CN1841788A - 太阳电池组件 - Google Patents

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CN1841788A CN 200610067104 CN200610067104A CN1841788A CN 1841788 A CN1841788 A CN 1841788A CN 200610067104 CN200610067104 CN 200610067104 CN 200610067104 A CN200610067104 A CN 200610067104A CN 1841788 A CN1841788 A CN 1841788A
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Abstract

本发明提供一种减少无助于发电的无效部分、抑制太阳电池面板面积增大的太阳电池组件。它包括：通过充填材料将多个太阳电池元件夹持在2个透光性基板之间、并且将用于输出所发出的电流的连接导线从两个透光性基板之间的端部边缘伸出的太阳电池面板；安装在该太阳电池面板的端部边缘附近、并内置所述连接导线与将电流输出到外部的电力线的连接部的端子盒(30)；和嵌入所述太阳电池面板外周的外框。在外框的至少端子盒所面对的位置上设置将连接导线和端子盒插入的开口部(28)。

Description

太阳电池组件
本发明所基于的优先权申请号JP2005-178253和103274在此并入作为参考。
技术领域
本发明涉及太阳电池组件，特别适用于两面受光型的太阳电池组件。
背景技术
利用光电变换效应、将光能变换为电能的太阳能发电，作为得到可以对地球环境有所贡献的清洁能量的方法被广泛使用。而且，随着太阳电池的光电变换效率提高，即使在私人住宅也可以设置多个使用太阳电池组件的太阳能发电系统。
在设置由太阳能发电的太阳电池单元的太阳电池组件中，可以采用如下的方法，即，为了将由太阳电池单元发出的电力输出到外部，在太阳电池组件内配置作为正极、阴极的导电体，以它们的端部作为连接端子、取出到太阳电池组件的外部，在该连接端子连接用于向外部输出电流的电力线，取出电流。
就连接端子而言，或从太阳电池组件的端部边缘使导电体突出设置，或在太阳电池组件的覆盖材料开设贯通孔、使导电体露出而设置。
太阳电池组件的连接端子和电力线的连接部，以保护连接部和防止漏电等为目的，在被称为端子盒的容纳体中容纳。端子盒通常在组件制造时成为阻碍而被最后安装。另外，就端子盒而言，为了减轻连接后对导电体、连接端子和连接部所施加的重量负担，并且为了避免由振动等产生的这些摇晃和金属疲劳等，利用粘接或在外框上进行螺丝固住等而固定到太阳电池组件的与受光面相反一侧的面上。
图27是现有的太阳电池组件的主要部分剖面图，图28是同一主要部分的平面图。
如图27、图28所示，太阳电池组件1000，包括：含有多个太阳电池单元51的板状太阳电池面板50、和通过密封材料56嵌于该太阳电池面板50外周的由铝等构成的外框60。太阳电池面板50，在由受光面(表面)侧的白板玻璃等构成的透光性绝缘基板52和背面侧的耐候性基板53之间夹住多个太阳电池单元51，在内部间隙中充填着EVA(乙烯—乙酸乙烯酯)等的密封树脂54。
外框60以铝的挤出成形来制造，在本体部61的上部具有夹进太阳电池面板50的剖面为槽型形状的嵌合部62的同时，本体部61部分形成中空以实现轻量化，同时以较厚壁来坚固地形成。端子盒70的一端被连接在外框60的内侧，在背面侧基板53上粘合固定。根据需要，端子盒70被螺丝钉固定在外框60上。
在安装上述端子盒70中，对于单面受光型太阳电池组件，端子盒隐蔽在太阳电池单元的背面，不干扰受光，不成为问题。
但是，在用于两面受光型的太阳电池组件时，因为端子盒向发电部伸出量变多，所以，如图27所示，覆盖太阳电池单元51的一部分，发生该部分的元件的发电量下降的问题。为了成为端子盒70不覆盖太阳电池单元，需要将基板52、53扩大，增多无助于发电的无效部分，引起太阳电池组件的面积增大。
另外，用于向端子盒70连接、取出电力用的连接引板55，因为夹在基板53和外框60之间，所以容易擦伤。该连接引板55，因为与金属制造的外框60接触，所以在表面施加绝缘涂覆。但是，连接引板55的绝缘涂覆上一擦伤，就有成为绝缘不良的担心。因此，为了即使擦伤也不产生绝缘不良，目前就需要形成厚的绝缘涂覆，也有连接引板55的成本变高的难点。
在两面受光型的太阳电池组件中，有人提出了在安装端子盒时刻不将太阳电池组件的表背固定、形成太阳电池面板时自由度高的太阳电池面板(例如参照特开2003-158285号公报)。该太阳电池面板是，在多个透光性覆盖材料之间配置两面受光型的太阳电池单元，从上述透光性覆盖材料之间的端部边缘突出地设置用于将所发出的电流进行输出的电极端子，在该端部边缘设置内置上述电极端子与将电流输出到外部的电力线的连接部的端子盒，它是使用太阳电池组件而形成的太阳电池面板，其制造方法是，安装上述端子盒，使其与太阳电池组件的表背面平行、并且隔着位于表背面中央的中心面、外形大致对称。然后，安装好的端子盒被容纳在框体的中空部内，构成太阳电池组件。
在上述的特开2003-158285号公报中公开的内容中，由于不存在端子盒覆盖太阳电池单元这样情形，故可以去掉对发电没用的无效部分。但是，在该特开2003-158285号公报的内容中，由于在太阳电池面板的端部安装端子盒，故需要在端子盒上设置大致形成为C字形状的支持脚，有端子盒形状变得复杂这样的难点。另外，随着太阳电池组件厚度的变化而变化的支持脚是必要的，也存在着不能对应各种形状的面板的问题。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种不需要将端子盒制成特殊形状、减少无助于发电的无效部分、抑制太阳电池组件面积增大的太阳电池组件。
本发明的太阳电池组件，其特征是，包括：通过充填材料将多个太阳电池单元夹持在透光性的第1部件和第2部件之间、并且将用于输出所发出的电流的连接线从上述第1、第2部件之间的端部边缘伸出的太阳电池面板；安装在该太阳电池面板的端部边缘附近、并内置上述连接线与将电流输出到外部的电力线的连接部的端子盒；和嵌入上述太阳电池面板外周的外框；在上述外框的至少上述端子盒所面对的位置设置有将上述连接线和端子盒插入的开口部。
如上所述，本发明在太阳电池组件外框的中空结构的本体内，可以将端子盒从开口部插入，因此，端子盒向发电部的伸出量可以减少。其结果是，可以不增大太阳电池组件面积而有助于提高变换效率。而且，因为利用开口部可以从外框取出连接线，所以不用在透光性部件和外框之间夹入。因此，可以防止连接线擦伤，即使不将绝缘覆盖增加到必要以上的厚度，也可以抑制绝缘不良的发生。
在上述端子盒所面对位置的上述第1部件上可以形成遮蔽部地来构成。
这样，通过设置遮蔽部，可以从第1部件侧(受光面侧)隐蔽在第2部件上安装端子盒时所使用的粘接剂。而且，端子盒也可以从受光面侧隐蔽。由此，在可以良好地保持外观的同时，透过受光面侧的部件照射到端子盒的光也可以遮蔽，因此，可以抑制端子盒的劣化。
另外，本发明的太阳电池组件，其特征是，包括：通过充填材料将多个太阳电池单元夹持在透光性的第1部件和第2部件之间、并且将用于输出所发出的电流的连接线从上述第1、第2部件之间的端部边缘伸出的太阳电池面板；具有嵌入该太阳电池面板外周的嵌合部的外框；和安装在上述太阳电池面板的端部边缘附近的上述第2部件上、并内置上述连接线与将电流输出到外部的电力线的连接部的端子盒；在上述外框的至少上述端子盒所面对的位置设置有将上述连接线和端子盒插入的开口部，对上述第2部件进行配置，使得在将上述连接线伸出的边侧，第1部件向第2部件的外侧伸出，在上述第2部件与上述嵌合部的间隙之间引导上述连接线，将上述连接线引导至在上述开口部内插入的端子盒内。
而且，上述第2部件的外形尺寸可以形成得比上述第1部件的外形尺寸小。另外，上述端子盒安装在上述太阳电池面板的短边侧，可以将上述第2部件的长边侧的尺寸设定为上述第1部件的98.5％以下98.0以上的大小。
通过如上那样地构成，在外框和太阳电池面板之间可以减小或可以没有用于取出连接线的间隙，可以使太阳电池组件的面积减小相当于间隙减小或没有的量，可以使太阳电池组件相对于设置面积的面积效率提高。
上述充填材料可以使用比上述第1部件小且比上述第2部件大的乙烯—乙酸乙烯酯片来形成。
另外，本发明的太阳电池组件，其特征是，包括：通过充填材料将多个太阳电池单元夹持在透光性的第1部件和第2部件之间、并且将用于输出所发出的电流的连接线从上述第1、第2部件之间的端部边缘伸出的太阳电池面板；具有嵌入该太阳电池面板外周的嵌合部的外框；和安装在上述太阳电池面板的端部边缘附近的上述第2部件上、并内置上述连接线与将电流输出到外部的电力线的连接部、同时设置与上述嵌合部内壁接触的立起部的树脂制端子盒；在上述外框的至少上述端子盒所面对的位置设置有将上述连接线和端子盒插入的开口部，通过上述端子盒的立起部与太阳电池面板端部边缘之间，将上述连接线引导到端子盒内。
通过上述那样的构成，连接线在树脂制端子盒的立起部不与外框直接接触，即使是使用绝缘涂覆减薄的连接线，也可以充分地确保绝缘性。
而且，对上述第2部件进行配置，使得在上述连接线伸出的边侧，第1部件向第2部件的外侧伸出，上述第1部件的端部与上述端子盒的立起部接触，在上述第2部件和上述立起部的间隙之间引导上述连接线也可以。
另外，对上述第2部件进行配置，使得在上述连接线伸出的边侧，第1部件向第2部件的外侧伸出，上述第1部件的端部位于上述嵌合部分的侧面侧内壁附近或与侧面侧内壁接触，在上述第2部件和上述立起部的间隙之间引导上述连接线。
而且，可以使用上述第2部件的外形尺寸形成得比上述第1部件的外形尺寸小的形成物。
如上所述，对上述第2部件进行配置，使得在上述连接线伸出的边侧，第1部件向第2部件的外侧伸出，上述第1部件的端部与上述端子盒的立起部接触，在上述第2部件和上述立起部之间，在间隙中引导上述连接线，通过这样的构成，没有必要在外框和太阳电池面板之间设置取出连接线的空间，就可以将太阳电池组件的面积减小相当于该空间的量，可以使太阳电池组件相对于设置面积的面积效率提高。
另外，上述第2部件用透光性部件构成，上述太阳电池面板可以用两面受光型的太阳电池面板构成。
附图说明
图1是表示本发明第1实施方式的太阳电池组件的平面图。
图2是表示在本发明第1实施方式的太阳电池组件中使用的太阳电池面板的剖面图。
图3是图1的A-A’线剖面图。
图4是图1的B-B’线剖面图。
图5是表示本发明第1实施方式的太阳电池组件的主要部分平面图。
图6是表示以图1的C-C’线进行剖面的本发明第1实施方式的太阳电池组件的主要部分剖面图。
图7是表示在本发明实施方式中使用的太阳电池单元的概略剖面图。
图8是制造在本发明中使用的太阳电池面板的制造装置的概略结构图。
图9是表示在本发明中使用的太阳电池面板的连接导线部分的平面图。
图10是表示在本发明第1实施方式中使用的端子盒的分解立体图。
图11是表示在太阳电池面板上安装端子盒的状态的平面图。
图12是表示在本发明第2实施方式的太阳电池组件中使用的太阳电池面板的剖面图。
图13是图1的B-B’线部分的剖面图。
图14是表示本发明第3或第4实施方式中使用的端子盒的分解立体图。
图15是表示本发明第3或第4实施方式中使用的端子盒的立体图。
图16是表示本发明第3实施方式的太阳电池组件的主要部分剖面图。
图17是表示本发明第4实施方式的太阳电池组件的主要部分剖面图。
图18是表示在本发明第5实施方式中使用的太阳电池面板的剖面图。
图19是表示在本发明第5实施方式中使用的太阳电池面板制造例的剖面图。
图20是使用图10所示的端子盒30的本发明第5实施方式的太阳电池组件的主要部分剖面图。
图21是表示在本发明第6实施方式中使用的太阳电池面板的剖面图。
