CN1757877A - 凝析气井吞吐注气解除近井反凝析液污染的方法 - Google Patents
凝析气井吞吐注气解除近井反凝析液污染的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1757877A CN1757877A CN 200410081127 CN200410081127A CN1757877A CN 1757877 A CN1757877 A CN 1757877A CN 200410081127 CN200410081127 CN 200410081127 CN 200410081127 A CN200410081127 A CN 200410081127A CN 1757877 A CN1757877 A CN 1757877A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- well
- condensate
- pressure
- anticondensate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
本发明涉及一种凝析气藏开发中解除凝析油污染提高油气采收率的凝析气井吞吐注气解除近井反凝析液污染的方法，对通过动态分析确定为已受反凝析液堵塞的凝析气井，在关井清除井腔集液后，将生产井改造为注气井，向井中注入经脱油、脱水及杂质处理后的天然气，在注入气量与模拟计算注入量达到一致后关井，观察井口压力变化情况，在接近注气前关井压力时，说明注入气体已扩散到较远的地层中，然后开井生产，注气量为200～300×104m3，注气压力为32MPa，工艺条件简单，可适用凝析气藏衰竭式开发的中后期及低渗透保压开发的凝析气藏，一般井，只需注入100～300万方天然气，即可恢复正常生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种凝析气藏开发中解除凝析油污染提高油气采收率的凝析气井吞吐注气解除近井反凝析液污染的方法。
背景技术
目前，凝析气藏的开发方法大致有两种：衰竭式开发和保持压力开发。
采用衰竭式开发的凝析气井，在井底流压低于露点压力时，凝析气中的重质成分首先反凝析在地层中，造成井筒附近地层气相渗透率的降低；在气藏开发的中后期，随着地层压力的下降，井筒附近凝析油的聚集越来越多，气相渗透率降低到一定程度，甚至会造成凝析气井的停产，大幅度降低了凝析气藏的油气采收率。
保持压力开发的凝析气井，存在两个方面的问题。第一：适用范围有限，仅适用于气藏储量大(凝析气储量大于80×108m3)、凝析油含量高(低限为80～100g/m3)、储层均质性好、含气面积大且未被断层切割的凝析气藏。第二：在低渗透凝析气藏保持压力开发时，即使在注采比大于1的情况下，在注入介质所增加的地层能量未波及到生产井之前，同样会在井筒周围形成一较大的压降漏斗，导致凝析油在井筒附近聚集。
对上述两种开发方式均存在井筒附近凝析油对地层堵塞作用的问题，柯克亚凝析气田实际生产实践表明，由于凝析油污染不同于压井液等一般的污染物，它来源于地层远处的不断供给，对地层压力较低、特低渗透储层采用常规的酸化压裂技术，均难以解除凝析油对地层的堵塞。
发明内容
本发明的目的是采用单井吞吐注气解堵技术，解除井筒附近地层凝析油对储层造成的污染，利用干气对凝析油的反蒸发作用，降低井筒附近地层凝析油饱和度，从而提高气相渗透率，达到恢复正常生产的目的。
就现有技术开发凝析气藏而言，无论是衰竭式开发还是低渗透凝析气藏保持压力开发，凝析油在井筒附近地层的堵塞作用，是影响凝析气藏采收率的主要因素之一。
单井吞吐注气解堵采气工艺技术：对通过动态分析确定为已受反凝析液堵塞的凝析气井，在关井清除井腔集液后，将生产井改造为注气井，向井中注入经脱油、脱水及杂质处理后的天然气，在注入气量与模拟计算注入量达到一致后关井，观察井口压力变化情况，在接近注气前关井压力时，说明注入气体已扩散到较远的地层中，然后开井生产，简单表示为：设计-注气-关井-生产四步骤。
凝析油反蒸发的实验研究：长岩心和PVT筒内分别进行衰竭后注气实验研究表明，凝析油地下反蒸发的现象明显存在，注入干气不仅能蒸发凝析油中的中间烃类，而且也能有效蒸发C20+以上的重烃；在相同注气量时，长岩心衰竭后注气的凝析油总采收率要比PVT筒衰竭后加气的采收率高，这说明多孔介质可能有利于凝析油的反蒸发。
单井吞吐注气解堵数值模拟研究：柯克亚凝析气田属因反凝析液堵塞造成产能丧失的气井目前有K416、354、233、51、102、401、4103，根据气藏流体性质、渗流物理特征以及井地质情况和储层参数特点，建立了一维径向六组分单井模型。方案设计凝析气井从原始地层压力开始衰竭生产，在地层压力降至接近最大反凝析压力时开始注气(原始露点压力为39.4MPa，最大反凝析压力为17.2MPa)，日注气量为10×104m3，井底最高注气压力为32MPa，分0、10、20、40、80、150、200、300×104m3，8个不同累计注气量方案。在模拟凝析气井整个生产过程中，记录不同开采阶段不同累计注气量情况下井底反凝析饱和度的变化规律。研究表明，对中等凝析油含量以上(大于250g/m3)的凝析气藏，在衰竭开采阶段，在地层压力降至凝析气最大反凝析压力时，其最大堵塞半径为10～20m。在开始注气过程中，地层反凝液饱和度聚集带离开井的距离较快，速度为0.1m/104m3；最大反凝液饱和度在注气20×104m3内变化较小，基本保持在最大反凝析饱和度(18％)附近；在注气20-80×104m3期间，凝析油饱和度最大值下降最快，由19％下降到12％；注气200～300×104m3，最大凝析油饱和度与地层远处凝析油饱和度基本接近，推出距离趋于稳定。
与背景技术相比，本发明的新颖点为：该技术不同一般的解堵技术在于污染物不同，该技术主要污染物为凝析油，一般的酸化压裂等工艺技术主要污染物为压井液、射孔液、水泥浆中的固体颗粒；作为一种开发方法，该技术与保持压力开发的凝析气田作用原理不同，主要是应用干气对凝析油的反蒸发作用的原理；保持压力开发主要是应用在压力稳定的情况下，可防止凝析油进一步反凝析的原理。
