CN1789602A - 一种现浇钢筋砼空心板 - Google Patents

Abstract

一种现浇钢筋砼空心板，包括有钢筋砼(1)、空心管(2)，空心管(2)包括管体(3)、管端封头(4)，两管端封头(4)将管体(3)两端封堵形成封闭空腔空心管，空心管(2)裹含于现浇钢筋砼(1)中，空心管(2)之间沿纵向设置有现浇钢筋砼纵向肋(5)，其特征在于所述的管体(3)上设置有至少一条凹槽(6)，现浇钢筋砼(1)在凹槽(6)内形成了现浇钢筋砼横向肋(7)，并与现浇钢筋砼纵向肋(5)相连。这样，现浇钢筋砼空心板纵横向刚度差异大大减少，能形成双向现浇钢筋砼空心板，大大提高了现浇钢筋砼空心板的力学性能，并且，施工简便，适用于各种现浇钢筋砼的空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体或空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。

Description

一种现浇钢筋砼空心板

(一)技术领域

本发明涉及一种现浇钢筋砼空心板。

(二)背景技术

目前，在现有技术中，现浇砼空心板成孔构件为永久芯模，如纸管、塑料管、金属波纹管、芯模轻质材料等，这些管状芯模或构件主要考虑抽空砼，减小楼盖重量。如申请人申请的专利号为99249755.8的“现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁筒”实用新型专利，它由硬质薄壁管和两端堵头组成，二堵头将硬质薄壁管两端封闭形成一封闭空腔，硬质薄壁管横截面及堵头形状可为圆形、方形、梯形或者其它异形。这种管具有强度高、抗变形、抗振动性能好、施工运输方便等优点。但将其应用于现浇砼空心板后，由于现浇砼楼盖中的硬质薄壁管中心部位的管状砼已抽空，沿管的纵向有现浇砼肋，而在横向由于钢筋砼已被芯模或构件抽空，仅靠两堵头封口作为传力肋，因此，无法承受复杂的拉力、压力、剪力、扭矩等的作用，出现了现浇砼空心板两方向刚度悬殊较大的情形，而成为现浇钢筋砼空心单向板，无法形成井字肋等效双向板。因此，研制一种新型的现浇钢筋砼空心板已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种现浇钢筋砼空心板，具有力学性能好、双向刚度差异小、施工简便等特点。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括有钢筋砼、空心管，空心管包括管体、管端封头，两管端封头将管体两端封堵形成封闭空腔空心管，空心管裹含于现浇钢筋砼中，空心管之间沿纵向设置有现浇钢筋砼纵向肋，其特征在于所述的管体上设置有至少一条凹槽，现浇钢筋砼在凹槽内形成了现浇钢筋砼横向肋，并与现浇钢筋砼纵向肋相连。这样，由于管体上设置有凹槽，在凹槽中现浇砼能形成横向肋，因而，现浇钢筋砼空心板纵横向刚度差异大大减少，能形成双向现浇钢筋砼空心板，大大提高了现浇钢筋砼空心板的力学性能，并且，施工简便，从而达到了本发明的目的，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体或空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。

本发明的特征还在于所述的空心管的管端之间设置有现浇钢筋砼端间肋，并与现浇钢筋砼纵向肋相连。这样，现浇钢筋砼空心板的纵横向刚度差异更少，力学性能更好。

本发明的特征还在于所述的多列空心管管端之间设置的端间肋形成了现浇砼通长端间肋。这样，不仅现浇钢筋砼空心板的纵横向刚度差异进一步减少，力学性能大大提高，而且，施工更简便，施工速度更快。

