CN1772619A - 拜尔法种分母液钡盐苛化工艺 - Google Patents

拜尔法种分母液钡盐苛化工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1772619A
CN1772619A CN 200510200395 CN200510200395A CN1772619A CN 1772619 A CN1772619 A CN 1772619A CN 200510200395 CN200510200395 CN 200510200395 CN 200510200395 A CN200510200395 A CN 200510200395A CN 1772619 A CN1772619 A CN 1772619A
Authority
CN
China
Prior art keywords
barium
causticizing
barium salt
causticization
aluminate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200510200395
Other languages
English (en)
Other versions
CN1321064C (zh
Inventor
陈德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guiyang Aluminum Magnesium Design and Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Guiyang Aluminum Magnesium Design and Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guiyang Aluminum Magnesium Design and Research Institute Co Ltd filed Critical Guiyang Aluminum Magnesium Design and Research Institute Co Ltd
Priority to CNB2005102003950A priority Critical patent/CN1321064C/zh
Publication of CN1772619A publication Critical patent/CN1772619A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1321064C publication Critical patent/CN1321064C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了拜尔法种分母液钡盐苛化工艺。该工艺将从热交换工序来的种分母液，送到钡盐苛化槽中进行苛化，化学反应后生成碳酸钡沉淀物和铝酸钠溶液；碳酸钡配入少量氢氧化铝送入回转窑或隧道窑焙烧，合成铝酸钡，钡盐过滤机过滤后的滤液，一部分进入苛化沉降槽，其余部分与苛化沉降槽溢流一起送到蒸发工序。本发明可大幅度降低循环母液中的碳酸钠含量，提高蒸发器产能，降低蒸发汽耗，避免碳酸钠在蒸发及溶出工序设备及管道上析出。

