CN1818292A - 一种塑料薄壁管 - Google Patents

Abstract

一种塑料薄壁管，包括环形薄壁管体(1)、封口板(2)，封口板(2)封闭环形薄壁管体(1)的管端，形成封闭的空心薄壁管，其特征在于所述的环形薄壁管体(1)由一块板片(3)卷合成环形拼接而成，拼接部位由连接件(4)彼此连接，形成纵向拼接条(5)，薄壁管体(1)的板片(3)的拼接部位或者薄壁管体(1)的端部与封口板(2)的拼接部位有两部件间拼接的胶结层(6)。这样，薄壁管在施工现场组装时，部件简单、准备工作少、装配容易，因而具有结构简单、生产容易、成本低等特点；同时，塑料薄壁管的整体性能更好，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。

Description

一种塑料薄壁管

(一)技术领域

本发明涉及一种塑料薄壁管。

(二)背景技术

目前，在现有技术中，现浇钢筋砼空心板成孔构件为永久芯模，如纸管、塑料管、金属波纹管、芯模轻质材料等。这些管状芯模或构件主要考虑抽空砼，减轻空心板重量。如申请人申请的专利号为ZL99249775.8、名称为“现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁筒”的实用新型专利，它由硬质薄壁管和两端堵头组成，二堵头将硬质薄壁管两端封闭形成一封闭空腔，该硬质薄壁管管壁由胎体和胶结材料复合而成，胎体可为玻璃纤维或碳纤维或有机纤维或无纺布或纤维编织物，胶结材料可为水泥或有机树脂或为水泥、填料、外加剂、纤维的混合物。该种管具有强度高、抗变形、抗振动性能好、施工运输方便等优点。但这种薄壁筒作为整体的薄壁管，在运输过程中占用空间大，每次运输的数量少，运输费用高，无疑增加了现浇钢筋砼空心板的施工成本。为此，申请人于2002年12月22日申请了申请号为02158266.1、名称为“一种现浇钢筋砼用构件”的发明专利申请，该种构件为两个半边部件扣合固定而成，半边部件可为塑料成型件，在构件的端部有挡板封堵，在至少一个半边部件上有搭合部件，由搭合部件固定成整体，即可形成空心薄壁构件。这样，半边部件可一次性在模具内成型制得，其生产简单、方便，成本低，同时，这种构件可在施工现场由半边部位等组装而成，因而各部件在运输过程中占用的空间小，每次运输量大，大大方便了搬运，降低了运输费用，相应降低了现浇钢筋砼空心板的施工成本，但是，这种空心薄壁构件在现场组装时，由两个半边部件扣合固定并不方便，部件的数量多，其准备、装配的工序也多，相应生产的成本高，同时，空心薄壁构件的整体性较差，因此，研制一种新型的塑料薄壁管已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料薄壁管，具有结构简单、生产容易、成本低、整体性好等特点。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括环形薄壁管体、封口板，封口板封闭环形薄壁管体的管端，形成封闭的空心薄壁管，其特征在于所述的环形薄壁管体由一块板片卷合成环形拼接而成，拼接部位由连接件彼此连接，形成纵向拼接条，薄壁管体的板片的拼接部位或者薄壁管体的端部与封口板的拼接部位有两部件间拼接的胶结层。这样，由于环形薄壁管体由一块板片卷合成环形拼接而成，薄壁管在施工现场组装时，部件简单、准备工作少、装配容易，因而具有结构简单、生产容易、成本低等特点；同时，由于薄壁管体的板片的拼接部位或者薄壁管体的端部与封口板的拼接部位有两部件间拼接的胶结层，因而两者拼接粘合牢固密实，密封性能好，可防止现浇砼或水泥砂浆进入薄壁管内，同时，塑料薄壁管的整体性能更好，从而解决了现有技术中存在的问题，达到了本发明的目的，此外，薄壁管还具有搬运方便、运输费用低、强度高、施工应用方便等特点，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。

本发明的特征还在于所述的连接件为防滑脱的公母槽连接件，连接件的公条插入母槽内连接，母槽上设置有防滑脱构件。这样，塑料薄壁管的连接牢靠，公条不会从母槽中滑脱，整体性好，施工时，搬运布设方便，不影响后续施工。

本发明的特征还在于所述的连接件为板片的一侧的公条和另一侧的母槽拼合的连接件。这样，板片可十分方便地拼装成薄壁管，同时，生产简单、成本低。

本发明的特征还在于所述的连接件为内大外小公条和内大空外小缝母槽拼合的连接件。这样，当连接件为内大外小公条和内大空外小缝母槽拼合的连接件时，连接件可依靠公条和母槽相互牢牢结合，使连接件不松脱，可充分保证薄壁管的整体质量。

本发明的特征还在于所述的连接件为公柱和母孔形成的连接件，公柱插入母孔内连接。这样，板片拼装成薄壁管时，其连接更方便，有利于降低薄壁管的生产成本。

本发明的特征还在于所述的封口板上设置有支撑薄壁管体的管壁内壁的内撑壁构件和封管端壁的封壁构件。这样，内撑壁构件插入薄壁管端口内，对端口及薄壁管体的管端起到了支撑、定形的作用，当端口受压时，因有内撑壁构件的支撑，端口及薄壁管体的管端不会开裂破坏，从而使得塑料薄壁管的破损率得以降低；同时，封壁构件的设置使得环形薄壁管体的端口封闭得更好，此外，还可对端口起到箍紧的作用。

本发明的特征还在于所述的封口板上的内撑壁构件和封管端壁的封壁构件为环圈形，内撑壁构件和封壁构件构成封口板上的环形母槽，薄壁管体的管端插入环形母槽内，封闭环形薄壁管体的端部。这样，环形母槽将薄壁管体的端部完整而密合地封闭，同时，封壁构件起到了将端口箍紧的作用，将薄壁管体紧紧地箍住，使环形薄壁管的整体性更好。

本发明的特征还在于所述的封口板上的环形母槽的内撑壁构件的边高于封壁构件的边。这样，内撑壁构件的边高于封壁构件的边，其内撑壁构件能起到导向的作用，将环形母槽快速准确地套住端口，可方便生产制作，提高生产效率。

本发明的特征还在于所述的封口板上的环形母槽内有撑壁锥形撑件。这样，母槽套住薄壁管体的端口后，锥形撑件起到了楔销的作用，将薄壁管体的端口牢牢卡合在母槽内，使封口板和薄壁管体的结合更加牢固，不易松动、脱落，降低了塑料薄壁管的损耗率。

本发明的特征还在于所述的薄壁管体内腔设置有可分体的支撑杆环圈、支撑圈、支撑杆或者支撑板中的至少一种，并与薄壁管体的管壁内侧接触，沿薄壁管体横向设置。这样，在薄壁管体内腔设置有上述支撑构件后，薄壁管体的承压能力得到了大幅度的提高，使管体不易变形，特别是当所述薄壁管应用到现浇钢筋砼空心板中时，在施工过程中，设置有上述支撑构件的薄壁管不易发生变形，或者发生管体破裂的现象。

本发明的特征还在于所述的支撑杆环圈、支撑圈、支撑杆或者支撑板上设置有承插凹口，承插凹口处的管壁上设置有加强筋或定位块，并与承插凹口叠合嵌固。这样，承插凹口与加强筋或定位块叠合嵌固，将所述的支撑杆环圈、支撑圈、支撑杆或者支撑板牢牢嵌固定位，彼此结合稳固可靠，不易移动，保证了塑料薄壁管的质量，从而使得塑料薄壁管在运输、码放、搬运及应用安装过程中，不易出现变形或破坏现象，其整体性更好。

本发明的特征还在于所述的支撑杆环圈、支撑圈、支撑杆或者支撑板上设置有承插凹口，并与拼接条叠合嵌固。这样，承插凹口与拼接条叠合嵌固后，承插凹口将拼接条合紧并卡住，承插凹口起到了扣合卡紧作用，使管壁拼合部位更不易分离，可有效地减少塑料薄壁管的损耗，提高产品的合格率。

本发明的特征还在于所述的支撑板中有至少一片为空心支撑板。这样，当支撑板中有空心支撑板时，可节省大量材料，同时，也可大幅度降低塑料薄壁管的重量，使塑料薄壁管更加轻便，易于搬运，降低了生产、码放、运输及安装施工的成本。

本发明的特征还在于所述的支撑杆中有至少一根支撑杆为塑料空杆与砼或砂浆芯复合而成。这样，支撑杆中有为塑料空杆与砼或砂浆芯复合而成时，砼或砂浆芯大幅度提高了支撑杆件的强度和刚度，外包的塑料空杆对整个支撑杆件起到了良好的保护作用，使支撑杆不易折断，同时还使得支撑件具有更加良好的传力性能，应用于现浇钢筋砼空心板中后，能够充分满足传递应力的要求。

本发明的特征还在于所述的支撑杆中有至少一根支撑杆为纸质空杆与砼或砂浆芯复合而成。这样，支撑杆中有为纸质空杆与砼或砂浆芯复合而成时，砼或砂浆芯大幅度提高了支撑杆件的强度和刚度，外包的纸质空杆对整个支撑杆件起到了良好的保护作用，使支撑杆不易折断，同时还使得支撑杆具有更加良好的传力性能，应用于现浇钢筋砼空心板中后，能够充分满足传递应力的要求。

本发明的特征还在于所述的支撑杆中有至少一根支撑杆为加粗杆件。这样，支撑杆加粗后，支撑杆的强度和刚度均得到了大幅度的提高，其抗折抗裂性能更好，当所述塑料薄壁管应用到现浇钢筋砼空心板中后，加粗的支撑杆件能够充分满足传递应力的要求。

本发明的特征还在于所述的支撑杆中有至少一根支撑杆为空心杆件。这样，当所述的支撑杆中有支撑杆为空心杆件，从而可减轻支撑杆件的重量，节省成本，同时，上述支撑杆件还能参与结构传力，改善现浇钢筋砼空心板结构的力学性能。

本发明的特征还在于所述的支撑杆中有至少一根支撑杆为环形杆件。这样，当支撑杆为环形杆件时，支撑杆可起到定形定位的作用，同时，环形杆件也可起到良好的内撑作用，使塑料薄壁管不易变形。

本发明的特征还在于所述的支撑杆中有至少一根支撑杆为交叉杆件。这样，当支撑杆中有为交叉杆件时，交叉杆能够双向传力，使塑料薄壁管能够多个方向承压而不易损坏，提高了薄壁管的质量。

本发明的特征还在于所述的支撑杆中有至少一根支撑杆为Z字形杆件。这样，Z字形的支撑杆安装方便，定位准确，同时Z字形杆件还具有良好的弹性变形能力，当管体受压变形后，Z字形杆件能够使其快速复原，有效地保证塑料薄壁管的质量。

本发明的特征还在于所述的支撑杆中有至少一根支撑杆为工字形杆件。这样工字形杆件具有十分良好的刚性，当塑料薄壁管受压后，管体不会变形，同时，支撑杆安装方便，定位准确，提高了塑料薄壁管的质量。

本发明的特征还在于所述的多根支撑杆构成桁架支撑件。这样，当所述塑料薄壁管应用于现浇钢筋砼空心板中后，上述构件能够参与结构传力，改善现浇钢筋砼空心板结构的力学性能。

本发明的特征还在于所述的薄壁管中的支撑杆环圈、支撑圈、支撑杆或者支撑板中的至少一个外露。这样，当所述塑料薄壁管应用于现浇钢筋砼空心板中后，构件外露部分可与现浇砼相结合，从而使得上述构件能够参与结构传力，改善现浇钢筋砼空心板结构的力学性能。

本发明的特征还在于所述的支撑杆环圈、支撑圈、支撑杆或者支撑板中的至少一个在薄壁管的拼合部位外露。这样，当所述塑料薄壁管应用于现浇钢筋砼空心板中后，外露部分可与现浇砼相结合，从而使得上述构件能够参与结构传力，改善现浇钢筋砼空心板结构的力学性能；同时，上述构件对薄壁管的拼合部位可进行局部加强，使薄壁管在拼合部位不易开裂，可有效地保证薄壁管的拼合牢固可靠。