发明特征及效果方面，与背景技术相比，本发明的新颖点为：1、工艺条件，主要是简单在生产井采气树上接一根注气管线，另外要求油田具备用于注气的压缩机，压缩机出口压力在20MPa以上；现有技术保持压力开采需建立一套复杂的注气或注水站。2、适用条件，可适用凝析气藏衰竭式开发的中后期及低渗透保压开发的凝析气藏；现有技术保持压力开采主要适用于凝析气藏开发的前期，且对储层连通性要求较高。3、经济效益，一般井一次只需注入100～300万方天然气，即可恢复正常生产，在一个月内可收回投资；现有技术保持压力开采投入较大，且需要5-10年的投资回收期；
附图说明
图1不同干气注入量的情况下，近井地带凝析油饱和度变化的情况。其中Qi表示注入量
具体实施方式
2002年8月～10月，对柯克亚凝析气田西四二～西五一、西四一两个凝析气藏进行单井吞吐注气解堵实验。该气田各气藏原始凝析油含量为350～580g/m3，地层压力37～39MP，储层具有低渗(10～30md)、低孔(0.08～0.13)、非均质性强的特点。在该技术实施前，气藏单井地层压力降至20MPa左右，部分气井因反凝析液堵塞已陆续停产，气井实际废弃压力较方案确定的12MPa提高到18～20MPa，严重影响了气藏的整体采收率。为解决这一不利状况，对实施衰竭开发的凝析气井K416、K354及采用注气保压开发的凝析气井K233进行了单井吞吐解堵技术现场实验。三口井注气前均已停产，在实施该项技术后，三口井均恢复了自喷能力，且采气指数较停喷前提高了3～4倍。目前仍处于稳定的生产状态。
Claims (3)
1.一种凝析气井吞吐注气解除近井反凝析液污染的方法，其特征在于：对通过动态分析确定为已受反凝析液堵塞的凝析气井，在关井清除井腔集液后，将生产井改造为注气井，向井中注入经脱油、脱水及杂质处理后的天然气，在注入气量与模拟计算注入量达到一致后关井，观察井口压力变化情况，在接近注气前关井压力时，说明注入气体已扩散到较远的地层中，然后开井生产。
2.根据权利要求1所述的凝析气井吞吐注气解除近井反凝析液污染的方法，其特征在于：注气量为200～300×104m3。
3.根据权利要求1所述的凝析气井吞吐注气解除近井反凝析液污染的方法，其特征在于：井底最高注气压力为32MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410081127 CN1757877A (zh) | 2004-10-10 | 2004-10-10 | 凝析气井吞吐注气解除近井反凝析液污染的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410081127 CN1757877A (zh) | 2004-10-10 | 2004-10-10 | 凝析气井吞吐注气解除近井反凝析液污染的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1757877A true CN1757877A (zh) | 2006-04-12 |
Family
ID=36703413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200410081127 Pending CN1757877A (zh) | 2004-10-10 | 2004-10-10 | 凝析气井吞吐注气解除近井反凝析液污染的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1757877A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105003235A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-10-28 | 塔里木油田分公司勘探开发研究院 | 一种缝洞型碳酸盐岩凝析气藏注水提高凝析油采收率方法 |
| CN105545271A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-05-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种低渗透凝析气藏压裂液返排控制方法 |
| CN107288590A (zh) * | 2016-04-11 | 2017-10-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种注co2提高凝析气藏采收率的实验方法 |
| CN108286422A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-07-17 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种快速解除凝析气藏污染的方法 |
| CN112285201A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-01-29 | 西南石油大学 | 一种低渗凝析气储层注气反蒸发凝析油饱和度测试方法 |
| CN112324426A (zh) * | 2020-10-31 | 2021-02-05 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种基于气测资料快速判别凝析气藏油环大小的方法 |
| CN114439462A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-05-06 | 西南石油大学 | 凝析气藏改建储气库多次注采采出流体组成变化研究方法 |
| CN115653554A (zh) * | 2022-08-17 | 2023-01-31 | 西南石油大学 | 一种基于微流控的注气解除反凝析伤害微观实验方法 |
-
2004
- 2004-10-10 CN CN 200410081127 patent/CN1757877A/zh active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105003235A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-10-28 | 塔里木油田分公司勘探开发研究院 | 一种缝洞型碳酸盐岩凝析气藏注水提高凝析油采收率方法 |
