CN1776145A - 一种钢筋砼板 - Google Patents

Abstract

一种钢筋砼板，包括钢筋砼(1)、填充构件(2)，填充构件(2)裹含在钢筋砼(1)中，填充构件(2)包括底板(3)、填充体(4)，填充体(4)相间排列于底板(3)上，填充体(4)间的相间内肋模腔(5)平行或正交，现浇钢筋砼在内肋模腔(5)中形成现浇钢筋砼暗肋(6)，多个填充构件(2)彼此之间为现浇钢筋砼主密肋(7)，其特征在于所述的内肋模腔(5)中有撑拉件(8)，有至少一根纵长的上钢筋(9)穿过至少一个内肋模腔(5)和至少二个填充体(4)，并连接成整体，底板(3)为砼底板，砼底板(3)内有至少一根纵长的下钢筋(9)与穿过内肋模腔(5)下和填充体(4)的纵长的上钢筋(9)平行。适用于钢筋砼的空心板、空心楼盖、屋盖等使用。

Description

一种钢筋砼板

(一)技术领域

本发明涉及一种钢筋砼板。

(二)背景技术

目前，砖混结构和钢筋混凝土结构的建筑物大部份采用预制空心板作为楼盖板，这种楼盖板具有施工速度快，造价低等优点。但由于相邻两块预制空心板之间没有牢固连结，仅用水泥砂浆填缝，因而整体性差，不利于抗震，而且经常出现缝隙开裂、渗水等现象。为了解决上述问题，很多楼宇采用了现浇砼楼板(实心、空心)的方法，虽然解决了抗震和开裂等问题，但施工时要大量使用模板，不但增加了费用，而且减缓了施工速度，延长了工期。申请号为00203695.9的“一种组合砼肋楼盖板”实用新型专利，它是由预制薄板、模壳、暗肋、上板组成，各预制薄板间隔放置，在预制薄板之上固定有模壳，相邻预制薄板或模壳之间设有暗肋，上板覆盖在模壳之上，并与暗肋连接为一体。这种楼盖板虽能节省大量模板，加快施工进程，但由于模壳与预制薄板是分开的，其强度和刚度相应较差，因而存在模壳易破裂的问题，同时，模壳固定在预制薄板之上未涉及到具体的固定方式，因而现场固定较困难。而专利号为93206310.1的模壳构件实用新型专利，它由侧壁与模壳上板构成空腔模壳再与下底板连接形成全封闭空腔多面体结构，其内有预制加强肋，使用时将构件置于楼层间的支撑物之上，现浇主肋、模壳构件之间彼此粘结形成整体。该种构件使用时，纯粹是一种预制填充构件，模壳体内的加强肋仅用于支承模壳，不能参与楼盖的整体受力。且应用在较大空间结构楼盖时，其受力性能随之也相应变差，现浇主肋之间无次肋连接，因而使主肋的尺寸需相应变大，或主肋的数量增加，造成材料用量增加，成本增加。为此，申请人于2001年11月15日申请了公开号为CN1349028A、名称为“一种空间结构楼盖用组合肋空腔构件”发明专利，它公开的空腔构件包括有模壳和结构底板，空腔模壳与结构底板连接成整体，其特征在于结构底板上至少有2个空腔模壳相间排列，其侧面与结构底板构成至少一条现浇结构次肋模腔，空腔模壳的其它外侧面构成现浇结构主肋或梁或墙的侧模板。这样，由于在现有技术基础上，结构底板上有至少2个空腔模壳和至少1条现浇结构次肋模腔(内肋模腔)，在结构底板上就能形成现浇的结构次肋，共同参与结构底板、主肋、上板的受力，形成双向主肋次肋受力结构，不仅解决了现有技术中存在的问题，而且还进一步提高了楼盖的整体性能、抗震性能，减薄了楼盖的厚度，减轻了结构自重，降低了成本。但是这种钢筋砼板，由于其使用的空腔构件在搬运、施工过程中，其结构底板易出现折断现象，破损率大，搬运、施工不方便，因而钢筋砼板的施工不方便，施工成本高。为此，研制一种新型的钢筋砼板已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种钢筋砼板，具有施工方便、成本低、力学性能好等特点。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括钢筋砼、填充构件，填充构件裹含在钢筋砼中，填充构件包括底板、填充体，填充体相间排列于底板上，并与之连成整体，填充体间的相间内肋模腔平行或正交，现浇钢筋砼在内肋模腔中形成现浇钢筋砼暗肋，多个填充构件彼此相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼主密肋，主密肋与暗肋共同构成主、暗肋相交的结构体系，其特征在于所述的内肋模腔中有撑拉件，有至少一根纵长的上钢筋穿过至少一个内肋模腔和至少二个填充体，并连接成整体，底板为砼底板，砼底板内有至少一根纵长的下钢筋与穿过内肋模腔下和填充体的纵长的上钢筋平行。这样，由于内肋模腔中有撑拉件，有至少一根纵长的上钢筋穿过至少一个内肋模腔和至少二个填充体，并连接成整体，底板为砼底板，砼底板内有至少一根纵长的下钢筋与穿过内肋模腔下和填充体的纵长的上钢筋平行，因而填充构件的强度与刚度更大，抗冲击性能更好，而且其底板为砼底板，其底板更不易折断，破损率低，因而钢筋砼板的施工更方便，施工成本低，而且力学性能更好，从而达到本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。

