CN1796093A

CN1796093A - 植物纤维复合材料制品及制造方法

Info

Publication number: CN1796093A
Application number: CN 200410101454
Authority: CN
Inventors: 林正平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-12-20
Filing date: 2004-12-20
Publication date: 2006-07-05

Abstract

本发明公开了一种植物纤维复合材料的制品及制造方法，由植物纤维、淀粉、米粉及食用或非食用着色剂为主原料，以植物纤维(比例20％～50％)、淀粉(比例20％～50％)、米粉(比例20％～50％)及食用或非食用着色剂(比例5％～20％)等比例调配组合后，加水搅拌，再置入模具内以温度130度～180度及压力10MPa～20Mpa制程进行模压且经过4～9次排气过程而成型，制成耐水、耐热、耐腐蚀、无毒、无污染及可完全分解之环保绿色产品。

Description

植物纤维复合材料制品及制造方法

技术领域

本发明涉及一种以植物纤维复合材料制成的制品，以及该制品的制造方法，尤其涉及一种可制造出可完全分解的环保绿色产品的植物纤维复合材料制品及制造方法。

背景技术

我国是世界上最大用完即丢餐具的消费市场之一，以目前的需求来说，快餐盒(碗)等年需求约100亿只，水杯等饮具年需求约200亿只；需求的年增长率为6％。

国内现有的用完即丢餐具主要可分为泡沫塑料制品、纸制品及可降解塑料制品等三类，其等特性如下：

一、泡沫塑料餐具：用发泡级聚苯乙烯(EPS)制成，硬度和耐热性差，在85℃时即开始软化，并释放出有毒物质，即戴奥辛(苯乙烯单体)，另外，本身不易分解，百年不腐造成″白色污染″公害，焚烧处理时，释放出有毒气体污染空气，危害生态环境和人类的免疫系统。

二、纸制餐具：其防水防油性差、硬度不够，原料即纸浆的制造，须砍伐林木和排放造纸污水等，对环境造成另一种破坏，另外，纸制餐具造价高，比普通泡沫塑料每个高出0.2～0.5元左右，这是其难推广的主要障碍。

三、可降解塑料餐具：通过在塑料中添加光敏剂和淀粉类可降解物质，加工成可降解母粒，再以塑料工艺制作而成，防水、防油、无毒、但硬度较差；降解过程过分依赖外界条件，需有适当的阳光、空气、水、土壤、微生物作用，才能达到部份降解效果，实际运用中真正可降解程度常常不尽人意，通常只是大块化小块，小块化颗粒状而已，无法达到完全降解。

发明内容

本发明的主要目的在提供一种植物纤维复合材料的制品及制造方法，依本发明之此种植物纤维复合材料，系以20％～50％的植物纤维、20％～50％的淀粉、20％～50％的米粉，加上5％～20％的食用或非食用着色剂，加水搅拌混合，然后在模具内以130～180度℃温度加热，并控制压力在10MPa～20Mpa之间，而制造出具环保作用的餐具。

依本发明的此种植物纤维复合材料的制品及制造方法，其中植物纤维系以竹粉为主，控制竹粉、淀粉及米粉的粉粒大小以20目～100目之间为较佳，而混合搅拌的水份则以使原料含水率在5～20％之间为较佳，此为本发明的次一目的。

依本发明的此种植物纤维复合材料的制品及制造方法，通过使模具在制造成型过程中，以4～9次的间歇排气方式来强化其硬度及韧度，进而制成耐水、耐热、耐腐蚀及无毒无污染，可完全分解之环保餐具、杯、盘及包装器皿、材料等制品，为本发明的再一目的。

本发明是采用以下技术手段实现的：

一种植物纤维复合材料制品的制造方法，包括下列步骤：

以20％～50％比例之植物纤维原料、20％～50％比例之淀粉、20％～50％比例之米粉及5％～20％比例之着色剂混合成主要原料；加水搅拌，使原料含水率维持在5％～20％；将具备适当含水率之原料置入模具内以130～180度温度加热，且设定压力在10MPa～20Mpa，配合4～9次排气行程进行模压成型；制得环保制品。

前述的植物纤维原料包含竹科植物或其它各种植物纤维原料。

前述的植物纤维原料、淀粉及米粉之粉末颗粒大小以20目～100目为较佳。

前述的排气行程，系模压制程中将模具打开排气2～10秒，模具打开时仍持续加热。

前述的添加的着色剂可依制品用途而选用食用着色剂或非食用着色剂。

前述的制造方法所制得的餐具或包装容器。

本发明与现有技术相比具有明显的优势和有益效果：

1、本发明的主要原料为各种植物纤维复合材料，部份材料为下脚料再生使用，取得上相当方便，且价格低廉。

2、本发明所制得的产品均能符合″绿色环保″的要求，均可全部自然分解。确实提供能够完全符合绿色环保要求的制品，且能一体化作业一次成型。

附图说明

图1为本发明的制造步骤流程图。

具体实施方式

本发明之此种植物纤维复合材料之制品，如图1所示，系依下列步骤制造：

1、取得植物纤维原料粉末：取自竹科植物之植物纤维，将其研磨加工成粉末后，与淀粉粉末及食用米粉末，以植物纤维(比例20％～50％)、淀粉(比例20％～50％)及米粉(比例20％～50％)等比例调配组合；

2、搅拌；

3、添加着色剂(比例5％～20％)；混合搅拌；

4、加水：使原料含水率达5～20％；

5、模压成型：于模具内以130～180度℃温度持续加热，使模内压力保持在10MPa～20Mpa；

6、混合排气行程：于模压成型制程中历经4～9次排气行程，所指之排气行程系上下模分开动作，每次排气时间约2～10秒，排气行程中，持续加热；

7、制品成型。

前述的植物纤维，包括竹粉、淀粉及米粉，其等粉末之粉末颗粒大小以20目～100目为较佳，其中竹粉系以粉碎机粉碎成粉末，淀粉及米粉则以水研磨机粉碎成粉末。

经由上述步骤，可制得能够降解、防水、耐热、耐腐蚀、无毒无污染的各种环保绿色制品(如环保餐具、环保包装空器、材料等)。使用于承装食物的环保餐具时，添加之着色剂以食用着色剂为主；使用于非食用物品或包装容器时，添加非食用着色剂为主。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1、一种植物纤维复合材料制品的制造方法，其特征在于包括下列步骤：

以20％～50％比例之植物纤维原料、20％～50％比例之淀粉、20％～50％比例之米粉及5％～20％比例之着色剂混合成主要原料；

加水搅拌，使原料含水率维持在5％～20％；

将具备适当含水率之原料置入模具内以130～180度温度加热，且设定压力在10MPa～20Mpa，配合4～9次排气行程进行模压成型；

制得环保制品。

2、根据权利要求1所述一种植物纤维复合材料制品的制造方法，其特征在于所述的植物纤维原料包含竹科植物或其它各种植物纤维原料。

3、根据权利要求1或2所述一种植物纤维复合材料制品的制造方法，其特征在于所述的植物纤维原料、淀粉及米粉之粉末颗粒大小以20目～100目为较佳。

4、根据权利要求1所述一种植物纤维复合材料制品的制造方法，其特征在于所述之排气行程，系模压制程中将模具打开排气2～10秒，模具打开时仍持续加热。

5、根据权利要求1所述一种植物纤维复合材料制品的制造方法，其特征在于所添加之着色剂可依制品用途而选用食用着色剂或非食用着色剂。

6、一种植物纤维复合材料制品，其特征在于餐具或包装容器是以权利要求1所述该制造方法所制得。