本发明的特征还在于所述的凹槽为渐变宽或突变宽形凹槽。这样，砼浇入渐变宽或突变宽形凹槽中，可形成各种宽度的现浇砼肋，大大提高了现浇钢筋砼空心板的力学性能。

本发明的特征还在于所述的管体或管体的凹槽上设置有至少一个阴角或倒角。这样，砼浇入阴角或倒角中，在现浇砼肋处形成了加强筋，大幅度提高了现浇钢筋砼空心板的承力能力。

本发明的特征还在于所述的阴角或倒角设置在管体的管端。这样，砼浇入管端的阴角或倒角中，在主暗肋上能形成现浇的加强墩或筋，提高了现浇钢筋砼空心板的抗压、抗冲击能力，使其结构更加坚固。

本发明的特征还在于所述的阴角或倒角与管轴心线平行、正交、斜交、立交或构成网格或其组合。这样，砼浇入阴角或倒角中，形成了加强件，提高了现浇钢筋砼空心板的力学性能。

本发明的特征还在于所述的阴角、凹槽自身或相互正交、平行、斜交、立交或构成网格或其组合。这样，砼浇入阴角、凹槽中，可相应形成彼此相互平行或者正交或者斜交或者立交的现浇砼结构，使得现浇钢筋砼空心板具有良好的受力性能。

本发明的特征还在于所述的凹槽内设置有至少一个撑拉件。这样，大大提高了空心管的整体性能，减少了搬运过程中的破损率。

本发明的特征还在于所述的撑拉件为杆、墩、板、片、索或者块中的至少一种。这样，撑拉件材质和构造的多样化可满足产品的不同设计要求，并可根据不同需要，采用最合理的方式连接。如可采用金属薄条带片材和小木块作为撑拉件，设置在凹槽内。

本发明的特征还在于所述的撑拉件为空心或实心或多孔或复合的撑拉件中的至少一种。这样，可根据设计需要，相应采用空心或实心或多孔的撑拉件来合理解决撑拉加固问题。

本发明的特征还在于所述的撑拉件为固定或活动或可拆卸撑拉件中的至少一种。这样，活动或可拆卸的撑拉件可在空心管安装完毕后，拆卸回收，既可防止空心管断裂或开裂，又可回收二次使用，降低空心管的生产成本，相应降低空心板的施工成本。

本发明的特征还在于所述的两个以上的撑拉件平行、正交、斜交、立交或构成网格或其组合。这样，平行、正交、斜交、立交或构成网格或其组合设置的撑拉件，撑拉件和现浇砼相结合，能形成现浇预制复合结构，可大大改善现浇钢筋砼空心板的力学性能。

本发明的特征还在于所述的凹槽为深凹槽，槽底为管壁、双层管壁或加厚管壁或空心连通小管。这样，凹槽为深凹槽，槽底为管壁、双层管壁或加厚管壁或空心连通小管的结构，大大减轻了空心管自身的重量，使得运输、安装更方便简单，同时，深凹槽中形成的现浇砼横向肋更大，其力学性能更好。

本发明的特征还在于所述的管体的空腔内设置有加劲件，或者加劲件露出空心管外，与现浇钢筋砼粘结成整体，加劲件为加劲肋、加劲杆、加强筋或加强索中的至少一种。这样，空心管内设置的加强件或者外露的加强件或者增强物露出加强件，可以和现浇砼形成现浇与预制复合结构，优化现浇钢筋砼空心板内部受力体系。

本发明的特征还在于所述的加劲肋所在部位沿管周或轴向制成局部或全部凹槽。这样，砼浇入加劲肋所在部位沿管周或轴向制成的局部或全部凹槽中，与空心管内的加劲肋相结合，形成了现浇砼与预制加劲肋相结合的结构，大大提高了现浇钢筋砼空心板的力学性能。

本发明的特征还在于所述的管体、管端封头、加劲件中的至少一个中裹含有增强物，或者还有增强物露出空心管外，并与现浇钢筋砼粘结成整体，增强物为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、钢板网、纤维、纤维网或布、金属薄条带、有孔薄条带、有凸钉薄条带、编织带或包装带中的至少一种。这样，含有增强物的管体、管端封头、加劲件的强度得到了大大提高，同时，增强物材质的多样性，便于空心管生产时增强物的选用，有利于降低生产成本，而且还可大大提高管体、管端封头、加劲件的抗折强度和刚度，使其不易于断裂或破损。