本发明的特征还在于所述的撑拉件、上钢筋和填充体共同构成上部协同受力构件。这样，撑拉件、纵长钢筋和填充体共同构成上部协同受力构件，大大提高了砼空心板填充用构件的刚度和强度。

本发明的特征还在于所述的底板内至少一根纵长的下钢筋与平行于穿过内肋模腔和填充体的纵长的上钢筋处在同一竖向平面内，所在竖向平面与底板垂直。

本发明的特征还在于所述的底板内的下钢筋成束设置，并与穿过内肋模腔和填充体的纵长的上钢筋平行。

本发明的特征还在于所述的填充体在同一轴线上至少有三个平行排列。这样，可大量抽空现浇砼板内不受力的砼，形成空心结构板，可大幅度降低楼板重量，减轻楼板内部承力结构的恒载，使楼板结构更加轻便，承载能力更强。

本发明的特征还在于所述的填充体为空心或轻质实心的充填件。这样，可根据实际情况的不同需要，合理选用填充材料来满足使用需要，方便施工、降低成本。

本发明的特征还在于所述的填充体内部或外层有结构主承力构件。这样，在填充体内部或外层有结构主承力构件后，可参与楼板结构的共同受力，增强楼板的承载能力，使楼板的结构更加合理。

本发明的特征还在于所述的结构主承力构件与底板连结。这样，当结构主承力构件与底板连结后，结构主承力构件与底板连结成了整体，可参与楼板结构的共同受力，增强楼板的承载能力，使楼板的结构更加合理。

本发明的特征还在于所述的结构主承力构件连通至少三个填充体。这样，可大量抽空现浇砼板内不承力的砼，形成空心结构板，可大幅度降低楼板重量，减轻楼板内部承力结构的恒载，使楼板结构更加轻便，承载能力更强；同时，结构主承力构件参与楼板内部承力结构共同受力，可改善楼板内部承力结构。

本发明的特征还在于所述的多个结构主承力构件平行或/和正交。这样，多个结构主承力构件平行或/和正交，在楼板内部形成了相互平行或正交的预制承力构件，进一步增强了空心板的承力结构，使其能够承受更大的荷载。

本发明的特征还在于所述的结构主承力构件为板、墩、杆、桁架或有孔板中的至少一种。这样，结构主承力构件材质和构造的多样化可满足产品的不同设计要求，并可根据不同需要，采用最合理的方式连接。

本发明的特征还在于所述的结构主承力构件为砼或钢筋砼构件。这样，当结构主承力构件为砼或钢筋砼构件时，结构主承力构件的强度高、刚度大，同时价格便宜，可节省大量材料成本，制造方便，可实现大批量生产，并可整体一次成型。

本发明的特征还在于所述的填充体内的结构主承力构件与填充件之间为胶结。这样，当填充体内的结构主承力构件与填充件之间采用胶结的方式进行连接时，两者连接方便，使得生产砼空心板填充用构件的速度得到大幅度加快，同时，成本低，连接可靠。

本发明的特征还在于所述的底板的至少一侧伸出填充体。这样，当底板的至少一侧伸出填充体后，填充体可进一步抽空现浇砼空心板内不承力的现浇砼，大幅度地降低现浇砼空心板的自重，使楼板的性价比更高。

本发明的特征还在于所述的底板的同侧伸出有四个以上的填充体。这样，当底板的同侧伸出有四个以上的填充体后，填充体可进一步抽空现浇砼空心板内不承力的现浇砼，大幅度地降低现浇砼空心板的自重，使楼板的性价比更高。

本发明的特征还在于所述的底板的两侧伸出有四个以上填充体。这样，当底板的两侧伸出有四个以上填充体后，填充体可进一步抽空现浇砼空心板内不承力的现浇砼，大幅度地降低现浇砼空心板的自重，使楼板的性价比更高。

本发明的特征还在于所述的底板上有两排填充体。这样，可大幅度降低楼板重量，减轻楼板内部承力结构的恒载，使楼板结构更加轻便，承载能力更强。

本发明的特征还在于所述的撑拉件为桁架撑拉件。这样，桁架撑拉件具有刚度大、强度高的特点，使得构件连接更为牢固可靠，并可作为空心板中的现浇钢筋砼暗密肋的增强骨架。

本发明的特征还在于所述的撑拉件为管状复合杆件。这样，撑拉件为管状复合杆件，具有刚度大、强度高的特点，使得构件连接更为牢固可靠，并可作为空心板中的现浇钢筋砼暗密肋的增强骨架。

本发明的特征还在于所述的撑拉件为层状复合杆件。这样，撑拉件为层状复合杆件，具有刚度大、强度高的特点，使得构件连接更为牢固可靠，并可作为空心板中的现浇钢筋砼暗密肋的增强骨架。

本发明的特征还在于所述的填充体或者底板中含有增强物，或者填充体伸出有增强物锚固在底板内，或者底板内有增强物锚固在填充体内。这样，设置有增强物的填充体或者底板的强度得到了大大提高，相应楼板的强度与刚度更高。

本发明的特征还在于所述的填充体的侧壁叠合有纵肋，纵肋与底板连结成整体。这样，填充体的侧壁叠合有纵肋，纵肋与底板连结成整体，可大大提高砼空心板填充用构件的整体性能，相应楼板的施工更方便。

本发明的特征还在于所述的填充体与纵肋为预制填充体与现浇纵肋叠合。这样，现浇和预制相结合的结构形式，降低了生产难度，同时，两者结合牢固，填充体不易松动、掉落，提高了砼空心板填充用构件的质量，相应楼板的施工更方便，施工成本更低。

本发明的特征还在于所述的填充体与纵肋为预制填充体与预制纵肋叠合。这样，填充体与纵肋均为预制构件时，两者可分开采用机械化大批量生产，降低了生产难度，提高了生产效率，降低了产品的成本，相应可降低楼板的施工成本。

本发明的特征还在于所述的填充体与纵肋为现浇填充体与预制纵肋叠合。这样，现浇和预制相结合的结构形式，降低了生产难度，同时，两者结合牢固，填充体不易松动、掉落，提高了砼空心板填充用构件的质量，相应楼板的施工更方便。

本发明的特征还在于所述的纵肋为水泥砂浆或砼或钢筋砼或钢筋网砼的纵肋。这样，纵肋制作材料的多样性，可方便其制作，降低砼空心板填充用构件的成本，相应可降低楼板的施工成本。

本发明的特征还在于所述的填充体伸出有增强物锚固在叠合纵肋中。这样，通过增强物的连接，将填充体与叠合纵肋连结成密不可分的整体，使其在应用过程中不会开裂破坏，大大改善了砼空心板填充用构件的质量，相应楼板的施工更方便，楼板的强度与刚度更大。

本发明的特征还在于所述的纵肋上设置有限距墩。这样，通过在纵肋上设置的限距墩，在施工过程中，可对砼空心板填充用构件进行准确限距定位，从而保证了现浇砼的宽度或者厚度，使施工人员易于对楼板进行质量控制。

本发明的特征还在于所述的纵肋上与内肋模腔相应的位置上设置有孔洞或凹槽，现浇钢筋砼贯通孔洞或凹槽。这样，现浇砼浇入上述孔洞或凹槽中，相应内肋模腔中形成的现浇砼暗肋形成了通长的现浇砼暗肋，可大幅度提高楼板的整体性能与力学性能。

本发明的特征还在于所述的填充体的侧面有柱状叠合加强筋与底板相交。这样，当填充体的侧面有柱状叠合加强筋与底板相交时，柱状叠合加强筋将底板与填充体连结成整体受力的构件，相应可提高楼板的整体性和力学性能。

本发明的特征还在于所述的填充体上设置有凸块、钢筋垫条、凹坑或孔洞中的至少一个。这样，现浇砼浇入上述构造中，凸块、钢筋垫条可对钢筋进行准确定位，保证楼板的浇筑质量，现浇砼浇入凹坑或孔洞中相应形成了现浇砼承力结构构件，可有效地改善楼板的结构性能。

本发明的特征还在于所述的填充体为预制件，与底板胶结成整体。这样，现浇和预制相结合的结构形式，降低了生产难度，同时，两者结合牢固，填充体不易松动、掉落，提高了砼空心板填充用构件的质量，相应楼板的施工更方便，施工成本更低。

本发明的特征还在于所述的填充体上设置有阴角、倒角或弧角中的至少一个。这样，现浇砼浇入阴角、倒角或弧角中，相应可形成局部的现浇砼加强构造，提高楼板的力学性能。

本发明的特征还在于所述的填充体由水泥砂浆或砼内含增强物制成。这样，填充体本身的强度因增强物的设置而得到了大幅度的加强，使其在运输、施工、安装过程中不易被损坏，大大降低了砼空心板填充用构件的损耗率，降低了成本，相应可降低楼板的施工成本。

本发明的特征还在于所述的填充体为轻质材料制成的实心填充体。轻质材料为泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼。这样，可大大提高填充体的抗冲击性能，减少破损率，同时具有更好的隔音、隔热、防火性能，轻质材料的多样性可方便取材，降低生产成本，相应可降低楼板的施工成本的，相应可降低楼板的施工成本。

本发明的特征还在于所述的填充体的侧面上设置有限距墩。这样，通过在填充体的侧面上设置限距墩，可对砼空心板填充用构件进行准确限距定位，使其在应用过程中保证两者之间的距离，从而保证现浇砼的宽度或者厚度，使施工人员易于对楼板进行质量控制。

本发明的特征还在于所述的底板宽为400-1300mm。这样，根据实际的不同需要，可生产底板宽度为400-1300mm之间的任一宽度来满足需要，可大大方便实际应用。

本发明的特征还在于所述的底板伸出有挑边，挑边宽为10-110mm。这样，向外伸出的挑边可代替施工模板，降低模板损耗，降低材料成本，同时可省去模板安装工序，加快施工速度，提高施工效率。

本发明的特征还在于所述的内肋模腔为倒T形内肋模腔。这样，由于内肋模腔为倒T形，现浇砼在内肋模腔中形成了倒T形的现浇砼肋，因而楼盖的强度与刚度更大。

本发明的特征还在于所述的内肋模腔宽为20-120mm。这样，根据实际的不同需要，可生产内肋模腔宽为20-120mm之间的任一宽度来满足需要，大大方便了实际应用。

本发明的特征还在于所述的填充用构件上设置有吊挂搬运件。吊挂搬运件可为提手、吊钩、吊环或其它装置。这样，可十分方便地将构件码放、转运、吊装和施工，降低了上述工序的工作难度和工作强度，有利于提高施工效率，降低施工成本。

本发明的特征还在于所述的撑拉件位于同一直线上。这样，当撑拉件位于同一直线上时，撑拉件可贯通受力，使砼空心板填充用构件不易受到损坏，能够有效地降低产品的损耗率。

本发明的特征还在于所述的位于同一直线上的撑拉件中有至少一根纵长的钢筋穿过。这样，纵长穿过的钢筋将位于同一直线上的撑拉件连成了整体，撑拉件可贯通受力，使砼空心板填充用构件不易受到损坏，能够有效地降低产品的损耗率。

本发明的特征还在于所述的撑拉件位于填充体的上部转角部位。这样，填充体的传力性能好，在搬运及施工过程中，填充体上部转角部位不易被破坏，降低了构件的损耗率，同时，提高了楼板的力学性能。

(四)附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图3是本发明实施例3的结构示意图。

图4是本发明实施例4的结构示意图。

图5是本发明实施例5的结构示意图。

图6是本发明实施例6的结构示意图。

图7是本发明实施例7的结构示意图。

图8是本发明实施例8的结构示意图。

图9是本发明实施例9的结构示意图。

图10是本发明实施例10的结构示意图。

图11是本发明实施例11的结构示意图。

图12是本发明实施例12的结构示意图。

图13是本发明实施例13的结构示意图。

图14是本发明实施例14的结构示意图。

图15是本发明实施例15的结构示意图。

图16是本发明实施例16的结构示意图。

图17是本发明实施例17的结构示意图。

图18是本发明实施例18的结构示意图。

图19是本发明实施例19的结构示意图。

图20是本发明实施例20的结构示意图。

图21是本发明实施例21的结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明如附图所示，包括钢筋砼1、填充构件2，填充构件2裹含在钢筋砼1中，填充构件2包括底板3、填充体4，填充体4相间排列于底板3上，并与之连成整体，填充体4间的相间内肋模腔5平行或正交，现浇钢筋砼在内肋模腔5中形成现浇钢筋砼暗肋6，多个填充构件2彼此相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼主密肋7，主密肋7与暗肋6共同构成主、暗肋相交的结构体系，其特征在于所述的内肋模腔5中有撑拉件8，有至少一根纵长的上钢筋9穿过至少一个内肋模腔5和至少二个填充体4，并连接成整体，底板3为砼底板，砼底板3内有至少一根纵长的下钢筋9与穿过内肋模腔5下和填充体4的纵长的上钢筋9平行。各附图中，1为钢筋砼，2为填充构件，3为底板，4为填充体，5为内肋模腔，6为暗肋，7为主密肋，8为撑拉件，9为钢筋，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，其所述的内肋模腔5中有撑拉件8，有多根纵长的钢筋9穿过四个内肋模腔5和五个填充体4，并将填充体4连接成整体，底板3为砼底板，砼底板3内有纵长的下钢筋9与穿过内肋模腔5和填充体4的纵长的上钢筋9平行。

本发明的特征还在于所述的撑拉件8、上钢筋9和填充体4共同构成上部协同受力构件。如图1所示，其所述的撑拉件8、纵长钢筋9和填充体4共同构成上部协同受力构件。

本发明的特征还在于所述的底板3内至少一根纵长的下钢筋9与平行于穿过内肋模腔5和填充体4的纵长的上钢筋9处在同一竖向平面内，所在竖向平面与底板3垂直。如图2所示，其所述的底板3内有一根纵长的下钢筋9与平行于穿过内肋模腔5和填充体4的纵长的上钢筋9处在同一竖向平面内，所在竖向平面与底板3垂直。

本发明的特征还在于所述的底板3内的下钢筋9成束设置，并与穿过内肋模腔5和填充体4的纵长的上钢筋9平行。如图3所示，其所述的底板3内的下钢筋9成束设置，并与穿过内肋模腔5和填充体4的纵长的上钢筋9平行。

