CN1851223A - 可调快装组合门套及制造方法 - Google Patents

Abstract

可调快装组合门套及制造方法，属建筑物开口处闭合装置。解决现有现场自作门套污染环境，质量不稳以及市售组合门套结构不尽合理，安装复杂，费工费时的问题。门套主板为两端开外缺口段的凸台形；凸台底部两端面开凹槽；设前后端分别由贴于墙面的装饰板和中直卡板构成前后L形板与主板凹槽卡接；在缺口段处用螺拴将主板固定于墙面。本门套仅三种构件，结构简单，现场组装快捷，节省安装费、劳动强度小，外形美观。为了适应不同规格墙厚，本门套按一种宽度主板和按国标墙厚提供了两种或以上规格前卡板以及用∏形板备料，实现对墙厚规格变化的大调，对制造公差的小调和微调，促进快速安装和生产规模化。可广泛用于各种建筑物标准和非标墙的装饰。

Description

可调快装组合门套及制造方法

(一)技术领域：本发明可调快装组合门套及制造方法，，属建筑物开口处闭合装置(E06B)。

(二)背景技术：

现有的室内装饰装修门套一部分是装修工现场制作，先按门窗大小取料，用钉子将木料固定于墙上，然后胶粘，手工刷漆或现场喷漆。存在结构复杂、工序多、材料浪费；嗓声、粉尘和油漆污染环境；质量不稳定等问题。

近年来，市场已有成品组合门套出售，但多数结构不尽合理，构件多，安装复杂，费工费时。

中国专利公开的‘伸缩、插接式整体快装门套’(ZL03280862.3)。它采用了两端L形板插入主板两端凹槽内，在主板后端(靠门一端)有向外的缺口段，螺拴可方便直接将主板固定于墙，而在主板前端缺口段则开在向墙面内侧，该处用横向螺拴将连接块固定於墙，再通过前后方向螺拴将连接块又固定於主板。因主板是间接固定於墙，牢固性差；且因连接块处于墙和主板内缺口段间的窄空间内，施工、装配、调整均麻烦。

现有门墙厚有多种规格和制造公差，现有的组合门套通过提供多种宽度规格主板来配套，由此安装中不能调配，常因主板规格(尺寸和数量)有微小差异而大大延误工期。

(三)发明内容：

本发明提出的可调快装组合门套及制造方法，其主要目的是解决上述现有门套现场制作的缺陷和现有成品组合门套结构复杂，安装费工费时的问题。

其技术方案如下：

可调快装组合门套，其特征是：门套的主板1横截面为门洞前、后侧两端均开有向外的缺口段La和Lb而形成的凸台形；在凸台底部前、后端面上分别开设凹槽2a和2b；并在门洞前、后侧边缘处设L形板3a、3b与凹槽卡接配合；主板1用置於两端缺口段内的连接件4固定於墙体8；或用粘结方式固定於墙体。

上述前、后装饰板外端设有与墙面接触的小突面3.3。上述主板或/和L形板的外露面上可设花纹及装饰形状。在与门配合处，上述主板上可设消音密封条6，或开与它镶嵌的凹槽。

上述组合门套，考虑现有门墙厚有多种规格和制造公差，为了组装时进行调配，对用於两种及以上墙厚的不同门套，主板1均采用一种宽度L的规格，与它相卡接的前卡板3.2a设置两种及以上规格，每种规格的前卡板宽度Bx值与对应的国标墙厚值相匹配；后卡板3.2b宽度采用与国际门厚相匹配的1～2种规格。上述前、后凹槽2a、2b的槽深ha＝hb＝1.5～3cm；前缺口段的宽度La＝Lb＝1～3cm，缺口段的宽度Lb＝2～5cm，与门厚度匹配。

为使上述适于门墙厚的组合门套效果更优化，本发明提出如下制造方法，其特征是：包括下列步骤：①制备对应国标墙厚的1种及以上规格的∏形板3，其截面形状与上述L形板3a、3b相同；②将∏形板剪裁成两块L形板或两个L形板和单卡板3c成品，将它们分别卡入相配合的主板凹槽内。

上述∏形板内腔宽B的规格可选为两倍卡板宽度或按不同国际墙厚值配搭组合；上述∏形板剪裁的两块L形板或两个L形板和单卡板3c的宽度均按实际墙厚配裁或按国际墙厚规格相互搭配。

为实现快装，本发明还提出一种制造方法，其特征是：包括下列步骤：

①在工厂主板下料同时，将连接件4与主板间的主板通孔D1加工出；②在安装现场按主板通孔位置定位向墙面内配钻墙孔D8。

本发明有益效果：

i.采用带凹槽凸台形主板，将现有门套采用的贴墙的装饰板与付板合并为L形板，并插入凸台端面凹槽，其结构十分简单，仅三种组件(主板、L形板和连接件)。且外形美观。ii.现场组装方便快捷，节省安装费、劳动强度小。安装时只需用连接件将主板固定于墙体后(见图3)，然后将两L形板从两端卡入凹槽即可。且又因主板两端有外缺口段，连接作有足够的操作空间，均可促进快装。iii.装饰板面设小突面3.3，使装饰板与墙面为原有大面接触改为小面接触，更加紧密稳固，且装饰板内面有中空可排除湿气。iv.与连接件4配合的主板通孔在工厂预先钻好，现场以它为准钻墙孔。此工序一是可防止现场两者同时用钻墙的冲击钻而破环主板；二是克服现场若以墙孔中心为定位点，则必须现场量墙孔中心尺寸之后，在主板上画出后再分别钻孔等，导致的费工费时和误差，以此促进准确快装。v.为适应各种墙厚，本发明提供一种宽度规格主板、两种或以上宽度前卡板和一种宽度后卡板，且用∏形板配料，便可在现场对不同墙厚进行调配组装。解决了墙厚规格变化时，组合门套的大调，对墙厚制造公差的小调和微调。且可用於各种标准和非标墙厚的门套。vi.工厂和全国经销商可成批制作∏形板存放库房并负责发货，实现标准化，规模化，为进入国际市场奠定基础。

(四)附图说明：

图1本发明门套总体示图

图2实施例1中图1A-A或B-B剖视图

图3实施例1安装图示之一

图4实施例2结构图示之一(对12墙)

图5实施例2结构图示之二(对18墙)

图6用于后卡板的丌形板示图

图7用于12墙前卡板的丌形板示图

图8用于18墙前卡板的丌形板示图

图9用于24墙前卡板的丌形板示图

图10用于37墙前卡板的丌形板示图

图11用於非标特厚墙的组合门套结构图

(五)具体实施方式：

实施例1：见图1、图2、图3、图11。

见图1，可调快装组合门套由两个侧门套和一个顶门套组成，其门套具体结构相同。

见图2，门套的主板1横截面为两端有两缺口段La、Lb的凸台形。凸台底部前后两端面处各开前后凹槽2a和2b，L形板3a、3b分别卡入凹槽中。前后端L形板3a、3b由贴于墙面的装饰板3.1a、3.1b和垂直于它的卡板3.2a、3.2b组成。连接件4采用木螺拴或铁钉4，设置在两端的缺口段La和Lb内，将主板1固定於墙体8。连接件4可采用木螺钉，或铁钉，或螺拴等。主板也可用粘结方式固定於墙面，或者在两者垫上发泡材料5可对门宽度方向进行微调。粘结剂可用发泡胶。

前、后装饰板外端设有与墙面接触的小突面3.3。装饰板外表面可设花纹及装饰形状3.4，或主板表面设花纹及装饰形状1.1。凸台后端面与门相配合处可设消音密封条6，可镶嵌在主板上开的凹槽1.6内；也可不开槽直接粘结和用钉子固定於主板。主板1或前后装饰板3.1a、3.1b或卡板3.2a、3.2b均可由一块整木材加工而成；或者两块及以上的木料粘结组合及人造板粘结组合而成。