本发明的特征还在于所述的管体、管端封头中的至少一个中裹含有增强物，或者还有增强物露出空心管外，并与现浇钢筋砼粘结成整体，增强物为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、钢板网、纤维、纤维网或布、金属薄条带、有孔薄条带、有凸钉薄条带、编织带或包装带中的至少一种。这样，含有增强物的管体、管端封头的强度得到了大大提高，同时，增强物材质的多样性，便于空心管生产时增强物的选用，有利于降低生产成本，而且还可大大提高空心管的抗折强度和刚度，使其不易于断裂或破损。

本发明的特征还在于所述的管体的空腔内设置有现浇砼加劲件成型用的模腔，在模腔所在部位的管体上开有部分敞口或全部敞口的孔洞，或者模腔内还有增强物或撑拉件。这样，砼可注入部分敞口或全部敞口的孔洞中，形成现浇砼加劲件或横向肋，大幅度提高了现浇钢筋砼空心板的综合性能。

本发明的特征还在于所述的至少一个管端封头为加劲肋。这样，大大提高了空心管管端封头的抗破坏能力，使得空心管具有良好的整体性。

本发明的特征还在于所述的凹槽中或管体上设置有孔洞、凹坑、凸条、凸块中的至少一种。这样，砼浇入凹槽中或管体上设置的孔洞、凹坑、凸条、凸块中，相应形成了各种式样的现浇与预制相结合的加强构件，提高了现浇钢筋砼空心板的综合性能。

本发明的特征还在于所述的凹槽中设置有至少一条二级凹槽。这样，二级凹槽中的砼能形成凹槽中的横向肋上的加强筋，从而进一步提高现浇钢筋砼空心板的力学性能。

本发明的特征还在于所述的至少一部分管体的管壁为加厚管壁或伸出有增强物的加厚管壁。这样，空心管的管壁为加厚管壁或伸出有增强物的加厚管壁，大大提高了空心管的抗压、抗冲击能力，使其在运输、施工、安装过程中不易损坏，大大降低了空心管的破损率。

本发明的特征还在于所述的凹槽为全开口的空间距，空间距内有撑拉件。这样，砼浇入空间距内，形成了完整贯通的现浇砼暗肋，提高了现浇钢筋砼空心板的承载能力。

本发明的特征还在于所述的至少两根以上的管体彼此并联或串联或混联，或者管体之间还有连接装置。这样，管体彼此并联或串联或混联，或者管体之间还有连接装置的空心管，在现浇钢筋砼空心板施工时，具有施工速度快，工作效率高的特点，同时，安装规范，提高了现浇钢筋砼空心板的质量。

本发明的特征还在于所述的管体上设置有便于施工定位的定位构造，定位构造可为拉环、拉钩、拉筋、拉网、支撑脚或其它装置。这样，在现浇钢筋砼空心板施工时，定位构造可防止空心板上浮、移位。

本发明的特征还在于所述的管体上有外挑的翼缘板。这样，空心管体上外挑的翼缘板，可替代工程模板，降低材料损耗，同时，因省去了模板安装工序，大幅度提高了施工速度，降低了现浇钢筋砼空心板的综合造价。

本发明的特征还在于所述的至少二个以上的管体横向间隔或纵向间隔排列，之间由翼缘板相连，构成成组管件。这样，空心管组件施工安装速度快且规范，同时，空心管体上外挑的翼缘板，可替代工程模板，降低材料损耗，可大幅度提高施工速度，降低现浇钢筋砼空心板的综合造价。

本发明的特征还在于所述的管体或凹槽为水泥纤维或水泥纤维网或水泥钢丝网管体。这样，管体或凹槽所用材料的多样化，便于生产时就近取材，降低空心管的生产成本，相应降低空心板的施工成本。

