CN1782360A - 一种复合增程炮弹的火箭发动机喷管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合增程炮弹的火箭发动机喷管，它包括在火箭发动机喷管内壁喉部镶有钼镧合金作为喉衬材料，喷管内壁和外壁喷涂隔热抗烧蚀陶瓷涂层，隔热抗烧蚀陶瓷涂层的结构为钼合金加氧化锆加镍合金。从而解决了火箭发动机小尺寸喷管在超高压超高温环境下的抗烧蚀和抗冲刷难题，确保了火箭发动机的工作效率和工作的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合增程炮弹的火箭发动机，尤其涉及一种155毫米榴弹炮底排火箭复合增程炮弹的火箭发动机喷管。
背景技术
由于采用单一底排减阻增程技术的底排弹射程较近，不能满足现代战争的需求，世界各国都在积极研究开发先进的普通弹丸复合增程技术。目前，复合增程技术的热点是底排火箭复合增程。其较成熟的结构是，在不改变弹丸全长和外形的条件下，将底排装置和火箭发动机采用串联结构，设置在弹丸战斗部的后面，实现复合增程。但是这种串联结构存在的主要技术难题是，复合增程弹的火箭发动机喷管设在底排燃烧室内，因此外形尺寸很小，喷管最小壁厚仅为3毫米，但其工作环境极为恶劣。在火箭发动机工作前，小尺寸喷管外表面要承受发射过程中的高过载，高转速，并受底排药燃烧产生的2800℃以上的高温燃气的烧蚀，之后还要在高压火箭发动机50Mpa的高压下飞行工作，喷管收敛段、喉部、扩张段承受火箭发动机产生的超高温和超高速燃气涡流的冲刷与烧蚀，其喉部工作环境尤其恶劣。这些因素都会导致喷管钢基体被烧熔、烧穿和熔化，造成推力损失，严重影响火箭发动机的增速精度和工作效率，进而影响弹丸的射程和落点精度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种底排火箭复合增程炮弹的火箭发动机喷管，其耐烧蚀和抗高温高压冲刷性能以及结构强度均能满足要求。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，在复合增程炮弹的火箭发动机喷管内壁喉部镶有钼镧合金作为喉衬材料，喷管内壁和外壁喷涂隔热抗烧蚀陶瓷涂层，隔热抗烧蚀陶瓷涂层的结构为钼合金加氧化锆加镍合金，隔热抗烧蚀陶瓷涂层结构中的钼合金是在喷管基体和隔热抗烧蚀陶瓷涂层之间的金属粘结底层。
采用上述组合结构后，解决了火箭发动机小尺寸喷管在超高压超高温环境下的抗烧蚀和抗冲刷难题，确保了火箭发动机的工作效率和工作的可靠性。
附图说明
附图为复合增程炮弹的火箭发动机喷管结构示意图。图中：镶有钼镧合金喉衬材料的喷管内壁喉部1。
Claims (3)
1、一种复合增程炮弹的火箭发动机喷管，其特征在于：喷管内壁喉部(1)镶有钼镧合金作为喉衬材料，喷管内壁和外壁喷涂有隔热抗烧蚀陶瓷涂层。
2、如权利要求1所述的复合增程炮弹的火箭发动机喷管，其特征在于，所述隔热抗烧蚀陶瓷涂层的结构为钼合金加氧化锆加镍合金。
3、如权利要求1或2所述的复合增程炮弹的火箭发动机喷管，其特征在于，所述隔热抗烧蚀陶瓷涂层结构中的钼合金是在喷管基体和隔热抗烧蚀陶瓷涂层之间的金属粘结底层。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110425058A (zh) * | 2019-08-18 | 2019-11-08 | 南京理工大学 | 双脉冲固体火箭发动机软质隔层烧蚀试验装置 |
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2004
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