和布胶器；连接板49右侧的碾平板6上由下至上依次设有纵、横向滑动平台5、40和分线器；连接板49左侧的碾平板上由下至上依次设有纵向滑动平台11、横向滑动平台40和光电数字采样器13；滚筒排线器36左侧设有线光源23，线光源23外面设有上、下遮光板25、27；布胶器、滚筒排线器36、左、右侧的纵向滑动平台、左、右侧的横向滑动平台上的光电数字采样器13、分线器和碾平板微细调距轴承14分别由步进电机驱动。

布胶器由四腿18、两横臂19、中心轴20、擦除板17及滚轴21组成，四腿18的上端和两横臂19分别由螺栓24固定，滚轴21通过轴承安装于左侧两腿下端，擦除板17安装于右侧两腿下端，中心轴20的两端安装于两横臂19的中心孔内，与阶梯形前、后板支架48顶部的通孔相应，并与布胶器驱动电机9连通；滚轴21呈空心管状结构，管壁上设有出胶孔34，滚轴管体35由里到外依次设有粗孔海绵层32和细孔海绵层31。

滚筒排线器36中间隔板38带轴承的中心孔37，设有中心驱动轴15通过驱动轴15两端的轴承与阶梯形前、后板支架48中部的孔相应，并与步进电机8连通。

纵向滑动平台5、11两侧面上设有精密螺纹通孔44和光滑支撑轴通孔45，精密螺栓3和光滑支撑轴2分别穿过精密螺纹通孔44和光滑支撑轴光滑通孔45，通过轴承安装在两端的底座支架1上并与阶梯形前、后板支架48两侧下部阶梯部位处的通孔相应，所说精密螺栓3与步进电机7连通，位于支架左侧的称为左滑动平台，位于支架右侧的称为右滑动平台；横向滑动平台40截面呈T形，横向滑动平台40的下部设有微细调距通孔41通过横向微细调焦螺栓46套装在纵向滑动平台上，横向微细调焦螺栓46与通过固定螺孔42固定在纵向滑动平台上的步进电机43连通。

分线器由底座支架50和与支架连为一体的弹性夹臂30构成，支架上设有手动螺栓28通过旋转轴安装在底座支架50上，底座上设有螺孔29，该螺孔29与右横向滑动平台40上的固定螺孔39相应，通过螺栓固定。

光电数字采样器13，由螺栓通过横向滑动平台40上的固定孔39固定在左滑动平台上

光电数字采样器微调焦步进电机12和分线器微调距步进电机4分别固定在左、右纵向滑动平台11、5上，并通过相应的连轴器与微细调焦螺栓相连。

上、下遮光板25、27安装在光电数字采样器13的右侧，上、下遮光板25、27之间设有狭缝26，狭缝26和光电数字采样器13的入光口位于同一水平位置，线光源23安装在遮光板25的右侧，且位于狭缝26的上方。

碾平板6的两边插接在阶梯形前、后板支架48内侧的的插槽47内，碾平板微细调距轴承14穿过套在阶梯形前、后板支架之间底部连接板49的轴孔通过连轴器与驱动步进电机22连通。