本发明的特征还在于所述的管体为金属波纹管或塑料波纹管。这样，管体为金属波纹管或塑料波纹管的空心管本身具有强度高、抗冲击、破坏能力强、抗腐蚀性能好等诸多优点，适用于各种不同场合的现浇钢筋砼空心板。

本发明的特征还在于所述的钢筋砼空心板中还设置有暗梁或/和明梁。这样，现浇钢筋砼空心板的力学性能更好。当所述的现浇钢筋砼空心板设置有明梁时，有利于对现浇钢筋砼空心板中局部受力增大区进行加强；当设置有暗梁时，也能增强现浇钢筋砼空心板的力学性能，同时，暗梁隐含在现浇钢筋砼空心板内部，不影响现浇钢筋砼空心板的外部结构美观，使用时不占用建筑的使用空间，能够有效地提高建筑的使用空间。

(四)附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图3是本发明实施例3的结构示意图。

图4是本发明实施例4的结构示意图。

图5是本发明实施例中空心管的结构示意图之一。

图6是本发明实施例中空心管的结构示意图之二。

图7是本发明实施例中空心管的结构示意图之三。

图8是本发明实施例中空心管的结构示意图之四。

图9是本发明实施例中空心管的结构示意图之五。

图10是本发明实施例中空心管的结构示意图之六。

图11是本发明实施例中空心管的结构示意图之七。

图12是本发明实施例中空心管的结构示意图之八。

图13是本发明实施例中空心管的结构示意图之九。

图14是本发明实施例中空心管的结构示意图之十。

图15是本发明实施例中空心管的结构示意图之十一。

图16是本发明实施例中空心管的结构示意图之十二。

图17是本发明实施例中空心管的结构示意图之十三。

图18是本发明实施例中空心管的结构示意图之十四。

图19是本发明实施例中空心管的结构示意图之十五。

图20是本发明实施例中空心管的结构示意图之十六。

图21是本发明实施例中空心管的结构示意图之十七。

图22是本发明实施例中空心管的结构示意图之十八。

图23是本发明实施例中空心管的结构示意图之十九。

图24是本发明实施例中空心管的结构示意图之二十。

图25是本发明实施例中空心管的结构示意图之二十一。

图26是本发明实施例中空心管的结构示意图之二十二。

(五)具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明如附图所示，包括有钢筋砼1、空心管2，空心管2包括管体3、管端封头4，两管端封头4将管体3两端封堵形成封闭空腔空心管，空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2之间沿纵向设置有现浇钢筋砼纵向肋5，其特征在于所述的管体3上设置有至少一条凹槽6，现浇钢筋砼1在凹槽6内形成了现浇钢筋砼横向肋7，并与现浇钢筋砼纵向肋5相连。各附图中，1为钢筋砼，2为空心管，3为管体，4为管端封头，5为现浇钢筋砼纵向肋，6为凹槽，7为现浇钢筋砼横向肋，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，现浇钢筋砼空心板包括有钢筋砼1、空心管2，空心管2包括管体3、管端封头4，两管端封头4将管体3两端封堵形成封闭空腔空心管，空心管2裹含于现浇钢筋砼1中，空心管2之间沿纵向设置有现浇钢筋砼纵向肋5，管体3上设置有凹槽6，现浇钢筋砼1在凹槽6内形成了现浇钢筋砼横向肋7，并与现浇钢筋砼纵向肋5相连。图5为图1中空心管的结构示意图。

本发明的特征还在于所述的空心管2的管端之间设置有现浇钢筋砼端间肋8，并与现浇钢筋砼纵向肋5相连。如图2、3所示，其所述的空心管2的管端之间设置有现浇钢筋砼端间肋8，并与现浇钢筋砼纵向肋5相连，如图3所示，现浇钢筋砼中的空心管2错位设置。