本发明的特征还在于所述的填充体4在同一轴线上至少有三个平行排列。如图3所示，其所述的填充体4在同一轴线的同一底板3上有五个平行排列。

本发明的特征还在于所述的填充体4为空心或轻质实心的充填件。如图3所示，其所述的填充体4为轻质实心的充填件。

本发明的特征还在于所述的填充体4内部或外层有结构主承力构件10。如图4所示，其所述的填充体4内部有结构主承力构件10。

本发明的特征还在于所述的结构主承力构件10与底板3连结。如图4所示，其所述的结构主承力构件10与底板3连结。

本发明的特征还在于所述的结构主承力构件10连通至少三个填充体4。如图4所示，其所述的结构主承力构件10连通五个填充体4。

本发明的特征还在于所述的多个结构主承力构件10平行或/和正交。如图5所示，其所述的多个结构主承力构件10平行。

本发明的特征还在于所述的结构主承力构件10为板、墩、杆、桁架或有孔板中的至少一种。如图6所示，其所述的结构主承力构件10为墩。

本发明的特征还在于所述的结构主承力构件10为砼或钢筋砼构件。如图6所示，其结构主承力构件10为钢筋砼墩。

本发明的特征还在于所述的填充体4内的结构主承力构件10与填充件4之间为胶结。如图6所示，其所述的填充体4内的结构主承力构件10与填充件4之间为胶结连接。

本发明的特征还在于所述的底板3的至少一侧伸出填充体4。如图6所示，其所述的底板3的一侧伸出填充体4。

本发明的特征还在于所述的底板3的同侧伸出有四个以上的填充体4。如图6所示，其所述的底板3的同侧伸出有五个填充体4。

本发明的特征还在于所述的底板3的两侧伸出有四个以上填充体4。如图7所示，其所述的底板3的两侧各伸出有五个填充体4。

本发明的特征还在于所述的底板3上有两排填充体4。如图8所示，其所述的底板3上有两排填充体4。

本发明的特征还在于所述的撑拉件8为桁架撑拉件。如图9所示，其所述的撑拉件8为桁架撑拉件。

本发明的特征还在于所述的撑拉件8为管状复合杆件。如图10所示，其所述的撑拉件8为管状复合杆件。

本发明的特征还在于所述的撑拉件8为层状复合杆件。如图11所示，其所述的撑拉件8为层状复合杆件。

本发明的特征还在于所述的填充体4或者底板3中含有增强物11，或者填充体4伸出有增强物11锚固在底板3内，或者底板3内有增强物11锚固在填充体4内。如图12所示，其所述的填充体4中含有增强物11，填充体4伸出有增强物11锚固在底板3内。

本发明的特征还在于所述的填充体4的侧壁叠合有纵肋12，纵肋12与底板3连结成整体。如图12所示，其所述的填充体4的侧壁叠合有纵肋12，纵肋12与底板3连结成整体。

本发明的特征还在于所述的填充体4与纵肋12为预制填充体与现浇纵肋叠合。如图12所示，其所述的填充体4与纵肋12为预制填充体与现浇纵肋叠合。

本发明的特征还在于所述的填充体4与纵肋12为预制填充体与预制纵肋叠合。如图13所示，其所述的填充体4与纵肋12为预制填充体与预制纵肋叠合。

本发明的特征还在于所述的填充体4与纵肋12为现浇填充体与预制纵肋叠合。如图14所示，其所述的填充体4与纵肋12为现浇填充体与预制纵肋叠合。

本发明的特征还在于所述的纵肋12为水泥砂浆或砼或钢筋砼或钢筋网砼的纵肋。如图14所示，其所述的纵肋12为钢筋砼的纵肋。

本发明的特征还在于所述的填充体4伸出有增强物11锚固在叠合纵肋12中。如图15所示，其所述的填充体4伸出有增强物11锚固在叠合纵肋12中。

本发明的特征还在于所述的纵肋12上设置有限距墩13。如图15所示，其所述的纵肋12上设置有限距墩13。

本发明的特征还在于所述的纵肋12上与内肋模腔5相应的位置上设置有孔洞14或凹槽15，现浇钢筋砼1贯通孔洞14或凹槽15。如图16所示，其所述的纵肋12上与内肋模腔5相应的位置上设置有孔洞14和凹槽15，现浇钢筋砼1贯通孔洞14和凹槽15。