本发明的特征还在于所述的支撑杆环圈、支撑圈、支撑杆或者支撑板与薄壁管的管壁拼合部位有连接件连接。这样，上述构件与薄壁管的拼合部位连接牢固可靠，使薄壁管的拼合部位不易破损开裂。

本发明的特征还在于所述的封口板的内侧设置有加强筋。这样，在封口板的内侧设置加强筋后，大大提高了封口板的刚度和强度，使封口板不易变形，同时，当所述薄壁管应用于现浇钢筋砼空心板中时，封口板能够满足承受施工荷载的要求。

本发明的特征还在于所述的拼接条有至少一条公条或/和至少一条母槽。这样，当所述拼接条有至少一条公条和至少一条母槽时，管壁拼合后，公条和母槽相互扣合，连接牢固可靠，并且连接方便、快捷。

本发明的特征还在于所述的薄壁管体的空腔内设置有至少一根纵向的支撑杆或支撑板。这样，纵向的支撑杆或支撑板加强了薄壁管纵向的强度与刚度，提高了薄壁管的纵向整体抗折能力，使薄壁管不易损坏，降低了损耗率。

本发明的特征还在于所述的纵向的支撑杆或支撑板与薄壁管体的管壁内侧或者封口板的内侧相连。这样，当所述的纵向的支撑杆或支撑板与薄壁管体的管壁内侧或者封口板的内侧相连时，支撑杆或支撑板在薄壁管内定位准确，连接可靠，同时支撑也更加稳固。

本发明的特征还在于所述的薄壁管体的板片的拼接部位或者薄壁管体的端部与封口板的拼接部位有至少一销钉穿接两部件。这样，销钉将薄壁管体的板片及与封口板牢牢连接在一起，大大提高了塑料薄壁管的整体性能。

本发明的特征还在于所述的薄壁管的拼合部位设置有内凸的加强筋。这样，内凸的加强筋大大提高了拼合部位的强度，使拼合部位不易损坏，同时，也提高了薄壁管的抗压能力，能够充分满足各种不同情况下的应用。

本发明的特征还在于所述的板片为一次挤出成形的塑料片。这样，当板片为一次挤出成形的塑料片时，板片的生产制作十分快速方便，可机械化进行大批量生产，有利于薄壁管的大规模推广应用。

本发明的特征还在于所述的板片为一次挤出成形的带公条或/和母槽的塑料片。这样，可大幅度降低板片的生产制作难度，减少了公条或母槽的破损率，有利于降低产品成本。

本发明的特征还在于所述的薄壁管体的板片或/和封口板中含有增强物。这样，增强物可大大提高薄壁管体的板片或封口板的强度，使其抗拉、抗压、抗剪能力更好，同时，可大幅度提高薄壁管的整体质量。

本发明的特征还在于所述的连接件的至少一条母槽的壁内含有加固的复条、带或筋等增强物中的至少一种。这样，增强物提高了母槽的强度，使其抗拉、抗压、抗剪能力更好，同时，加固的增强物多样化便于取材，方便了生产制作。

本发明的特征还在于所述的薄壁管体的板片与封口板为一体成型的整体。这样，当薄壁管体的板片与封口板为一体成型的整体时，薄壁管生产快速、方便、简单，同时，薄壁管不易破损，能够大幅度降低薄壁管的损耗率。

本发明的特征还在于所述的薄壁管体的外壁为波纹壁。这样，薄壁管体的外壁为波纹壁，在薄壁管应用于现浇钢筋砼空心板中时，可大幅度增加管体与现浇砼的接合面积，提高彼此之间的粘结强度，同时，波纹壁的薄壁管管体刚性好，强度高，承压能力强，能够承受更大的施工荷载。

