CN1754673A - 成型装置嵌件 - Google Patents

Abstract

一种用于形成片状紧固件产品的成型装置包括可绕旋转轴旋转并具有圆周表面的模具辊，所述圆周表面限定了从所述圆周表面向内延伸的多个孔。具有第一端和第二端的多个嵌件被固定在所述模具辊上相应的孔内以使每个嵌件的第一端朝向所述模具辊的圆周表面。所述嵌件的表面至少部分地限定了封闭成型模腔的形状，该成型模腔将来自所述模具辊的圆周表面且被迫使进入成型模腔的熔融树脂成型为紧固元件阵列，该紧固元件具有外伸头部用于与配合紧固件产品可分离地接合。

Description

成型装置嵌件

技术领域

本发明涉及紧固件产品以及制造紧固元件的方法和装置。

背景技术

可使用一种装置通过连续加工来形成紧固件产品，其中该装置包括模具辊(mold roll)。该模具辊通常由堆叠在一起的多个薄板构成。沿着每个板的圆周表面，模塑表面被蚀刻或被成型在薄板内。当这些板沿一中心轴排列时，该板的模塑表面与相邻的平板相配合来限定非常小的成型模腔。这些模腔通常是钩状的。一般地，在机器方向(例如，最后所得的紧固件产品的纵向)成型紧固钩。

利用具有堆叠在一起的多个板的注塑模具来形成紧固元件也是可能的。多个板与相邻的平板相配合来限定模腔。与传统的模具辊不同，传统的注塑成型是一种不连续的注射成型方法(例如，不连续的直线运动)。

利用模具辊或注塑模具来形成紧固元件，迫使熔融树脂进入模腔。然后在模腔内使该熔融树脂冷却和硬化。最后，从模腔剥离硬化的树脂暴露出从新形成的底部延伸出来的新成型的突出部分。

由于传统模具辊中的板结构，使得与其它方向相比，成型在机器方向(即，紧固件产品的纵向)取向的紧固元件更容易。但是，在某些应用中紧固元件头部在横向外伸是有利的。

传统的模具辊是昂贵的，并且损害传统模具辊内的模腔经常造成修理费用大或者甚至更换整个模具辊。由于该模具辊结构，修理或更换损伤的一个板或多个板是困难和耗时的。

发明内容

在本发明的一个方面中，用于形成片状紧固件产品的成型装置包括可绕旋转轴旋转并具有圆周表面的模具辊，该圆周表面中限定了多个孔，该孔从模具辊的圆周表面向内延伸。各自具有第一端和第二端的多个嵌件被固定在相应的模具辊孔中，使每个嵌件的第一端朝向模具辊的圆周表面。该嵌件的表面至少部分地限定了封闭成型模腔的形状，该成型模腔可将来自模具辊的圆周表面且被迫使进入成型模腔的熔融树脂成型为紧固元件阵列，该紧固元件具有外伸头部用于与配合紧固件产品可分离地接合。

在本发明的另一方面中，一种具有延伸自底部的多个紧固元件的紧固件产品的制造方法包括：提供具有圆周表面的模具辊，该圆周表面限定了孔的阵列，这些孔从圆周表面向内延伸，在该孔内配置嵌件，该嵌件的表面至少部分地限定了封闭的成型模腔，将熔融树脂在压力条件下引入该模具辊的圆周表面，迫使一些树脂进入成型模腔来模塑与布置在该模具辊的圆周表面上的树脂成一体的紧固元件阵列，然后，从该模具辊上剥离树脂。

实施例可包括以下的一种或多种。

在一些实施例中，这些孔沿着模具辊的圆周表面在大体上平行于模具辊的旋转轴的方向上延伸。

在某些实施例中，这些孔从该模具辊的第一侧面延伸到该模具辊的第二侧面。

在一些实施例中，成型模腔被完全限定在嵌件内。

在某些实施例中，多个成型模腔被完全限定在每个嵌件内。

在某些实施例中，第一成型模腔被限定在嵌件的第一侧面和模具辊之间。在一些实施例中，第二成型模腔被限定在嵌件的第二侧面和模具辊之间。在某些实施例中，至少一些第一成型模腔包括钩部以及至少一些第二成型模腔包括钩部。在某些实施例中，第一成型模腔的钩部朝向与第二成型模腔钩部大体上相反的方向。在某些实施例中，第一和第二成型模腔的钩部朝向模具辊的横向。