图22是表示本发明第6实施方式的太阳电池组件的主要部分剖面图。
图23是使用图14和图15所示的端子盒30的本发明第7实施方式的太阳电池组件的主要部分剖面图。
图24是使用图14和图15所示的端子盒30的本发明第8实施方式的太阳电池组件的主要部分剖面图。
图25是使用图14和图15所示的端子盒30的本发明第9实施方式的太阳电池组件的主要部分剖面图。
图26是使用图14和图15所示的端子盒30的本发明第10实施方式的太阳电池组件的主要部分剖面图。
图27是现有的太阳电池组件的主要部分剖面图。
图28是现有的太阳电池组件的主要部分平面图。
通过联合考虑本发明的以下详细说明和附图，本发明的其它目的、特征、方面和优点将会变得更加清楚。
具体实施方式
对于本发明的实施方式，参照附图详细地加以说明。另外，图中同一或相当的部分附注同一符号，为了避免说明的重复，该说明不再反复。
图1是表示本发明第1实施方式的太阳电池组件的平面图，图2是表示在本发明第1实施方式的太阳电池组件中使用的太阳电池面板的剖面图，图3是图1的A-A’线剖面图，图4是图1的B-B’线剖面图，图5是表示本发明第1实施方式的太阳电池组件的主要部分平面图，图6是表示以图1的C-C’线进行剖面的本发明第1实施方式的太阳电池组件的主要部分剖面图。
如图1至图4所示，本发明的太阳电池组件1，具备：包含两面受光型太阳电池单元11的长方形的两面受光型太阳电池面板10、和通过密封材料16将该太阳电池面板10的外周嵌入的铝或不锈钢等金属制外框20。太阳电池组件1中的外框20的剖面结构，只图示A-A’剖面、B-B’剖面，但各4边剖面的基本结构是相同的。
太阳电池面板10，如图2所示，具备：由受光面(表面)侧的白板玻璃等构成的透光性绝缘基板12、和由背面侧的白板玻璃等构成的透光性绝缘基板13。在这些两块基板12、13之间夹住多个太阳电池单元11，在内部间隙充填着EVA(乙烯—乙酸乙烯酯)等的透明密封树脂14。相邻的太阳电池单元11、11，以例如由铜箔构成的内导线16串联或并联连接。
在该第1实施方式中，受光面侧的透光性绝缘基板12和背面侧的透光性绝缘基板13可以使用同样大小的基板，两基板12、13以例如外形尺寸980mm×1500mm的白板玻璃构成。
太阳电池单元11…有结晶系和非晶质系等各种类型，但抑制太阳电池单元表面的欠缺区域的发电损失、实现高输出的太阳电池单元引人注目。该太阳电池单元是在结晶系基板和p型及n型非晶硅层之间不导入掺杂物的实质上形成i型的非晶质硅层，改善了界面特性。这些太阳电池单元11…以内导线串联或并联，通过连接导线15从太阳电池面板10产生规定的输出、例如产生200W的输出。
关于上述太阳电池单元11的结构，参照图7说明。图7是表示在该实施方式中使用的太阳电池单元的概略剖面图。另外，在图7中，为了容易理解各层的结构，不以实际膜厚的比例来记载，薄膜层部分被放大表示。
如图7所示，该太阳电池单元11，作为结晶系半导体基板，具备在具有约1Ω·cm的电阻率和约300μm厚度的同时、具有(100)面的n型单晶硅(c-Si)基板110(以下称为n型单晶硅基板110)。在n型单晶硅基板110的表面形成未图示但具有从几μm到几十μm高度的用于光闭入的棱锥状凹凸。在该n型单晶硅基板110上，利用RF等离子体CVD法，作为含氢的实质上真性的非晶质半导体薄膜层，形成具有3～250nm厚度的实质上真性的i型非晶质硅(a-Si:H)层112。另外，在i型非晶质硅层112上，作为含氢的带电粒子控制的非晶质半导体薄膜层，形成具有约5nm厚度的p型非晶质硅层113。
然后，在p型非晶质硅层113上，作为具有约100nm厚度的氧化物透明导电膜，在本实施方式中，利用磁控管喷射法形成ITO(Indiumtin oxide)膜114。该ITO膜114由添加了SnO2(氧化锡)的In2O3(铟氧化物)形成。
在该ITO膜114上面的规定区域中形成由银糊构成的梳形的集电极115。该集电极115以汇流线部和指状部形成。然后，在汇流线部连接内导线。
另外，在n型单晶硅基板110的下面上，形成具有约5nm厚度的实质上真性的i型非晶质硅层116。在i型非晶质硅层116下面上形成具有约20nm厚度的n型非晶质硅层117。这样，在n型单晶硅基板110的下面上，通过顺序地形成i型非晶质硅层116和n型非晶质硅层117，形成所谓的BSF(Back Surface Field)结构。而且，在n型非晶质硅层117上，作为具有约100nm厚度的氧化物透明导电膜，在该实施方式中，利用磁控管喷射法形成ITO膜118。该ITO膜118由添加了SnO2的In2O3形成。
在该ITO膜118上的规定区域上，同样地形成由银糊构成的梳形的集电极119。
以下叙述上述太阳电池单元11的制造例。在真空室中导入洗净的n型单晶硅基板110，加热到适度的温度(200℃以下)，尽量除去在基板表面附着的水分。接着，导入氢气，利用等离子放电进行基板表面的清洗。
此后，导入硅烷(SiH4)气体和氢气、形成非掺杂的i型非晶质硅层112。接着，导入SiH4气体、氢气和作为掺杂气体的乙硼烷(B2H6)气体、形成p型的非晶质硅层113，完成pn接合。而且，作为表面电极114，由喷射法形成氧化铟锡层。然后，作为集电极115，由丝网印刷法形成银电极，烧结该银电极形成集电极115。
另外，在基板110的相反侧，形成非掺杂的i型非晶质硅层116、n型非晶质硅层117，形成所谓的BSF结构。然后，同样地形成背面电极层118及集电极119。此时，对于制作薄膜层的顺序而言，可以从背面侧(n型侧)制成，也可以从表面侧(p侧)制成。
另外，将基板制成p型，在表面侧制成非掺杂的非晶质硅层、n型非晶质硅层和氧化铟锡层、银集电极，在背侧制成非掺杂的非晶质硅层、p型非晶质硅层和背面电极层的情况，也完全同样地处理。
另外，在上述例子中，作为结晶系半导体基板，使用单晶硅基板，但也可以使用多晶硅基板等的多晶半导体基板。另外，作为太阳电池单元，也可以使用其它结晶系太阳电池单元、非晶质太阳电池单元等各种类型的太阳电池单元。
以规定的间隔定位多个上述那样地形成的太阳电池单元11，以例如由铜箔构成的内导线串联或并联连接相邻的太阳电池单元11、11的集电极彼此。然后，如图2所示，通过连接导线15从太阳电池面板10产生规定的输出、例如产生200W的输出。
接着，对上述太阳电池面板10的制造方法，参照图8加以说明。图8是制造太阳电池面板10的制造装置的概略结构图。该装置具备下侧台架200和与该下侧台架气密性结合的上侧台架202。在下侧台架200的上部开口部中，以近乎一个面的状态配置着加热板201。在该上侧台架202，在相对于下侧台架200的开口部一侧设置着橡胶制的隔板203。在下侧台架200和上侧台架202的周边部，用于保持结合两者时的气密状态的密封圈204安装于整个外周。而且，在下侧台架200，还连接着未图示的真空泵。
然后，在制造太阳电池面板10时，首先，在制造装置的加热板201上，从下侧依次将受光面侧的透光性绝缘基板12、EVA片14a(充填片)、由内导线16连接的多个太阳电池单元11…、EVA片14b(充填片)、背面侧的透光性绝缘基板13层叠起来。这里，作为该EVA片14a、14b，可以使用比两块透光性绝缘基板12、13稍小尺寸的片。在该实施方式中，使用970mm×1485mm的EVA片。而且，安装有用于从太阳电池面板10中取出由太阳电池单元11…发出的电力的连接导线15。
如上述那样地在加热板201上使各构成部件组合后，使下侧台架200和上侧台架202结合。此后，由未图示的真空泵将下侧台架200排气。此时，将加热板201加热到约+170℃。在该状态下，隔板203在载置在加热板201上的太阳电池面板10侧压紧。然后，EVA片14a、14b凝胶化，构成规定的EVA层14。由此，太阳电池单元11…以在表面侧的透光性绝缘基板12和背面侧的绝缘基板13之间被夹住的状态被密封在EVA层14内。
如图1、图3和图4所示，使用密封材料16将上述那样制造的太阳电池面板10嵌入固定在外框20的嵌合部22内。
如图3和图4所示，外框20具有中空结构的本体部21、和将位于本体部21上部的太阳电池面板10的外周部嵌入密封材料的剖面为槽状的嵌合部22。在嵌合部22中，设置用于存积密封材料16的凹部26。在本体框21的4边之中的至少相对向的2边中，形成从底面向外方向突出、再向上方向伸出的凸缘部27。
在本实施方式中，如图4和图6所示，在外框20的本体部21设置有端子盒30可插入的开口部28。端子盒30可以从该开口部28容纳在本体部21的中空结构内。
连接导线15被绝缘覆盖，从太阳电池面板10的端部伸出，可以从外框20的本体部21的开口部28取出到本体部21的中空结构部分。如目前那样，可以将连接导线15引导到端子盒30的端子部，而没有在透光性绝缘基板13和外框20的核对部分22之间夹入。
这样，在本实施方式中，在太阳电池组件1的外框20的中空结构的本体部21内，可以从开口部28插入端子盒30，因此，如图5所示，可以减少端子盒30向发电部的伸出量。其结果是，不增大太阳电池组件1的整体面积，可以有助于变换效率的提高。
而且，利用开口部28，可以在外框20的中空结构部分取出连接导线15，因此，连接导线15不会在透光性绝缘基板13和外框20的核对部分22夹入。由此，可以防止在连接导线15上擦伤，即使不将绝缘覆盖加厚成为必要以上，也可以抑制绝缘不良的发生。
接着，对在本发明的上述实施方式中使用的端子盒30的1个例子参照图9至图11加以说明。图9是表示在本发明中使用的太阳电池面板10的连接导线部分的平面图，图10是表示本发明第1实施方式中使用的端子盒的分解立体图，图11是表示在太阳电池面板上安装端子盒的状态的平面图。
如图9所示，本实施方式的太阳电池面板10，从短边侧的端部边缘导出4个绝缘覆盖的连接导线15a～15d。例如，连接导线15a作为阴极端子、连接导线15d作为正极端子，从太阳电池面板10的端部边缘被引出。而且，从太阳电池面板10的端部边缘，再引出旁路用的连接导线15b、15c。即，该太阳电池面板10，例如准备6个将多个太阳电池单元11…串联连接的细线，将这6个细线串联连接而构成。然后，在作为阴极端子、正极端子被导出的连接导线15a、15d被连接的细线以外的细线，连接旁路用的连接导线15b、15c。在各连接导线之间，连接旁路二极管，即使在任意1个细线由于阴影等的影响而输出下降时，从太阳电池组件1也取出电力。由此，连接导线15a、15b、15c、15d在端子盒30内通过旁路二极管被串联连接。
如图10所示，端子盒30以1面开口的箱形的本体部31和在该开口部安装并密闭开口部的盖部32构成。这些本体部31和盖部32由树脂成形而形成。
在端子盒30的本体部31的内部，设置着对应于连接导线而设置的端子台33a～33e。然后，对应于该端子台33a～33e在本体部30的底部，设置插入连接导线的插入孔36。然后，在本体部31的两侧面设置着插入电力线的插入孔37、37。
在该实施方式中，相对于4根连接导线设置着5个端子台。在本实施方式中，在端子台33e上因为不连接连接导线，所以端子台33e和端子台33c以跨接线连接。在端子台33a和33b之间、端子台33b和33e之间以及端子台33c和33d之间，分别连接着旁路二极管34。
然后，端子盒30和连接导线15a～15d的连接是，由插入孔36…通过连接导线15a～15d，然后，在各端子台33a～33d由焊锡连接连接导线15a～15d。然后，通过铆接等方法将从插入孔37插入的电力线17坚固地安装在端子台33a上。同样地，通过铆接等方法将从插入孔37插入的电力线17坚固地安装在端子台33d上。根据需要，在插入孔37中安装衬套等，可以使防水性提高。而且，虽未图示，但在端子盒30设置电力线17的防脱落器，可以使机械强度提高。
这样，使用端子盒30串联连接连接导线15a、15b、15c、15d，由端子盒30分别导出正极用的电力线17、阴极用的电力线16。