本发明的特征还在于所述的薄壁管的横截面形状为圆形、椭圆形、多边形。这样，薄壁管的横截面形状的多样化，有利于不同设计与施工单位选用，降低施工成本。

(四)附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图3是本发明实施例3的结构示意图。

图4是本发明实施例4的结构示意图。

图5是本发明实施例5的结构示意图。

图6是本发明实施例6的结构示意图。

图7是本发明实施例7的结构示意图。

图8是本发明实施例8的结构示意图。

图9是本发明实施例9的结构示意图。

图10是本发明实施例10的结构示意图。

图11是本发明实施例11的结构示意图。

图12是本发明实施例12的结构示意图。

图13是本发明实施例13的结构示意图。

图14是本发明实施例14的结构示意图。

图15是本发明实施例15的结构示意图。

图16是本发明实施例16的结构示意图。

图17是本发明实施例17的结构示意图。

图18是本发明实施例18的结构示意图。

图19是本发明实施例19的结构示意图。

图20是本发明实施例20的结构示意图。

图21是本发明实施例21的结构示意图。

图22是本发明实施例22的结构示意图。

图23是本发明实施例23的结构示意图。

图24是本发明实施例24的结构示意图。

图25是本发明实施例25的结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明如附图所示，包括环形薄壁管体1、封口板2，封口板2封闭环形薄壁管体1的管端，形成封闭的空心薄壁管，其特征在于所述的环形薄壁管体1由一块板片3卷合成环形拼接而成，拼接部位由连接件4彼此连接，形成纵向拼接条5，薄壁管体1的板片3的拼接部位或者薄壁管体1的端部与封口板2的拼接部位有两部件间拼接的胶结层6。各附图中，1为环形薄壁管体，2为封口板，3为板片，4为连接件，5为拼接条，6为胶结层，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，包括环形薄壁管体1、封口板2，封口板2封闭环形薄壁管体1的管端，形成封闭的空心薄壁管，环形薄壁管体1由一块板片3卷合成环形拼接而成，拼接部位由连接件4彼此连接，形成纵向拼接条5，薄壁管体1的板片3的拼接部位和薄壁管体1的端部与封口板2的拼接部位有两部件间拼接的胶结层6。

本发明的特征还在于所述的连接件4为防滑脱的公母槽连接件，连接件4的公条7插入母槽8内连接，母槽8上设置有防滑脱构件9。如图2所示，其所述的连接件4为防滑脱的公母槽连接件，连接件4的公条7插入母槽8内连接，母槽8上设置有防滑脱构件9。

本发明的特征还在于所述的连接件4为板片3的一侧的公条7和另一侧的母槽8拼合的连接件。如图2所示，其所述的连接件4为板片3的一侧的公条7和另一侧的母槽8拼合的连接件。

本发明的特征还在于所述的连接件4为内大外小公条7和内大空外小缝母槽8拼合的连接件。如图2所示，其所述的连接件4为内大外小公条7和内大空外小缝母槽8拼合的连接件。

本发明的特征还在于所述的连接件4为公柱10和母孔11形成的连接件，公柱10插入母孔11内连接。如图3所示，其所述的连接件4为公柱10和母孔11形成的连接件，公柱10插入母孔11内连接。

本发明的特征还在于所述的封口板2上设置有支撑薄壁管体1的管壁内壁的内撑壁构件12和封管端壁的封壁构件13。如图4所示，其所述的封口板2上设置有支撑薄壁管体1的管壁内壁的内撑壁构件12和封管端壁的封壁构件13。

本发明的特征还在于所述的封口板2上的内撑壁构件12和封管端壁的封壁构件13为环圈形，内撑壁构件12和封壁构件13构成封口板2上的环形母槽14，薄壁管体1的管端插入环形母槽14内，封闭环形薄壁管体1的端部。如图4所示，其所述的封口板2上的内撑壁构件12和封管端壁的封壁构件13为环圈形，内撑壁构件12和封壁构件13构成封口板2上的环形母槽14，薄壁管体1的管端插入环形母槽14内，封闭环形薄壁管体1的端部。

本发明的特征还在于所述的封口板2上的环形母槽14的内撑壁构件12的边高于封壁构件13的边。如图4所示，其所述的封口板2上的环形母槽14的内撑壁构件12的边高于封壁构件13的边。