本发明检测仪工作过程：当主MSC接到主机发出命令后，按指定的模式发命令给从MSC，从MSC解析命令后发给布胶器的控制器和排线器的控制器(分别为MSC1和MSC2)，这两个的控制器接到命令后，分析数据如果是新开始采集过程，直接控制各自的电机按指定的模式运转，如果是接上一次的状态则发命令给从MSC，要求读取从MSC存储器中的相应状态数据，读取数据后布胶器控制器发命令给布胶器驱动步进电机，布胶器在驱动步进电机的带动下逆时针旋转一个相应的角度，布胶器滚轴紧密的和排线器滚筒接触。与此同时排线器亦执行同样的过程，在匀速步进电机的驱动下顺时针旋转，布胶器滚轴在排线器滚筒表面均匀的涂上一层胶，胶面层的厚度由微处理器根据程序设定所需要的厚度自动的调节布胶器逆时针旋转的角度，从而自动调节布胶器滚轴与排线器滚筒表面的接触间隙形成所需要的胶面层，此胶面层的厚度由所测的纤维种类由实验决定。纤维经过梳理机整理后形成整齐的纤维束，然后夹在分线器，分线器所在的滑动平台在步进电机的驱动下沿着光滑轴平动一个所需的距离后自然锁定位置，光电数字采样器同步的在步进电机的驱动下平动一个同样的距离然后锁定，分线器和光电数字采样器的位移量，由仪器根据所测的标本量自动调节。在分线器步进电机的驱动下程序自动的控制微分器由远到近精密的调节与排线器滚筒表面的距离，同时排线器在匀速电机的驱动下均匀的旋转，分线器上的纤维由于和带有黏性胶面层的排线器滚筒表面接触而被粘贴在排线器滚筒面上，当纤维被粘贴住并被从分线器上抽出后，被设在排线器滚筒表面下的碾平板荡平，碾平板与排线器滚筒表面的间距约为纤维在滚筒表面的径向排列密度，由程序根据自动识别分辨率的要求自行调节，排线器滚筒每转动一周，其滚筒面上均匀的布上一层纤维，布完后，分线器又在程序的调节下自主的沿光滑轴平动一个距离(此距离为帧宽)，重复上一个动作，直到程序在滚筒面测得的纤维面密度为零为止，结束排线过程。由于，排线器滚筒可以设计成足够大，使得有限的纤维在自行调节程序的控制下，可以以足够大的面积有序的均匀分布在排线器滚筒面上。

纤维有序的在排线器上分步完毕后，光电数字采样器在驱动步进电机的带动下沿排线器的轴向平移一定位移后自动锁定，排线器在匀速电机的驱动下，均匀的顺时针旋转，设定排线器的运转速率，使其与光电数字采样器的扫描频率相适应，完成图像的帧扫描，采集到的数据通过数据线由PCI板传输到PC机，由PC机分析计算识别出单根纤维的长度和细度及其其他参数。

数据采集完毕后布胶器在步进电机的驱动下顺时针旋转一定的角度，使擦除板与排线器的滚筒面紧密接触，在排线器驱动电机的带动下旋转以清除粘在排线器滚筒面上的纤维，以备下一次再用。

PCI板卡工作流程：系统上电后，PCI9052开始初始化，由74LS000构成的震荡器开始起振产生出16MHz时钟脉冲，再经分频电路74LS175分频后分别得到8MHz，4MHz，2MHz的脉冲，其中4MHz和2MHz的脉冲再经74LS000与非门运算后得到2MHz的CCD光电电转换芯片的复位脉冲，8MHz和4MHz的脉冲分别为CCD光电转换芯片提供采样时钟脉冲，信号转移脉冲和驱动脉冲。PCI总线33MHz时钟脉冲分为两路，一路为1446芯片提供驱动时钟33MHz的脉冲，另一路作为MSC驱动脉冲。由于芯片1446的一个完整的一次模数需5.5个时钟周期，又由于主MSC的本振频率高达60MHz，主MSC的一个机器周期为6个时钟周期，所以当主MSC计数到8MHzCCD时钟脉冲约两次时，芯片1446在33MHz的驱动下刚好完成一次模数转换工作，此时主MSC通知PCI9052数据已准备好，可以采集到内存。主MSC根据PCI9052传给的指令决定是连续的计数采集还是断续的采集。CCD采集到数据经放大滤波和二值化电路处理后送到模数转换芯片1446，此芯片片选信号由PCI9052的片选信号经73LS123脉宽整形后提供。芯片1446把模拟信号转换为数字信号，转换后的信号经由PCI9052传输到PC主、从机内存。

当系统发出控制指令后PCI9052中断主MSC的等待状态，主MSC从PCI局部总线读出指令字，分析后先发出中断信号中断从MSC然后再发指令字给从MSC，从MSC接到指令字后，回发接受完毕信号给主MSC，然后解析取得的指令字，解析后根据指令字的内容决定是否从EEPROM芯片中读取原始数据，如果需要读取，则读取后把读取到的数据发给各个分MSC，如果不需要读取EEPROM中的内容则直接发命令给相应的分MSC，分MSC取得指令后控制各个相应电机。在运行中各个分MSC把每执行完一次命令后各个电机的状态值发给从MSC，从MSC把此数据保存到EEPROM芯片中。

光电数字采集器的结构原理：物体经柱面透镜单向放大成像后照射在CCD芯片感光区内，把光信号转换为电信号，然后电信号经放大滤波二值化和模数转换后，在经接口电路送到PC机。

