CN1789160A - 石材污水处理系统 - Google Patents

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CN1789160A CN 200510048689 CN200510048689A CN1789160A CN 1789160 A CN1789160 A CN 1789160A CN 200510048689 CN200510048689 CN 200510048689 CN 200510048689 A CN200510048689 A CN 200510048689A CN 1789160 A CN1789160 A CN 1789160A
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李廷刚
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Abstract

一种石材污水处理系统。其由污泥池,卧式圆筒泥水分离机和蓄水池三部分构成。卧式圆筒泥水分离机内装有过滤网、皮带输送机、污泥举升板,外有滚动轨道,齿圈,由电机通过减速机及齿轮驱动齿圈,从而驱动筒体作旋转运动。污泥池底部有过滤层。生产污水流过卧式圆筒泥水分离机,由于水流截面的增大,流速缓减,污泥迅速沉淀,筒体旋转便把污泥举运到皮带输送机,然后送到污泥池,污泥中水分经过池底的过滤层渗出并回流至污水管路中,达到泥水分离的目的。本发明能与现有生产设备配套,及时分离泥浆,设备占地面积小,出水水质稳定,建设和运行费用低,可全自动运行。

Description

石材污水处理系统
所属技术领域
本发明涉及一种污水处理的装置,尤其是在石材加工厂冷却水循环处理中,对化学成分无严格要求,泥质含量特别大的情况,能不停产及时分离泥浆的装置。
背景技术
目前,石材加工厂污水处理的方法主要有二种,一种是采用多个沉淀池串联,污水逐一流过每个沉淀池,流入池中后由于流速降低,泥浆便发生沉淀于池底,最后的一个沉淀池含泥量最少,澄清的水再由水泵供给生产车间使用,大的工厂一般都建有二组沉淀池,以便交替使用。该方法的缺点有四点:一,占地面积太大,特别是在城市建厂其费用更高;二,建造费用高,无法撤迁;三,清理污泥困难,需耗用大量的人工;四,处理后的水质不稳定,清池前水质最差。第二种是采用多个沉淀桶沉淀,由污水泵把污水抽入沉淀桶内并加入沉淀剂,沉淀完成后泥浆由底部排除,经压滤机处理分离出污泥;澄清的水放回蓄水池再由水泵供给生产车间使用。该方法存在以下缺点:一,设备造价高,需要较大的空间,一般的工厂无能力建设;二,运行过程中须多人工操作,运行费用高;三,该设备不能连续运行,劳动强度大。该设备目前国内有多家厂生产,主要有广东科达机电股份有限公司,湘潭三盛机械制造有限公司和福建名扬自动化有限公司等。
发明内容
为了解决现有石材厂污水处理中存在的效果不佳,费用高,劳动强度大的问题,本发明提供了一种全新的污水处理系统。该系统操作简单,污水处理效果稳定,无须人工清理污泥;设备占地面积小,造价低,可连续,无人自动运行,运行费用低廉,而且现有石材厂经简单改造即可安装使用,并节约出大量空间和场地供生产使用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:在石材厂的污水回流管路中串联安装卧式圆筒泥水分离机,一个污泥池和一个蓄水池。卧式圆筒泥水分离机把污泥分离出并输送到污泥池,清水排放到蓄水池,再由水泵供给生产设备使用。下面分别说明各部分技术方案:
