CN1865831A - 具有介质均分器的肋板式换热器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种肋板式换热器，目的是提供一种便于制造和成本低廉的并可以在具有较小角孔口径的换热板片中应用的具有介质均分器的肋板式换热器。技术方案是：一种具有介质均分器的肋板式换热器，第一换热板片的第一角孔的第一相邻边缘区通过第一边缘斜面向下延伸至第二相邻边缘区；第二相邻边缘区在向右延伸至中心线附近，通过斜面过渡区域向上延伸并与第二角孔相邻边缘区重合；第二换热板片的第二角孔的第一相邻边缘区通过第一边缘斜面向上延伸至第二相邻边缘区；第二相邻边缘区在向左延伸至中心线附近，通过斜面过渡区域向下延伸并与第一角孔相邻边缘区重合；在上述两个换热板片的第一边缘斜面上均设有均分小孔；所述换热板片以交替顺序叠装。
Description
技术领域
本发明涉及一种肋板式换热器，特别是涉及一种在制冷和热泵循环中被用于蒸发器的肋板式换热器。
背景技术
在这类制冷和热泵循环系统中用于蒸发器的肋板式换热器通常是用连接密封在一起的换热板片组成的，在换热板片中有换热结构，在换热板片的两端有角孔和角孔密封面，当各换热板片按要求被连接密封在一起时，这些角孔将在换热器内形成换热介质的汇通流道，通常这些换热板片的连接密封形式采用焊接或钎焊工艺，但也可使用胶粘或密封垫片作为换热板片之间的连接密封形式。
在一般状态下，制冷和热泵循环中的冷媒介质在流入作为蒸发器的肋板式换热器中并不会自动均匀的分配到各换热板片之间的层面之中，于是将导致冷媒介质在肋板式换热器的各蒸发换热层面中具有不均匀的蒸发现象，将造成有一些换热层面中的冷媒介质较少而另一些换热层面中的冷媒介质过多，各换热板片在换热过程中没有被充分且有效的利用，从而影响并降低了肋板式换热器的整体换热效果。
为了解决肋板式换热器在各换热层面中冷媒介质分配不均匀的问题，在中国专利资料中可以查阅到有2份已公开的解决此问题的专利，它们是：专利号93121143.3和专利号96198973.4，专利号为93121143.3的不足之处在于该专利技术成本较高并且该冷媒分配装置及插入式的冷媒介质均分管不易固定和组装，专利号为96198973.4的不足之处在于这种可以均分换热介质的结构要求角孔的口径较大，不便于在角孔口径较小的肋板式换热器中使用。
发明内容
本发明的目的是避免上述专利的缺点，提供一种便于制造和成本低廉的并可以在具有较小角孔口径的换热板片中应用的具有介质均分器的肋板式换热器。本发明是这样实现的：
一种具有介质均分器的肋板式换热器，包括至少两个换热板片，每个换热板片在第一边缘区和第二边缘区之间有相互平行的上板平面和下板平面的延伸，中心线将换热板片分成第一部分和第二部分，其中每个换热板片包括：第一端部区域；第二端部区域；中心传热区域，它在第一边缘区和第二边缘区之间从第一端部区域向第二端部区域延伸；第一角孔和第二角孔，它们在第一端部区域和第二端部区域内穿过换热板片形成通孔并且被各自相邻的边缘区域围绕，其中第一角孔位于第一部分，第二角孔位于第二部分；以及斜面过渡区域，它分别在第一端部区域和第二端部区域内，位于第一角孔相邻边缘区与第二角孔相邻边缘区之间并在第一角孔相邻边缘区与中心传热区域之间延伸；
第一角孔相邻边缘区在上板平面上延伸，第一角孔相邻边缘区通过斜面过渡区域与下板平面接触，第二角孔相邻边缘区在下板平面上延伸，第二角孔相邻边缘区通过斜面过渡区域与上板平面接触，其特征在于，至少在换热板片的一个角孔周边设置有介质均分器；所述介质均分器的设置为：第一块换热板片的第一端部的第一角孔的第一相邻边缘区通过第一边缘斜面向下延伸至上板平面高度面的第二相邻边缘区；第二相邻边缘区在上板平面高度面上向右延伸至中心线位置附近，并通过斜面过渡区域向上延伸至下板平面高度面，并与第二角孔相邻边缘区重合；第二块换热板片的第二端部的第二角孔的第一相邻边缘区通过第一边缘斜面向上延伸至下板平面高度面的第二相邻边缘区；第二相邻边缘区在下板平面高度面上向左延伸至中心线位置附近，并通过斜面过渡区域向下延伸至上板平面高度面，并与第一角孔相邻边缘区重合；
在上述两个换热板片的各自第一边缘斜面上均设有一个或多个均分小孔；
在以上所述具有介质均分器的肋板式换热器中，当第一角孔周边具有介质均分器时，围绕第一角孔的第一相邻边缘区在下板平面高度面上；当第二角孔周边带有介质均分器时，围绕第二角孔的第一相邻边缘区在上板平面高度面上；
所述换热板片以交替顺序布置，使得在第一换热板片第一角孔上的第一相邻边缘区与第二换热板片第二角孔上的第一相邻边缘区相接触和密封并使第一角孔上的第一边缘斜面与第二角孔上的第一边缘斜面形成屏障和角孔汇通流道。
在以上所述具有介质均分器的肋板式换热器中，将第一换热板片按要求放置在第二换热板片之下，第一换热板片上第二角孔相邻区域的顶面与第二换热板片第一角孔相邻区域的底面贴紧并连接密封，同时该第一换热板片第一角孔上的第一相邻边缘区的顶面与第二换热板片第二角孔上的第一相邻边缘区的底面相接触和密封并使该第一换热板片第一角孔上的第一边缘斜面与第二换热板片第二角孔上的第一边缘斜面形成屏障和角孔汇通流道；将另一块第一换热板片按要求放置在该第二换热板片之上，该第一换热板片第一角孔上的第二相邻边缘区的底面与该第二换热板片第二角孔上的第二相邻边缘区的顶面相接触和密封，同时在该第一换热板片第二角孔相邻区域与该第二换热板片第一角孔相邻区域之间形成空间和另一种换热介质的角孔汇通流道，若干个换热板片的连接密封方式依次类推。
在以上所述具有介质均分器的肋板式换热器中，位于第一边缘斜面上的均分小孔的形状或是长圆形，或是椭圆形，或是多边形，或是单个的，或是由多个小孔形成的。
在以上所述具有介质均分器的肋板式换热器中，位于第一边缘斜面上的均分小孔设在角孔的水平中心线上方或下方或水平中心线上，均分小孔的分布方位和分布数量总有利于被均分的换热介质在角孔汇通流道里被蓄积以及在蓄积后方便顺利的通过均分小孔流出角孔汇通流道。
本发明中，当换热介质流入由各角孔连接密封构成的汇通流道内时，将被第一边缘斜面所阻碍并在角孔汇通流道里蓄积，当换热介质在汇通流道里蓄积到一定程度并超过均分小孔的边沿后，换热介质将沿着汇通流道内处于同样方位的各个均分小孔分布均匀的流入各层换热板片之中，从而达到换热介质在肋板式换热器中被均匀分配的目的。
作为本发明的进一步改进，将均分小孔设置在角孔的水平中心线以上，换热介质必须填满由各角孔组成的角孔汇通流道的中心线以上才能流入均分小孔内并流入各换热板片之间的流道，这样即使组成该肋板式换热器的换热板片较多，也可以使从角孔汇通流道流向各换热板片之间流道的换热介质具有比较均匀的质量、压力和流量。
本发明有以下优点和积极效果：
1、在制造换热板片时可以很方便地在冲制角孔的同时，一并冲制在预设位置上用于介质均分的小孔，在液压换热板片的同时可以很方便的一并液压出上、下板平面和介质均分器里的第一相邻边缘区以及斜面过渡区域等凹凸结构，在实现介质均匀分配的同时无需添加任何额外的零件。
2、由于角孔周围的结构凹凸有序，有利于加强角孔各处的强度，所以这种介质均分结构尤其可以适于应用在类似铝材这种强度较低的材料经过焊接或钎焊制作的肋板式换热器中。
3、各换热板片不论组装的板片数量有多少，均可以在肋板式换热器内形成对介质的均匀分配。
4、该介质均分器同时也可以适于任何换热介质在肋板式换热器内被均匀分配的要求。
5、该介质均分器能够方便地用于角孔孔径较小的肋板式换热器中。
6、该介质均分器可以被应用于两股流、三股流和多股流的相互换热以及换热介质在肋板式换热器中进行对角流或单侧同边流的相互换热。
7、该介质均分器还可以被用于凡是在换热器内具有角孔和角孔汇通流道的板翅式、板式以及层叠式等各种换热器当中。
附图说明
图1为本发明实施例1中具有介质均分器的换热板片示意图
图2为附图1在A-A处的剖视图
图3为本发明实施例1中具有介质均分器的另一种换热板片示意图
图4为附图3在B-B处的剖视图。
图5为本发明实施例1在各换热板片叠装并连接密封后在具有介质均分器的角孔处剖视示意图
具体实施方式
以下将结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1
如附图1、3所示，一种具有介质均分器的肋板式换热器，包括至少两个换热板片1a、1b，每个换热板片1a、1b在第一边缘区2和第二边缘区3之间有相互平行的上板平面4和下板平面5的延伸，中心线6将换热板片1a、1b分成第一部分11和第二部分12，其中每个换热板片1a、1b包括：第一端部区域7；第二端部区域8；中心传热区域9，它在第一边缘区2和第二边缘区3之间从第一端部区域7向第二端部区域8延伸；第一角孔14和第二角孔15，它们在第一端部区域7和第二端部区域8内穿过换热板片1a、1b形成通孔并且被各自相邻的边缘区域围绕，其中第一角孔14位于第一部分11，第二角孔15位于第二部分12；以及斜面过渡区域10，它分别在第一端部区域7和第二端部区域8内，位于第一角孔14相邻边缘区16与第二角孔15相邻边缘区17之间并在第一角孔14相邻边缘区16与中心传热区域9之间延伸。