Description

拜尔法种分母液钡盐苛化工艺
技术领域：
本发明涉及一种氧化铝生产工艺，特别是一种蒸发工序中的拜尔法种分母液苛化工艺。
背景技术：
在拜尔法氧化铝厂，排盐及苛化是氧化铝生产过程中的重要生产工序之一，它的作用是将蒸发母液中的碳酸钠从溶液中析出，并将碳酸钠用石灰苛化的方法转化为苛性钠，苛化后的溶液返回流程中循环使用。
流程中的碳酸钠主要是由以下4个途径带入的：
(1)、石灰中带入CO2：用一水硬铝石生产氧化铝，在原料磨工序要配入7～10％的石灰，由于石灰中通常含有3～4％的CO2，CO2随石灰进入流程。
(2)、铝土矿带入CO2：铝土矿中通常含有少量的白云石及其它含CO2的矿物，矿石加进原料磨中磨矿，矿石中CO2的随之进入流程中。
(3)、补碱中带入CO2：氧化铝生产过滤中需要不断向流程内补充碱，无论是补液体苛性碱还是补工业碱粉，都要向流程中带进CO2，液体碱中含CO2少，故带进流程中的CO2少些，而工业碱粉以Na2CO3为主，则带进的CO2较多。
(4)、空气中含有CO2，空气的CO2长期与铝酸钠溶液接触，会将铝酸钠溶液中的少部分NaOH转变成Na2CO3，从而使空气中CO2进入流程。
通过以上四个途径带进流程中的CO2，均以碳酸钠的形式在流程中积累，造成流程中碳酸钠偏高，给对氧化铝生产带来不利影响。
从工艺上来说，苛性钠转变为Na2CO3对氧化铝生产是不利的。碳酸钠是一种无效碱，它在流程中循环积累，对氧化铝生产造成很多不良影响，如使铝酸钠溶液粘度增加，对生产砂状氧化铝产品不利；在溶出、蒸发过程中析出形成碳酸钠结疤，堵塞管道、阀门；粘附在换热器表面使其传热系数降低，影响换热器正常运行等。因此，在氧化铝生产中均需要设置排盐苛化工序。
目前我国氧化铝生产均采用蒸发过程中排盐，其原理是Na2CO3在铝酸钠溶液中随碱浓度增高而其溶解度降低，使其在排盐结晶器或闪蒸器中结晶析出，析出的碳酸钠再进行苛化处理，将其转变为苛性钠。蒸发设排盐苛化有许多缺点，如：使工艺流程变复杂、排盐结晶器的运行使蒸发器的汽耗大幅度上升、碳酸钠在蒸发过程中析出使换热面形成结疤、堵塞管道及阀门，影响蒸发器正常运行。
发明内容：
本发明的目的在于：提出一种新的排盐苛化工艺，可大幅度降低循环母液中的碳酸钠含量，提高蒸发器产能，降低蒸发汽耗，同时也可避免碳酸钠在蒸发及溶出工序设备及管道上析出，以利于溶出、蒸发工序的正常生产。
本发明是这样实现的：从热交换工序来的种分母液，送到钡盐苛化槽中进行苛化，钡盐苛化主要技术条件为：苛化温度85～90℃，苛化时间15～30min，钡盐添加量60～80％，苛化效率60～80％，铝酸钡与种分母液中Na2CO3的化学反应式如下：
化学反应后生成碳酸钡沉淀物，种分母液中碳酸钠转化为铝酸钠溶液；
苛化得到的BaCO3，配入少量氢氧化铝采用回转窑或隧道窑焙烧，合成稳定的铝酸钡，高温合成铝酸钡的主要技术条件为：合成温度1100～1300℃，合成时间60～180min，铝与钡的配比Al2O3/BaO为1.1～1.3，铝酸钡的再生化学反应式如下：
钡盐过滤机过滤后的滤液，一部分进入苛化沉降槽，其余部分与苛化沉降槽溢流一起送到蒸发工序，苛化液中NC/NT≤6～8％。
钡是比钙更活泼的金属，在铝酸钠溶液中，BaCO3的溶解度较CaCO3更低，用钡盐苛化碳酸钠时，其苛化效率较石灰苛化高得多。钡的氧化物、氢氧化物和铝酸盐均易溶于碱溶液，采用钡盐苛化种分母液，苛化反应后得到苛化沉淀物，该沉淀物的回收和钡盐的再生利用是该技术是否可行的关键。
采用铝酸钡作为苛化剂进行种分母液苛化，苛化产生的沉淀物经沉降、过滤处理后，BaCO3中含有一定量的氢氧化铝，BaCO3与氢氧化铝在1200～1250℃条件下，可合成稳定的铝酸钡，这就实现了钡盐的再生循环利用，大大降低钡盐消耗，也就降低了苛化成本，同时使钡盐苛化工艺过程实现无废渣排放。
本发明采用铝酸钡作为苛化剂，用于苛化种分母液，使种分母液在进蒸发器之前，其碳酸碱指标就降到NC/NT≤6～8％的较低比值，使其在蒸发过程中不析出Na2CO3，实现蒸发器只蒸水，不排盐，能够提高蒸发效率和大大降低蒸发汽耗。
采用钡盐苛化工艺，可取消蒸发排盐工序，原有的石灰苛化被钡盐苛化取代。
本发明的有益效果是：大幅度降低循环母液中的碳酸钠含量，提高蒸发器产能，降低蒸发汽耗，同时也避免了碳酸钠在蒸发及溶出工序设备及管道上析出，有利于溶出、蒸发工序的正常生产。
附图说明：
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式：
本发明的实施例：从热交换工序来的种分母液，送到钡盐苛化槽中进行苛化，钡盐苛化主要技术条件为：苛化温度86～88℃，苛化时间20～25min，钡盐添加量65～75％，苛化效率65～75％，铝酸钡与种分母液中Na2CO3的化学反应式如下：
苛化后的溶液用泵送往苛化沉降槽进行沉降，沉降槽底流送钡盐过滤机进行过滤，滤饼为钡盐渣，与氢氧化铝混合配料后，送入回转窑或隧道窑中合成焙烧，制备铝酸钡，高温合成铝酸钡的主要技术条件为：合成温度1150～1250℃，合成时间90～150min，铝与钡的配比Al2O3/BaO为1.2，铝酸钡的再生化学反应式如下：
焙烧得到的铝酸钡盐与适量的种分母液在球磨机内进行湿磨，得到的钡盐料浆返回前面的苛化槽中，实现钡盐闭路循环；苛化沉降槽溢流与钡盐过滤机的滤液是本工序得到的苛化液，苛化液中的NC/NT≤6～8％，输送到蒸发工序。

Claims (3)

1.一种拜尔法种分母液钡盐苛化工艺，其特征在于：从热交换工序来的种分母液，送到钡盐苛化槽中进行苛化，钡盐苛化主要技术条件为：苛化温度85～90℃，苛化时间15～30min，钡盐添加量60～80％，苛化效率60～80％，铝酸钡与种分母液中Na2CO3的化学反应式如下：
化学反应后生成碳酸钡沉淀物，种分母液中碳酸钠转化为铝酸钠溶液；
苛化得到的BaCO3，配入少量氢氧化铝采用回转窑或隧道窑焙烧，合成稳定的铝酸钡，高温合成铝酸钡的主要技术条件为：合成温度1100～1300℃，合成时间60～180min，铝与钡的配比〖Al2O3/BaO〗1.1～1.3，铝酸钡的再生化学反应式如下：
钡盐过滤机过滤后的滤液，一部分进入苛化沉降槽，其余部分与苛化沉降槽溢流一起送到蒸发工序，苛化液中NC/NT≤6～8％。
2.根据权利要求1所述的拜尔法种分母液钡盐苛化工艺，其特征在于：钡盐苛化主要技术条件的最佳值为：苛化温度86～88℃，苛化时间20～25min，钡盐添加量65～75％，苛化效率65～75％。
3.根据权利要求1所述的拜尔法种分母液钡盐苛化工艺，其特征在于：高温合成铝酸钡的主要技术条件的最佳值为：合成温度1150～1250℃，合成时间90～150min，铝与钡的配比Al2O3/BaO为1.2。
CNB2005102003950A 2005-07-18 2005-07-18 拜尔法种分母液铝酸钡苛化工艺 Active CN1321064C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005102003950A CN1321064C (zh) 2005-07-18 2005-07-18 拜尔法种分母液铝酸钡苛化工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005102003950A CN1321064C (zh) 2005-07-18 2005-07-18 拜尔法种分母液铝酸钡苛化工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1772619A true CN1772619A (zh) 2006-05-17
CN1321064C CN1321064C (zh) 2007-06-13