现场安装步骤为如下两步：①见图3，用木螺拴或铁钉4将主板固定于墙面8。也可粘垫发泡材料9用以微调门套宽。②见图2，用成品L形板3a、3b卡入前后凹槽2a和2b内即完成。

见图3，为实现快速安装，本发明还提出了一种工艺程序如下：主板1在装连接件木螺钉4时，主板上的通孔D4必须在厂内用电钻加工好，在现场以孔D4定位，在墙上画出孔中心点后，再用冲击钻在墙上加工出墙孔D8，然后打入木销D8.1后再拧入木螺钉4，实现连接件4安装即快又好。

实施例2：见图1～图11。

考虑现有门墙厚有多种规格和制造公差，为了组装时进行调配，对不同规格的墙厚，主板1均采用一种宽度L的规格，与它相卡接的前卡板3.2a设置两种及以上规格，每种规格的前卡板宽度Bx值与对应的国标墙厚值相匹配；后卡板3.2a宽度B0采用与国际门厚相匹配的1种规格。

为了适于不同墙厚，组合门套各组件的结构形状及配置如下：见图4、图5，对12墙和18墙，组合门套中主板1的宽度L均相同，与12墙抹灰后的宽度基本相同，一般可设计为L＝15～16cm。

见图2，图4，图5，主板1截面形状采用凸台形结构，由结构关系，得出

后卡板3.2b长度B0＝后槽深hb+国标门厚Lb

前卡板3.2a长度Bx＝前槽深ha+主板前缺口段长La+国标墙厚变化量Δ

一般前，后凹槽2a、2b的槽深ha＝hb＝1.5～3cm，一般可取ha＝hb取2cm之内，便可使卡板在槽内滑动实现墙厚小调和微调。前缺口段的长度La＝1～3cm，按满足连接件4及孔布置和安装操作空间而定，一般选La＝2cm为宜。国标门厚Lb常用的为2～5cm(因95％门厚均为4cm，所以取Lb＝4cm为宜)。现有国标墙厚规格12墙、18墙、24墙、37墙的墙厚对最小12墙墙厚的三种变化量Δ分别为6、12、25cm；由此可获得：

后卡板长度B0＝hb+Lb＝(1.5～3)+(2～5)＝3.5～8cm

前卡板长度Bx＝ha+La+Δ＝(1.5～3)+(1～3)+Δ＝(2.5-6)+Δ

当为12墙时Δ1＝0   Bx＝Bx1＝(2.5-6)+Δ1＝2.5～6+0＝2.5-6cm

当为18墙时Δ2＝6   Bx＝Bx2＝(2.5-6)+Δ2＝2.5～6+6＝8.5～12cm

当为24墙时Δ3＝12  Bx＝Bx3＝(2.5-6)+Δ3＝2.5～6+12＝14.5～18cm

当为37墙时Δ4＝25  Bx＝Bx4＝(2.5-6)+Δ4＝2.5～6+25＝27.5～31cm

若设计时考虑最常用的参数：后槽深hb＝前槽深ha选为2cm；国标门厚Lb选为4cm；主板前缺口段长La取为3cm，由此可得一组准确尺寸数值如下：L＝15～16cm；B0＝6cm；Bx1＝5cm；Bx2＝11cm；Bx3＝17cm；Bx4＝30cm。

若考虑减少卡板规格便於调配将B0取为5cm＝Bx1，则后缺口段Lb仍为3cm，门厚仍为4cm则门可向后外方向移动1cm见图4图5项号7.1所示。

由此对本发明的组合门套，若要适应墙体厚度变化，选择对应12墙宽的一种主板宽度L为佳，按上述选择范围配置宽度为上述Bx1；Bx2；Bx3；Bx4的四种前卡板规格中的2～4种规格，按上述选择范围配置宽度为B0的一种规格后卡板或B0不用提供，用Bx1替代，便可方便的实现现场两种及以上墙厚各种门套的组装。若现门厚规格Lb比选择的4cm较后或较薄，还可用一种规格的后卡板在槽内拖动进行小调1～1.5cm，以适应门厚的变化。

为了更优化的制作上述门套及前后卡板，本发明提出了如下制造方法：包括如下步骤：

①制作∏形板3：见图6～10，∏形板截面形状与上述L形板3a、3b完全相同，其∏形板内腔宽B、B1、B2、B3、B4为两倍卡板长度Bx或B0共6种规格：如图6为用於后卡板的∏形板B；图7、图8、图9、图10分别为用於对应12、18、24、37墙的宽度为B1、B2、B3、B4的前卡板的∏形板。若B0＝Bx1则B＝B1，∏形板规格为四种。②在现场将∏形板一分为二剪裁，制成宽B0的后卡板，可卡入各种墙厚的门套的后凹槽2b(见图4、图5)。图7、图8、图9、图10中分割获得的宽为Bx1、Bx2、Bx3、Bx4的前卡板则分别卡入对应12墙、18墙，24墙，37墙的前凹槽2a内。其中12墙，18墙的门套结构图分别见图4，图5。

见图11，对高层建筑特厚的非标准墙厚，如墙厚Lx＝60cm，则可采用两个相同主板1(对应12墙用的规格，L大约为15cm)，用最大的丌形板宽度为B4(见图10，B4大约为58cm)则可裁剪出前、后L形板3a、3b和单卡板3c共三个成品分别卡入两个主板内即安装调配完毕。

其余结构与实施例1完全相同。这里不再描述。

Claims (9)

1.可调快装组合门套，其特征是：门套的主板(1)横截面为门洞前、后侧两端均开有向外缺口段La和Lb而形成的凸台形；在凸台底部前、后端面上分别开设凹槽(2a、2b)；并在门洞前、后侧边缘处设L形板(3a、3b)与凹槽卡接配合；L形板(3a、3b)由贴于墙面的装饰板(3.1a、3.1b)和垂直于它的卡板(3.2a、3.2b)组成；主板(1)用设于两端的缺口段的连接件(4)固定于墙面(8)，或/和用粘结固定。

2.按权利要求1所述组合门套，其特征是前后装饰板(3.1a、3.1b)外端设有与墙面接触的小突面(3.3)。

3.按权利要求1所述组合门套，其特征是主板或/和L型装饰付板的外露面上设花纹及装饰形状。

4.按权利要求1所述组合门套，其特征是在与门配合处，主板上设消音密封条(6)，或开与它镶嵌的凹槽。

5.按权利要求1所述组合门套，其特征是对用於两种及以上墙厚的不同门套，主板设置一种宽度规格，与主板相卡接的前卡板(3.2a)设置两种及以上规格，每种规格的前卡板宽度Bx值与对应的国标墙厚值相匹配；后卡板(3.2a)宽度采用一种或与国际门厚相匹配的1～2种规格。

6.按权利要求1所述组合门套，其特征是前、后凹槽(2a、2b)的槽深ha＝hb＝1.5～3cm；前缺口段的长度La＝1～3cm；后缺口段的长度Lb＝2～5cm。

7.按权利要求5或6所述组合门套的制造方法，其特征是：包括下列步骤：

①制备对应国标墙厚的1种及以上规格的П形板(3)，其截面形状与上述L形板(3a、3b)相同；

②将П形板剪裁成两块L形板或两个L形板和单卡板(3c)成品，将它们分别卡入相配合的主板凹槽内。

8.按权利要求7所述组合门套的制造方法，其特征是П形板内腔宽B的规格选为两倍卡板宽度或按不同国际墙厚值配搭组合；П形板剪裁的两块L形板或两个L形板和单卡板3c的宽度均按实际墙厚配裁或国际墙厚规格相互搭配。

9.按权利要求1所述组合门套的制造方法，其特征是：包括下列步骤：

①在工厂主板下料同时，将连接件(4)与主板间的主板通孔D1加工出；②在安装现场按主板通孔位置定位，向墙面内配钻墙孔D8。

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