CN1776546A - 游丝变频系列机械定时器走时系统 - Google Patents

Abstract

一种游丝变频系列机械定时器走时系统，采用了变频系列游丝或游丝变频系列摆轮游丝部件，在不改变系统整体结构和有关技术数据的前提下，通过改变游丝的长短或游丝的刚性改变变频系列游丝或游丝变频系列摆轮游丝部件的摆动频率，形成以游丝变频系列基本定时量确定的游丝变频系列机械定时器，丰富产品规格，满足市场需求，经过分次组装待后定格工艺过程成品，既能有效地缩短产品生产周期、做到供货及时，又能帮助企业协调生产计划与生产任务、避免产品积压，无论对提高社会与经济效益、完善与规范机械定时器技术与产品，还是帮助生产企业拓展市场，都具有一定的作用和意义。

Description

游丝变频系列机械定时器走时系统

技术领域：

本发明涉及机械时钟/定时器，尤其以游丝变频系列基本定时量确定产品规格的机械定时器。

背景技术：

现有的机械定时器，其走时系统的构造及技术处理方法，至今仍停留在原创技术的层面上，产品的规格极为单调。

在产品构造上，虽然，对各配对齿轮的齿数、各配对齿轮组的配对齿数比、传动齿轮团的末轮全程转动周数、擒纵轮的齿数、擒纵轮的齿的全程累积转过齿数、摆动频率、基本定时量、择定的定时量设定范围等有关生产技术数据，各生产企业不尽相同，但都是确定的，这点完全相同；虽然，各生产企业各自定型的机械定时器产品，所采用的轮数也有所不等，如，有采用头轮、二轮、三轮、末轮共四个轮的，也有采用头轮、二轮、三轮、四轮、末轮共五个轮的，但系统的运转动力和运转速度的传递方式和过程，都是从齿轮传动机构向摆拨传动机构由大递变为小地传递运转动力、由慢递变为快地传递运转速度，这点也是完全相同的；等等；还有，虽然各生产企业确定的基本定时量数值和择定的定时量设定范围的大小有所不同，但都是只确定了一个基本定时量和一个择定的定时量设定范围，这点也是完全相同的。

在品种规格技术处理上，虽然，大多数生产企业各有一两个由不同的基本定时量确定的产品规格，但所采用的都是以“一个品种规格一种技术数据配互”这一原始的处理技术及方法，虽然通过重组各配对齿轮的齿数、各配对齿轮组的配对齿数比、末轮全程转动周数、擒纵轮的齿的全程累积转过齿数、采用的轮数、摆动频率等有关技术数据，可确定不同的基本定时量及产品规格，但这种方法结构变动太大，在各生产企业手中持有这种产品规格的，其数量也极为有限。总之，目前各生产企业都还没有以任何科学合理的解决方法与途径，为产品形成具有一定科学依据的系列产品。

各生产企业都是以出口欧美等国际市场、强调产品规格和价格的外贸业务为主。其品种规格随用途的不断扩展，已远远不能满足日益发展的国际国内市场的需求，使机械定时器技术及产品与市场的供需矛盾日益突出，客户组织不同规格的产品货源，只能向多家生产企业订货，也就是说，目前国内的每一家机械定时器生产企业，都还无法做到按需而供地服务于客户。这，无论对机械定时器产业的发展，还是对机械定时器技术的进步，都极为不利，正企待着通过技术创新得以解决。