本发明的特征还在于所述的封口板2上的环形母槽14内有撑壁锥形撑件15。如图4所示，其所述的封口板2上的环形母槽14内有撑壁锥形撑件15。

本发明的特征还在于所述的薄壁管体1内腔设置有可分体的支撑杆环圈16、支撑圈17、支撑杆18或者支撑板19中的至少一种，并与薄壁管体1的管壁内侧接触，沿薄壁管体1横向设置。如图5所示，其所述的薄壁管体1内腔设置有可分体的支撑杆环圈16，并与薄壁管体1的管壁内侧接触，沿薄壁管体1横向设置。

本发明的特征还在于所述的支撑杆环圈16、支撑圈17、支撑杆18或者支撑板19上设置有承插凹口20，承插凹口20处的管壁上设置有加强筋21或定位块22，并与承插凹口20叠合嵌固。如图6所示，其所述的支撑杆18上设置有承插凹口20，承插凹口20处的管壁上设置有加强筋21，并与承插凹口20叠合嵌固，如图7所示，其所述的支撑圈17上设置有承插凹口20，承插凹口20处的管壁上设置有定位块22，并与承插凹口20叠合嵌固。

本发明的特征还在于所述的支撑杆环圈16、支撑圈17、支撑杆18或者支撑板19上设置有承插凹口20，并与拼接条5叠合嵌固。如图7所示，其所述的支撑圈17上设置有承插凹口20，并与拼接条5叠合嵌固。

本发明的特征还在于所述的支撑板19中有至少一片为空心支撑板。如图8所示，其所述的支撑板19为空心支撑板。

本发明的特征还在于所述的支撑杆18中有至少一根支撑杆18为塑料空杆与砼或砂浆芯复合而成。如图9所示，其所述的支撑杆18中有至少一根支撑杆18为塑料空杆与砼或砂浆芯复合而成。

本发明的特征还在于所述的支撑杆18中有至少一根支撑杆18为纸质空杆与砼或砂浆芯复合而成。如图10所示，其所述的支撑杆18中有至少一根支撑杆18为纸质空杆与砼或砂浆芯复合而成。

本发明的特征还在于所述的支撑杆18中有至少一根支撑杆18为加粗杆件。如图11所示，其所述的支撑杆18中有支撑杆18为加粗杆件。

本发明的特征还在于所述的支撑杆18中有至少一根支撑杆18为空心杆件。如图11所示，其所述的支撑杆18中有支撑杆18为空心杆件。

本发明的特征还在于所述的支撑杆18中有至少一根支撑杆18为环形杆件。如图12所示，其所述的支撑杆18为环形杆件。

本发明的特征还在于所述的支撑杆18中有至少一根支撑杆18为交叉杆件。如图13所示，其所述的支撑杆18为交叉杆件。

本发明的特征还在于所述的支撑杆18中有至少一根支撑杆18为Z字形杆件。如图14所示，其所述的支撑杆18为Z字形杆件。

本发明的特征还在于所述的支撑杆18中有至少一根支撑杆18为工字形杆件。如图15所示，其所述的支撑杆18为工字形杆件。

本发明的特征还在于所述的多根支撑杆18构成桁架支撑件。如图6所示，其所述的多根支撑杆18构成桁架支撑件。

本发明的特征还在于所述的薄壁管中的支撑杆环圈16、支撑圈17、支撑杆18或者支撑板19中的至少一个外露。如图16所示，其所述的薄壁管中的支撑杆环圈16外露。

本发明的特征还在于所述的支撑杆环圈16、支撑圈17、支撑杆18或者支撑板19中的至少一个在薄壁管的拼合部位外露。如图17所示，其所述的支撑杆环圈16在薄壁管的拼合部位外露。

本发明的特征还在于所述的支撑杆环圈16、支撑圈17、支撑杆18或者支撑板19与薄壁管的管壁拼合部位有连接件4连接。如图18所示，其所述的支撑板19与薄壁管的管壁拼合部位有连接件4连接。