本发明的特征还在于所述的填充体4的侧面有柱状叠合加强筋16与底板3相交。如图17所示，其所述的填充体4的侧面有柱状叠合加强筋16与底板3相交。

本发明的特征还在于所述的填充体4上设置有凸块17、钢筋垫条18、凹坑19或孔洞14中的至少一个。如图18所示，其所述的填充体4上设置有凸块17、钢筋垫条18、凹坑19和孔洞14。

本发明的特征还在于所述的填充体4为预制件，与底板3胶结成整体。如图18所示，其所述的填充体4为预制件，与底板3胶结成整体。

本发明的特征还在于所述的填充体4上设置有阴角20、倒角21或弧角22中的至少一个。如图19图20、图21所示，其所述的填充体4上分别设置有倒角21、阴角20和弧角22。

本发明的特征还在于所述的填充体4由水泥砂浆或砼内含增强物11制成。如图20所示，其所述的填充体4由水泥砂浆内含钢丝网或纤维网格布增强物11制成。

本发明的特征还在于所述的填充体4为轻质材料制成的实心填充体。如图21所示，其所述的填充体4为轻质材料制成的实心填充体。

本发明的特征还在于所述的填充体4的侧面上设置有限距墩13。如图21所示，其所述的填充体4的侧面上设置有限距墩13。

本发明的特征还在于所述的底板3宽为400-1300mm。如图21所示，其所述的底板3宽为1000mm。

本发明的特征还在于所述底板3伸出有挑边23，挑边23宽为10-110mm。如图21所示，其所述底板3伸出有挑边23，挑边23宽为110mm。

本发明的特征还在于所述的内肋模腔5为倒T形内肋模腔。如图21所示，其所述的内肋模腔5为倒T形内肋模腔。

本发明的特征还在于所述的内肋模腔5宽为20-120mm。如图21所示，其所述的内肋模腔5宽为120mm。

本发明的特征还在于所述的填充用构件上设置有吊挂搬运件24。如图21所示，其所述的填充用构件上设置有吊挂搬运件24。

本发明的特征还在于所述的撑拉件8位于同一直线上。如图21所示，其所述的撑拉件8位于同一直线上。

本发明的特征还在于所述的位于同一直线上的撑拉件8中有至少一根纵长的钢筋9穿过。如图21所示，其所述的位于同一直线上的撑拉件8中有至少一根纵长的钢筋9穿过。

本发明的特征还在于所述的撑拉件8位于填充体4的上部转角部位。如图2所示，其所述的撑拉件8位于填充体4的上部转角部位。

本发明实施时，先按施工要求安装支架或模板，铺设填充构件2，然后铺设钢筋或暗梁或明梁的钢筋，以及各种管线预埋件，验收合格后浇注砼，待砼凝结硬化后，养护至规定龄期，拆模即得钢筋砼板。

Claims (10)

1、一种钢筋砼板，包括钢筋砼(1)、填充构件(2)，填充构件(2)裹含在钢筋砼(1)中，填充构件(2)包括底板(3)、填充体(4)，填充体(4)相间排列于底板(3)上，并与之连成整体，填充体(4)间的相间内肋模腔(5)平行或正交，现浇钢筋砼在内肋模腔(5)中形成现浇钢筋砼暗肋(6)，多个填充构件(2)彼此相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼主密肋(7)，主密肋(7)与暗肋(6)共同构成主、暗肋相交的结构体系，其特征在于所述的内肋模腔(5)中有撑拉件(8)，有至少一根纵长的上钢筋(9)穿过至少一个内肋模腔(5)和至少二个填充体(4)，并连接成整体，底板(3)为砼底板，砼底板(3)内有至少一根纵长的下钢筋(9)与穿过内肋模腔(5)下和填充体(4)的纵长的上钢筋(9)平行。