Family

ID=36759787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005102003950A Active CN1321064C (zh) 2005-07-18 2005-07-18 拜尔法种分母液铝酸钡苛化工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1321064C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102838150A (zh) * 2011-06-20 2012-12-26 贵阳铝镁设计研究院有限公司 拜耳法中湿法脱硫产生的钡盐脱硫渣的循环利用方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4039053A1 (de) * 1990-12-07 1992-06-11 Henkel Kgaa Polyglycerine im bayer-prozess
AT398750B (de) * 1992-06-17 1995-01-25 Waagner Biro Ag Verfahren zur aluminiumherstellung nach dem bayer-verfahren
CN1054108C (zh) * 1997-02-25 2000-07-05 中国科学院化工冶金研究所 从低品位含铝矿石中提取氧化铝的方法
CN1405092A (zh) * 2002-11-12 2003-03-26 中国铝业股份有限公司 拜尔法联合生产氧化铝和铝酸钙水泥的方法
CN1186258C (zh) * 2002-11-12 2005-01-26 中国铝业股份有限公司 一种生产氧化铝工艺过程的补碱方法
CN1204051C (zh) * 2003-06-04 2005-06-01 贵州工业大学 用高硫铝土矿生产氧化铝的除硫方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102838150A (zh) * 2011-06-20 2012-12-26 贵阳铝镁设计研究院有限公司 拜耳法中湿法脱硫产生的钡盐脱硫渣的循环利用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1321064C (zh) 2007-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2015531826A (ja) リチウム含有材料の処理
CN110699756B (zh) 一种利用氨碱废液制备α型石膏晶须的方法
CN1033379C (zh) 从拜耳循环的铝酸钠溶液中除去草酸钠的方法
CN1252295C (zh) 一种以盐湖水氯镁石为原料制取高纯镁砂的方法
CN102502740A (zh) 一种制备高碱高苛性比溶液和提高传统种分效率的方法
CN101746795A (zh) 一种从铝土矿生产氧化铝的方法
US6479024B1 (en) Process for removing impurities from bauxite
CN112279277A (zh) 一种烟气镁法脱硫高端资源化利用的系统和方法
CN1876569A (zh) 一种氧化铝的生产方法
CN1995412A (zh) 一种环保型铝土矿综合冶炼技术方案
CN1057069C (zh) 湿法脱除锑矿物中铅、砷、硒、锡、汞杂质制备工业纯硫化锑的工艺
WO2019019844A1 (zh) 钙铁榴石一步碱热法处理拜耳法赤泥生产4a沸石的方法
CN111792660A (zh) 一种利用氯化铝生产勃姆石微钠米粉末的方法
CN101734696B (zh) 拜耳法有机物消除的方法
CN1772619A (zh) 拜尔法种分母液钡盐苛化工艺
CN111892073A (zh) 一种脱除拜耳法种分母液中有机物的方法
CN1644508A (zh) 以制盐苦卤为原料制备水滑石的方法
CN1186258C (zh) 一种生产氧化铝工艺过程的补碱方法
JPS63502102A (ja) アルカリ炭質水溶液の苛性化方法
CN110844987B (zh) 一种利用碳酸锂废液处理纯碱废液的方法
CN105692658A (zh) 一种从氧化铝生产过程中回收碳酸钾的方法
CN110950366B (zh) 一种利用高碳酸盐铝土矿生产氧化铝的方法
CN101054191A (zh) 一种铝酸钠溶液中浮游物回收处理方法
CN1915827A (zh) 氧化铝生产工艺中铝酸钠溶液全闪蒸的蒸发方法及设备
CN100500565C (zh) 采用蒸发原液化灰的铝土矿磨矿工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: GUIYANG ALUMINUM AND MAGNESIUM DESIGN INSTITUTE CO

Free format text: FORMER NAME: GUIYANG ALUMINIUM AND MAGNESIUM DESIGN INST.

CP03 Change of name, title or address

Address after: 550081 Guiyang Province, Jinyang New District, Zhu Zhu Road, No. 2

Patentee after: Guiyang Aluminum & Magnesium Design Institute Co., Ltd.

Address before: 550004 No. 208, Beijing Road, Guiyang, Guizhou

Patentee before: Guiyang Aluminium and Magnesium Design Inst.