在某些实施例中，成型模腔从嵌件的第一侧面延伸到嵌件的第二侧面。

在某些实施例中，嵌件包括上部和下部，下部包括包括横向延伸超过模具辊第一侧面的第一部分和横向延伸超过模具辊第二侧面的第二部分。

在某些实施例中，将第一定位盖固定在模具辊的第一侧面并且将第二定位盖固定在模具辊的第二侧面。该定位盖具有与嵌件的第一和第二部分相贴合的内部以使嵌件固定在孔内。

在一些实施例中，每个嵌件的宽度为约0.25毫米-约3.175毫米。

在某些实施例中，模具辊包括具有内表面的套筒，以及从该内表面延伸到该套筒的圆周表面的孔的阵列。

在某些实施例中，成型模腔由嵌件的周边部分和模具辊所限定。

在一些实施例中，多个成型模腔由每个嵌件的周边部分和模具辊所限定。

在某些实施例中，多个成型模腔各自包括沿着嵌件在相同方向上延伸的钩部。

在一些实施例中，第一成型模腔由每个嵌件的第一周边部分和模具辊所限定，第二成型模腔由每个嵌件的第二周边部分和模具辊所限定，第二周边部分与第一周边部分大体上相对。

在某些实施例中，第一成型模腔和第二成型模腔包括钩部，并且第一成型模腔的钩部沿着嵌件朝向与第二成型模腔钩部相反的方向。

在一些实施例中，第一成型模腔和第二成型模腔包括钩部，并且第一和第二成型模腔的钩部沿嵌件朝向相同的方向。

在某些实施例中，模具辊包括心轴，并且套筒布置在心轴周围。

在某些实施例中，嵌件包括第一部分和第二部分。嵌件的第一部分位于孔的第一部分内，并且嵌件的第二部分位于孔的第二部分内。

在某些实施例中，嵌件的第一部分和孔大体上是圆柱形的，嵌件的第二部分和孔大体上是圆盘形的，并且第二部分的直径大于第一部分。

在某些实施例中，嵌件的第二部分底部表面的形状与心轴相贴合。

在某些实施例中，使嵌件装配成位于孔内的任意多个方向上。

在某些实施例中，将树脂引入由模具辊和相邻的压力装置所限定的辊隙中。

在某些实施例中，压力装置包括反向旋转压力辊。

在某些实施例中，压力装置包括将树脂挤入辊隙中的挤出机。

在某些实施例中，辊隙由模具辊和挤出机的弓形外壳所限定。

在某些实施例中，嵌件包括上部和下部，下部包括横向延伸超过模具辊第一侧面的第一部分和横向延伸超过模具辊第二侧面的第二部分。

在某些实施例中，将第一定位盖固定在模具辊的第一侧面，并将第二定位盖固定在模具辊的第二侧面，该定位盖具有与嵌件的第一和第二部分相贴合的内部以使嵌件固定在孔内。

在某些实施例中，模具辊包括具有内表面的套筒，并且孔的阵列从该内表面延伸到该套筒的圆周表面。

在某些实施例中，套筒布置在心轴周围以使嵌件固定在孔内。

实施例子可包括一个或多个以下优点。

在某些例子中，嵌件可定向在孔内任何径向方向上。可将嵌件进行布置来生产横向紧固件钩。可将嵌件进行布置来生产无方向性紧固件产品(例如，在沿产品底部基本上每个方向上都提供抗剥离剪切力(peel and shearresistance)的产品)。在一些例子中，可将嵌件从孔中取出，这是考虑到易于清洁、修理和更换嵌件。

在以下附图和说明中阐明了一个或更多本发明实施例的细节。本发明的其它特征、目的和优点将从说明书和附图以及权利要求中显而易见。

附图说明

图1是用于制造紧固件产品的第一装置的侧视图。

图2是用于成型紧固件产品的第二装置的横截面图。

图3是第一模具辊的横截面图。

图4是图3的模具辊外圆周区的部分透视图。

图5是表示一种叶片式阻挡装置的组装模具辊的横截面图。

图6是一种叶片嵌件的部分透视图。

图7是另一种叶片嵌件的部分透视图。

图8是一种两件式叶片嵌件的部分透视图。

图9是一种紧固件产品的部分透视图。

图10是一种紧固件产品的透视图。

图11是一种具有插头嵌件的第二模具辊的部分透视图。

图12是沿图10中的线11-11取的横截面图。

图13是图10所示嵌件之一的透视图。

图14是一种插头嵌件的透视图，该插头嵌件具有两个模腔在其周缘。

图15是一种两件式插头嵌件的透视图。

图16是用图11的模具辊制造的紧固件产品的部分透视图。

具体实施方式

参见图1，用于制造紧固件产品的装置215包括成型装置50、挤出机220、压力辊225、剥离辊230和片状材料231。该装置215可用于成型各种类型紧固元件，例如紧固钩。

在使用装置215期间，将片状材料231在片状材料231的辊232、模具辊55和剥离辊230之间保持拉紧。片状材料231可以由一种或几种合适的材料组成。例如，片状材料231可以是毛圈材料(loop material)、无纺布、增强粗布(reinforcing scrim)、多孔材料、纸或泡沫材料。

参见图3一下，成型装置50由模具辊55和多个嵌件60组成。模具辊55包括从圆周表面65向内朝旋转轴75延伸的孔70的阵列。至少部分地限定多个成型模腔130(示于图4)的嵌件60被固定在孔70内，如下所述。

再次参见图1，模具辊55的位置与压力辊225相邻以使它们的旋转轴75、275大体上彼此平行。在模具辊55的圆周表面65和相邻的压力辊225表面之间产生了辊隙N。模具辊55和压力辊225保持反向旋转，在辊隙N内产生大量压力。

挤出机220将熔融树脂235挤入辊隙N，在此其接触到片状材料231。熔融树脂235可包括一种或多种不同的热塑性塑料和其它树脂。高密度聚乙烯，例如Exxon Mobil#6908可用于一些应用。其它合适的材料包括例如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯和尼龙。

当片状材料231和熔融树脂235被运送通过辊隙N时，高辊隙压力迫使一些熔融树脂235进入模腔130以成型紧固元件162阵列，同时剩余的熔融树脂235在圆周表面65和压力辊225相邻的表面之间被压缩以形成共用底部240，紧固元件161从该底部延伸。另外，高辊隙压力可以使共用底部240与片状材料231粘合，但是，其它合适的粘合方法也可以使用。例如，可以将热敏性粘合剂施加到片状材料231的一个侧面上并在随后施加热以将共用底部240粘接地结合到片状材料231上。

在迫使熔融树脂235已经进入模腔130之后，使熔融树脂235在模腔130内冷却和硬化。例如，可以用水使模具辊55和压力辊225内部冷却来促进熔融树脂235冷却。在冷却和硬化之后，熔融树脂235的形状永久性地与模腔130的形状相一致。特别是，熔融树脂235可以是紧固元件的形状，例如钩(例如J形钩、棕榈树形钩或蘑菇形钩)。

然后将片状材料231沿着模具辊55向剥离辊230运送。然后将片形基片231运送到剥离辊230周围。这造成已经被冷却和硬化的一些紧固元件162从模腔130剥离。在这个时候，具有延伸自共用底部240的紧固元件162阵列的紧固件产品被暴露。

参见图2，用于制造紧固件产品161的另一种装置216包括成型装置50、挤出机220、挤出机外壳245、剥离辊230和片状材料231。如图3所示，成型装置50包括模具辊55和多个嵌件60，模具辊55中限定了多个孔70，并且多个嵌件60被固定在孔70内以限定模腔130(示于图4中)。

挤出机外壳245布置在挤出机220周围。挤出机外壳245是弓形的，以便在挤出机外壳245和模具辊55的圆周表面65之间限定出预定的间隙250。将熔融树脂235通过挤出机220挤出并进入间隙250。

