CN1781412A - 一种电磁炉用节能锅 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及厨具,具体地说是一种电磁炉用节能锅。它具有包括锅盖和锅壁为磁性金属材料的锅体,其锅底为夹层式结构,于锅底夹层处安装一纳米晶磁性材料,作为锅底的一部分;在纳米晶磁性材料外加设金属电镀层。采用本发明具有节能效率更高的特点,使用安全。
Description
技术领域
本发明涉及厨具,具体地说是一种电磁炉用节能锅。
背景技术
现有技术中,电磁炉一般要与磁性金属锅配套使用,这种磁性金属锅在电磁炉上使用具有节能的特点。但是,节能效率还有待于提高。
发明内容
为克服现有技术的上述不足,本发明的目的是提供一种节能效率更高的电磁炉用节能锅。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是:具有包括锅盖和锅壁为磁性金属材料的锅体,其特征在于:锅底为夹层式结构,于锅底夹层处安装一纳米晶磁性材料;
锅体包括锅盖在纳米晶磁性材料层外加设金属电镀层和锅壁亦为非磁性的金属材料。
本发明具有如下优点:
1.采用本发明采用纳米晶磁性材料作为锅底的一部分,节能效率高,且保温时间长。
2.使用安全。由于本发明设有防腐镀层,所以具有防腐特点。
3.本发明结构简单,耐用,成本低。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示,本发明使用于电磁炉1上,具有包括锅盖和锅壁为磁性金属材料的锅体6,锅底为夹层式结构,于锅底夹层处安装一纳米晶磁性材料3,作为锅底的一部分(纳米晶磁性材料3上方为锅底本体4,下方为复合底板2),5为水。
其中:纳米晶磁性材料的制备,可选择普通工业金属材料(如纯铁),按如下步骤操作:1)热轧;2)高温退火,温度在γ区,即940~950℃范围内,时间为0.5~2小时;3)深度冷轧,冷轧变形度为90%以上,获得纳米晶金属材料。本实施例具体操作参数如下:
1.热轧:选择普通工业金属材料如普通工业纯铁,将所述纯铁轧到4毫米厚;
2.热处理:高温退火,高温至γ区,即940℃,保持1小时;
3.冷轧:将4毫米厚纯铁材料冷轧到0.8毫米,其冷轧变形按长度计算为98%,即获得纳米晶纯铁材料。
本实施例可做出[(0.8~1.0)×74mm×任意长]的纳米晶纯铁,通过X射线和透射电镜分析,本发明晶粒已达到纳米尺度范围,晶粒度测试结果见表1。
表1为实施例1晶粒度测试结果
晶粒度* | 测试方法 | 测试单位 |
77~92nm | X射线 | 中国科学院固体物理研究所 |
22.5~49.6nm | X射线 | 中国科学院金属研究所 |
~50nm | 透射电镜 | 东北大学 |
其中:*扣除了样品中残余应力效应。
再在纳米晶磁性材料外加设金属电镀层(不锈钢),用于防腐。
与现有技术中的厨具相比,本发明采用纳米晶磁性材料作为锅底一部分,在用同样的温度和同样量的水加热时,由于本发明材料具有电磁涡流大、矫顽力大的特点,可以提前20%的时间开锅,如十分钟能开锅的话,采用本发明八分钟就可开锅。
Claims (2)
1.一种电磁炉用节能锅,具有包括锅盖和锅壁为磁性金属材料的锅体,其特征在于:锅底为夹层式结构,于锅底夹层处安装一纳米晶磁性材料。
2.按照权利要求1所述电磁炉用节能锅,其特征在于:在纳米晶磁性材料层外加设金属电镀层。
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CN 200410087694 CN1781412A (zh) | 2004-11-29 | 2004-11-29 | 一种电磁炉用节能锅 |
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ID=36772323
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101627874B (zh) * | 2008-07-17 | 2011-01-12 | 李扬德 | 一种抗菌不粘锅 |
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2004
- 2004-11-29 CN CN 200410087694 patent/CN1781412A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |