CN1834508A

CN1834508A - 一种改善介质流道的热力膨胀阀

Info

Publication number: CN1834508A
Application number: CN 200510049374
Authority: CN
Inventors: 吕灵秋; 祝颖安; 郑正松; 刘浪; 吕刚明
Original assignee: Zhejiang Sanhua Refrigeration Group Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Sanhua Refrigeration Group Co Ltd
Priority date: 2005-03-16
Filing date: 2005-03-16
Publication date: 2006-09-20

Abstract

一种改善介质流道的热力膨胀阀，其阀体具有一个进口、一个出口和连通进口和出口的阀口；所述的气箱头部件具有响应过热度变化而动作的膜片；所述阀芯部件包括响应膜片动作的传动杆和位于阀口附近的响应传动杆动作的阀芯，阀芯的下侧支撑有调节弹簧；其特征是所述的阀芯上设置有介质流道。工作时介质流道导引流经阀口的制冷剂从介质流道流向膨胀阀的出口，尽可能的避免制冷剂从调节弹簧的缝隙流向出口，从而达到减小制冷剂经弹簧的缝隙流向出口时流通阻力以及由此产生的振动、噪音、闪气等不良现象；且便于加工和装配。

Description

一种改善介质流道的热力膨胀阀

【技术领域】

本发明涉及一种用于对流体介质节流膨胀的热力膨胀阀结构，具体的说是一种改善介质流道的热力膨胀阀。

【背景技术】

通过响应热引起的流体压力信号对通过阀的流体进行控制的热力膨胀阀，特别适用于在制冷或空气调节系统中控制流入到蒸发器中制冷剂的流量。在压缩机内被压缩的高温高压气态制冷剂流入冷凝器中，被冷却为高压液态制冷剂，进入膨胀阀进行节流降压，然后通过膨胀阀出口进入蒸发器吸收热量蒸发后被吸入压缩机中，完成一个循环。

公知的热力膨胀阀(参见图5)包括阀体G1以及由气箱头部件G2与调节弹簧G3协同驱动的阀芯部件，阀体G1具有一个进口G11、一个出口G12和连通进口和出口的阀口G13；气箱头部件G2包括气箱座G23、气箱盖G21、膜片G22、传动片G24以及感温包，气箱座G23固定在阀体G1上端，气箱盖G21与膜片G22之间形成密封腔G26，感温包通过毛细管连通密封腔G26，传动片G24位于膜片G22下侧，气箱座G23固定在阀体G1上；阀芯部件包括传动杆G42和位于阀口附近的阀芯G41；调节弹簧G3支撑在阀芯下端使传动杆G42受力于传动片G24，传动片受力于膜片G22；工作时感温包感受的与温度对应的压力信号经毛细管传递到膜片上侧，传动片根据膜片上所受合力受膜片驱动作轴向运动，传动杆随之作轴向运动并带动阀芯作轴向运动，从而控制膨胀阀阀口的开度，控制入口到出口的流量。上述公知的膨胀阀，其调节弹簧G3设置在阀体G1高压端接口G11与低压接口G12之间的通路上，工作过程中，冷媒流经阀口后，须绕过阀芯再经调节弹簧的缝隙流向出口(如图中箭头所示)，流通阻力大，而且会导致冷媒在膨胀阀出口处流动状态混乱，进而引起膨胀阀振动、噪音、闪气等不良现象的可能性增大，当静过热度增大(弹簧压缩量增大)时，弹簧的缝隙变小，这种现象更为严重。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服上述热力膨胀阀所存在的技术缺陷，提供一种改善介质流道的热力膨胀阀，以减小冷媒经弹簧的缝隙流向出口时流通阻力以及由此产生的振动、噪音、闪气等不良现象。为此，本发明采取下述技术方案：

一种改善介质流道的热力膨胀阀，包括阀体、气箱头部件和阀芯部件，所述阀体具有一个进口、一个出口和连通进口和出口的阀口；所述的气箱头部件具有响应过热度变化而动作的膜片；所述阀芯部件包括响应膜片动作的传动杆和位于阀口附近的响应传动杆动作的阀芯，阀芯的下侧支撑有调节弹簧；其特征是所述的阀芯上设置有介质流道。本方案通过在阀芯上设置有介质流道，工作时导引流经阀口的制冷剂从介质流道流向膨胀阀的出口，尽可能的避免制冷剂从调节弹簧的缝隙流向出口，从而达到减小制冷剂经弹簧的缝隙流向出口时流通阻力以及由此产生的振动、噪音、闪气等不良现象；且便于加工和装配。

在具体事实时，为使结构简单，或者增强本发明的技术效果，还可以采取以下附加技术特征：

所述的介质流道是在阀芯上设置缺口形成的。

所述的介质流道是在阀芯上设置通孔形成的。

所述的阀芯包括与阀口配合的头部以及支持头部的阀芯架，所述的介质流道设置在阀芯架上。

所述的调节弹簧支撑在阀芯架上，并位于所述介质流道下端口的外侧。

所述的介质流道至少为两个，它们均布在阀芯上并呈螺旋状设置，从而使膨胀后的制冷剂介质经该螺旋状介质流道导流后，呈旋流状态流向膨胀阀出口。

所述的阀体上开设有向所述膜片下侧引导压力的外平衡通道。

本发明结构简单，构思巧妙，便于加工和装配，实用性强。

下面结合说明书附图对本发明做进一步的说明。

【附图说明】

图1为本发明的一个具体结构示意图。

图2、3是本发明阀芯的两个具体结构示意图。

图4是本发明用于制冷系统的示意图。

图5是公知热力膨胀阀的一种结构示意图。

【具体实施方式】

如图1所示的热力膨胀阀，包括阀体1、气箱头部件2、阀芯部件和调节弹簧3：气箱头部件2包括气箱座23、气箱盖21、膜片22、传动片24以及感温包25，气箱座23固定在阀体1上端，气箱盖21与膜片22之间形成密封腔26，感温包25通过毛细管27连通密封腔26，传动片24位于膜片22下侧；阀体1具有一个进口11、一个出口12和连通进口和出口的阀口13，阀体1上端与膜片22之间开设有平衡腔14，自平衡腔14向外开设外平衡通道15(比如由蒸发器出口处引入低压工作介质)；阀芯部件包括传动杆42和位于阀口下侧的阀芯41，该阀芯41包括阀芯架41a2、41b2和设置(焊接固定等方式)在阀芯架上的头部41a1、41b1(图示头部为圆锥)，在阀芯架上设置有介质流道(如图2所示，是在阀芯架41a2上设置四个支撑部，在支撑部之间形成的缺口41a3为介质流道；如图3所示，是在阀芯架41b2上开设四个通孔41b3作为为介质流道；该介质流道还可以是其它结构，比如均布在阀芯架上并呈螺旋状设置)，传动杆42上端与传动片24接触以响应膜片22的动作，下端伸至阀口13下侧并抵触在阀芯41上；调节弹簧3下端由调节螺母16支撑，上端支撑阀芯41，并位于所述介质流道下端口的外侧；从而阀芯41被调节弹簧3和气箱头部件2保持在阀口下侧：膜片22受上侧密封腔26内压力和膜片下侧平衡腔14的压力而通过传动片24、传动杆42作用在阀芯41上，调节弹簧3所产生的弹簧力支撑在阀芯41上，当膜片22上下侧压力变化时，膜片动作并与调节弹簧3一起控制阀芯41动作而改变与阀口13之间的位置，控制工作介质流量。

工作时(参见图5)，在压缩机Y内被压缩的高温高压气态制冷剂流入冷凝器L中，被冷却为高压液态制冷剂，进入膨胀阀进行节流降压，然后通过膨胀阀出口进入蒸发器Z吸收热量蒸发后被吸入压缩机中，完成一个循环。其间，流经阀口的制冷剂介质被介质流道导引流向膨胀阀的出口(参见图1中的箭头)，尽可能的避免制冷剂介质从调节弹簧的缝隙流向出口，从而达到减小冷媒经弹簧的缝隙流向出口时流通阻力以及由此产生的振动、噪音、闪气等不良现象。

需要说明的是，本发明实质在于在阀芯上设置有介质流道，使得流经阀口的制冷剂介质被介质流道导引流向膨胀阀的出口，尽可能的避免制冷剂介质从调节弹簧的缝隙流向出口，从而达到减小制冷剂经弹簧的缝隙流向出口时流通阻力以及由此产生的振动、噪音、闪气等不良现象；因此，关于介质流道的具体形式，本发明并不做具体限定，也不限于本发明公开的具体结构。

Claims

1、一种改善介质流道的热力膨胀阀，包括阀体(1)、气箱头部件(2)和阀芯部件(41、42)，所述阀体(1)具有一个进口(11)、一个出口(12)和连通进口和出口的阀口(13)；所述的气箱头部件(2)具有响应过热度变化而动作的膜片(22)；所述阀芯部件包括响应膜片(22)动作的传动杆(42)和位于阀口附近的响应传动杆(42)动作的阀芯(41)，阀芯(41)的下侧支撑有调节弹簧(3)；其特征是所述的阀芯(41)上设置有介质流道(41a3)、(41b3)。

2、根据权利要求1所述的改善介质流道的热力膨胀阀，其特征是所述的介质流道是在阀芯上设置缺口(41a3)形成的。

3、根据权利要求1所述的改善介质流道的热力膨胀阀，其特征是所述的介质流道是在阀芯上设置通孔(41b3)形成的。

4、根据权利要求1所述的改善介质流道的热力膨胀阀，其特征是所述的阀芯(41)包括与阀口配合的头部(41a1)、(41b1)以及支持头部的阀芯架(41a2)、(41b2)，所述的介质流道设置在阀芯架上。

5、根据权利要求4所述的改善介质流道的热力膨胀阀，其特征是所述的调节弹簧(3)支撑在阀芯架(41a1)、(41b1)上，并位于所述介质流道下端口的外侧。

6、根据权利要求1所述的改善介质流道的热力膨胀阀，其特征是所述的介质流道至少为两个，它们均布在阀芯(41)上并呈螺旋状设置。

7、根据权利要求1所述的改善介质流道的热力膨胀阀，其特征是所述的阀体上开设有向所述膜片(24)下侧引导压力的外平衡通道(15)。