在该实施例中，优选片状材料231为多孔材料。当片状材料231在模具辊55周围运送时，挤出机220迫使熔融树脂235到片状材料231之上并穿过它。由于片状材料231的多孔性，一些树脂235穿过片状材料231并进入模腔130以形成紧固元件162，同时剩余的树脂235粘合到片状材料231以形成共用底部240，紧固元件162从该底部延伸。使熔融树脂235在被剥离辊230从模腔130剥离之前冷却和硬化以便暴露出新形成的紧固件产品，该紧固件产品具有延伸自共用底部240的紧固元件162。

如图3所示，成型装置50包括模具辊55和多个嵌件、叶片或插头60。模具辊55限定了孔、槽或洞70的阵列，其从圆周表面65向内朝着旋转轴75延伸。在一些实施例中，洞70大体上垂直于圆周表面65延伸。在某些实施例中，洞70相对于圆周表面65延伸的角度小于约90度(例如小于约70度或小于约50度)。孔70的形状可以是非常多样化的。如下详细所述，例如孔70可以是圆筒形或矩形。但是，孔70的形状不应限于所述实施例。

利用各种各样的任何适当方法，例如金属线放电加工(wire EDM)、切入式放电加工(plunge EDM)、微加工、激光切割和/或光蚀刻，可以制得模具辊55内的孔70。

如图4所示，槽70A从模具辊55A的一个侧面80延伸到模具辊55A上的相对面85。在该实施例中，槽70A相对于模具辊55A的直径是狭窄的。例如，槽70A的宽度可以是约0.25毫米-约3.175毫米。

叶片60A固定在槽70A中。每个叶片60A的一端86A指向圆周表面65，而另一端87A指向旋转轴75。指向圆周表面65的端部86A可以是大体上与圆周表面65齐平，这有助于形成共用底部240的平滑上表面(如图1和2所示)。叶片60A的宽度可以在约0.25毫米-约3.175毫米之间。

可以使用各种适当的方法来将叶片60A固定在槽70A内。例如，参见图5，叶片60A包括上部90和下部95。下部95比上部90宽以使下部95的部分100横向突出超过模具辊55A的第一侧面80，而下部95的另一部分105横向突出超过模具辊55A的第二侧面85。抵盖110，115连接到模具辊55A的侧面80，85。在抵盖110，115的内表面120，125开槽来容纳叶片60A的突出部分100，105，以使叶片60A径向固定在槽70A内。因此，当抵盖110，115连接到模具辊55A时，叶片60A被固定在模具辊55A的侧面和径向两个方向。

可以利用任何合适的方法来将抵盖110，115与模具辊55A连接。例如，模具辊55A和抵盖110，115可以是螺纹连接拧在一起。另一方面或另外的方法是可以通过在每个抵盖110，115上施加指向模具辊55A的压缩力使它们处于适当位置。

通过将抵盖110，115从模具辊55A松开以及使叶片60A沿侧面方向滑出槽70A或者使叶片60A向上升高移出槽70A，可以从槽70A取出叶片60A。这是考虑到例如易于更换、修理和清洁叶片60A。

再次参见图4，多个成型模腔130被限定在叶片60A和模具辊55之间。每个模腔130包括杆部135和钩部140。如上所述，当迫使熔融树脂进入模腔130，使其硬化，然后将其取出时，可制得具有相应的杆部和钩部的紧固元件。也可以成型各种形状的模腔来制造紧固件杆本体，例如棕榈树形紧固元件或蘑菇形紧固元件。

为了部分地限定模腔130，在叶片60A内制造一组凹槽。当在其一个或多个侧表面包括多个凹槽的叶片60A被插入槽70A时，叶片60A与模具辊55A共同配合以将模腔130完全限定在那些凹进区域中。为了产生那些凹进区域，要从叶片60A中除去少量材料。材料的去除量及其去除方法可以随所需紧固元件的尺寸和形状而有所不同。可以采用几种适当的方法来形成叶片60的凹进部分，例如可采用金属线放电加工(wire EDM)、切入式放电加工(plunge EDM)、微加工、激光切割和/或光刻。