如图11所示，从背面侧的透光性绝缘基板13的短边侧的1个端部伸出，使用粘接剂等在透光性绝缘基板B上固定端子盒30。然后，该伸出的端子盒30的部分，如上所述，从外框20的开口部28插入，被容纳在中空结构的本体部21内。
接着，对本发明的第2实施方式加以说明。图12是表示在本发明第2实施方式的太阳电池组件中使用的太阳电池面板的剖面图，图13是图1的B-B’线部分的剖面图。
在该第2实施方式中，端子盒30固定在太阳电池组件的一个短边侧的端部。然后，在该第2实施方式中，如图13所示，在端子盒30所面对的位置的受光面侧的透光性绝缘基板12上设置作为进行了印刷的遮蔽部的印刷部19。该第2实施方式，除了在太阳电池面板10上设置印刷部19以外，其余与第1实施方式同样地构成。
这样，通过在对应于端子盒30部分的受光面侧的透光性绝缘基板12上设置印刷部19，如图13所示，可以从受光面侧隐蔽在背面侧的透光性绝缘基板13上安装端子盒30时所使用的粘接剂。而且，可以从受光面侧隐蔽端子盒30。由此，可以良好地保持外观。另外，利用印刷部19，可以遮蔽透过受光面侧的透光性绝缘基板12而照射到端子盒30上的光，因此，可以抑制端子盒30的劣化。其它的效果与第1
实施方式相同。
接着，对本发明的第3和第4实施方式加以说明。图14和图1 5表示本发明第3或第4实施方式中使用的端子盒，图14是分解立体图，图15是立体图。
如图13和图14所示，该端子盒30用绝缘性树脂成形，设置与外框20的嵌合部22的内壁接触的立起部38。在该例中，在本体部31连接并设置着立起部38。该立起部38，在太阳电池面板10的外周上安装外框20时，通过立起部38和太阳电池面板10的端部边缘之间，引导连接导线15。
图16是表示使用上述端子盒30的本发明第3实施方式的太阳电池组件的主要部分的剖面图。该第3实施方式使用图2所示的太阳电池面板10。
如图16所示，在太阳电池面板10的背面侧透光性基板13的端部边缘附近安装着端子盒30。从设置在外框20的开口部28、在本体部21的中空结构内、容纳端子盒30的一部分，以端子盒30的立起部38接触于嵌合部22内壁的状态，在嵌合部22中嵌入太阳电池面板10。在该第3实施方式中，立起部38形成为到达嵌合部22的受光面侧的内壁的高度，立起部38位于嵌合部22的内壁侧和太阳电池面板之间，太阳电池面板10的端部不与金属制外框20接触。然后，在立起部38和太阳电池面板10的端部边缘之间，为了能够引导连接导线15，以具有间隙A的状态在嵌合部22中嵌入太阳电池面板10。
这样，通过端子盒30的立起部38和太阳电池面板10的端部边缘之间，可以将连接导线15引导到端子盒30内。其结果是，连接导线15由于树脂制端子盒30的立起部38而不与外框20直接接触，即使使用绝缘覆盖减薄的连接导线15，也可以充分地确保绝缘性。
图17是表示使用上述端子盒30的本发明第4实施方式的太阳电池组件的主要部分剖面图。该第4实施方式使用图12所示的太阳电池面板10。
如图17所示，在太阳电池面板10的背面侧的透光性基板13的端部边缘附近安装着端子盒30。在对应于端子盒30的部分的受光面侧的透光性绝缘基板12上设置着印刷部19。如图17所示，利用该印刷部19可以从受光面侧隐蔽在背面侧的透光性绝缘基板13安装端子盒30时所使用的粘接剂。而且，也可以从受光面侧隐蔽端子盒30。由此，可以良好地保持外观。
然后，从在外框20设置的开口部28、在本体部21的中空结构内、容纳端子盒30的一部分。以端子盒30的立起部38接触在嵌合部22的内壁的状态，在嵌合部22中嵌入太阳电池面板10。在该第4实施方式中，立起部38形成为到达嵌合部22的受光面侧的内壁的高度，立起部38位于嵌合部22的内壁侧和太阳电池面板10之间，太阳电池面板10的端部不与金属制外框20接触。然后，在立起部38和太阳电池面板10的端部边缘之间，为了能够引导连接导线15，以具有间隙A的状态在嵌合部22中嵌入太阳电池面板10。
这样，通过端子盒30的立起部38和太阳电池面板10的端部边缘之间，可以将连接导线15引导到端子盒30内。其结果是，连接导线15由于树脂制端子盒30的立起部38而不与外框20直接接触，即使使用绝缘覆盖减薄的连接导线15，也可以充分地确保绝缘性。
接着，对本发明的第5实施方式加以说明。图18是表示在本发明第5实施方式中使用的太阳电池面板的剖面图，图19是表示在本发明第5实施方式中使用的太阳电池面板的制造例的剖面图，图20是使用图10所示的端子盒30的本发明第5实施方式的太阳电池组件的主要部分剖面图。
在第1至第4实施方式中，受光面侧的透光性绝缘基板12和背面侧的透光性绝缘基板13可以使用同样大小的基板。因此，为了能够引导连接导线15而设置间隙A，太阳电池组件尺寸的扩大只是该间隙的量。因此，在该第5实施方式中，使太阳电池面板10的端部边缘和外框20的内部壁面之间的间隙尽可能地小。
在该第5实施方式中，如图18的D1所示，将背面侧的透光性绝缘基板13的外形尺寸制作得比受光面侧的透光性绝缘基板12的外形尺寸小。例如，作为1个例子，受光面侧的透光性绝缘基板12以外形尺寸796mm×1596mm的白板玻璃构成，背面侧的透光性绝缘基板13以外形尺寸792mm×1572mm的白板玻璃构成，与受光面侧的基板相比缩小了外形尺寸。在该例子中，相对于受光面侧的透光性绝缘基板12，将背面侧的透光性绝缘基板13的长边侧的尺寸缩小到98.5％左右，相对于受光面侧的透光性绝缘基板12，将背面侧的透光性绝缘基板13的短边侧的尺寸缩小到99.5％左右。
作为其它例子，受光面侧的透光性绝缘基板12以外形尺寸879mm×1332mm的白板玻璃构成，背面侧的透光性绝缘基板13以外形尺寸875mm×1308mm的白板玻璃构成，与受光面侧的基板相比缩小了外形尺寸。在该例中，相对于受光面侧的透光性绝缘基板12，将背面侧的透光性绝缘基板13的长边侧的尺寸缩小到98.2％左右，相对于受光面侧的透光性绝缘基板12，将背面侧的透光性绝缘基板13的短边侧的尺寸缩小到99.5％左右。
