CN1796686A - 一种钢筋砼空心板 - Google Patents

Abstract

一种钢筋砼空心板，包括钢筋砼(1)、空腔构件(2)，空腔构件(2)裹含在钢筋砼(1)中，空腔构件(2)相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋(3)，空腔构件(2)包括空腹模壳(4)，其特征在于所述的空腔构件(2)还包括有间隔撑拉件(5)，至少二个空腹模壳(4)相间排列，彼此之间构成现浇砼内肋模腔(6)，有至少一个间隔撑拉件(5)在内肋模腔(6)中将相对或相邻面的空腹模壳(4)相间连结成一体，现浇钢筋砼(1)在内肋模腔(6)内形成了现浇钢筋砼内肋(7)，并与现浇钢筋砼肋(3)相连，在空腹模壳(4)的壁内夹有至少一条薄条带(8)。适用于各种现浇钢筋砼空心板、楼盖、屋盖、基础底板、墙体、空腹桥梁等使用。

Description

一种钢筋砼空心板

(一)技术领域

本发明涉及一种钢筋砼空心板。

(二)背景技术

目前，现浇钢筋砼空心楼盖是应用较广的楼盖结构形式，具有施工速度快、结构高度小、室内区域可灵活分割且无需吊顶装饰等优点。其内填充的轻质永久胎模有各种空心管和盒子，盒子有空心的或实心的。如申请人于1999年3月10日申请的专利号为ZL99232921.3、名称为“现浇钢筋砼填充用薄壁筒”实用新型专利，它由硬质薄壁管和二个堵头组成，应用于空心楼盖中作为轻质永久胎模使用。又如申请人于1999年11月29日申请的申请号为99115666.8、名称为“现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁盒及其制造方法”，其薄壁盒应用于现浇钢筋砼空心楼盖中，可满足网格状、蜂窝状抽空砼的需要，形成密肋空心楼盖。薄壁盒填充于砼中，既作填充件，又作为空腹模壳构件，起到永久模壳的作用。但是，这种薄壁盒作为空腹模壳施工时，需单个布设施工，彼此定位不方便，易发生错位现象，影响空心楼盖的施工质量和施工效率，同时，由于空腹模壳的强度不高，抗冲击性能差，易在搬运及施工过程中破损，特别是受到各种重物及落物的打击或碰撞，往往易出现破损的孔洞，导致空腹模壳的破坏，给施工带来不便，并相应增加施工成本，甚至使工期受到影响。因此，研制一种新型的钢筋砼空心板已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种钢筋砼空心板，具有施工方便、效率高、施工质量和力学性能好等特点。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括钢筋砼、空腔构件，空腔构件裹含在钢筋砼中，空腔构件相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋，空腔构件包括空腹模壳，其特征在于所述的空腔构件还包括有间隔撑拉件，至少二个空腹模壳相间排列，彼此之间构成现浇砼内肋模腔，有至少一个间隔撑拉件在内肋模腔中将相对或相邻面的空腹模壳相间连结成一体，现浇钢筋砼在内肋模腔内形成了现浇钢筋砼内肋，并与现浇钢筋砼肋相连，在空腹模壳的壁内夹有至少一条薄条带。这样，由于空腔构件由至少二个空腹模壳相间排列，空腹模壳由间隔撑拉件连结成一体，形成空腹模壳组件，空腔构件由单个布设变为成组布设，彼此定位非常方便，不易发生错位现象而影响钢筋砼空心板的施工质量，同时施工效率也大大提高，而且，由于空腹模壳的壁内夹有至少一条薄条带，其抗冲击和碰撞的能力大、抗裂性好、强度高、韧性好，单位重量薄条带与胶结料结合面大，相应握裹力大，同时，还可减薄胎壁的厚度，节省材料，降低成本。在空腹模壳受到冲击或碰撞时，模壁不易出现破损的孔洞，即使有破坏裂纹，由于薄条带的牵扯作用，也不需要进行修复，不影响后续施工，因而施工方便、成本低，因此，钢筋砼空心板具有施工方便、效率高、施工质量和力学性能好等特点，从而达到了本发明的目的，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼空心板、楼盖、屋盖、基础底板、墙体、空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。

本发明的特征还在于所述的薄条带彼此呈平行或交叉或结成带网或其组合设置，设置有一层、二层或多层。这样，可根据设计需要和实际情况灵活设置薄条带，方便设计与生产，同时，薄条带彼此呈平行或交叉或结成带网设置，且设置有一层或多层，大大提高了空腔构件的抗冲击能力和抗振能力，有利于钢筋砼空心板的施工。

本发明的特征还在于所述的薄条带穿过内肋模腔连结至少二个空腹模壳。这样，薄条带穿过内肋模腔将空腔模壳连接，起到了拉接定位作用，可保证两空腹模壳之间的间距一致，可有效地保证现浇砼肋的设计宽度，提高施工效率。

本发明的特征还在于所述的薄条带为带有孔、缝、槽、棘头、凹凸、凹凸有孔、压痕、毛棘、露短纤维、糙面或者它们复合的带，或者为编织带、包装带、多层带，薄条带带宽相等或不相等。这样，带有孔、缝、槽、棘头、凹凸、凹凸有孔、压痕、毛棘、露短纤维、糙面或者它们复合的薄条带和空腹模壳的壁体浆料粘结牢固，整体性能更好，强度更高，能进一步减薄壁厚，节省空腔构件的制作成本，使其更加经济，相应也可降低空心板的成本。

本发明的特征还在于所述的薄条带为金属带、有机带或者无机带。这样，薄条带的品种多，可根据空腔构件的尺寸大小及强度要求灵活选择不同的薄条带，有效降低其成本，使之更易于应用在各种不同要求的工程中。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件与空腹模壳之间的连接为牢固连接。这样，牢固连结的间隔撑拉件将两个空腹模壳连接为一体，吊运、安装更方便，有利于钢筋砼空心板的施工。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件与空腹模壳之间的连接为活动连接或伸缩式连接。这样，空腔构件安装完毕后，即可将活动间隔撑拉件拆卸回收二次使用，降低了空腔构件的生产成本，同时，拆卸撑拉件后，钢筋可十分方便地布设于内肋模腔中，砼也可顺畅地浇入内肋模腔中。若间隔撑拉件为伸缩式连接的间隔撑拉件，则施工时可适当调节空腹模壳之间内肋模腔的宽度，以满足不同设计及实际应用的需要。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件为杆件、索、板片、筋、丝、薄条带、块、墩中的至少一个。这样，撑拉件材质和构造的多样化可满足产品的不同设计要求，并可根据不同需要，采用最合理的方式连接；如采用金属薄条带片材和小木块作为撑拉件，设置在内肋模腔中。

本发明的特征还在于所述的杆件、板片、块、墩式间隔撑拉件为空心或多孔空心或复合的间隔撑拉件。这样，可根据设计需要，相应采用空心或实心或多孔或复合的撑拉件来合理解决撑拉加固问题。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件为金属件。这样，金属的间隔撑拉件强度高、生产制作方便，能够很容易地实现大批量生产，同时，金属的间隔撑拉件和现浇砼相结合，可共同参与钢筋砼空心板结构受力。

本发明的特征还在于所述的金属间隔撑拉件由至少两个金属件对接，或金属件与内肋模腔的模壁焊接，或金属件与内肋模腔的模壁的预埋件焊接，或金属件与预埋件或内肋模腔的模壁螺丝或螺栓固定而成。这样，在制作空腔构件时，可十分方便快捷地通过撑拉件将空腹模壳连接为一体，同时，采用螺栓或焊接连接，十分牢固，可大大减少空腔构件在堆放、运输、安装过程中的破损率，降低制作成本，相应降低钢筋砼空心板的施工成本。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件的至少一头折弯伸入空腹模壳的模壁内锚固。这样，间隔撑拉件和空腹模壳的模壁固结为一体，连接稳固，有利于空腔构件的搬运、施工。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件彼此平行、正交、斜交、立交。这样，间隔撑拉件以平行、正交、斜交、立交或者其它的方式设置，可满足钢筋砼空心板不同设计与施工的需求。