Claims (9)

1、一种纤维自动分析检测仪，其特征是它由软件部分和硬件部分组成，软件部分设定系统的初始值、采集模式、帧幅、帧宽度、帧高度、系统的分辨率、控制和协调各部件的工作循序，最终取得的数据由软件自动分析出结果，同时提供其他文本和数据处理功能；硬件部分完成纤维束的排序、纤维强度测试、数据采集，它包括阶梯形前、后板支架，前、后板支架的顶部、中部和两侧下部的阶梯部位处分别设有通孔；所说前、后板支架之间底部设有连接板，位于连接板的顶部上面由下至上依次设有下面装有微细调距轴承的碾平板、中间带轴承中心孔隔板的滚筒排线器和布胶器；连接板右侧的碾平板上由下至上依次设有纵、横向滑动平台和分线器；连接板左侧的碾平板上由下至上依次设有纵、横向滑动平台和光电数字采样器；所说滚筒排线器左侧设有线光源，线光源外面设有上、下遮光板；所说布胶器、滚筒排线器、左、右侧的纵、横向滑动平台上的光电数字采样器、分线器和碾平板微细调距轴承分别由步进电机驱动。

2、根据权利要求1所述的纤维自动分析检测仪，其特征是所说布胶器由四腿、两横臂、中心轴、擦除板及滚轴组成，四腿的上端和两横臂分别由螺栓固定，滚轴通过轴承安装于左侧两腿下端，擦除板安装于右侧两腿下端，中心轴的两端安装于两横臂的中心孔内，并与阶梯形前、后板支架顶部的通孔相应，与布胶器驱动电机连通，所说滚轴呈空心管状结构，管壁上设有出胶孔，滚轴管体由里到外依次设有粗孔海绵层和细孔海绵层。

3、根据权利要求1所述的纤维自动分析检测仪，其特征是所说滚筒排线器中间隔板带轴承的中心孔，设有中心驱动轴通过驱动轴两端的轴承与阶梯形前、后板支架中部的孔相应，并与步进电机连通。

4、根据权利要求1所述的纤维自动分析检测仪，其特征是所说纵向滑动平台两侧面上设有精密螺纹通孔和光滑支撑轴通孔，精密螺栓和光滑支撑轴分别穿过精密螺纹通孔和光滑支撑轴光滑通孔，通过轴承安装在两端的底座支架上并与阶梯形前、后板支架两侧下部阶梯部位处的通孔相应，所说精密螺栓与步进电机连通，位于支架左侧的称为左滑动平台，位于支架右侧的称为右滑动平台；所说横向滑动平台截面呈T形，横向滑动平台的下部设有微细调距通孔通过横向微细调焦螺栓套装在纵向滑动平台上，横向微细调焦螺栓与通过固定螺孔固定在纵向滑动平台上的步进电机连通。

5、根据权利要求1所述的纤维自动分析检测仪，其特征是所说分线器由底座支架和与支架连为一体的弹性夹臂构成，支架上设有手动螺栓通过旋转轴安装在底座支架上，底座上设有螺孔，该螺孔与右横向滑动平台上的固定螺孔相应，通过螺栓固定。

6、根据权利要求1所述的纤维自动分析检测仪，其特征是所说光电数字采样器，由螺栓通过横向滑动平台上的固定孔固定在左滑动平台上。

7、根据权利要求1所述的纤维自动分析检测仪，其特征是所说光电数字采样器微调焦步进电机和分线器微调距步进电机分别固定在左、右纵向滑动平台上，并通过相应的连轴器与微细调焦螺栓相连。

8、根据权利要求1所述的纤维自动分析检测仪，其特征是所说上、下遮光板安装在光电数字采样器的右侧，上、下遮光板之间设有狭缝，狭缝和光电数字采样器的入光口位于同一水平位置，线光源安装在遮光板的右侧，且位于狭缝的上方。

9、根据权利要求1所述的纤维自动分析检测仪，其特征是所说碾平板的两边插接在阶梯形前、后板支架内侧的的插槽内，碾平板微细调距轴承穿过套在阶梯形前、后板支架之间底部连接板的轴孔通过连轴器与驱动步进电机连通。

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