在该第5实施方式中，相对于受光面侧的透光性绝缘基板12，将背面侧的透光性绝缘基板13的长边侧的尺寸缩小为98.5％以下98.0％以上的大小，相对于受光面侧的透光性绝缘基板12，将背面侧的透光性绝缘基板13的短边侧的尺寸缩小到99.5％左右。而且，端子盒30固定在透光性绝缘基板13的一个短边侧的端部。
该第5实施方式的太阳电池面板10也与上述第1、第2实施方式的太阳电池面板10同样地使用图8所示的制造装置来制造。
在制造太阳电池面板10时，首先，在制造装置的加热板201上，从下侧依次将受光面侧的透光性绝缘基板12、EVA片14a(充填片)、由内导线16连接的多个太阳电池单元11…、EVA片14b(充填片)、背面侧的透光性绝缘基板13层叠起来。这里，作为该EVA片14a、14b，可以使用比受光面侧的透光性绝缘基板12稍小且比背面侧的透光性绝缘基板13稍大尺寸的片。即，作为该EVA片14a、14b，可以使用在受光面侧的透光性绝缘基板12和背面侧的透光性绝缘基板13之间的外形尺寸的片。在受光面侧的透光性绝缘基板12使用外形尺寸为796mm×1596mm的白板玻璃、背面侧的透光性绝缘基板13使用外形尺寸为792mm×1572mm的白板玻璃时，可以使用794mm×1580mm的EVA片。
作为其它例子，在受光面侧的透光性绝缘基板12使用外形尺寸为879mm×1332mm的白板玻璃、背面侧的透光性绝缘基板13使用外形尺寸为875mm×1308mm的白板玻璃时，使用877mm×1320mm的EVA片。而且，从太阳电池面板10，还安装着用于取出从太阳电池单元11发出的电力的连接导线15。
背面侧的透光性绝缘基板13，如上所述，与受光面侧的透光性绝缘基板12相比，长边侧小24mm，短边侧小2mm。因此，以长边侧各12mm、短边侧各2mm等间隔进行载置。
如上所述，在加热板201上组合各构成部件后，使之与下侧台架200和上侧台架202结合。此后，由未图示的真空泵将下侧台架200排气。此时，将加热板201加热到约+170℃。在该状态下，隔板203向在加热板201上载置的太阳电池面板10一侧压紧，EVA片14a、14b凝胶化，构成规定的EVA层14。由此，太阳电池单元11以在表面侧的透光性绝缘基板12和背面侧的绝缘基板13之间被夹住的状态被密封在EVA层14内。
这里，相对于受光面侧的透光性绝缘基板12，使背面侧的透光性绝缘基板13的长边侧的尺寸为98.5％以下98.0％以上，相对于受光面侧的透光性绝缘基板12，将背面侧的透光性绝缘基板13的短边侧的尺寸缩小到99.5％左右。然后，如上所述，分别以等间隔进行载置，即使在上述的加热压合时发生偏离，背面侧透光性绝缘基板13也处于受光面侧的透光性绝缘基板12的外形尺寸的范围内。
另外，在利用制造装置制造太阳电池面板10时，将受光面侧的透光性绝缘基板12置于最下侧，在其上载置比该基板12小的部件，所以，上述背面侧的透光性绝缘基板13的定位也容易进行。而且，可以避免EVA片14a、14b下垂的问题。
EVA片冷却固化时收缩，向内侧弯曲若干。即使发生该弯曲，在该第5实施方式中，在受光面侧的透光性绝缘基板12和背面侧的透光性绝缘基板13之间，有如上所述的规定之差，所以，在EVA冷却收缩时，如图18所示，EVA的端面形成为跨越背面侧的透光性绝缘基板13的端面和表面侧的绝缘性基板12的端面。由此，太阳电池单元11，通过EVA层后退、端部的太阳电池单元的EVA层14的厚度变小，可以消除太阳电池面板10的密封性劣化和外观的不良。
另外，加热制造时，将比背面侧的透光性绝缘基板13大的表面侧的透光性绝缘基板12放置在下方，因为EVA片熔融、从背面侧透光性绝缘基板13即使伸出，也会收于表面侧的透光性绝缘基板12内，所以，可以消除EVA的下垂。
使用密封材料16将上述那样地制造的太阳电池面板10嵌入在外框20的嵌合部22内并进行固定。
如上所述，相对于受光面侧的透光性绝缘基板12，使背面侧的透光性绝缘基板13的长边侧的尺寸为98.5％以下98.0％以上的大小。其结果是，如图20所示，在该第5实施方式中，使受光面侧的透光性绝缘基板12的端部接近于外框20的内壁或使之接触，即使嵌入外框20的嵌合部22中，也可以在背面侧的透光性绝缘基板13和外框20的内壁之间产生12mm左右的间隙。可以将连接导线15引导在该间隙中，将连接导线15插入在端子盒30中。而且，利用该间隙，连接导线15不能在透光性绝缘基板13的端部和外框20的内壁面之间被夹住。
通过上述那样地构成，在外框20和太阳电池面板10之间可以缩小或取消用于取出连接线的间隙，就可以缩小太阳电池组件的面积，该缩小的量就是缩小或取消间隙的量，可以使太阳电池组件相对于设置面积的面积效率提高。
接着，对本发明的第6实施方式加以说明。图21是表示在本发明第6实施方式中使用的太阳电池面板的剖面图，图22是表示使用在图10所示的端子盒30的本发明第6实施方式的太阳电池组件的主要部分剖面图。
在该第6实施方式中，端子盒30固定在一个短边侧的端部。而且，在该第6实施方式中，如图22所示，在端子盒30所面对的位置的受光面侧的透光性绝缘基板12设置作为实施了印刷的遮蔽部的印刷部19。该第6实施方式，除了在太阳电池面板10上设置印刷部19以外，其余与第5实施方式同样地构成。
这样，通过在对应于端子盒30的部分的受光面侧的透光性绝缘基板12上设置印刷部19，如图22所示，可以从受光面侧隐蔽在背面侧的透光性绝缘基板13上安装端子盒30时所使用的粘接剂。而且，也可以从受光面侧隐蔽端子盒30。由此，可以良好地保持外观。
另外，由于利用印刷部19可以遮蔽透过受光面侧的透光性绝缘基板12而照射在端子盒30的光，所以，也可以抑制端子盒30的劣化。其它效果与第5实施方式相同。
接着，对本发明的第7实施方式加以说明。图23是使用图14和图15所示的端子盒30的本发明第7实施方式的太阳电池组件的主要部分剖面图。