卧式圆筒泥水分离机:在一个圆筒形壳体上外圈有二圈轨道和一个齿圈,轨道分别与四个托轮接触,齿圈与减速机输出齿轮齿合,筒体由四个托轮支撑并由减速机齿轮驱动作旋转运动,旋转速度由控制电柜自动控制;筒体两端设有喇叭形进水口和出水口各一个,进水口处有一根污水进水管,管口低于储水水面20cm,以便污水更平静,有利于沉淀,出水口孔径比进水口大,处理后的水便自然溢出;筒体内部轴心沿轴向装有一台皮带输送机,穿过进出水口安装在两端基础上,与回转筒体分离,分离出的污泥由其送出到污泥池;筒体内沿轴向设有多层滤网,滤网为圆形,外圈与筒体内壁相吻合,并卡在滤网卡槽中,中心有一圆孔,皮带输送机从中穿过;由于滤网的作用把筒体内腔沿轴向分割成多个沉淀腔,每个沉淀腔筒体内壁装有径向的污泥举升板,皮带输送机上部装有接泥板;污水由污水进水管进入沉淀腔,水流截面骤然变大,流速于是降低到接近静止状态,泥质迅速沉淀于底部的污泥举升板间,随筒体转动举升到接泥板上方,在重力作用下落到皮带输送机上送出。多个沉淀腔连续对污水进行分离,达到泥水分离的目的。在泥水分离过程中,筒体和输送带转速与污水的泥质沉淀速度成正比;泥质沉淀速度由安装于托轮部位的压力传感器检测,通过PLC计算获得,PLC通过变频器控制减速机电机和皮带输送机电机。
污泥池:为方形池,底部有过滤层和回水管道,回水管道与污水进水管相通。皮带输送机送出的污泥中含有的水分从池底渗出回流到污水管中,从而达到场地清洁和节水目的。
蓄水池:用于储存经过处理的清水,同时起到缓冲用水初期回水管路断流的作用。卧式圆筒泥水分离机溢出的水直接流入该池,水泵由此把水抽起供给生产设备。由于循环用水,蓄水池容积一般不超过6立方米。
本发明的有益效果是,可以在生产的同时及时分离泥浆,占地面积小,可全自动运行,出水水质稳定,建设和运行费用低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构原理图。
图2是本发明电路原理图。
图1中1.污泥池,2.过滤层,3.皮带输送机,4.筒体,5.污水进水管,6.进水喇叭口,7.沉淀腔,8.托轮,9.滤网,10.污泥举升板,11.齿圈,12.轨道,13.出水喇叭口,14.汇集清水管,15.蓄水池,16.水泵,17.基础,18.电机及减速机,19.接泥板。
图2中20.电源开关,21.熔断器,22.可编程控制器,23.可编程控制器模拟输入模块,24.人机界面,25.压力传感器,26.压力传感器,27.熔断器,28.筒体回转电机变频器,29.筒体回转电机,30.熔断器,31.皮带输送机电机变频器,32.皮带输送机电机。
具体实施方式
在图1中,生产污水由污水进水管(5)从进水喇叭口(6)流入筒体(4),并蓄积在筒体(4)内,当水位超过出水喇叭口(13)时便自然溢出,通过汇集清水管(14)汇集到蓄水池(15)中,由水泵(16)把水抽起供给生产设备,此为水循环的过程。
在图1中,污水蓄积在筒体(4)内后,由于滤网(9)的过滤和阻隔,形成多个沉淀腔(7),污水流速很慢,泥浆便沉淀于沉淀腔(7)底部,筒体(4)的重量随着增加,托轮(8)部位的压力传感器随即检测其数值,达到设定值后便启动电机及减速机(18)和皮带输送机(3),通过齿圈(11)驱动筒体(4)旋转,皮带输送机(3)和筒体(4)的速度由电柜根据压力传感器检测数值自动控制。随筒体(4)旋转沉淀腔(7)底部的污泥便在污泥举升板(10)作用下提升到皮带输送机(3)和接泥板(19)上方,由于重力作用便滑落于皮带输送机(3)上,污泥随即被输送到污泥池(1),污泥中的水分通过过滤层(2)回流到进水污水管(5)。从而完成泥水分离。

Claims (5)

1.一种石材污水的处理系统,其特征在于:由污泥池(1)、卧式圆筒泥水分离机(4)和蓄水池(15)构成。
2.根据权利要求1所述的污泥池(1),其特征在于:污泥池(1)底部有过滤层(2),过滤渗出的水回流至污水管道(5)。
3.根据权利要求1所述的卧式圆筒泥水分离机(4),其特征在于:卧式圆筒泥水分离机(4)筒体内有过滤网(9),中部装有皮带输送机(3),内壁有污泥举升板(10);筒体外部轨道(12)和齿圈(11),齿圈(11)与电机及减速机(18)的输出齿轮咬合,筒体通过轨道(12)放置于四个托轮(8)上;筒体两端为半封闭,有进水口(6)和出水口(13)。
4.根据权利要求3所述的托轮(8),其特征在于:其上有压力传感器。
5.根据权利要求3所述的进水口(6)和出水口(13),其特征在于:出水口(13)孔径比进水口(6)孔径大。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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