本发明的特征还在于所述的多列空心管2管端之间设置的端间肋8形成了现浇砼通长端间肋。如图2所示，其所述的多列空心管2管端之间设置的端间肋8形成了现浇砼通长端间肋。

本发明的特征还在于所述的凹槽6为渐变宽或突变宽形凹槽。如图6所示，其所述的的凹槽6为渐变宽形凹槽。

本发明的特征还在于所述的管体3或管体3的凹槽6上设置有至少一个阴角9或倒角10。如图7所示，其所述的管体3的凹槽6上设置有阴角9和倒角10。如图8所示，其所述的管体3的凹槽6上设置有阴角9。

本发明的特征还在于所述的阴角9或倒角10设置在管体3的管端。如图9所示，其所述的管体3的管端设置有阴角9和倒角10。

本发明的特征还在于所述的阴角9或倒角10与管轴心线平行、正交、斜交、立交或构成网格或其组合。如图9所示，其所述的阴角9和倒角10与管轴心线同时平行、正交、立交。

本发明的特征还在于所述的阴角9、凹槽6自身或相互正交、平行、斜交、立交或构成网格或其组合。如图9所示，其所述的阴角9、凹槽6相互正交。

本发明的特征还在于所述的凹槽6内设置有至少一个撑拉件11。如图10所示，其所述的凹槽6内设置有撑拉件11。

本发明的特征还在于所述的撑拉件11为杆、墩、板、片、索或者块中的至少一种。如图10所示，其所述的撑拉件11为杆件。

本发明的特征还在于所述的撑拉件11为空心或实心或多孔或复合的撑拉件中的至少一种。如图10所示，其所述的撑拉件11为实心撑拉件。

本发明的特征还在于所述的撑拉件11为固定或活动或可拆卸撑拉件中的至少一种。如图11所示，其所述的撑拉件11为活动可拆卸的撑拉件。

本发明的特征还在于所述的两个以上的撑拉件11平行、正交、斜交、立交或构成网格或其组合。如图11所示，其所述的多个撑拉件11平行。

本发明的特征还在于所述的凹槽6为深凹槽，槽底为管壁、双层管壁或加厚管壁或空心连通小管。如图12所示，其所述的凹槽6为深凹槽，槽底为双层管壁。

本发明的特征还在于所述的管体3的空腔内设置有加劲件12，或者加劲件12露出空心管2外，与现浇钢筋砼1粘结成整体，加劲件12为加劲肋、加劲杆、加强筋或加强索中的至少一种。如图13所示，其所述的管体3的空腔内设置有加劲件12，图示加劲件12为加劲肋。

本发明的特征还在于所述的加劲肋12所在部位沿管周或轴向制成局部或全部凹槽6。如图13所示，其所述的加劲肋12所在部位沿管周制成全部凹槽6。

本发明的特征还在于所述的管体3、管端封头4、加劲件12中的至少一个中裹含有增强物13，或者还有增强物13露出空心管2外，并与现浇钢筋砼1粘结成整体，增强物13为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、钢板网、纤维、纤维网或布、金属薄条带、有孔薄条带、有凸钉薄条带、编织带或包装带中的至少一种。如图14所示，其所述的管体3、管端封头4和加劲件12中裹含有增强物13，且管体3中的增强物13露出空心管2外，并与现浇钢筋砼1粘结成整体，管体3中的增强物13为金属薄条带，管端封头4中的增强物13为钢丝网，加劲件12中的增强物13为钢筋。

本发明的特征还在于所述的管体3、管端封头4中的至少一个中裹含有增强物13，或者还有增强物13露出空心管2外，并与现浇钢筋砼1粘结成整体，增强物13为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、钢板网、纤维、纤维网或布、金属薄条带、有孔薄条带、有凸钉薄条带、编织带或包装带中的至少一种。如图15所示，其所述的管体3、管端封头4中裹含有增强物13，且管体3中还有增强物13露出空心管2外，并与现浇钢筋砼1粘结成整体；管体3中的增强物13为金属薄条带，管端封头4中的增强物13为钢丝网。

本发明的特征还在于所述的管体3的空腔内设置有现浇砼加劲件12成型用的模腔14，在模腔14所在部位的管体3上开有部分敞口或全部敞口的孔洞15，或者模腔内还有增强物13或撑拉件11。如图16所示，其所述的管体3的空腔内设置有现浇砼加劲件12成型用的模腔14，在模腔14所在部位的管体3上开有部分敞口的孔洞15，同时模腔内还设置有撑拉件11。

本发明的特征还在于所述的至少一个管端封头4为加劲肋12。如图17所示，其所述的管端封头4为加劲肋12。

本发明的特征还在于所述的凹槽6中或管体3上设置有孔洞15、凹坑16、凸条17、凸块18中的至少一种。如图18所示，其所述的管体3上同时设置有孔洞15、凹坑16、凸条17和凸块18。

本发明的特征还在于所述的凹槽6中设置有至少一条二级凹槽6。如图19所示，其所述的凹槽6设置为二级凹槽6。

本发明的特征还在于所述的至少一部分管体3的管壁为加厚管壁或伸出有增强物13的加厚管壁。如图20所示，其所述的管体3的底面管壁为加厚管壁。

本发明的特征还在于所述的凹槽6为全开口的空间距，空间距内有撑拉件11。如图21所示，其所述的凹槽6为全开口的空间距，空间距内有撑拉件11。

本发明的特征还在于所述的至少两根以上的管体3彼此并联或串联或混联，或者管体3之间还有连接装置19。如图22所示，其所述的两根管体3彼此并联，管体3之间由连接装置19连接。

本发明的特征还在于所述的管体3上设置有便于施工定位的定位构造20。如图23所示，其所述的管体3上设置有便于施工定位的定位构造20，图示定位构造20可为拉环和支撑脚。

本发明的特征还在于所述的管体3上有外挑的翼缘板21。如图24所示，其所述的管体3上有外挑的翼缘板21。

本发明的特征还在于所述的至少二个以上的管体3横向间隔或纵向间隔排列，之间由翼缘板21相连，构成成组管件。如图25所示，其所述的二个管体3纵向间隔排列，之间由翼缘板21相连，构成成组管件。

本发明的特征还在于所述的管体3或凹槽6为水泥纤维或水泥纤维网或水泥钢丝网管体。如图24所示，其所述的管体3为水泥钢丝网管体。

本发明的特征还在于所述的管体3为金属波纹管或塑料波纹管。如图26所示，其所述的管体3为金属波纹管。

本发明的特征还在于所述的现浇钢筋砼空心板中设置有暗梁22或/和明梁23。如图4所示，其所述的现浇钢筋砼空心板中设置有暗梁22和明梁23。

本发明实施时，先按施工要求安装支架或模板，铺设空心管2，再铺设钢筋或暗梁22或明梁23的钢筋，以及各种管线预埋件，验收合格后浇注砼，待砼凝结硬化后，养护至规定龄期，拆模即得现浇钢筋砼空心板。

Claims (10)

1、一种现浇钢筋砼空心板，包括有钢筋砼(1)、空心管(2)，空心管(2)包括管体(3)、管端封头(4)，两管端封头(4)将管体(3)两端封堵形成封闭空腔空心管，空心管(2)裹含于现浇钢筋砼(1)中，空心管(2)之间沿纵向设置有现浇钢筋砼纵向肋(5)，其特征在于所述的管体(3)上设置有至少一条凹槽(6)，现浇钢筋砼

(1)在凹槽(6)内形成了现浇钢筋砼横向肋(7)，并与现浇钢筋砼纵向肋(5)相连。

2、根据权利要求1所述的现浇钢筋砼空心板，其特征在于所述的空心管(2)的管端之间设置有现浇钢筋砼端间肋(8)，并与现浇钢筋砼纵向肋(5)相连。

3、根据权利要求2所述的现浇钢筋砼空心板，其特征在于所述的多列空心管(2)管端之间设置的端间肋(8)形成了现浇砼通长端间肋。

4、根据权利要求1所述的现浇钢筋砼空心板，其特征在于所述的凹槽(6)为渐变宽或突变宽形凹槽。

5、根据权利要求1所述的现浇钢筋砼空心板，其特征在于所述的管体(3)或管体(3)的凹槽(6)上设置有至少一个阴角(9)或倒角(10)；或者阴角(9)或倒角(10)设置在管体(3)的管端；或者阴角(9)或倒角(10)与管轴心线平行、正交、斜交、立交或构成网格或其组合；或者阴角(9)、凹槽(6)自身或相互正交、平行、斜交、立交或构成网格或其组合。

6、根据权利要求1至5中任一权利要求所述的现浇钢筋砼空心板，其特征在于所述的凹槽(6)内设置有至少一个撑拉件(11)；或者撑拉件(11)为杆、墩、板、片、索或者块中的至少一种；或者撑拉件(11)为空心或实心或多孔或复合的撑拉件中的至少一种；或者撑拉件(11)为固定或活动或可拆卸撑拉件中的至少一种；或者两个以上的撑拉件(11)平行、正交、斜交、立交或构成网格或其组合。

7、根据权利要求1至5中任一权利要求所述的现浇钢筋砼空心板，其特征在于所述的凹槽(6)为深凹槽，槽底为管壁、双层管壁或加厚管壁或空心连通小管；或者管体(3)的空腔内设置有加劲件(12)，或者加劲件(12)露出空心管(2)外，与现浇钢筋砼(1)粘结成整体，加劲件(12)为加劲肋、加劲杆、加强筋或加强索中的至少一种；或者加劲肋(12)所在部位沿管周或轴向制成局部或全部凹槽(6)；或者管体(3)、管端封头(4)、加劲件(12)中的至少一个中裹含有增强物(13)，或者还有增强物(13)露出空心管(2)外，并与现浇钢筋砼(1)粘结成整体，增强物(13)为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、钢板网、纤维、纤维网或布、金属薄条带、有孔薄条带、有凸钉薄条带、编织带或包装带中的至少一种；或者管体(3)、管端封头(4)中的至少一个中裹含有增强物(13)，或者还有增强物(13)露出空心管(2)外，并与现浇钢筋砼(1)粘结成整体，增强物(13)为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、钢板网、纤维、纤维网或布、金属薄条带、有孔薄条带、有凸钉薄条带、编织带或包装带中的至少一种。

8、根据权利要求1至5中任一权利要求所述的现浇钢筋砼空心板，其特征在于所述的管体(3)的空腔内设置有现浇砼加劲件(12)成型用的模腔(14)，在模腔(14)所在部位的管体(3)上开有部分敞口或全部敞口的孔洞(15)，或者模腔内还有增强物(13)或撑拉件(11)；或者至少一个管端封头(4)为加劲肋(12)；或者凹槽(6)中或管体(3)上设置有孔洞(15)、凹坑(16)、凸条(17)、凸块(18)中的至少一种；或者凹槽(6)中设置有至少一条二级凹槽(6)。

9、根据权利要求1至5中任一权利要求所述的现浇钢筋砼空心板，其特征在于所述的至少一部分管体(3)的管壁为加厚管壁或伸出有增强物(13)的加厚管壁；或者凹槽(6)为全开口的空间距，空间距内有撑拉件(11)；或者至少两根以上的管体(3)彼此并联或串联或混联，或者管体(3)之间还有连接装置(19)；或者管体(3)上设置有便于施工定位的定位构造(20)。

10、根据权利要求1至8中任一权利要求所述的现浇钢筋砼空心板，其特征在于所述的管体(3)上有外挑的翼缘板(21)；或者至少二个以上的管体(3)横向间隔或纵向间隔排列，之间由翼缘板(21)相连，构成成组管件；或者管体(3)或凹槽(6)为水泥纤维或水泥纤维网或水泥钢丝网管体；或者管体(3)为金属波纹管或塑料波纹管；或者现浇钢筋砼空心板中设置有暗梁(22)或/和明梁(23)。

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