CN1810414A - 镁合金铜压铸复合柱翼型对流散热器压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压铸模具技术领域，尤其一种镁合金铜压铸复合柱翼型对流散热器压铸模具，为深腔压铸模具，具有合在一起形成模具型腔的动模和静模组成的模主体，模主体上固定有模温机，动模和静模的模具型腔分别具有五条对称设置的成型薄壁翼片的深长翼片槽，静模的模具型腔内水平设置有二排铜管支撑定位卡箍，铜管支撑定位卡箍与静模固定连接，喷射口设置在模具型腔头端，模具型腔后端设置有抽气口。利用本发明制备的镁合金铜压铸复合柱翼型对流散热器，重量轻，强度好，装饰性好，成本低，具有高散热性，热流均匀，无燥热现象，耐腐蚀性能好，强度高，坚固耐用，内置水道嵌件和本体一次压铸包嵌，本体和内置水道嵌件结合可靠，使用寿命长。
Description
所属技术领域
本发明涉及压铸模具技术领域，尤其一种镁合金铜压铸复合柱翼型对流散热器压铸模具。
背景技术
我国北方大部分地区一般采用散热器、锅炉主体、管道系统和高温热水热媒(或蒸气)构成的采暖系统解决人们的采暖问题、对抗严寒。作为采暖系统末端装置的散热器，传统的有铸铁散热器、钢制散热器。众所周知，铸铁散热器笨重、外观质量差，因此人们采用钢制散热器来代替铸铁散热器。但钢制散热器抗氧腐蚀能力差。由于我国城市采暖系统主要以集中供热为主，很多供暖系统设计选用了常压锅炉直接供暖、或选用了开式膨胀水箱、或选用了定压泵定压与自动泄水系统等，这种非封闭式采暖系统不断地放水和补水，使管道中的含氧量严重超标；另外由于管理存在问题，因年久失修或选用的阀门等部件不合格或安装不规范出现大量漏水，漏掉的热水只有通过补充冷水来实现平衡，这更增加了管道中的含氧量，因此钢制散热器使用寿命较短。为弥补钢制散热器抗氧腐蚀能力差的不足，人们采用在钢制散热器内腔涂化学防腐涂料的被动方式，但无法检测涂料涂附的厚度和均匀性，因此涂附质量很难保证。由于铝具有较强的抗氧腐蚀能力，因此前些年人们又采用铝制散热器，但铝抗碱性腐蚀能力很差，只适用于PH＝5～8.5的供暖水质，不适合我国当前广泛使用的开式锅炉直供系统(PH＝10～12)。铜是一种抗氧腐蚀能力和抗碱性腐蚀能力都很强的材料，但我国铜资源稀少，价格昂贵，且铜比重较大，铜制散热器重量较重。我国镁资源丰富，镁合金重量轻、强度好、装饰性好，如果能采用镁合金制作散热器而内嵌铜管的话，则散热器的抗氧腐蚀能力和抗碱性腐蚀能力都很强，同时制作成本又低，且装饰性又好。如何将铜管和镁合金结合牢固是制作这种散热器的关键，采用压铸复合是将二种材料结合牢靠有效方法。但是由于铜和镁合金热膨胀系数不同，压铸过程以及使用过程中因热胀冷缩而导致包覆在铜管表面的镁合金与铜管脱开，由于管道中的热水或蒸汽具有一定的压力，特别是用于高层建筑的采暖，一旦镁合金与铜结合不可靠的话，容易出现爆烈现象而导致散热器损坏，发生事故。
发明内容
为了克服现有的技术的不足，本发明的目的是提供一种镁合金与铜结合可靠的镁合金铜压铸复合柱翼型对流散热器压铸模具。
本发明解决其技术问题所采用的技术与案是：一种镁合金铜压铸复合柱翼型对流散热器压铸模具，为深腔压铸模具，具有合在一起形成模具型腔的动模和静模组成的模主体，模主体上固定有模温机，动模和静模的模具型腔分别具有五条对称设置的成型薄壁翼片的深长翼片槽，静模的模具型腔内水平设置有二排铜管支撑定位卡箍，铜管支撑定位卡箍与静模固定连接，喷射口设置在模具型腔头端，模具型腔后端设置有抽气口。
为较好地定位支撑铜管，防止因铜和镁合金的热膨胀系数不同而导致产品的铜管和表面的镁合金结合不牢，所述模具型腔内每排铜管支撑定位卡箍中铜管支撑定位卡箍的设置间隔为40mm～120mm，铜管支撑定位卡箍边宽1.5mm～3mm。这样在成型后的产品的铜管表面的镁合金具有间隙，铜管和镁合金结合可靠，散热器使用过程中也不会出现因铜和镁合金的热膨胀系数不同而导致铜管和表面的镁合金结合不可靠以至于表面的镁合金脱落的现象。
本发明的有益效果是，利用本发明制备的镁合金铜压铸复合柱翼型对流散热器，本体为镁合金，其重量轻，强度好，装饰性好，成本低；本体外形为带翼片的柱型，使产品全部具有高散热性能的三个基本条件，即热传导、热辐射和空气对流，其他类型散热器只具备热传导和热辐射，在热能交换中，对流是提高热效能的有效手段，可以提高热效20％以上，且热流均匀，无燥热现象；内置水道嵌件为铜材，其耐腐蚀性能好，强度高，使用寿命长；镁合金在高温液态下在压铸模具中成型，材质密度大，表面无焊接加工点面，坚固耐用；内置水道嵌件和本体一次压铸包嵌，本体和内置水道嵌件结合可靠，不会在使用过程中出现因铜和镁合金的热膨胀系数不同而导致的铜管和表面的镁合金结合不可靠以至于表面的镁合金脱落、内置水道嵌件爆烈，从而导致散热器损坏，发生事故。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的镁合金铜压铸复合柱翼型对流散热器压铸模具的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图中1.动模，2.静模，3.深长翼片槽，4.铜管支撑定位卡箍，5.喷射口，6.抽气口。
具体实施方式
如图1、2所示的本发明的镁合金铜压铸复合柱翼型对流散热器压铸模具，为深腔压铸模具，具有合在一起形成模具型腔的动模1和静模2组成的模主体，主体，模主体上固定有模温机，动模1和静模2的模具型腔分别具有五条对称设置的成型薄壁翼片的深长翼片槽3，静模2的模具型腔内水平设置有二排铜管支撑定位卡箍4，模具型腔内每排铜管支撑定位卡箍4中铜管支撑定位卡箍4的设置间隔为90mm，铜管支撑定位卡箍4边宽2.5mm，铜管支撑定位卡箍4与静模2固定连接，喷射口5设置在模具型腔头端，模具型腔后端设置有抽气口6。
Claims (2)
1、一种镁合金铜压铸复合柱翼型对流散热器压铸模具，为深腔压铸模具，具有合在一起形成模具型腔的动模(1)和静模(2)组成的模主体，模主体上固定有模温机，其特征是：动模(1)和静模(2)的模具型腔分别具有五条对称设置的成型薄壁翼片的深长翼片槽(3)，静模(2)的模具型腔内水平设置有二排铜管支撑定位卡箍(4)，铜管支撑定位卡箍(4)与静模(2)固定连接，喷射口(5)设置在模具型腔头端，模具型腔后端设置有抽气口(6)。
2、根据权利要求1所述的镁合金铜压铸复合柱翼型对流散热器压铸模具，其特征是：所述模具型腔内每排铜管支撑定位卡箍(4)中铜管支撑定位卡箍(4)的设置间隔为40mm～120mm，铜管支撑定位卡箍(4)边宽1.5mm～3mm。
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