发明内容：

本发明的目的是提供一种游丝变频系列机械定时器走时系统，其目的是这现的：由头轮轴以轴端穿过并同步机械联结头齿轮和以轴端发条钩套入发条及发条内端而成的头轮、二轮轴以轴端穿过相互联体的二小齿轮和二大齿轮而成的二轮、三轮轴以轴端穿过相互联体的三小齿轮和三大齿轮而成的三轮、或和再设有的轮、末轮轴以轴端穿过相互同步机械联结或相互联体的末齿轮与擒纵轮而成的末轮、擒纵轮的齿、上夹板、下夹板、轴孔、夹板顶柱、螺钉、发条外端、发条外端固定桩，通过预先确定轮数、各配对齿轮的齿数、各配对齿轮组的配对齿数比、末轮全程转动周数、头轮最大定时量转动周角定位为一周或某一周角、游丝变频系列基本定时量这些技术数据，按头轮、二轮、三轮、或和再设有的轮、末轮之传动齿轮团连接顺序，以各配对齿轮组的配对齿轮的齿相互接合组成的齿轮传动机构，和由摆轮轴或设有摆盘钉的摆轮轴及轴尖以轴尖穿过并同步机械联结摆轮或设有摆盘钉的摆轮与变频系列游丝或者与摆轮或设有摆盘钉的摆轮联体并使摆轮轴或设有摆盘钉的摆轮轴以轴尖穿过且同步机械联结变频系列游丝而成的游丝变频系列摆轮游丝部件、叉轴及轴端联体叉杠叉脚叉头而成的擒纵叉部件、上夹板、下夹板、轴孔、轴尖孔、夹板顶柱、螺钉、游丝外端、游丝外端固定桩，通过预先确定以游丝变频系列基本定时量的平均擒纵轮的齿的全程累积转过齿/次数这一技术数据额定游丝变频系列摆轮游丝部件的摆动频率，以摆盘钉与叉脚相互接合组成的摆拨传动机构两部分，经过一次性组装定格工艺过程，或者，再上夹板或下夹板增设可自由拆卸与装回的带轴尖孔外夹板及轴尖孔，或带轴尖孔螺钉及轴尖孔，经过分次组装待后定格工艺过程，分别以擒纵轮的齿与叉头相互接合，构成以不改变整体结构和上列预先确定的技术数据、改变游丝的长短或游丝的刚性改变变频系列游丝或游丝变频系列摆轮游丝部件的摆动频率实现以变频系列游丝或游丝变频系列摆轮游丝部件对应游丝变频系列基本定时量为科学依据的，普通型或带轴尖孔外夹板型或带轴尖孔螺钉型游丝变频系列机械定时器走时系统。所谓机械联结与同步机械联结，就是另部件与另部件之间的联结，以紧配或方头或销键或棱槽或焊合或粘合或顶注等机械结构与方式的联结为机械联结，联结的另部件与另部件能以同一轴心同步转动的机械联结为同步机械联结。所谓再设的轮，是指在设有头轮、二轮、三轮的基础上，如再设的四轮、五轮等的轮。所谓各配对齿轮组的配对齿数比，就是分别为头轮与二小齿轮、二大齿轮与三小齿、三大齿轮与…与末齿轮各配对齿轮组，以各配对齿轮的实有配对齿数的比。所谓传动齿轮团，就是按头轮、二轮、三轮…末轮顺序，各配对齿轮组以配对齿轮的齿相互接合组成的部件。所谓末轮全程转动周数，就是末轮走完定时量全程所转动的总周数。所谓擒纵轮的齿的全程累积转过齿/次数，就是擒纵轮的齿相对于叉头转过且走完定时量全程所累积的总转过齿/次数。

由于采用了上述方案，就能在不改变走时系统的整体结构以及轮数、各配对齿轮组的配对齿数比、末轮全程转动周数、擒纵轮的齿的全程累积转过齿/次数等技术数据的前提下，按市场与客户对产品规格提出的具体要求，在变频系列游丝或游丝变频系列摆轮游丝部件中，选取与游丝变频系列基本定时量相应摆动频率的游丝或摆轮游丝部件，作为组装产品的另部件，以提供仍可对头轮进行择定转动周角定位的游丝变频系列机械定时器，满足其需求、丰富产品的规格，产品组装，经过分次组装待后定格工艺过程成品，既能缩短生产周期又能做到供货及时，不但能避免产品及另部件积压、节约生产资金，而且能帮助生产企业科学、有序地协调好生产计划和生产任务，不但提升了机械定时器生产技术层面，而且提高了机械定时器产品的市场适应能力，对赢得更多的国际国内客户、拓展更大的国际国内市场、提高社会与经济效益、完善与规范机械定时器技术及产品，都具有非常积极的作用和极其重要的意义。该方案，仅增加了成型变频系列游丝的模具费用，既科学合理，又简单易行。

附图说明：

图1，是带轴尖孔外夹板型游丝变频系列机械定时器走时系统的构造纵剖示意图；

图2，是带轴尖孔螺钉型游丝变频系列机械定时器走时系统的构造纵剖示意图；

图3，是普通型游丝变频系列机械定时器走时系统构造纵剖示意图。

图中的：1、螺钉 2、夹板顶柱 3、轴尖 4、摆轮轴 5、轴尖孔 6、带轴尖孔外夹板 7、叉脚 8、轴孔 9、轴端 10、叉轴 11、叉头 12、擒纵轮的齿 13、轴端 14、轴孔 15、末轮轴 16、擒纵轮 17、轴端 18、轴孔19、螺钉 20、三轮轴 21、夹板顶柱 22、轴端 23、轴孔 24、三小齿轮25、配对齿轮的齿 26、轴端 27、二小齿轮 28、头齿轮 29、上夹板30、螺钉 31、夹板顶柱 32、游丝外端 33、游丝外端固定桩 34、摆轮 35、变频系列游丝/游丝 36、轴尖孔 37、轴尖 38、摆盘钉 39、轴端 40、轴孔41、叉杠 42、末齿轮 43、轴孔 44、轴端 45、配对齿轮的齿 46、三大齿轮 47、轴孔 48、轴端 49、配对齿轮的齿 50、轴孔 51、轴端 52、二轮轴 53、二大齿轮 54、发条 55、轴孔 56、轴端 57、发条钩 58、发条内端 59、头轮轴 60、下夹板 61、发条外端固定桩 62、发条外端63、带轴孔螺钉

图中的▲标记，表示该零件为变频系列游丝或该部件为游丝变频系列摆轮游丝部件。

具体实施方式：

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步说明。

如图1所示，由头轮轴59以轴端26穿过并同步机械联结头齿轮28和以轴端发56条钩57套入发条54及发条内端58而成的头轮、二轮轴52以轴端22或51穿过相互联体的二小齿轮27和二大齿轮53而成的二轮、三轮轴20以轴端17或48穿过相互联体的三小齿轮24和三大齿轮46而成的三轮、末轮轴15以轴端13或44穿过相互同步机械联结的末齿轮42与擒纵轮16而成的末轮、擒纵轮的齿12、上夹板29、下夹板60、轴孔14与43、轴孔18与47、轴孔23与50、轴孔55、夹板顶柱21与31、螺钉19与30、发条外端62、发条外端固定桩61，通过预先确定轮数共采用四轮、各配对齿轮的齿数、各配对齿轮组的配对齿数比、末轮全程转动周数、头轮最大定时量转动周角定位为一周或某一周角、游丝变频系列基本定时量这些技术数据，按头轮、二轮、三轮、末轮之传动齿轮团连接顺序，以各配对齿轮组28与27、53与24、46与42的配对齿轮的齿25、45、49相互接合组成的齿轮传动机构，和由摆轮轴4以轴尖3或37穿过并同步机械联结设有摆盘钉38的摆轮34与变频系列游丝35而成的游丝变频系列摆轮游丝部件、叉轴10及轴端9和39联体叉杠41叉脚7叉头11而成的擒纵叉部件、上夹板29、下夹板60、轴孔8与40、轴尖孔5与36、夹板顶柱2与21、螺钉1与19、游丝外端32、游丝外端固定桩33，通过预先确定以游丝变频系列基本定时量的平均擒纵轮的齿的全程累积转过齿/次数这一技术数据额定游丝变频系列摆轮游丝部件的摆动频率，以摆盘钉38与叉脚7相互接合组成的摆拨传动机构两部分，再于上夹板29增设可自由拆卸与装回的带轴尖孔外夹板6及轴尖孔5，经过分次组装待后定格工艺过程，分别以擒纵轮的齿12与叉头11相互接合，构成以不改变整体结构和上列预先确定的技术数据、改变游丝35的长短或游丝35的刚性改变变频系列游丝35或游丝变频系列摆轮游丝部件的摆动频率实现以变频系列游丝35或游丝变频系列摆轮游丝部件对应游丝变频系列基本定时量为科学依据的，带轴尖孔外夹板型游丝变频系列机械定时器走时系统。

或者，如图2所示，由头轮轴59以轴端26穿过并同步机械联结头齿轮28和以轴端56发条钩57套入发条54及发条内端58而成的头轮、二轮轴52以轴端22或51穿过相互联体的二小齿轮27和二大齿轮53而成的二轮、三轮轴20以轴端17或48穿过相互联体的三小齿轮24和三大齿轮46而成的三轮、末轮轴15以轴端13或44穿过相互联体的末齿轮42与擒纵轮16而成的末轮、擒纵轮的齿12、上夹板29、下夹板60、轴孔14与43、轴孔18与47、轴孔23与50、轴孔55、夹板顶柱21与31、螺钉19与30、发条外端62、发条外端固定桩61，通过预先确定轮数、各配对齿轮的齿数、各配对齿轮组的配对齿数比、末轮全程转动周数、头轮最大定时量转动周角定位为一周或某一周角、游丝变频系列基本定时量这些技术数据，按头轮、二轮、三轮、末轮之传动齿轮团连接顺序，以各配对齿轮组28与27、53与24、46与42的配对齿轮的齿25、45、49相互接合组成的齿轮传动机构，和由摆轮轴4及轴尖3和37与设有摆盘钉38的摆轮34联体并使摆轮轴4以轴尖37穿过且同步机械联结变频系列游丝35而成的游丝变频系列摆轮游丝部件、叉轴10及轴端9和39联体叉杠41叉脚7叉头11而成的擒纵叉部件、上夹板29、下夹板60、轴孔8与40、轴尖孔5与36、夹板顶柱2与21、螺钉1与19、游丝外端32、游丝外端固定桩33，通过预先确定以游丝变频系列基本定时量的平均擒纵轮的齿的全程累积转过齿/次数这一技术数据额定游丝变频系列摆轮游丝部件的摆动频率，以摆盘钉38与叉脚7相互接合组成的摆拨传动机构两部分，再于上夹板29增设可自由拆卸与装回的带轴尖孔螺钉63及轴尖孔5，经过分次组装待后定格工艺过程，分别以擒纵轮的齿12与叉头11相互接合，构成以不改变整体结构和上列预先确定的技术数据、改变游丝35的长短或游丝35的刚性改变变频系列游丝35或游丝变频系列摆轮游丝部件的摆动频率实现以变频系列游丝35或游丝变频系列摆轮游丝部件对应游丝变频系列基本定时量为科学依据的，带轴尖孔螺钉型游丝变频系列机械定时器走时系统。

或者，如图3所示，由头轮轴59以轴端26穿过并同步机械联结头齿轮28和以轴端56发条钩57套入发条54及发条内端58而成的头轮、二轮轴52以轴端22或51穿过相互联体的二小齿轮27和二大齿轮53而成的二轮、三轮轴20以轴端17或48穿过相互联体的三小齿轮24和三大齿轮46而成的三轮、末轮轴15以轴端13或44穿过相互联体的末齿轮42与擒纵轮16而成的末轮、擒纵轮的齿12、上夹板29、下夹板60、轴孔14与43、轴孔18与47、轴孔23与50、轴孔55、夹板顶柱21与31、螺钉19与30、发条外端62、发条外端固定桩61，通过预先确定轮数、各配对齿轮的齿数、各配对齿轮组的配对齿数比、末轮全程转动周数、头轮最大定时量转动周角定位为一周或某一周角、游丝变频系列基本定时量这些技术数据，按头轮、二轮、三轮、末轮之传动齿轮团连接顺序，以各配对齿轮组28与27、53与24、46与42的配对齿轮的齿25、45、49相互接合组成的齿轮传动机构，和由设有摆盘钉38的摆轮轴4及轴尖3以轴尖37穿过并同步机械联结摆轮34与变频系列游丝35而成的游丝变频系列摆轮游丝部件、叉轴10及轴端9和39联体叉杠41叉脚7叉头11而成的擒纵叉部件、上夹板29、下夹板60、轴孔8与40、轴尖孔5与36、夹板顶柱2与21、螺钉1与19、游丝外端32、游丝外端固定桩33，通过预先确定以游丝变频系列基本定时量的平均擒纵轮的齿的全程累积转过齿/次数这一技术数据额定游丝变频系列摆轮游丝部件的摆动频率，以摆盘钉38与叉脚7相互接合组成的摆拨传动机构两部分，经过一次性组装定格工艺过程，分别以擒纵轮的齿12与叉头11相互接合，构成以不改变整体结构和上列预先确定的技术数据、改变游丝35的长短或游丝35的刚性改变变频系列游丝35或游丝变频系列摆轮游丝部件的摆动频率实现以变频系列游丝35或游丝变频系列摆轮游丝部件对应游丝变频系列基本定时量为科学依据的，普通型游丝变频系列机械定时器走时系统。

成品经过分次组装待后定格工艺过程，如图1、图2所示，利用如图1中的带轴尖孔外夹板14、如图2中的带轴尖孔螺钉63可自由拆卸与装回的结构特点，留下变频系列游丝35或游丝变频系列摆轮游丝部件于待后组装时装入，先组装成游丝变频系列机械定时器走时系统半成品，待确定具体产品规格后，在变频系列游丝35或游丝变频系列摆轮游丝部件轮中，选取跟具体产品规格的游丝变频系列基本定时量相对应的游丝35或摆轮游丝部件，并将它以轴尖3插入轴尖孔5、轴尖37插入轴尖孔36、摆盘钉38与叉脚7相互接合装入半成品内，成为游丝变频系列中具体规格的机械定时器走时系统成品。