本发明的特征还在于所述的内肋模腔的外口为喇叭口或台阶口。这样，内肋模腔的外口为喇叭口或者台阶口，可以使砼十分方便地浇入内肋模腔中，解决了内肋模腔中的砼浇筑不密实、易形成气泡、空鼓等现象，大大提高了钢筋砼空心板的浇筑质量。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳上设置有阴角、倒角、凹槽、凹坑、孔洞、凸条、凸台模块、阳角中的至少一种。这样，浇入阴角、倒角、凹槽、孔洞、凸条、凸台、阳角中的砼形成了局部的现浇砼加强构造，从而使得钢筋砼空心板更为合理。

本发明的特征还在于所述的阴角、倒角、凹槽、凸条自身或相互组合呈正交、斜交、平行或立交设置。这样，因空腔构件上的阴角、倒角、凹槽、凸条或其组合呈正交、斜交、平行或立交设置，砼浇入阴角、倒角、凹槽中后相应形成了呈正交、斜交、平行或立交的现浇砼加强构造，可大大改善钢筋砼空心板的力学性能。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件与至少一个内肋模腔的空腹模壳的模壁整体成型成为间隔组件。这样，整体成型的间隔组件有利于降低生产制作工作的难度，提高生产效率，同时，间隔组件的整体性能好，安装方便快捷，有利于降低钢筋砼空心板的施工成本。

本发明的特征还在于所述的间隔组件与空腹模壳胶结、焊接、铆接或插接成整体。这样，间隔组件和空腹模壳可以用胶结、焊接、铆接或插接等方式连接，具有连接方式的多样性，可根据应用的不同要求，采用最合适的连接方式将二者连接为一体，有利于降低生产成本以及施工成本。

本发明的特征还在于所述的内肋模腔至少二条以上，它们彼此直通、平行、正交、斜交或立交。这样，可形成彼此直通、平行、正交、斜交或立交的现浇砼肋，从而改善了钢筋砼空心板的力学性能。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳设置有增强物，或者有增强物露出，并与现浇砼粘结成整体，或者增强物穿过内肋模腔连成一体。增强物为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、钢板网、纤维、纤维网、金属薄条带、编织带或包装带中的至少一种。这样，设置有增强物的空腹模壳的强度得到了大大提高，同时，增强物材质的多样性便于生产时增强物材料的选用，有利于降低生产成本，当还有增强物外露时，外露的增强物和现浇砼结合形成了整体，将空腔构件牢牢锚固在钢筋砼空心板中，可大大提高钢筋砼空心板的整体性能。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳为至少一个面开口的空腹模壳。这样，在空腔构件的制作过程中，可十分方便地视其内部情况进行合理操作，有利于提高工作效率，同时，根据设计的不同需求，可随时在空腹模壳内填充其它材料，以满足钢筋砼空心板的设计与施工要求，此外，也便于水、电等管线的布设。

本发明的特征还在于所述的至少一个空腹模壳上设置有定位构造。定位构造可为定位钩、定位环、定位铁丝、支撑脚、小凸块等。这样，通过定位构造的定位作用，可有效地防止空腹模壳移位，保证了钢筋砼空心板构造符合设计要求。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳的底面伸出有挑板，底面与钢筋砼空心板的底面齐平。这样，挑板可替代施工模板，降低了模板的材料损耗，同时，因省去了模板安装工序，可大幅度降低施工难度，降低钢筋砼空心板的综合造价。

本发明的特征还在于所述的底面或挑板壁厚大于空腹模壳其它壁厚。这样，底面或挑板壁厚大于空腹模壳其它壁厚的空腔构件，其底面和挑板的强度远远大于空腹模壳，在同等受力情况下，底面或挑板不会破坏，可完全满足钢筋砼空心板的各种不同应用要求。