参见图6，可从叶片60A的每个侧面145A，150A去除材料以在每个侧面145A，150A上部分地限定模腔130。当然，另一方面也可仅仅从侧面145A，150A之一去除材料以便只在叶片60A的一个侧面上部分地限定模腔130。

如图7所示，可以在叶片60B的第一侧面145B和第二侧面150B之间将材料完全除去以部分地限定模腔130，其延伸自第一侧面145B完全贯通到第二侧面150B。通常，对于贯通模腔(through cavities)，仅在侧面145B，150B中的一个侧面上进行材料去除工艺步骤。但是，也可以从两个侧面145B和150B去除材料。

如图8所示，可以将成型模腔130完全限定在叶片60C内。在该实施例中，叶片60C由第一半部155和第二半部160构成。从一个半部或两个半部155，160的内表面去除材料以提供被完全限定的模腔。优选半部155，160被压配合在槽70A内。但是可使用能够防止半部155，160彼此相对移动的任何合适的稳定方法。

应该注意到的是叶片60B和60C可以按照与上面关于叶片60A所述的方法相同的方法固定在槽70A内。

参见图9，成型模腔130可用于形成具有钩部164的紧固元件162。紧固元件162的钩部164被设计成与相应的紧固元件(未示出)啮合以提供抗剥离剪切力。相应的紧固元件可以由易于接合钩部164的任何材料构成。例如，通常使用的材料包括毛圈材料、无纺布和自啮合(self-engaging)钩。

可以将成型模腔130形成为各种布置方式来制造具有不同特征的紧固元件。可以将成型模腔130布置成使钩部140朝向相反的方向，如图6所示。这种布置方式可制造出具有紧固元件162的紧固件产品161A，该紧固元件162具有杆部163和钩部164，钩部164朝向相反的方向，如图9所示。当大约相等数目的钩部164朝向相反的方向时，紧固件产品161A将在相反的方向上提供大体上相等的抗剥离剪切力。

再次参见图7和8，可将成型模腔30布置成使全部或大多数钩部140朝向相同方向。所得紧固件产品161B包括紧固元件162，该紧固元件162具有朝向相同方向的钩部164，如图10所示。这种类型的紧固件产品在一个方向上提供极小的抗剥离剪切力，而在相反的方向上提供很大的抗剥离剪切力。

在一些实施例中，将成型模腔布置成使钩部朝向多个不同的方向。例如，将成型模腔布置成使钩部沿紧固件产品底部朝向基本上每个方向。例如，所得紧固件产品可沿紧固件产品底部在每个方向上提供抗剥离剪切力。

再参见图4，槽70A和叶片60A在模具辊55的横向对齐。这有助于能够成型出具有朝向机器横向CMD(即，在模具辊55的横向并且垂直于机器方向MD)的钩部的紧固元件162，如图9和10所示。例如，这样的取向可用于抵抗施加在机器横向的负荷，如当紧固件带经过尿布接头片固定时。然而，应该注意到的是槽70A和叶片60A，60B，60C可相对于圆周表面65排列成各种其它构型。例如，它们可排列在机器方向MD或者在机器方向MD和机器横向CMD中间的方向。此外，模腔130可以在叶片60A，60B，60C内对齐成各种其它构型。

参见图11，另一种成型装置50B包括模具辊55B和固定于其中的多个嵌件或插头60D。模具辊55B包括套筒165，其限定了洞70B的阵列。洞70B从圆周表面65延伸到套筒165的内表面170。洞70B可以是相应于插头60D的形状和尺寸的各种形状和尺寸。可利用各种适当的方法来形成洞70B。例如，利用钻孔、蚀刻或者放电加工(EDM)方法来制造洞70B。洞70B的直径特别小。例如洞70B的直径可为约1.25毫米-约6.35毫米。

可将插头60D固定在洞70B内的任何不同方向，这易于制造方向变化多样的紧固元件。可以将插头60D定向以制造具有朝向一个或多个所想要方向的钩部的紧固元件。插头60D的直径为约1.25毫米-约6.35毫米。可以使用几种适当方法将插头60D固定在洞70B内。例如，如图12所示，插头60D包括一端带有凸缘180的圆柱形杆175。洞70B由中部185和凹部190构成。洞70B的中部和凹部185，190与插头60D的杆175和凸缘180相贴合。可将插头60D从内表面170的方向插入洞70B以使插头60D的杆175位于洞70的中部185内并且插头60D的凸缘180位于洞70B的凹部190内。将套筒165布置在心轴195周围以使心轴195邻接插头60D的底面200，同时插头60D的第二部分180邻接套筒165的内凹表面205。由此，插头60D被牢固地压在心轴195和套筒165之间，并由此被固定在洞70B内。

再次参见图11，成型模腔130被限定在插头60D和模具辊55B之间。利用上述任何合适的方法可以将材料从插头60D中除去以形成凹槽，使得模具辊55B在那些凹槽区域部分地限定了模腔130。当把插头60D插入洞70B时，模腔130就被完全限定了。

如图13所示，多个成型模腔130沿插头60D的周边表面210布置。当从模具辊表面来观察时，所有模腔130朝向插头60D周围的顺时针方向。这样就能够成型出其钩部定向在不同方向的一组紧固元件。结果，制得了可在多个方向上提供大体上相等的抗剥离剪切力的紧固件产品161C(如图16所示)。当朝向任何一个方向的模腔数增加时，在该方向上的抗剥离剪切力的量也增加。

虽然图13所示的插头包括在该插头圆周表面周围大体上等间隔的四个成型模腔130，但应该意识到该插头可包括多于四个的模腔(例如六个模腔或更多)。当每个插头的成型模腔数增加时，其中所得产品提供抗剥离剪切力的方向数也可增加。

参见图14，插头60E包括两个被部分地限定的成型模腔130。成型模腔130在插头60E的两个周边部分111，112彼此相对对齐。从模具辊表面来观察，两个钩部140朝向插头60E周围的顺时针方向。例如，插头60E可用于制造在相反方向上具有大体上相等的抗剥离剪切力的紧固件产品(类似于图9所示的产品)。在某些实施例中，相对的模腔可布置在插头的周围以使一个成型模腔的钩部朝向反时针方向而另一成型模腔的钩部朝向顺时针方向。这种构型能够成型出大体上仅在一个方向上提供抗剥离剪切力的紧固件产品(类似于图10所示的产品)。在某些实施例中，两个模腔130可在圆周表面上间隔开大约90度以制造在纵向和侧面方向上提供抗剥离剪切力的紧固件产品。

如图15所示，插头60F可完全限定成型模腔30。插头60F由两半部，即第一半部213和第二半部214构成。从一个或两个半部213，214中去除材料以便当半部213，214在洞70B内结合在一起时限定模腔130。优选以防止半部213，214彼此相对移动的方式将插头60F压配合在洞70B内。然而，可以使用能够防止半部213，214之间相对运动的任何合适的稳定方法。

在如上所述任何实施例中，可以将插头60D，60E，60F固定在相应的洞70B中的任何旋转方向上。结果成型模腔130可以在相对于加工的机器方向的任何方向上定向。由此可有助于制造出关于紧固件产品底部在各种方向上取向的紧固元件。

在授予Fisher(“Fisher”)的美国专利No.4,794,028中描述了相关成型装置和成型方法的例子。例如，Fisher公开了一种模具辊，该模具辊包括被一系列交替的环状蚀刻板和垫模板包围的转鼓。该蚀刻板与垫模板相配合以形成从模具辊的圆周表面向内延伸的多个成型模腔。Fisher还描述了将模具辊定位为与一个压力辊相邻并且将熔融树脂引入其间以连续成型具有多个紧固元件的紧固件产品。所述模具辊(例如模具辊的转鼓)具有冷却剂循环通过其中以带走蚀刻板和垫模板上的热量。该冷却剂可有助于熔融树脂在成型模腔内固化以形成紧固元件。授予Jens等(“Jens”)的美国专利No.3,971,738中类似地描述了成型装置和方法的例子。例如，Jens描述了一种模具辊，其包括被一系列交替的环状蚀刻板和垫模板包围的转鼓。该板包括流体通道延伸通过其中以冷却该板并有助于由这些板形成的成型模腔内的树脂固化。在授予Clune等的美国专利No.6,202,260中描述了成型装置、成型方法和成型紧固件产品的其它例子。

虽然已经描述了许多本发明实施例，然而，应了解到在不背离本发明精神和范围的条件下可以进行各种变型。

Claims (48)

1.一种用于形成片状紧固件产品的成型装置，该成型装置包括：

可绕旋转轴旋转并具有圆周表面的模具辊，所述圆周表面中限定了多个孔，所述孔从所述模具辊的圆周表面向内延伸；以及

多个嵌件，每个嵌件具有第一端和第二端，所述嵌件被固定在所述模具辊上相应的孔内使得每个嵌件的第一端朝向所述模具辊的圆周表面，所述嵌件的表面至少部分地限定了封闭成型模腔的形状，所述成型模腔可将来自所述模具辊的圆周表面且被迫使进入成型模腔的熔融树脂成型为紧固元件阵列，所述紧固元件具有外伸头部用于与配合紧固件产品可分离地接合。

2.权利要求1所述的装置，其中所述孔沿所述模具辊的圆周表面在大体上平行于所述模具辊的旋转轴的方向上延伸。

3.权利要求2所述的装置，其中所述孔从所述模具辊的第一侧面延伸至所述模具辊的第二侧面。

4.权利要求2所述的装置，其中所述成型模腔被完全限定在所述嵌件内。

5.权利要求4所述的装置，其中所述多个成型模腔被完全限定在每个嵌件内。

6.权利要求1所述的装置，其中所述第一成型模腔被限定在所述嵌件的第一侧面和所述模具辊之间。

7.权利要求6所述的装置，其中所述第二成型模腔被限定在所述嵌件的第二侧面和所述模具辊之间。

8.权利要求7所述的装置，其中至少一些所述第一成型模腔包括钩部以及至少一些所述第二成型模腔包括钩部。

9.权利要求8所述的装置，其中所述第一成型模腔的钩部朝向与所述第二成型模腔的钩部大体上相反的方向。

10.权利要求8所述的装置，其中所述第一和的第二成型模腔的钩部朝向模具辊的横向。

11.权利要求1所述的装置，其中所述成型模腔从所述嵌件的第一侧面延伸至所述嵌件的第二侧面。

12.权利要求1所述的装置，其中所述嵌件包括上部和下部，所述下部包括横向延伸超过所述模具辊的第一侧面的第一部分和横向延伸超过所述模具辊的第二侧面的第二部分。

13.权利要求12所述的装置，还包括固定到所述模具辊的第一侧面上的第一定位盖和固定到所述模具辊的第二侧面上的第二定位盖，所述定位盖具有与所述嵌件的第一和第二部分相贴合的内部以将所述嵌件固定在所述孔内。

14.权利要求1所述的装置，其中每个所述嵌件的宽度为约0.25毫米-约3.175毫米。

15.权利要求1所述的装置，其中所述模具辊包括具有内表面的套筒，孔的阵列从所述内表面延伸至所述套筒的圆周表面。

16.权利要求15所述的装置，其中所述成型模腔被完全限定在所述嵌件内。

17.权利要求16所述的装置，其中所述多个成型模腔被完全限定在每个嵌件内。

18.权利要求15所述的装置，其中所述成型模腔被所述嵌件的周边部分和所述模具辊所限定。

19.权利要求18所述的装置，其中所述多个成型模腔被每个嵌件的周边部分和所述模具辊所限定。

20.权利要求19所述的装置，其中每个所述多个成型模腔都包括沿所述嵌件在同一方向上延伸的钩部。

21.权利要求19所述的装置，其中第一成型模腔由每个嵌件的第一周边部分和所述模具辊所限定，并且第二成型模腔由每个嵌件的第二周边部分和所述模具辊所限定，所述第二周边部分与所述第一周边部分大体上相对。

22.权利要求21所述的装置，其中所述第一成型模腔和所述第二成型模腔包括钩部，所述第一成型模腔的钩部沿嵌件朝向与所述第二成型模腔的钩部相反的方向。

23.权利要求21所述的装置，其中所述第一成型模腔和所述第二成型模腔包括钩部，所述第一和第二成型模腔的钩部沿嵌件朝向相同的方向。

24.权利要求15所述的装置，其中所述模具辊还包括心轴，所述套筒被布置在所述心轴周围。

25.权利要求24所述的装置，其中所述嵌件包括第一部分和第二部分，所述嵌件的第一部分位于所述孔的第一部分内，并且所述嵌件的第二部分位于所述孔的第二部分内。

26.权利要求25所述的装置，其中所述嵌件的第一部分和孔大体上是圆柱形，并且所述嵌件的第二部分和孔大体上是圆盘形，所述第二部分的直径大于所述第一部分。

27.权利要求26所述的装置，其中所述嵌件的第二部分底面的形状与所述心轴相贴合。

28.权利要求1所述的装置，其中所述嵌件被装配成位于所述孔内任意多个方向上。

29.一种具有延伸自底部的多个紧固元件的紧固件产品的制造方法，该方法包括：

提供具有圆周表面的模具辊，所述圆周表面中限定了孔的阵列，所述孔从所述圆周表面向内延伸；

将嵌件布置在所述孔内，所述嵌件的表面至少部分地限定了封闭的成型模腔；

将熔融树脂在压力条件下引入所述模具辊的圆周表面，并迫使一些树脂进入所述成型模腔来成型与布置在所述模具辊的圆周表面上的树脂成一体的紧固元件阵列；然后，从所述模具辊上剥离所述树脂。

30.权利要求29所述的方法，其中所述树脂被引入由所述模具辊和相邻压力装置所限定的辊隙。

31.权利要求30所述的方法，其中所述压力装置包括反向旋转压力辊。

32.权利要求30所述的方法，其中所述压力装置包括将所述树脂挤入所述辊隙的挤出机。

33.权利要求31所述的方法，其中所述辊隙由所述模具辊和所述挤出机的弓形外壳所限定。

34.权利要求29所述的方法，其中所述成型模腔被完全限定在所述嵌件内。

35.权利要求34所述的方法，其中所述多个成型模腔被完全限定在每个嵌件内。

36.权利要求29所述的方法，其中第一成型模腔被限定在所述嵌件的第一侧面和所述模具辊之间。

37.权利要求36所述的方法，其中第二成型模腔被限定在所述嵌件的第二侧面和所述模具辊之间。

38.权利要求29所述的方法，其中所述嵌件包括上部和下部，所述下部包括横向延伸超过所述模具辊的第一侧面的第一部分和横向延伸超过所述模具辊的第二侧面的第二部分。

39.权利要求37所述的方法，还包括将第一定位盖固定到所述模具辊的第一侧面上和将第二定位盖固定到所述模具辊的第二侧面上，所述定位盖具有与所述嵌件的第一和第二部分相贴合的内部以将所述嵌件固定在所述孔内。

40.权利要求29所述的方法，其中所述模具辊包括具有内表面的套筒，孔的阵列从所述内表面延伸至所述套筒的圆周表面。

41.权利要求40所述的方法，其中所述成型模腔被所述嵌件的周边部分和所述模具辊所限定。

42.权利要求41所述的方法，其中所述多个成型模腔被每个嵌件的周边部分和所述模具辊所限定。

43.权利要求40所述的方法，还包括将所述套筒布置在一心轴周围以将所述嵌件固定在所述孔内。

44.权利要求43所述的方法，其中所述嵌件的底面的形状与所述心轴相贴合。

45.权利要求29所述的方法，还包括将所述嵌件装配在所述孔内任意多个方向上。

46.权利要求45所述的方法，其中所述成型模腔包括钩部。

47.权利要求46所述的方法，其中所述嵌件被装配成使大体上所有所述钩部朝向大体上相同的方向。

48.权利要求46所述的方法，其中大体上所有所述钩部朝向所述模具辊的横向。

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