如附图2、4所示，第一角孔14相邻边缘区16在上板平面4上延伸，第一角孔14相邻边缘区16通过斜面过渡区域10与下板平面5接触，第二角孔15相邻边缘区17在下板平面5上延伸，第二角孔15相邻边缘区17通过斜面过渡区域10与上板平面4接触。
如附图1、2所示，第一块换热板片1a的第一端部7的第一角孔14的第一相邻边缘区16a通过第一边缘斜面16b向下延伸至上板平面4高度面的第二相邻边缘区16c；在第一边缘斜面16b上有均分小孔18；第二相邻边缘区16c在上板平面4高度面上向右延伸至中心线6位置附近，并通过斜面过渡区域10向上延伸至下板平面5高度面，并与第二角孔15相邻边缘区17重合；在换热板片1a的第一边缘斜面16b上均设有分小孔18，均分小孔18的形状或是长圆形，或是椭圆形，或是多边形，或是单个的，或是由多个小孔18形成的。均分小孔18同时在水平中心线上方、下方和水平中心线上。
如附图3、4所示，第二块换热板片1b的第二端部8的第二角孔15的第一相邻边缘区17a通过第一边缘斜面17b向上延伸至下板平面5高度面的第二相邻边缘区17c；在第一边缘斜面17b上有均分小孔18；第二相邻边缘区17c在下板平面5高度面上向左延伸至中心线6位置附近，并通过斜面过渡区域10向下延伸至上板平面4高度面，并与第一角孔14相邻边缘区16重合；在换热板片1b的第一边缘斜面17b上设有均分小孔18，均分小孔18的形状或是长圆形，或是椭圆形，或是多边形，或是单个的，或是由多个小孔18形成的。均分小孔18同时在水平中心线上方、下方和水平中心线上。
如附图5所示，将第一换热板片1a平面旋转180°放置在第二换热板片1b之下，第一换热板片1a上第二角孔15相邻区域17的顶面与第二换热板片1b第一角孔14相邻区域16的底面贴紧并连接密封，同时该第一换热板片1a第一角孔14上的第一相邻边缘区16a的顶面与第二换热板片1b第二角孔15上的第一相邻边缘区17a的底面相接触和密封并使该第一换热板片1a第一角孔14上的第一边缘斜面16c与第二换热板片1b第二角孔15上的第一边缘斜面17c形成屏障和角孔汇通流道13；将另一块第一换热板片1a平面旋转180°放置在该第二换热板片1b之上，该第一换热板片1a第一角孔14上的第二相邻边缘区16c的底面与该第二换热板片1b第二角孔15上的第二相邻边缘区17c的顶面相接触和密封，同时在该第一换热板片1a第二角孔15相邻区域17与该第二换热板片1a第一角孔14相邻区域16之间形成空间和另一种换热介质的角孔汇通流道13a，若干个换热板片1a、1b的连接密封方式依次类推，位于第一边缘斜面16b、17b上均分小孔18的分布方位和分布数量总有利于被均分的换热介质在角孔汇通流道13里被蓄积以及在蓄积后方便顺利的通过均分小孔18流出角孔汇通流道13，使得进入角孔汇通流道13中的换热介质蓄积到一定程度并超过均分小孔18的边沿后，该换热介质将沿着角孔汇通流道13内处于同样方位的各个均分小孔18均匀的流入由中心传热区域9构成的各换热板间流层之中，从而达到换热介质在肋板式换热器中被均匀分配的目的；而进入另一角孔汇通流道13a的另一种换热介质将直接流入由中心传热区域9构成的各换热板间流层之中，这两种换热介质将在中心传热区域9的各层换热板片之间进行换热。
Claims (5)
1、一种具有介质均分器的肋板式换热器，包括至少两个换热板片，每个换热板片在第一边缘区和第二边缘区之间有相互平行的上板平面和下板平面的延伸，中心线将换热板片分成第一部分和第二部分，其中每个换热板片包括：第一端部区域；第二端部区域；中心传热区域，它在第一边缘区和第二边缘区之间从第一端部区域向第二端部区域延伸；第一角孔和第二角孔，它们在第一端部区域和第二端部区域内穿过换热板片形成通孔并且被各自相邻的边缘区域围绕，其中第一角孔位于第一部分，第二角孔位于第二部分；以及斜面过渡区域，它分别在第一端部区域和第二端部区域内，位于第一角孔相邻边缘区与第二角孔相邻边缘区之间并在第一角孔相邻边缘区与中心传热区域之间延伸，其特征在于，至少在换热板片的一个角孔周边设置有介质均分器；所述介质均分器的设置为：第一块换热板片的第一端部的第一角孔的第一相邻边缘区通过第一边缘斜面向下延伸至上板平面高度面的第二相邻边缘区；第二相邻边缘区在上板平面高度面上向右延伸至中心线位置附近，并通过斜面过渡区域向上延伸至下板平面高度面，并与第二角孔相邻边缘区重合；第二块换热板片的第二端部的第二角孔的第一相邻边缘区通过第一边缘斜面向上延伸至下板平面高度面的第二相邻边缘区；第二相邻边缘区在下板平面高度面上向左延伸至中心线位置附近，并通过斜面过渡区域向下延伸至上板平面高度面，并与第一角孔相邻边缘区重合；在上述两个换热板片的第一边缘斜面上均设有均分小孔；所述换热板片以交替顺序布置，使得在第一换热板片第一角孔上的第一相邻边缘区与第二换热板片第二角孔上的第一相邻边缘区相接触和密封并使第一角孔上的第一边缘斜面与第二角孔上的第一边缘斜面形成屏障和角孔汇通流道。
2、根据权利要求1所述的肋板式换热器，其特征在于，所述均分小孔的形状或是长圆形，或是椭圆形，或是多边形。
3、根据权利要求1或2所述的肋板式换热器，其特征在于，所述均分小孔设在角孔的水平中心线上方。
4、根据权利要求1或2或3所述的肋板式换热器，其特征在于，所述均分小孔设在角孔的水平中心线下方。
5、根据权利要求1或2或3或4所述的肋板式换热器，其特征在于，所述均分小孔设在角孔的水平中心线位置上。
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20111108 Address after: 214091, No. 86, Causeway Road, Mashan Industrial Park, Binhu District, Jiangsu, Wuxi Patentee after: Hongsheng Heat Exchanger Manufacturing Co., Ltd. Address before: 100027 Beijing City, Chaoyang District Xinyuan Ricci on the third floor two unit 15 Co-patentee before: Ling Xiang Patentee before: Jiu Zhixian Co-patentee before: Niu Faqing |
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| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: WUXI HONGSHENG HEAT EXCHANGER MANUFACTURING CO., L Free format text: FORMER NAME: HONGSHENG HEAT EXCHANGER MANUFACTURING CO., LTD. |
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Address after: 214091, No. 86, Causeway Road, Mashan Industrial Park, Binhu District, Jiangsu, Wuxi Patentee after: HONGSHENG Heat Exchanger Manufacturing Co., Ltd. Address before: 214091, No. 86, Causeway Road, Mashan Industrial Park, Binhu District, Jiangsu, Wuxi Patentee before: Hongsheng Heat Exchanger Manufacturing Co., Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211111 Address after: 214091 No. 8, Liangkang Road, Mashan, Binhu District, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee after: Wuxi Hongsheng heat exchange system Co., Ltd Address before: 214091 No. 86, Nandi Road, Mashan Industrial Park, Binhu District, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee before: Wuxi Hongsheng heat exchanger manufacturing Co., Ltd |
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