本发明的特征还在于所述的底面或挑板有增强物外露，并与现浇砼粘结成整体。这样，底面或挑板外露的增强物和现浇砼相结合，并牢牢裹含于砼中，可有效地解决现浇砼与预制空腔构件相接合界面裂缝的产生。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳与底面相连处有凹槽。这样，砼浇入空腹模壳与底面相连处的凹槽中，将空腹模壳牢牢裹含，同时，现浇钢筋砼肋或现浇钢筋砼内肋形成了现浇钢筋砼工字形肋结构，可大大提高钢筋砼空心板的性能。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳内设置有加劲板、加劲杆、加强筋中的至少一个，或者加劲板、加劲杆或加强筋中的至少一个外露，或者上述的至少一个中有增强物露出，并与现浇砼粘结成整体。这样，空腹模壳内的加劲板、加强筋或者外露加劲板、加劲杆、加强筋，可以和现浇砼形成现浇与预制的复合结构，优化钢筋砼空心板内部受力体系。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳的至少一个模壁面为波纹面、折线面、曲面、糙面、平面或异形面。这样，模壁面为波纹面、折线面、曲面、糙面、平面或异形面的空腔构件具有模壁刚度大，承力能力强的优点，砼浇入波谷中，形成了现浇砼加强筋，同时，增大了与现浇砼的接合面，彼此之间嵌固更牢，可有效地消除现浇砼与预制空腔构件之间裂缝的产生。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳内填充或粘贴有轻质材料。轻质材料为泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼中的至少一种。这样，大大提高了空腔构件的抗冲击性能，减少了产品在施工应用过程中的破损率，同时，钢筋砼空心板还具有更好的隔音、隔热、保温性能，轻质材料的多样性便于生产时就近取材，降低生产成本。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳的模壁为水泥砂浆纤维、水泥砂浆钢丝、金属或者塑料的模壁。这样，空腹模壳的模壁制作材料的多样化，有利于满足各种不同应用要求的需要。

本发明的特征还在于所述的钢筋砼空心板中还设置有暗梁或/和明梁。这样，空心板的力学性能更好，有利于对现浇钢筋砼空心板中局部受力增大区进行加强；当设置有暗梁时，也能增强现浇钢筋砼空心板的力学性能，同时，暗梁隐含在现浇钢筋砼空心板内部，不影响现浇钢筋砼空心板的外部结构美观，使用时不占用建筑的使用空间，能够有效地提高建筑的使用空间。

(四)附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图3是本发明实施例3的结构示意图。

图4是本发明实施例4的结构示意图。

图5是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之一。

图6是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之二。

图7是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之三。

图8是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之四。

图9是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之五。

图10是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之六。

图11是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之七。

图12是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之八。

图13是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之九。

图14是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之十。

图15是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之十一。

图16是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之十二。

图17是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之十三。

图18是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之十四。

图19是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之十五。

图20是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之十六。

图21是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之十七。

图22是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之十八。

图23是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之十九。

图24是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之二十。

图25是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之二十一。

图26是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之二十二。

图27是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之二十三。

图28是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之二十四。

图29是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之二十五。

图30是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之二十六。

(五)具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明如附图所示，包括钢筋砼1、空腔构件2，空腔构件2裹含在钢筋砼1中，空腔构件2相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋3，空腔构件2包括空腹模壳4，其特征在于所述的空腔构件2还包括有间隔撑拉件5，至少二个空腹模壳4相间排列，彼此之间构成现浇砼内肋模腔6，有至少一个间隔撑拉件5在内肋模腔6中将相对或相邻面的空腹模壳4相间连结成一体，现浇钢筋砼1在内肋模腔6内形成了现浇钢筋砼内肋7，并与现浇钢筋砼肋3相连，在空腹模壳4的壁内夹有至少一条薄条带8。各附图中，1为钢筋砼，2为空腔构件，3为现浇钢筋砼肋，4为空腹模壳，5为间隔撑拉件，6为内肋模腔，7为现浇钢筋砼内肋，8为薄条带，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，钢筋砼空心板包括钢筋砼1、空腔构件2，空腔构件2裹含在钢筋砼1中，空腔构件2相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋3，空腔构件2包括空腹模壳4，其特征在于所述的空腔构件2还包括有间隔撑拉件5，多个空腹模壳4相间排列，彼此之间构成现浇砼内肋模腔6，间隔撑拉件5在内肋模腔6中将相邻面的空腹模壳4相间连结成一体，现浇钢筋砼1在内肋模腔6内形成了现浇钢筋砼内肋7，并与现浇钢筋砼肋3相连，在空腹模壳4的壁内夹有薄条带8。如图2所示，其所述的现浇钢筋砼肋3和现浇钢筋砼内肋7的上表面与空腔构件2的上表面齐平，空腔构件2上面无现浇钢筋砼叠合结构面板。如图3所示，其所述的现浇钢筋砼肋3和现浇钢筋砼内肋7的下表面与空腔构件2的下表面齐平，空腔构件2下面无现浇钢筋砼叠合结构面板。如图4所示，其所述的现浇钢筋砼肋3和现浇钢筋砼内肋7的上、下表面与空腔构件2的上、下表面齐平，空腔构件2上、下面无现浇钢筋砼叠合结构面板。如图5所示，为图1、图2、图3、图4所示的钢筋空心板中应用的空腔构件2的结构示意图。