或者，成品经过一次性组装定格工艺过程，如图3所示，根据确定的具体产品规格，在变频系列游丝35或游丝变频系列摆轮游丝部件中，选取跟具体产品规格的游丝变频系列基本定时量相对应的游丝35或摆轮游丝部件，并将它与其它另部件一起，以轴尖3插入轴尖孔5、轴尖37插入轴尖孔36、摆盘钉38与叉脚6相互接合，一次性直接组装成游丝变频系列中具体规格的机械定时器走时系统成品。

Claims (3)

1、一种游丝变频系列机械定时器走时系统，其特征是：由头轮轴以轴端穿过并同步机械联结头齿轮和以轴端发条钩套入发条及发条内端而成的头轮、二轮轴以轴端穿过相互联体的二小齿轮和二大齿轮而成的二轮、三轮轴以轴端穿过相互联体的三小齿轮和三大齿轮而成的三轮、或和再设有的轮、末轮轴以轴端穿过相互同步机械联结或相互联体的末齿轮与擒纵轮而成的末轮、擒纵轮的齿、上夹板、下夹板、轴孔、夹板顶柱、螺钉、发条外端、发条外端固定桩，通过预先确定轮数、各配对齿轮的齿数、各配对齿轮组的配对齿数比、末轮全程转动周数、头轮最大定时量转动周角定位为一周或某一周角、游丝变频系列基本定时量这些技术数据，按头轮、二轮、三轮、或和再设有的轮、末轮之传动齿轮团连接顺序，以各配对齿轮组的配对齿轮的齿相互接合组成的齿轮传动机构，和由摆轮轴或设有摆盘钉的摆轮轴及轴尖以轴尖穿过并同步机械联结摆轮或设有摆盘钉的摆轮与变频系列游丝或者与摆轮或设有摆盘钉的摆轮联体并使摆轮轴或设有摆盘钉的摆轮轴以轴尖穿过且同步机械联结变频系列游丝而成的游丝变频系列摆轮游丝部件、叉轴及轴端联体叉杠叉脚叉头而成的擒纵叉部件、上夹板、下夹板、轴孔、轴尖孔、夹板顶柱、螺钉、游丝外端、游丝外端固定桩，通过预先确定以游丝变频系列基本定时量的平均擒纵轮的齿的全程累积转过齿/次数这一技术数据额定游丝变频系列摆轮游丝部件的摆动频率，以摆盘钉与叉脚相互接合组成的摆拨传动机构两部分，经过一次性组装定格工艺过程，或者，再上夹板或下夹板增设可自由拆卸与装回的带轴尖孔外夹板及轴尖孔，或带轴尖孔螺钉及轴尖孔，经过分次组装待后定格工艺过程，分别以擒纵轮的齿与叉头相互接合，构成以不改变整体结构和上列预先确定的技术数据、改变游丝的长短或游丝的刚性改变变频系列游丝或游丝变频系列摆轮游丝部件的摆动频率实现以变频系列游丝或游丝变频系列摆轮游丝部件对应游丝变频系列基本定时量为科学依据的，普通型或带轴尖孔外夹板型或带轴尖孔螺钉型游丝变频系列机械定时器走时系统。

2、根据权利要求1所述的游丝变频系列机械定时器走时系统，其特征是经过分次组装待后定格工艺过程成品的，利用带轴尖孔外夹板14或带轴尖孔螺钉(63)可自由拆卸与装回的结构特点，留下变频系列游丝(35)或游丝变频系列摆轮游丝部件于待后组装时装入，先组装成游丝变频系列机械定时器走时系统半成品，待确定具体产品规格后，在变频系列游丝(35)或游丝变频系列摆轮游丝部件轮中，选取跟具体产品规格的游丝变频系列基本定时量相对应的游丝(35)或摆轮游丝部件，并将它以轴尖(3)插入轴尖孔(5)、轴尖(37)插入轴尖孔(36)、摆盘钉(38)与叉脚(7)相互接合装入半成品内，成为游丝变频系列中具体规格的机械定时器走时系统。

3、根据权利要求1所述的游丝变频系列机械定时器走时系统，其特征是：经过一次性组装定格工艺过程成品的，根据确定的具体产品规格，在变频系列游丝(35)或游丝变频系列摆轮游丝部件中，选取跟具体产品规格的游丝变频系列基本定时量相对应的游丝(35)或摆轮游丝部件，并将它与其它另部件一起，以轴尖(3)插入轴尖孔(5)、轴尖(37)插入轴尖孔(36)、摆盘钉(38)与叉脚(7)相互接合，一次性直接组装成游丝变频系列中具体规格的机械定时器走时系统。

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