CN1746577A - 自干式电梯空调器 - Google Patents

Abstract

本发明属于电梯空调器。本发明采用单制冷空调主机或冷热双制空调主机，制作专门的留有水槽的底座，制作适用于电梯空调并与底座相配套的罩壳，制作与底座相配合的紫铜散热管件、且紫铜散热管件的所有出气管的总的内孔截面积大于所有进气管的总的内孔的截面积；将空调主机中的压缩机、冷凝器、蒸发器、电机设置在底座上，将紫铜散热管件的主要部分设置在底座的水槽中，并将紫铜散热管件的进气口与压缩机的排气管相连，对单制冷空调主机则将紫铜散热管件的出气口与冷凝器的气体端口相连，对冷热双制空调主机则将紫铜散热管件的出气口与电磁四通换向阀的高压进气口相连，从而得到本发明的电梯空调器。这样在该电梯空调工作时，达到提高效能比的效果。

Description

自干式电梯空调器

技术领域

本发明涉及一种制冷设备，具体涉及一种空调器。

背景技术

电梯是高层建筑的必备设施，得到了广泛的应用。在炎热的夏天和寒冷的冬季，电梯轿厢内温度、湿度和外界差异很大，为了使电梯内的空间更加舒适宜人，电梯空调技术应运而生。由于电梯轿厢内空间较小，电梯空调只能安装在电梯轿厢的外部框架上。空调机运行时往往要产生大量的冷凝水，从安全角度考虑，这些冷凝水必须有一个妥善的处理方法，决不能将其滴至电梯井道中，有的电梯空调采用每隔一段时间停机排水的方法解决这个问题，影响了电梯空调的正常使用。为使电梯空调能够不停机解决冷凝水的消除问题，出现了一些排除电梯空调的专门的方法或设备的技术构思。一种方法是通过复杂的管道，将冷凝水排至下水道，这种方法需要迷宫式的排水管道，安装施工很不方便，且由于排水管道过于复杂，电梯又经常上下运动，排水管道容易损坏，且难于维修。另一种方法是利用空调器中的冷凝器的高温将冷凝水蒸发出去。

中国专利99213133.2公开了一种电梯用空调器，它包括有箱体，在箱体内设置有隔板将箱体分隔成两个空间，在一侧空间内设置有蒸发器和横流电扇，在另一侧空间内设置有冷凝器、轴流风扇、压缩机和电器控制箱；在隔板与冷凝器之间留有空间并设置有蓄水盘和由电机、毛刷辊组成的冷凝水处理装置，其冷凝水处理装置亦可由水泵配置吸水嘴和喷水嘴组成。空调器在制冷时，将空气通过蒸发器时产生的大量冷凝水经积水盘收集并通过输水管送至蓄水盘中，再由电机带动毛刷辊抛洒至温度较高的冷凝器或由水泵经喷嘴将其喷至温度较高的冷凝器，使冷凝水蒸发，并通过轴流风扇排放到外界空气中，从而解决冷凝水的排放问题。该种电梯用空调器的缺点是采用毛刷辊或水泵向冷凝器上洒水，其控制很不方便，且由于增加的零件较多，结构复杂，成本较高；此外为了带动毛刷辊或水泵，还要增加电梯空调器的能耗。

中国专利00220503.3公开了一种分体式电梯空调装置，由空调主机和空调附机组成，主机由压缩机、冷凝器、风叶构成，附机由出风机、蒸发器构成，主机与附机之间连接有高压管和低压管及电控制线，其主要特点是主机冷凝器上方设置有带有滴水眼的顶部水槽，附机置于附机水槽之中，在附机中设置有水泵，输水管的一端与该水泵相连通，另一端出口则位于主机冷凝器上方的顶部水槽中，另外，在空调主机运行回路中设置切换开关，该切换开关与梯外操作开关和设置在电梯轿箱内的操作开关串接，附机水泵电源控制回路中设置有排水控制电路；此外还将压缩机输出高压管弯曲呈迂回的U形并将其设置在主机冷凝器下方的主机底盘内。这种电梯空调将压缩机输出高压管弯曲后而延长了高压管道长度，可使加热蒸发冷凝水的能力得到加强，并且达到基本将冷凝水蒸发的目的。但是这种结构的蒸发方式只是将高压管的长度有弯曲地进行延长，使制冷剂在管道中流通时所受到的流动阻力增加，从而增加压缩机工作时的能耗；另外这种电梯空调由于主机和附机分开，还在附机中设置水槽和具有控制电路的水泵，用水泵将附机中的冷凝水抽至主机中，增加零部件较多，导致其结构复杂，制造成本较高，同时也增加了空调器的能耗，很不经济。

发明内容

本发明的目的是提供一种使用中利用自身温度蒸发冷凝水且保持空调器的效能比不降低且还有一定幅度的增加的电梯空调器。

本发明总的技术构思是：对单制式(单制冷)或双制式(制冷和制热)的窗式空调器进行改装，即采用单制式的窗式空调器的主要部分作为单制冷空调主机或采用双制式的窗式空调器的主要部分作为冷热双制空调主机，制作专门的留有水槽的底座，制作适用于电梯空调并与底座相配套的罩壳，制作与底座相配合的紫铜散热管件、且紫铜散热管件的所有出气管的总的内孔截面积大于所有进气管的总的内孔的截面积；将空调主机中的压缩机、冷凝器、蒸发器、电机设置在底座上，将紫铜散热管件的主要部分设置在底座的水槽中，并将紫铜散热管件的进气口与压缩机的排气管相连，对单制冷空调主机则将紫铜散热管件的出气口与冷凝器的气体端口相连，对冷热双制空调主机则将紫铜散热管件的出气口与电磁四通换向阀的高压进气口相连，从而得到本发明的电梯空调器。这样在该电梯空调进行制冷工作时，蒸发器大量吸热而使空气中的水份冷凝在蒸发器表面形成冷凝水，这些冷凝水流入底座的水槽中而使紫铜散热管件的主要部分浸入冷凝水中，从而当压缩机排出的高温高压气体状态的制冷剂在流过紫铜散热管件时则把热量通过紫铜散热管件快速传递给冷凝水，冷凝水受热而被快速蒸发，同时因为制冷剂在此处的温度有一定程度的降低，可以使制冷剂在由蒸发器流出而被吸入压缩机时其温度及压力有一定程度的降低，而减轻了压缩机的负荷，从而使空调器在制冷量不变的前提下，输入功率得到减少，达到提高制冷系数(也即提高效能比)的效果。

本发明中所称的单制冷空调主机为单机型的主机而非分体机型的主机，主要包括压缩机、冷凝器、蒸发器、节流元件、过滤器、电机、轴流风扇、离心风扇、风道蜗壳以及相应的电路控制装置；本发明中所称的冷热双制空调主机也是单机型的主机而非分体机型的主机，主要包括压缩机、冷凝器、蒸发器、电磁四通换向阀、带毛细管的单向阀、节流元件、过滤器、电机、轴流风扇、离心风扇、风道蜗壳以及相应的电路控制装置。