本发明的特征还在于所述的薄条带8彼此呈平行或交叉或结成带网或其组合设置，设置有一层、二层或多层。如图6所示，其所述的薄条带8彼此呈平行设置，设置有二层。

本发明的特征还在于所述的薄条带8穿过内肋模腔6连结至少二个空腹模壳4。如图7所示，其所述的薄条带8穿过内肋模腔6连结空腹模壳4。

本发明的特征还在于所述的薄条带8为带有孔、缝、槽、棘头、凹凸、凹凸有孔、压痕、毛棘、露短纤维、糙面或者它们复合的带，或者为编织带、包装带、多层带，薄条带8带宽相等或不相等。如图8所示，其所述的薄条带8为带有孔的带，薄条带8带宽相等。

本发明的特征还在于所述的薄条带8为金属带、有机带或者无机带。如图9所示，其所述的薄条带8为金属带。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件5与空腹模壳4之间的连接为牢固连接。如图9所示，其所述的间隔撑拉件5与空腹模壳4之间的连接为牢固连接。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件5与空腹模壳4之间的连接为活动连接或伸缩式连接。如图10所示，其所述的间隔撑拉件5与空腹模壳4之间的连接为伸缩式连接。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件5为杆件、索、板片、筋、丝、薄条带、块、墩中的至少一个。如图11所示，其所述的间隔撑拉件5为杆件和索。

本发明的特征还在于所述的杆件、板片、块、墩式间隔撑拉件5为空心或多孔空心或复合的间隔撑拉件。如图12所示，其所述的杆件式间隔撑拉件5为空心的间隔撑拉件。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件5为金属件。如图13所示，其所述的间隔撑拉件5为金属件。

本发明的特征还在于所述的金属间隔撑拉件5由至少两个金属件对接，或金属件与内肋模腔6的模壁焊接，或金属件与内肋模腔6的模壁的预埋件焊接，或金属件与预埋件或内肋模腔6的模壁螺丝或螺栓固定而成。如图14所示，其所述的金属间隔撑拉件5与内肋模腔6的模壁的预埋件焊接。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件5的至少一头折弯伸入空腹模壳4的模壁内锚固。如图14所示，其所述的间隔撑拉件5的一头折弯伸入空腹模壳4的模壁内锚固。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件5彼此平行、正交、斜交、立交。如图15所示，其所述的间隔撑拉件5彼此平行、斜交和立交。

本发明的特征还在于所述的内肋模腔6的外口为喇叭口或台阶口。如图16所示，其所述的内肋模腔6的外口为喇叭口。如图17所示，其所述的内肋模腔6的外口为台阶口。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳4上设置有阴角9、倒角10、凹槽11、凹坑12、孔洞13、凸条14、凸台模块15、阳角16中的至少一种。如图17所示，其所述的空腹模壳4上设置有阴角9、凸条14、凸台模块15和阳角16。如图18所示，其所述的空腹模壳4上设置有阴角9、倒角10、凹槽11、孔洞13和凸条14。

本发明的特征还在于所述的阴角9、倒角10、凹槽11、凸条14自身或相互组合呈正交、斜交、平行或立交设置。如图18所示，其所述的阴角9、倒角10、凹槽11和凸条14自身或相互组合呈正交、、平行和立交设置。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件5与至少一个内肋模腔6的空腹模壳4的模壁整体成型成为间隔组件17。如图19所示，其所述的间隔撑拉件5与内肋模腔6的空腹模壳4的模壁整体成型成为间隔组件17。