| CN105545271A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-05-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种低渗透凝析气藏压裂液返排控制方法 |
| CN107288590A (zh) * | 2016-04-11 | 2017-10-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种注co2提高凝析气藏采收率的实验方法 |
| CN107288590B (zh) * | 2016-04-11 | 2019-05-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种注co2提高凝析气藏采收率的实验方法 |
| CN108286422A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-07-17 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种快速解除凝析气藏污染的方法 |
| CN112285201A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-01-29 | 西南石油大学 | 一种低渗凝析气储层注气反蒸发凝析油饱和度测试方法 |
| CN112285201B (zh) * | 2020-10-20 | 2022-02-08 | 西南石油大学 | 一种低渗凝析气储层注气反蒸发凝析油饱和度测试方法 |
| CN112324426A (zh) * | 2020-10-31 | 2021-02-05 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种基于气测资料快速判别凝析气藏油环大小的方法 |
| CN112324426B (zh) * | 2020-10-31 | 2023-10-20 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种基于气测资料快速判别凝析气藏油环大小的方法 |
| CN114439462A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-05-06 | 西南石油大学 | 凝析气藏改建储气库多次注采采出流体组成变化研究方法 |
| CN115653554A (zh) * | 2022-08-17 | 2023-01-31 | 西南石油大学 | 一种基于微流控的注气解除反凝析伤害微观实验方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104234677B (zh) | 一种注气垂直驱替提高凝析气藏凝析油采收率方法 | |
| CN105626036B (zh) | 一种确定油藏合理产液量油藏工程计算方法 | |
| CN101016835B (zh) | 热采井注蒸汽氮气泡沫调剖工艺方法 | |
| Holt et al. | Underground storage of CO2 in aquifers and oil reservoirs | |
| CN1786416A (zh) | 深部地热水循环开采海底水合物的方法 | |
| RU2342522C1 (ru) | Циклический способ разработки залежей углеводородов скважинами с горизонтальным стволом | |
| CN102287172A (zh) | 一种稠油油藏采油方法 | |
| CN106437642A (zh) | 一种裂缝性油藏水平井注采异步开采方法 | |
| CN110541693B (zh) | 低渗透厚层砂岩油藏co2驱泄复合开发方法 | |
| RU2011117402A (ru) | Способ добычи нефти и других пластовых жидкостей из коллектора (варианты) | |
| CN207093047U (zh) | 一种负压‑气举采油管柱 | |
| CN106930740A (zh) | 一种注入饱和热盐水开采天然气水合物的方法 | |
| CN106761606A (zh) | 对称式布缝的异井异步注co2采油方法 | |
| CN110424912A (zh) | 不改变管柱更换充填层的方法、返排服务装置和完井结构 | |
| CN108708697A (zh) | 一种低渗透油藏聚合物微球粒径匹配方法 | |
| CN1757877A (zh) | 凝析气井吞吐注气解除近井反凝析液污染的方法 | |
| CN108915649A (zh) | 一种油层压堵驱工艺模式优选方法 | |
| CN104847302A (zh) | 一种稠油油藏压锥堵水方法 | |
| CN114293958B (zh) | 一种采用双水平井高效开发含底水稠油油藏的方法 | |
| CN201013344Y (zh) | 一种底水油藏势平衡开采的配套设备 | |
| CN109322644A (zh) | 一种煤层气井控压排水采气方法以及系统 | |
| CN107448179A (zh) | 一种co2-水交替注入驱气的方法及其应用 | |
| CN101418680B (zh) | 化学法气举解堵工艺 | |
| CN109025940A (zh) | 一种针对致密油藏的co2压裂驱油一体化采油方法 | |
| CN105134151A (zh) | 热氮气增能降粘增产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |