CN1775996A - 镍基耐蚀电弧喷涂粉芯丝材 - Google Patents
镍基耐蚀电弧喷涂粉芯丝材 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1775996A CN1775996A CNA2005101279677A CN200510127967A CN1775996A CN 1775996 A CN1775996 A CN 1775996A CN A2005101279677 A CNA2005101279677 A CN A2005101279677A CN 200510127967 A CN200510127967 A CN 200510127967A CN 1775996 A CN1775996 A CN 1775996A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- corrosion
- wire material
- arc spraying
- nickle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 29
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 16
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 13
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 12
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 11
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 10
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 description 9
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002585 base Substances 0.000 description 8
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 7
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 241000370738 Chlorion Species 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- NUEWEVRJMWXXFB-UHFFFAOYSA-N chromium(iii) boride Chemical compound [Cr]=[B] NUEWEVRJMWXXFB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000306 component Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003913 materials processing Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
本发明属于材料加工工程中的表面工程领域,主要应用于石油化工设备及零件的表面防护。目前耐蚀涂层大多用于解决高温冲蚀和高温腐蚀条件下设备表面防护问题,而在石油化工行业中很多设备和零件受到含有氯离子溶液的侵蚀,易发生点腐蚀,导致穿孔,引起泄漏、爆炸等事故。本发明的镍基电弧喷涂粉芯丝材,其特征在于,所述的药芯成分质量百分比:金属镍:56~74%;金属铬:21~40%;金属钼:5~9%;硼:2~6%;铝:2~4%。所发明的镍基电弧喷涂粉芯丝材,既解决高温冲蚀和高温腐蚀条件下的石油化工设备的表面防护问题,同时又解决设备和管道盐溶液离子点腐蚀的问题,其耐高温氧化性能、耐氯离子性能均好于高镍铬合金实心丝材PS45和Q235低碳钢。
Description
技术领域
一种金属材料表面用耐蚀防腐电弧喷涂粉芯丝材,属于材料加工工程中的表面工程领域,该发明主要应用于石油化工设备及零件的表面防护。
背景技术
石油及化工设备零件的腐蚀破坏现象日益严重,各种化工设备和管道经常与酸、碱、盐溶液接触,受到强烈的腐蚀作用,轻则一年半载,重则数月、几天内就会穿孔,甚至引起燃烧,爆炸等严重事故。如何防止腐蚀,减少灾难性事故的发生,是世界各国都在研究的课题。采用热喷涂技术,在设备和管道表面涂覆一层耐蚀的金属或金属陶瓷涂层,可有效的解决腐蚀问题。而且热喷涂技术制备涂层工艺稳定、操作简单,便于大面积施工。热喷涂技术中又以电弧喷涂技术成本低、涂层质量高、灵活性好、设备简单、原位喷涂等优点,在越来越多地石化设备防护中被采用。
目前国内外所研究的耐蚀涂层大多用于解决高温冲蚀和高温腐蚀条件下设备表面防护问题,而在石油化工行业中很多设备和零件受到含有氯离子溶液的侵蚀,易发生点腐蚀,导致穿孔,引起泄漏、爆炸等事故。因此,石油化工行业中设备和零件的耐氯离子腐蚀表面防护以及提高其使用寿命已成为急待解决的问题之一。
本发明所要解决的问题是:所研发的镍基电弧喷涂粉芯丝材,既解决高温冲蚀和高温腐蚀条件下的石油化工设备的表面防护问题,同时又解决设备和管道盐溶液离子点腐蚀的问题。
本发明所研制的镍基电弧喷涂粉芯丝材在国内、外尚未见相关的专利及文献报道
发明内容
本发明所提供的镍基电弧喷涂粉芯丝材,其特征在于,所述的药芯成分质量百分含量范围如下:
金属镍:56~74%;金属铬:21~40%;金属钼:5~9%;硼:2~6%;铝:2~4%。其中各组分作用如下:
金属镍:是中等程度的活泼金属,能耐氟、碱、盐和许多有机物质的腐蚀。在镍基高温合金中,镍基体能容纳大量合金元素,而易形成稳定相。
金属铬:在镍基合金中起到固溶强化作用,改善镍基合金耐蚀性。
金属钼:提高合金的钝化能力及抗还原性介质能力。
硼:在合金中起到强化、脱氧作用。
铝:提高涂层的致密性,降低涂层孔隙率。
本发明的制备方法采用现有技术,包括以下步骤:
1、将镍铬带轧成U形,再向U形槽中加入占本发明喷涂丝总重的25-40%的本发明药芯粉末;
2、将U形槽合口,使药芯包裹其中,通过拉丝模,逐道拉拔、减径,最后使其直径达到1.6mm-2.4mm,得到最终产品。
附图说明
图1:药芯焊丝成形工艺示意图。
具体实施方式
所有实施例喷涂丝都是由昆明重机厂制造的“FCWM50被动拉拔式药芯焊丝机”制出:
1.选用10×0.4(宽度为10mm,厚度为0.4mm)的镍铬带(Ni80+Cr20)。先将其轧成U形。取金属镍粉末0.025千克、金属铬粉末0.14千克、铬硼粉末0.335千克。(所取粉末的粒度为能通过40目的筛子)。将所取各种粉末放入混粉机内混合10分钟,然后将混合粉末加入U形的镍铬带槽中,填充率为25%。将U形槽合口,使药粉包裹其中。然后使其分别通过直径为:3.0mm、2.8mm、2.6mm、2.5mm、2.4mm、2.3mm、2.2mm、2.1mm、2.0mm、1.9mm、1.8mm、1.7mm、1.6mm的拉丝模,逐道拉拔、减径,最后使其直径达到1.6mm。在设备和管道表面喷涂金属涂层,电弧电压28~30V,工作电流180~200A,压缩空气压力0.4~0.6MPa,喷涂距离150~200mm。涂层、常用基体Q235低碳钢和国内市售高镍铬合金实心丝材PS45(成分为Cr:40~45%,Ti≤4,Ni余量)的耐高温氧化性能对比曲线见附图说明图2;涂层、Q235低碳钢和实心丝材PS45的耐氯离子性能对比曲线见附图说明图3。
2.选用10×0.3(宽度为10mm,厚度为0.3mm)的镍铬带(Ni80+Cr20)。先将其轧成U形。取金属镍粉末0.213千克、金属铬粉末0.115千克、金属钼粉末0.094千克、金属铝粉末0.078千克。(所取粉末的粒度为能通过60目的筛子)。将所取各种粉末放入混粉机内混合10分钟,然后将混合粉末加入U形的镍铬带槽中,填充率为32%。将U形槽合口,使药粉包裹其中。然后使其分别通过直径为:3.0mm、2.8mm、2.6mm、2.5mm、2.4mm、2.3mm、2.2mm、2.1mm、2.0mm、1.9mm、1.8mm的拉丝模,逐道拉拔、减径,最后使其直径达到1.8mm。在设备和管道表面喷涂金属涂层,电弧电压28~30V,工作电流180~200A,压缩空气压力0.4~0.6MPa,喷涂距离150~200mm。涂层、Q235和实心丝材PS45的耐高温氧化性能对比曲线见附图说明图2;涂层、Q235和实心丝材PS45的耐氯离子性能对比曲线见附图说明图3。
3.选用14×0.3(宽度为14mm,厚度为0.3mm)的镍铬带(Ni80+Cr20)。先将其轧成U形。取金属镍粉末0.244千克、金属铬粉末0.115千克、金属钼粉末0.141千克。(所取粉末的粒度为能通过80目的筛子)。将所取各种粉末放入混粉机内混合10分钟,然后将混合粉末加入U形的镍铬带槽中,填充率为35%。将U形槽合口,使药粉包裹其中。然后使其分别通过直径为:3.0mm、2.8mm、2.6mm、2.5mm、2.4mm、2.3mm、2.2mm、2.1mm、2.0mm的拉丝模,逐道拉拔、减径,最后使其直径达到2.0mm。在设备和管道表面喷涂金属涂层,电弧电压28~30V,工作电流180~200A,压缩空气压力0.4~0.6MPa,喷涂距离150~200mm。涂层、Q235和实心丝材PS45的耐高温氧化性能对比曲线见附图说明图2;涂层、Q235和实心丝材PS45的耐氯离子性能对比曲线见附图说明图3。
4.选用14×0.4(宽度为14mm,厚度为0.4mm)的镍铬带(Ni80+Cr20)。先将其轧成U形。取金属镍粉末0.306千克、金属铬粉末0.115千克、金属钼粉末0.079千克。(所取粉末的粒度为能通过60目的筛子)。将所取各种粉末放入混粉机内混合10分钟,然后将混合粉末加入U形的镍铬带槽中,填充率为40%。将U形槽合口,使药粉包裹其中。然后使其分别通过直径为:3.0mm、2.8mm、2.6mm、2.5mm、2.4mm的拉丝模,逐道拉拔、减径,最后使其直径达到2.4mm。在设备和管道表面喷涂金属涂层,电弧电压28~30V,工作电流180~200A,压缩空气压力0.4~0.6MPa,喷涂距离150~200mm。涂层、Q235和实心丝材PS45的耐高温氧化性能对比曲线见附图说明图2;涂层、Q235和实心丝材PS45的耐氯离子性能对比曲线见附图说明图3。
图2中高温氧化试验,根据国标GB/T 13303-91,实验所使用的加热设备是上海电炉厂生产的SX2-5-17箱式电阻炉,试验温度为700℃。采用增重法来定量地反映试样的氧化速率。质量测量采用的是北京塞多利斯仪器公司的BS2202S电子天平,精确到0.0001g。总氧化时间为288h,每隔24h取出试样进行一次称重。最后得到图2中所示的高温氧化增重曲线图。
图3中的盐雾腐蚀试验,按照国标GB/T 10125-88,在上海仪器设备有限公司出产的FQY015盐雾试验箱内进行人造气氛中的腐蚀试验-盐雾试验。试验条件:盐水浓度NaCl(50±5)g·L-1,盐雾箱内温度为(35±2)℃,盐雾沉降率0.01625~0.0212ml·h-1·cm-2,喷雾方式为每10h为一周期的连续喷雾,停喷14小时,24h取出称量。质量测量采用的是北京塞多利斯仪器公司的BS2202S电子天平,精确到0.0001g。最后得到图3中的盐雾腐蚀增重曲线图。
如图2所示,所研制的镍基耐蚀电弧喷涂粉芯丝材在高温氧化性能试验中,其氧化增重量远远低于高镍铬合金实心丝材PS45和Q235低碳钢,说明镍基耐蚀电弧喷涂粉芯丝材的耐高温氧化性能好于高镍铬合金实心丝材PS45和Q235低碳钢。图3所示,所研制的镍基耐蚀电弧喷涂粉芯丝材在盐雾试验中的增重量远远低于高镍铬合金实心丝材PS45和Q235,说明镍基耐蚀电弧喷涂粉芯丝材的耐氯离子性能要好于高镍铬合金实心丝材PS45和Q235。
Claims (1)
1、一种镍基耐蚀电弧喷涂粉芯丝材,其特征在于,所述的粉芯成分质量百分含量范围如下:金属镍:56~74%;金属铬:21~40%;金属钼:5~9%;硼:2~6%;铝:2~4%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005101279677A CN100357484C (zh) | 2005-12-09 | 2005-12-09 | 镍基耐蚀电弧喷涂粉芯丝材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005101279677A CN100357484C (zh) | 2005-12-09 | 2005-12-09 | 镍基耐蚀电弧喷涂粉芯丝材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1775996A true CN1775996A (zh) | 2006-05-24 |
CN100357484C CN100357484C (zh) | 2007-12-26 |
Family
ID=36765713
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2005101279677A Expired - Fee Related CN100357484C (zh) | 2005-12-09 | 2005-12-09 | 镍基耐蚀电弧喷涂粉芯丝材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100357484C (zh) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101914766A (zh) * | 2010-07-19 | 2010-12-15 | 华北电力大学 | 一种用于在锅炉管外表面制备耐高温氯腐蚀熔覆层的双粉芯丝 |
CN101948994A (zh) * | 2010-09-17 | 2011-01-19 | 江西恒大高新技术股份有限公司 | 一种生物质锅炉专用热喷涂丝材 |
CN101658973B (zh) * | 2009-09-16 | 2011-06-08 | 华北电力大学 | 由金属陶瓷熔覆层-金属组成的复合装甲板的制备方法 |
CN102134694A (zh) * | 2011-04-18 | 2011-07-27 | 华北电力大学 | 一种耐高温氯腐蚀的粉芯丝材及熔覆层的制备方法 |
CN102284804A (zh) * | 2011-08-04 | 2011-12-21 | 无锡帝宝应用材料高科技有限公司 | 高结合力纳米非晶喷涂焊丝 |
CN102560473A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-07-11 | 北京矿冶研究总院 | 一种新型高温减摩耐磨涂层用粉芯丝材的制备方法 |
CN102644045A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-08-22 | 中国人民解放军装甲兵工程学院 | 一种高速电弧喷涂镍基非晶纳米晶减摩涂层的粉芯丝材 |
CN103924183A (zh) * | 2014-04-11 | 2014-07-16 | 北京工业大学 | 一种镍基粉芯丝材、涂层的制备与应用 |
CN104831123A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-08-12 | 广东电网有限责任公司电力科学研究院 | 防腐涂层及其粉末原料与制备方法和应用 |
CN105671471A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-06-15 | 北京工业大学 | 一种用于制备镍基高铝涂层的粉芯丝材及其涂层制备方法 |
CN114473288A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-05-13 | 西安理工大学 | 低稀释率镍基堆焊层用焊丝及制备cmt堆焊层方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4840768A (en) * | 1988-11-14 | 1989-06-20 | The Babcock & Wilcox Company | Austenitic Fe-Cr-Ni alloy designed for oil country tubular products |
CN1009010B (zh) * | 1988-12-13 | 1990-08-01 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 无钴镍基合金 |
CN1032926C (zh) * | 1992-02-25 | 1996-10-02 | 中国科学院金属研究所 | 一种铁铬镍耐蚀高合金 |
JP3116156B2 (ja) * | 1994-06-16 | 2000-12-11 | 新日本製鐵株式会社 | 耐食性および溶接性に優れた鋼管の製造方法 |
US7326470B2 (en) * | 2004-04-28 | 2008-02-05 | United Technologies Corporation | Thin 7YSZ, interfacial layer as cyclic durability (spallation) life enhancement for low conductivity TBCs |
JP4538599B2 (ja) * | 2004-04-30 | 2010-09-08 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | 水素吸蔵合金溶射皮膜 |
US7150921B2 (en) * | 2004-05-18 | 2006-12-19 | General Electric Company | Bi-layer HVOF coating with controlled porosity for use in thermal barrier coatings |
-
2005
- 2005-12-09 CN CNB2005101279677A patent/CN100357484C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101658973B (zh) * | 2009-09-16 | 2011-06-08 | 华北电力大学 | 由金属陶瓷熔覆层-金属组成的复合装甲板的制备方法 |
CN101914766A (zh) * | 2010-07-19 | 2010-12-15 | 华北电力大学 | 一种用于在锅炉管外表面制备耐高温氯腐蚀熔覆层的双粉芯丝 |
CN101948994A (zh) * | 2010-09-17 | 2011-01-19 | 江西恒大高新技术股份有限公司 | 一种生物质锅炉专用热喷涂丝材 |
CN102134694A (zh) * | 2011-04-18 | 2011-07-27 | 华北电力大学 | 一种耐高温氯腐蚀的粉芯丝材及熔覆层的制备方法 |
CN102134694B (zh) * | 2011-04-18 | 2012-07-04 | 华北电力大学 | 一种耐高温氯腐蚀的粉芯丝材及熔覆层的制备方法 |
CN102284804A (zh) * | 2011-08-04 | 2011-12-21 | 无锡帝宝应用材料高科技有限公司 | 高结合力纳米非晶喷涂焊丝 |
CN102560473A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-07-11 | 北京矿冶研究总院 | 一种新型高温减摩耐磨涂层用粉芯丝材的制备方法 |
CN102644045B (zh) * | 2012-04-28 | 2014-10-22 | 中国人民解放军装甲兵工程学院 | 一种高速电弧喷涂镍基非晶纳米晶减摩涂层的粉芯丝材 |
CN102644045A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-08-22 | 中国人民解放军装甲兵工程学院 | 一种高速电弧喷涂镍基非晶纳米晶减摩涂层的粉芯丝材 |
CN103924183A (zh) * | 2014-04-11 | 2014-07-16 | 北京工业大学 | 一种镍基粉芯丝材、涂层的制备与应用 |
CN103924183B (zh) * | 2014-04-11 | 2016-08-10 | 北京工业大学 | 一种镍基粉芯丝材、涂层的制备与应用 |
CN104831123A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-08-12 | 广东电网有限责任公司电力科学研究院 | 防腐涂层及其粉末原料与制备方法和应用 |
CN105671471A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-06-15 | 北京工业大学 | 一种用于制备镍基高铝涂层的粉芯丝材及其涂层制备方法 |
CN105671471B (zh) * | 2016-01-26 | 2018-08-28 | 北京工业大学 | 一种用于制备镍基高铝涂层的粉芯丝材及其涂层制备方法 |
CN114473288A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-05-13 | 西安理工大学 | 低稀释率镍基堆焊层用焊丝及制备cmt堆焊层方法 |
CN114473288B (zh) * | 2022-01-11 | 2023-10-20 | 河北联之捷焊业科技有限公司 | 低稀释率镍基堆焊层用焊丝及制备cmt堆焊层方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100357484C (zh) | 2007-12-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1775996A (zh) | 镍基耐蚀电弧喷涂粉芯丝材 | |
CN101532153B (zh) | 电沉积镍基系列非晶态纳米合金镀层、电镀液及电镀工艺 | |
Zheng et al. | Effect of heat treatment on the structure, cavitation erosion and erosion–corrosion behavior of Fe-based amorphous coatings | |
Gu et al. | High corrosion-resistance nanocrystalline Ni coating on AZ91D magnesium alloy | |
Du et al. | Galvanic corrosion behavior of copper/titanium galvanic couple in artificial seawater | |
CN102071415B (zh) | 一种稀土改性的用于铜及其合金的表面处理剂及制备方法 | |
CN101033543A (zh) | 一种等离子熔覆铁基非晶纳米晶涂层及其制备方法 | |
CN105980613B (zh) | 铁素体系不锈钢及其制造方法 | |
Wei et al. | Comparison on long-term corrosion performance of WC-CoCr and Al2O3-TiO2 ceramic coatings in sulphide-containing 3.5 wt% NaCl solution | |
Guo et al. | Study of the pitting corrosion at welding joints of Inconel 625 alloy under high temperature and high H2S/CO2 partial pressure | |
Singh et al. | Understanding the non-monotonic variation in the corrosion rate of Sn-Ni coatings with Ni addition by the analysis of texture and grain boundary constitution of the matrix phase and spatial distribution of the intermetallic phase in the coating microstructure. | |
CN104831123B (zh) | 防腐涂层及其粉末原料与制备方法和应用 | |
Joycee et al. | Corrosion mitigation by an eco-friendly inhibitor: Beta vulgaris (beetroot) extract on mild steel in simulated oil well water medium | |
CN104870690A (zh) | 用于钛钎焊的耐腐蚀组合物、涂层应用和应用方法 | |
Ahn et al. | Effects of Sn and Sb on the corrosion resistance of AH 32 steel in a cargo oil tank environment | |
EP2770088B1 (de) | Hochkorrosionsfeste Stahlteile und Verfahren zu deren Herstellung | |
Wang et al. | Electrochemical corrosion behavior of Fe3Al in H2S-CO2-Cl− environment | |
Liu et al. | Investigation on wear resistance and corrosion resistance of electron beam cladding co-alloy coating on Inconel617 | |
Kim et al. | Effect of immersion time in a modified green death solution on the rust layer of Cu-containing low-alloy steel | |
Yang et al. | Study on corrosion behavior of TWIP steel and properties of surface electroless Ni-P coatings | |
Golden et al. | Electrodeposition of nickel-molybdenum (Ni-Mo) alloys for corrosion protection in harsh environments | |
Emran et al. | Immersion time effects on the corrosion and passivation characterization of Ni–Cr glassy alloys in artificial seawater | |
Jiang et al. | Effect of submicron Sn and heat treatment temperature on corrosion resistance of Ni-P composite coatings | |
Wen et al. | Salt spray corrosion and electrochemical corrosion characteristics of CAIP and LTPN fabricated AlCrN/NL composite coating | |
Loto et al. | Inhibition effect of phenylamine on the corrosion of austenitic stainless steel type 304 in dilute sulphuric acid |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20071226 Termination date: 20131209 |