本发明的特征还在于所述的间隔组件17与空腹模壳4胶结、焊接、铆接或插接成整体。如图19所示，其所述的间隔组件17与空腹模壳4铆接成整体。

本发明的特征还在于所述的内肋模腔6至少二条以上，它们彼此直通、平行、正交、斜交或立交。如图20所示，其所述的多条内肋模腔6彼此直通、平行和正交。如图21所示，其所述的多条内肋模腔6彼此平行设置。如图27所示，其所述的多条内肋模腔6彼此平行设置。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳4设置有增强物18，或者有增强物18露出，并与现浇砼粘结成整体，或者增强物18穿过内肋模腔6连成一体。如图22所示，其所述的空腹模壳4设置有增强物18，并且有增强物18露出，在钢筋砼空心板中，可与现浇砼粘结成整体，增强物18穿过内肋模腔6连成一体。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳4为至少一个面开口的空腹模壳。如图23所示，其所述的空腹模壳4为下面开口的空腹模壳。

本发明的特征还在于所述的至少一个空腹模壳4上设置有定位构造19。如图24所示，其所述的空腹模壳4上设置有定位构造19。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳4的底面20伸出有挑板21，底面20与钢筋砼空心板的底面齐平。如图25所示，其所述的空腹模壳4的底面20伸出有挑板21。

本发明的特征还在于所述的底面20或挑板21壁厚大于空腹模壳4其它壁厚。如图25所示，其所述的挑板21壁厚大于空腹模壳4其它壁厚。

本发明的特征还在于所述的底面20或挑板21有增强物18外露，并与现浇砼粘结成整体。如图25所示，其所述的挑板21有增强物18外露，在钢筋砼空心板中，可与现浇砼粘结成整体。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳4与底面20相连处有凹槽11。如图25所示，其所述的空腹模壳4与底面20相连处有凹槽11。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳4内设置有加劲板22、加劲杆23、加强筋24中的至少一个，或者加劲板22、加劲杆23或加强筋24中的至少一个外露，或者上述的至少一个中有增强物18露出，并与现浇砼粘结成整体。如图26所示，其所述的空腹模壳4内设置有加劲板22、加劲杆23和加强筋24，加劲板22和加劲杆23外露，加劲板22有增强物18露出，在钢筋砼空心板中，可与现浇砼粘结成整体。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳4的至少一个模壁面为波纹面、折线面、曲面、糙面、平面或异形面。如图28所示，其所述的空腹模壳4的模壁面为波纹面和平面。如图29所示，其所述的空腹模壳4的模壁面为曲面和平面。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳4内填充或粘贴有轻质材料25。轻质材料25为泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼中的至少一种。如图30所示，其所述的空腹模壳4内填充有轻质材料25，图示轻质材料25为膨胀珍珠岩。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳4的模壁为水泥砂浆纤维、水泥砂浆钢丝、金属或者塑料的模壁。如图30所示，其所述的空腹模壳4的模壁为水泥砂浆纤维的模壁，其内裹含有薄条带8。

本发明的特征还在于所述的钢筋砼空心板中还设置有暗梁26或/和明梁27。如图1所示，其所述的钢筋砼空心板中还设置有暗梁26和明梁27。

本发明实施时，先按施工要求安装支架或模板，铺设空腔构件2，再铺设钢筋或暗梁26或明梁27的钢筋，以及各种管线预埋件，验收合格后浇注砼，待砼凝结硬化后，养护至规定龄期，拆模即得钢筋砼空心板。

Claims (10)

1、一种钢筋砼空心板，包括钢筋砼(1)、空腔构件(2)，空腔构件(2)裹含在钢筋砼(1)中，空腔构件(2)相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋(3)，空腔构件(2)包括空腹模壳(4)，其特征在于所述的空腔构件(2)还包括有间隔撑拉件(5)，至少二个空腹模壳(4)相间排列，彼此之间构成现浇砼内肋模腔(6)，有至少一个间隔撑拉件(5)在内肋模腔(6)中将相对或相邻面的空腹模壳(4)相间连结成一体，现浇钢筋砼(1)在内肋模腔(6)内形成了现浇钢筋砼内肋(7)，并与现浇钢筋砼肋(3)相连，在空腹模壳(4)的壁内夹有至少一条薄条带(8)。