在第3和第4实施方式中，受光面侧的透光性绝缘基板12和背面侧的透光性绝缘基板13可以使用同样大小的基板。因此，为了能够引导连接导线15而在与外框20之间设置间隙，太阳电池组件的尺寸增大了该间隙的量。因此，在该第7实施方式中，使太阳电池面板10的端部边缘和立起部38之间的间隙尽可能地小。
在该第7实施方式中，使用图18所示的太阳电池面板10。即，使背面侧的透光性绝缘基板13的外形尺寸比受光面侧的透光性绝缘基板12的外形尺寸小。
在该第7实施方式中，相对于受光面侧的透光性绝缘基板12，使背面侧的透光性绝缘基板13的长边侧的尺寸为98.5％以下98.0％以上的大小，相对于受光面侧的透光性绝缘基板12，将背面侧的透光性绝缘基板13的短边侧的尺寸缩小到99.5％左右。而且，端子盒30固定在一个短边侧的端部。
使用密封材料16将图18所示的太阳电池面板10嵌入并固定在外框20的嵌合部22内。
如上所述，相对于受光面侧的透光性绝缘基板12，使背面侧的透光性绝缘基板13的长边侧的尺寸为98.5％以下98.0％以上的大小。其结果是，如图23所示，在该第7实施方式中，将受光面侧的透光性绝缘基板12的端部与端子盒30的立起部38接触，即使在外框20的嵌合部22嵌入，在背面侧的透光性绝缘基板13和立起部38之间可以有12mm左右的间隙。可以将连接导线15引导在该间隙中，将连接导线15插入在端子盒30中。而且，利用该间隙，连接导线15不会在透光性绝缘基板13的端部和立起部38之间被夹住。
通过上述那样地构成，在外框20和太阳电池面板10之间没有必要留出用于取出连接线的空间，可以使太阳电池组件的面积缩小相当于该空间的量，可以使太阳电池组件相对于设置面积的面积效率提高。
图24是使用上述端子盒30及图18所示的太阳电池面板10的本发明第8实施方式的太阳电池组件的主要部分剖面图。在上述的第7实施方式中，立起部38形成为到达嵌合部22在受光面侧的内壁的高度。与此相对，在该第8实施方式中，立起部38a，是未到达受光面侧的透光性绝缘基板12的背面的高度，形成为可以防止连接导线15接触到嵌合部22内壁的高度。而且，使受光面侧的透光性绝缘基板12的端部与嵌合部22的侧面侧内壁接触，被嵌入外框20的嵌合部22中。即使在该第8实施方式中，在背面侧的透光性绝缘基板13和立起部38a之间也可以有间隙。可以将连接导线15引导在该间隙中，将连接导线1 5插入在端子盒30中。另外，与第5实施方式同样，利用该间隙，连接导线15不会在透光性绝缘基板13的端部和立起部38a之间被夹住。
通过上述那样地构成，在外框20和太阳电池面板10之间没有必要留出用于取出连接线的空间，同时，因为可以直接使透光性绝缘基板12接触于嵌合部22的内壁，所以，还可以缩小太阳电池组件的面积，可以使太阳电池组件相对于设置面积的面积效率提高。另外，因为可以缩小立起部38a，所以端子盒30向开口部28的插入操作变得容易，同时，材料费也可以节省。
另外，在图24所示的第8实施方式中，在立起部38a和透光性绝缘基板12之间产生着间隙，但也可以构成为立起部38a的前端接触于透光性绝缘基板12的高度。
另外，如上述第7、第8实施方式所述，在将透光性绝缘基板12的端部接触到立起部38或嵌合部22的侧面侧内壁的情况下，可以在外框20精度良好地安装太阳电池面板10。另外，在第7、第8实施方式中，也可以将立起部38、38a只设置在连接导线15被引导的附近。
而且，在上述实施方式中，将背面侧的透光性绝缘基板13的外形尺寸制成得比受光面侧的透光性绝缘基板12的外形尺寸小，确保间隙，使得连接导线15不被透光性绝缘基板13的端部和立起部38、38a之间夹入。与此相对，使用同样外形尺寸的基板，将透光性绝缘基板12和透光性绝缘基板13错开，在连接导线15从端面被取出的边侧，透光性绝缘基板12向外侧伸出，可以确保连接导线15被引导的间隙。
另外，在上述的第1实施方式中，也可以使用如下这样构成的太阳电池面板10，即，将背面侧的透光性绝缘基板13的外形尺寸制成得比受光面侧的透光性绝缘基板12的外形尺寸小，确保间隙，使得连接导线15不会夹入透光性绝缘基板13的端部，或者，使用相同外形尺寸的基板，将透光性绝缘基板12和透光性绝缘基板13错开，在连接导线15从端面被取出的边侧，透光性绝缘基板12向外侧伸出。通过使用这样的太阳电池面板10，在将太阳电池面板10嵌入外框20时，可以充分地确保在嵌合部22的侧面侧内壁和透光性绝缘基板13之间连接导线15被引导的间隙。
接着，对本发明的第9和第10实施方式加以说明。图25是使用图14和图1 5所示的端子盒30的本发明第9实施方式的太阳电池组件的主要部分剖面图，图26是使用图14和图15所示的端子盒30的本发明第10实施方式的太阳电池组件的主要部分剖面图。在该第9和第10实施方式中，使用图21所示的太阳电池面板10。
在该第9实施方式中，端子盒30固定在一个短边侧的端部。而且，在该第9实施方式中，如图21所示，使用在端子盒30所面对的位置的受光面侧的透光性绝缘基板12上设置实施了印刷的印刷部19的太阳电池面板10。该第9实施方式，除了在太阳电池面板10上设置了印刷部19以外，其余与第7实施方式同样地构成。
这样，通过在对应于端子盒30的部分的受光面侧的透光性绝缘基板12上设置印刷部19，如图25所示，可以从受光面侧隐蔽在背面侧的透光性绝缘基板13上安装端子盒30时所使用的粘接剂。而且，也可以从受光面侧隐蔽端子盒30。由此，可以良好地保持外观。另外，利用印刷部19也可以遮蔽透过受光面侧的透光性绝缘基板12而照射在端子盒30的光，所以，也可以抑制端子盒30的劣化。其它效果与第7实施方式相同。
在该第10实施方式中，端子盒30固定在一个短边侧的端部。而且，在该第10实施方式中，可以使用图21所示的太阳电池面板10。即，在端子盒30所面对的位置的受光面侧的透光性绝缘基板12上设置实施了印刷的印刷部19。该第10实施方式，除了在太阳电池面板10上设置了印刷部10以外，其余与第8实施方式同样地构成。