本发明的特征还在于所述的封口板2的内侧设置有加强筋21。如图19所示，其所述的封口板2的内侧设置有加强筋21。

本发明的特征还在于所述的拼接条5有至少一条公条7或/和至少一条母槽8。如图19所示，其所述的拼接条5有一条公条7和一条母槽8。

本发明的特征在于所述的薄壁管体1的空腔内设置有至少一根纵向的支撑杆18或支撑板19。如图20所示，其所述的薄壁管体1的空腔内设置有纵向的支撑杆18。

本发明的特征还在于所述的纵向的支撑杆18或支撑板19与薄壁管体1的管壁内侧或者封口板2的内侧相连。如图20所示，其所述的纵向的支撑杆18与薄壁管体1的管壁内侧和封口板2的内侧相连。

本发明的特征还在于所述的薄壁管体1的板片3的拼接部位或者薄壁管体1的端部与封口板2的拼接部位有至少一销钉23穿接两部件。如图21所示，其所述的薄壁管体1的端部与封口板2的拼接部位有销钉23穿接两部件。

本发明的特征还在于所述的薄壁管的拼合部位设置有内凸的加强筋21。如图22所示，其所述的薄壁管的拼合部位设置有内凸的加强筋21。

本发明的特征还在于所述的板片3为一次挤出成形的塑料片。如图21所示，其所述的板片3为一次挤出成形的塑料片。

本发明的特征还在于所述的板片3为一次挤出成形的带公条7或/和母槽8的塑料片。如图22所示，其所述的板片3为一次挤出成形的带公条7和母槽8的塑料片。

本发明的特征还在于所述的薄壁管体1的板片3或/和封口板2中含有增强物24。如图23所示，其所述的薄壁管体1的板片3和封口板2中含有增强物24。

本发明的特征还在于所述的连接件4的至少一条母槽8的壁内含有加固的复条、带或筋等增强物24中的至少一种。如图24所示，其所述的连接件4的母槽8的壁内含有薄条带增强物24。

本发明的特征还在于所述的薄壁管体1的板片3与封口板2为一体成型的整体。如图24所示，其所述的薄壁管体1的板片3与封口板2为一体成型的整体。

本发明的特征还在于所述的薄壁管体1的外壁为波纹壁。如图25所示，其所述的薄壁管体1的外壁为波纹壁。

本发明的特征还在于所述的薄壁管的横截面形状为圆形、椭圆形、多边形。如图25所示，其所述的薄壁管的横截面形状为弧角多边形。

本发明实施时，可采用塑料在注塑机中通过模具制作出所需尺寸、形状的封口板2及板片3，然后将板片3拼合成环形薄壁管体1，拼合部位由连接件4连接成整体，再将封口板2封闭薄壁管体1的管端，与此同时，在薄壁管体1的板片3的拼接部位和薄壁管体1的端部与封口板2的拼接部位设置有拼接的环氧树脂胶结层6，即形成所述的封闭的空心塑料薄壁管。

Claims (10)

1、一种塑料薄壁管，包括环形薄壁管体(1)、封口板(2)，封口板(2)封闭环形薄壁管体(1)的管端，形成封闭的空心薄壁管，其特征在于所述的环形薄壁管体(1)由一块板片(3)卷合成环形拼接而成，拼接部位由连接件(4)彼此连接，形成纵向拼接条(5)，薄壁管体(1)的板片(3)的拼接部位或者薄壁管体(1)的端部与封口板(2)的拼接部位有两部件间拼接的胶结层(6)。

2、根据权利要求1所述的塑料薄壁管，其特征在于所述的连接件(4)为防滑脱的公母槽连接件，连接件(4)的公条(7)插入母槽(8)内连接，母槽(8)上设置有防滑脱构件(9)；或者连接件(4)为板片(3)的一侧的公条(7)和另一侧的母槽(8)拼合的连接件；或者连接件(4)为内大外小公条(7)和内大空外小缝母槽(8)拼合的连接件；或者连接件(4)为公柱(10)和母孔(11)形成的连接件，公柱(10)插入母孔(11)内连接。

3、根据权利要求1所述的塑料薄壁管，其特征在于所述的封口板(2)上设置有支撑薄壁管体(1)的管壁内壁的内撑壁构件(12)和封管端壁的封壁构件(13)；或者封口板(2)上的内撑壁构件(12)和封管端壁的封壁构件(13)为环圈形，内撑壁构件(12)和封壁构件(13)构成封口板(2)上的环形母槽(14)，薄壁管体(1)的管端插入环形母槽(14)内，封闭环形薄壁管体(1)的端部；或者封口板(2)上的环形母槽(14)的内撑壁构件(12)的边高于封壁构件(13)的边；或者封口板(2)上的环形母槽(14)内有撑壁锥形撑件(15)。

4、根据权利要求1所述的塑料薄壁管，其特征在于所述的薄壁管体(1)内腔设置有可分体的支撑杆环圈(16)、支撑圈(17)、支撑杆(18)或者支撑板(19)中的至少一种，并与薄壁管体(1)的管壁内侧接触，沿薄壁管体(1)横向设置；或者支撑杆环圈(16)、支撑圈(17)、支撑杆(18)或者支撑板(19)上设置有承插凹口(20)，承插凹口(20)处的管壁上设置有加强筋(21)或定位块(22)，并与承插凹口(20)叠合嵌固；或者支撑杆环圈(16)、支撑圈(17)、支撑杆(18)或者支撑板(19)上设置有承插凹口(20)，并与拼接条(5)叠合嵌固；或者支撑板(19)中有至少一片为空心支撑板；或者支撑杆(18)中有至少一根支撑杆(18)为塑料空杆与砼或砂浆芯复合而成；或者支撑杆(18)中有至少一根支撑杆(18)为纸质空杆与砼或砂浆芯复合而成。

5、根据权利要求4所述的塑料薄壁管，其特征在于所述的支撑杆(18)中有至少一根支撑杆(18)为加粗杆件；或者支撑杆(18)中有至少一根支撑杆(18)为空心杆件；或者支撑杆(18)中有至少一根支撑杆(18)为环形杆件；或者支撑杆(18)中有至少一根支撑杆(18)为交叉杆件；或者支撑杆(18)中有至少一根支撑杆(18)为Z字形杆件；或者支撑杆(18)中有至少一根支撑杆(18)为工字形杆件；或者多根支撑杆(18)构成桁架支撑件。

6、根据权利要求4所述的塑料薄壁管，其特征在于所述的薄壁管中的支撑杆环圈(16)、支撑圈(17)、支撑杆(18)或者支撑板(19)中的至少一个外露；或者支撑杆环圈(16)、支撑圈(17)、支撑杆(18)或者支撑板(19)中的至少一个在薄壁管的拼合部位外露；或者支撑杆环圈(16)、支撑圈(17)、支撑杆(18)或者支撑板(19)与薄壁管的管壁拼合部位有连接件(4)连接。

7、根据权利要求1所述的塑料薄壁管，其特征在于所述的封口板(2)的内侧设置有加强筋(21)；或者拼接条(5)有至少一条公条(7)或/和至少一条母槽(8)；或者薄壁管体(1)的空腔内设置有至少一根纵向的支撑杆(18)或支撑板(19)；或者纵向的支撑杆(18)或支撑板(19)与薄壁管体(1)的管壁内侧或者封口板(2)的内侧相连。

8、根据权利要求1所述的塑料薄壁管，其特征在于所述的薄壁管体(1)的板片(3)的拼接部位或者薄壁管体(1)的端部与封口板(2)的拼接部位有至少一销钉(23)穿接两部件；或者薄壁管的拼合部位设置有内凸的加强筋(21)。

9、根据权利要求1至8中任一权利要求所述的塑料薄壁管，其特征在于所述的板片(3)为一次挤出成形的塑料片；或者板片(3)为一次挤出成形的带公条(7)或/和母槽(8)的塑料片；或者薄壁管体(1)的板片(3)或/和封口板(2)中含有增强物(24)；或者连接件(4)的至少一条母槽(8)的壁内含有加固的复条、带或筋等增强物(24)中的至少一种。

10、根据权利要求1至8中任一权利要求所述的塑料薄壁管，其特征在于所述的薄壁管体(1)的板片(3)与封口板(2)为一体成型的整体；或者薄壁管体(1)的外壁为波纹壁；或者薄壁管的横截面形状为圆形、椭圆形、多边形。

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