2、根据权利要求1所述的钢筋砼空心板，其特征在于所述的薄条带(8)彼此呈平行或交叉或结成带网或其组合设置，设置有一层、二层或多层。

3、根据权利要求1所述的钢筋砼空心板，其特征在于所述的薄条带(8)穿过内肋模腔(6)连结至少二个空腹模壳(4)。

4、根据权利要求1所述的钢筋砼空心板，其特征在于所述的薄条带(8)为带有孔、缝、槽、棘头、凹凸、凹凸有孔、压痕、毛棘、露短纤维、糙面或者它们复合的带，或者为编织带、包装带、多层带，薄条带(8)带宽相等或不相等。

5、根据权利要求1所述的钢筋砼空心板，其特征在于所述的薄条带(8)为金属带、有机带或者无机带；或者间隔撑拉件(5)与空腹模壳(4)之间的连接为牢固连接；或者间隔撑拉件(5)与空腹模壳(4)之间的连接为活动连接或伸缩式连接。

6、根据权利要求1至5中任一权利要求所述的钢筋砼空心板，其特征在于所述的间隔撑拉件(5)为杆件、索、板片、筋、丝、薄条带、块、墩中的至少一个；或者杆件、板片、块、墩式间隔撑拉件(5)为空心或多孔空心或复合的间隔撑拉件；或者间隔撑拉件(5)为金属件；或者金属间隔撑拉件(5)由至少两个金属件对接，或金属件与内肋模腔(6)的模壁焊接，或金属件与内肋模腔(6)的模壁的预埋件焊接，或金属件与预埋件或内肋模腔(6)的模壁螺丝或螺栓固定而成。

7、根据权利要求1至5中任一权利要求所述的钢筋砼空心板，其特征在于所述的间隔撑拉件(5)的至少一头折弯伸入空腹模壳(4)的模壁内锚固；或者间隔撑拉件(5)彼此平行、正交、斜交、立交；或者内肋模腔(6)的外口为喇叭口或台阶口。

8、根据权利要求1至5中任一权利要求所述的钢筋砼空心板，其特征在于所述的空腹模壳(4)上设置有阴角(9)、倒角(10)、凹槽(11)、凹坑(12)、孔洞(13)、凸条(14)、凸台模块(15)、阳角(16)中的至少一种；或者阴角(9)、倒角(10)、凹槽(11)、凸条(14)自身或相互组合呈正交、斜交、平行或立交设置；或者间隔撑拉件(5)与至少一个内肋模腔(6)的空腹模壳(4)的模壁整体成型成为间隔组件(17)；或者间隔组件(17)与空腹模壳(4)胶结、焊接、铆接或插接成整体；或者内肋模腔(6)至少二条以上，它们彼此直通、平行、正交、斜交或立交；或者空腹模壳(4)设置有增强物(18)，或者有增强物(18)露出，并与现浇砼粘结成整体，或者增强物(18)穿过内肋模腔(6)连成一体。

9、根据权利要求1至5中任一权利要求所述的钢筋砼空心板，其特征在于所述的空腹模壳(4)为至少一个面开口的空腹模壳；或者至少一个空腹模壳(4)上设置有定位构造(19)；或者空腹模壳(4)的底面(20)伸出有挑板(21)，底面(20)与钢筋砼空心板的底面齐平；或者底面(20)或挑板(21)壁厚大于空腹模壳(4)其它壁厚；或者底面(20)或挑板(21)有增强物(18)外露，并与现浇砼粘结成整体；或者空腹模壳(4)与底面(20)相连处有凹槽(11)。

10、根据权利要求1至5中任一权利要求所述的钢筋砼空心板，其特征在于所述的空腹模壳(4)内设置有加劲板(22)、加劲杆(23)、加强筋(24)中的至少一个，或者加劲板(22)、加劲杆(23)或加强筋(24)中的至少一个外露，或者上述的至少一个中有增强物(18)露出，并与现浇砼粘结成整体；或者空腹模壳(4)的至少一个模壁面为波纹面、折线面、曲面、糙面、平面或异形面；或者空腹模壳(4)内填充或粘贴有轻质材料(25)；或者空腹模壳(4)的模壁为水泥砂浆纤维、水泥砂浆钢丝、金属或者塑料的模壁；或者钢筋砼空心板中还设置有暗梁(26)或/和明梁(27)。

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