2、根据权利要求1所述的钢筋砼板，其特征在于所述的撑拉件(8)、上钢筋(9)和填充体(4)共同构成上部协同受力构件。

3、根据权利要求1所述的钢筋砼板，其特征在于所述的底板(3)内至少一根纵长的下钢筋(9)与平行于穿过内肋模腔(5)和填充体(4)的纵长的上钢筋(9)处在同一竖向平面内，所在竖向平面与底板(3)垂直。

4、根据权利要求1所述的钢筋砼板，其特征在于所述的底板(3)内的下钢筋(9)成束设置，并与穿过内肋模腔(5)和填充体(4)的纵长的上钢筋(9)平行；或者填充体(4)在同一轴线上至少有三个平行排列；或者填充体(4)为空心或轻质实心的充填件。

5、根据权利要求1所述的钢筋砼板，其特征在于所述的填充体(4)内部或外层有结构主承力构件(10)；或者结构主承力构件(10)与底板(3)连结；或者结构主承力构件(10)连通至少三个填充体(4)；或者多个结构主承力构件(10)平行或/和正交；或者结构主承力构件(10)为板、墩、杆、桁架或有孔板中的至少一种；或者结构主承力构件(10)为砼或钢筋砼构件；或者填充体(4)内的结构主承力构件(10)与填充件(4)之间为胶结。

6、根据权利要求1所述的钢筋砼板，其特征在于所述的底板(3)的至少一侧伸出填充体(4)；或者底板(3)的同侧伸出有四个以上的填充体(4)；或者底板(3)的两侧伸出有四个以上填充体(4)；或者底板(3)上有两排填充体(4)；或者撑拉件(8)为桁架撑拉件；或者撑拉件(8)为管状复合杆件；或者撑拉件(8)为层状复合杆件。

7、根据权利要求1所述的钢筋砼板，其特征在于所述的填充体(4)或者底板(3)中含有增强物(11)，或者填充体(4)伸出有增强物(11)锚固在底板(3)内，或者底板(3)内有增强物(11)锚固在填充体(4)内；或者填充体(4)的侧壁叠合有纵肋(12)，纵肋(12)与底板(3)连结成整体；或者填充体(4)与纵肋(12)为预制填充体与现浇纵肋叠合；或者填充体(4)与纵肋(12)为预制填充体与预制纵肋叠合；或者填充体(4)与纵肋(12)为现浇填充体与预制纵肋叠合；或者纵肋(12)为水泥砂浆或砼或钢筋砼或钢筋网砼的纵肋；或者填充体(4)伸出有增强物(11)锚固在叠合纵肋(12)中。；或者纵肋(12)上设置有限距墩(13)；或者纵肋(12)上与内肋模腔(5)相应的位置上设置有孔洞(14)或凹槽(15)，现浇钢筋砼(1)贯通孔洞(14)或凹槽(15)。

8、根据权利要求1所述的钢筋砼板，其特征在于所述的填充体(4)的侧面有柱状叠合加强筋(16)与底板(3)相交；或者填充体(4)上设置有凸块(17)、钢筋垫条(18)、凹坑(19)或孔洞(14)中的至少一个；或者填充体(4)为预制件，与底板(3)胶结成整体。；或者填充体(4)上设置有阴角(20)、倒角(21)或弧角(22)中的至少一个；或者填充体(4)由水泥砂浆或砼内含增强物(11)制成。

9、根据权利要求1所述的钢筋砼板，其特征在于所述的填充体(4)为轻质材料制成的实心填充体；或者填充体(4)的侧面上设置有限距墩(13)；或者底板(3)宽为400-1300mm；或者底板(3)伸出有挑边(23)，挑边(23)宽为10-110mm；或者内肋模腔(5)为倒T形内肋模腔。

10、根据权利要求1所述的钢筋砼板，其特征在于所述的内肋模腔(5)宽为20-120mm；或者填充用构件上设置有吊挂搬运件(24)；或者撑拉件(8)位于同一直线上；或者位于同一直线上的撑拉件(8)中有至少一根纵长的钢筋(9)穿过；或者撑拉件(8)位于填充体(4)的上部转角部位。

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