这样，通过在对应于端子盒30的部分的受光面侧的透光性绝缘基板12上设置印刷部19，如图26所示，可以从受光面侧隐蔽在背面侧的透光性绝缘基板13上安装端子盒30时所使用的粘接剂。而且，还可以从受光面侧隐蔽端子盒30。由此，可以良好地保持外观。另外，利用印刷部19也可以遮蔽透过受光面侧的透光性绝缘基板12而照射在端子盒30的光，所以，也可以抑制端子盒30的劣化。其它效果与第8实施方式相同。
另外，在上述的实施方式中，用透光性绝缘基板13构成背面侧的基板，但在使用不具有透光性的绝缘性背面部件的太阳电池组件中，也可以采用本发明。在上述的实施方式中，作为透光性绝缘基板使用了白板玻璃，但也可以使用硬质塑料等。另外，也可以用不透过水分的绝缘性薄膜构成作为背面侧基板的透光性绝缘基板13。
本次公开的实施方式在所有方面都是例示，应该认为不是限制。本发明的范围，不是上述实施方式的说明，而是由权利要求的范围来表示，在与权利要求的范围同等意义和范围内的一切变更都被包含在内。

Claims (20)

1.一种太阳电池组件，其特征在于：
包括：通过充填材料将多个太阳电池单元夹持在透光性的第1部件和第2部件之间、并且将用于输出所发出的电流的连接线从所述第1、第2部件之间的端部边缘伸出的太阳电池面板；
安装在该太阳电池面板的端部边缘附近、并内置所述连接线与将电流输出到外部的电力线的连接部的端子盒；和
嵌入所述太阳电池面板外周的外框；
在所述外框的至少所述端子盒所面对的位置上设置将所述端子盒插入的开口部。
2.如权利要求1所述的太阳电池组件，其特征在于：在所述端子盒所面对位置的所述第1部件上形成有遮蔽部。
3.如权利要求1所述的太阳电池组件，其特征在于：所述第2部件用透光性部件构成，所述太阳电池面板是两面受光型的太阳电池面板。
4.一种太阳电池组件，其特征在于：
包括：通过充填材料将多个太阳电池单元夹持在透光性的第1部件和第2部件之间、并且将用于输出所发出的电流的连接线从所述第1、第2部件之间的端部边缘伸出的太阳电池面板；
具有嵌入该太阳电池面板外周的嵌合部的外框；和
安装在所述太阳电池面板的端部边缘附近的所述第2部件上、并内置所述连接线与将电流输出到外部的电力线的连接部的端子盒；
在所述外框的至少所述端子盒所面对的位置设置有将端子盒插入的开口部，对所述第2部件进行配置，使得在将所述连接线伸出的边侧，第1部件向第2部件的外侧伸出，在所述第2部件与所述嵌合部的间隙之间引导所述连接线，将所述连接线引导至在所述开口部内插入的端子盒内。
5.如权利要求4所述的太阳电池组件，其特征在于：所述第2部件的外形尺寸形成得比所述第1部件的外形尺寸小。
6.如权利要求4所述的太阳电池组件，其特征在于：
所述端子盒安装在所述太阳电池面板的短边侧，将所述第2部件的长边侧的尺寸设定为所述第1部件的98.5％以下98.0％以上的大小。
7.如权利要求4所述的太阳电池组件，其特征在于：所述充填材料使用比所述第1部件小且比所述第2部件大的片来形成。
8.如权利要求4所述的太阳电池组件，其特征在于：在所述端子盒所面对位置的所述第1部件上形成遮蔽部。
9.如权利要求4所述的太阳电池组件，其特征在于：所述第2部件用透光性部件构成，所述太阳电池面板是两面受光型的太阳电池面板。
10.一种太阳电池组件，其特征在于：
包括：通过充填材料将多个太阳电池单元夹持在透光性的第1部件和第2部件之间、并且将用于输出所发出的电流的连接线从所述第1、第2部件之间的端部边缘伸出的太阳电池面板；
具有嵌入该太阳电池面板外周的嵌合部的外框；和
安装在所述太阳电池面板的端部边缘附近的所述第2部件上、并内置所述连接线与将电流输出到外部的电力线的连接部、同时设置与所述嵌合部内壁接触的立起部的树脂制端子盒；
在所述外框的至少所述端子盒所面对的位置设置有将所述端子盒插入的开口部，通过所述端子盒的立起部与太阳电池面板端部边缘之间，将所述连接线引导到端子盒内。
11.如权利要求10所述的太阳电池组件，其特征在于：在所述端子盒所面对位置的所述第1部件上形成遮蔽部。
12.如权利要求10所述的太阳电池组件，其特征在于：
对所述第2部件进行配置，使得在将所述连接线伸出的边侧，第1部件向第2部件的外侧伸出，所述第1部件的端部与所述端子盒的立体部接触，在所述第2部件与所述立体部的间隙之间引导所述连接线。
13.如权利要求10所述的太阳电池组件，其特征在于：所述第2部件的外形尺寸形成得比所述第1部件的外形尺寸小。
14.如权利要求10所述的太阳电池组件，其特征在于：
所述端子盒安装在所述太阳电池面板的短边侧，将所述第2部件的长边侧的尺寸设定为所述第1部件的98.5％以下98.0％以上的大小。
15.如权利要求10所述的太阳电池组件，其特征在于：所述充填材料使用比所述第1部件小且比所述第2部件大的片来形成。
16.如权利要求10所述的太阳电池组件，其特征在于：
对所述第2部件进行配置，使得在将所述连接线伸出的边侧，第1部件向第2部件的外侧伸出，所述第1部件的端部位于所述嵌合部的侧面侧内壁附近或与侧面侧内壁接触，在所述第2部件和所述立体部的间隙之间引导所述连接线。
17.如权利要求16所述的太阳电池组件，其特征在于：所述第2部件的外形尺寸形成得比所述第1部件的外形尺寸小。
18.如权利要求17所述的太阳电池组件，其特征在于：
所述端子盒安装在所述太阳电池面板的短边侧，将所述第2部件的长边侧的尺寸设定为所述第1部件的98.5％以下98.0％以上的大小。
19.如权利要求17所述的太阳电池组件，其特征在于：
所述充填材料可以使用比所述第1部件小且比所述第2部件大的乙烯-乙酸乙烯酯片来形成。
20.如权利要求10所述的太阳电池组件，其特征在于：
所述第2部件用透光性部件构成，所述太阳电池面板是两面受光型的太阳电池面板。
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