实现本发明目的的技术方案是：本自干式电梯空调器具有底座、罩壳、空调主机和紫铜散热管件；空调主机和紫铜散热管件设置在底座上；罩壳罩在空调主机、紫铜散热管件和底座外；其结构特点是：紫铜散热管件具有0个或1个进气管管接头、1根或2根进气管、数量与进气管数量相同的连接头、数量是进气管数量2至4倍之一的出气管和1个出气管管接头；所述的进气管管接头具有1个进气口和1个或2个出气口；所述的连接头具有1个进气口和数量与出气管的数量相对应的出气口，也即各连接头的出气口的数量的总和与出气管的数量相同；所述的出气管管接头具有数量与出气管的数量相同的进气口和1个出气口。当进气管为1根时，进气管管接头的数量为0个或1个，且该进气管管接头为具有1个进气口和1个出气口的进气管管接头，也即空调主机中的压缩机的排气管通过涨管插焊方式直接与进气管的进气口相连、而不使用进气管管接头，或者空调主机中的压缩机的排气管与具有1个进气口和1个出气口的进气管管接头的进气口相连、该进气管管接头的出气口与进气管的进气口相连；当进气管为2根时，进气管管接头的数量为1个，且该进气管管接头是具有1个进气口和2个出气口的进气管管接头，空调主机中的压缩机的排气管与该进气管管接头的进气口相连、该进气管管接头的各出气口与相应1根进气管的进气口相连。各进气管的出气口与相应一个连接头的进气口相连接；各连接头的各出气口与相应一根出气管的进气口相连；各出气管的出气口与出气管管接头的相应一个进气口相连。当空调主机为单制冷空调主机时，出气管管接头的出气口与冷凝器的气体端口相连接，当空调主机为冷热双制空调主机时，出气管管接头的出气口与电磁四通换向阀的高压进气口相连。紫铜散热管件中所有出气管的总的内孔截面积大于所有进气管的总的内孔截面积。

上述紫铜散热管件可以具有1根进气管、1个连接头、2根出气管和1个出气管管接头；所述的连接头是具有1个进气口和2个出气口的三通连接头，所述的出气管管接头是具有2个进气口和1个出气口的三通管接头；连接头的进气口与所述进气管的出气口相连，连接头的各出气口与2根出气管中的相应1根出气管的进气口相连，出气管管接头的各进气口与所述的2根出气管中的相应1根出气管的出气口相连。

上述紫铜散热管件也可以具有1根进气管、1个连接头、3根出气管和1个出气管管接头；所述的连接头是具有1个进气口和3个出气口的四通连接头，所述的出气管管接头是具有3个进气口和1个出气口的四通管接头；连接头的进气口与所述的进气管的出气口相连，连接头的各出气口与3根出气管中的相应1根出气管的进气口相连，出气管管接头的各进气口与3根出气管中的相应1根出气管的出气口相连。

上述紫铜散热管件还可以具有2根进气管、2个连接头、4根出气管和1个出气管管接头；所述的连接头是具有一个进气口和两个出气口的三通连接头；所述的出气管管接头是具有4个进气口和1个出气口的五通管接头；各连接头的进气口与所述的2根进气管中的相应1根进气管的出气口相连，各连接头的各出气口与4根出气管中的相应1根出气管的进气口相连，出气管管接头的各进气口与4根出气管中的相应1根出气管的出气口相连。

上述紫铜散热管件的所有进气管的总的内孔截面积与所有出气管的总的内孔截面积之比为1∶1.4至1∶4。

上述底座为钢制一体件或玻璃钢制一体件，底座由底板和边框板组成，边框板的高度为30毫米至50毫米；底板由底板壁和固定在底板壁上上的垫座组成，压缩机、冷凝器、蒸发器和电机分别设置在相应的垫座上。

紫铜散热管件中的各出气管可以均由竖直管部和U形管部组成；各出气管的竖直管部与底座的底板的底板壁所在平面相垂直；各出气管的U形管部与底座的底板的底板壁所在平面相平行；各出气管的U形管部位于底座的底板的底板壁与边框板所形成的空间中；进气管通过相应的连接头连接在相应的出气管的竖直管部的端口上。

紫铜散热管件中的各出气管可以均由竖直管部和U形管部组成，且各进气管也均由竖直管部和U形管部组成；各进气管和各出气管的竖直管部与底座的底板的底板壁所在平面相垂直，各进气管和各出气管的U形管部与底座的底板的底板壁所在平面相平行；各进气管和各出气管的U形管部位于底座的底板的底板壁与边框板所形成的空间中。

上述紫铜散热管件的各进气管和各出气管的内孔截面积可设计成均相同。

本发明的自干式电梯空调器的空调主机可以为单制冷空调主机，单制冷空调主机具有压缩机、冷凝器、过滤器、节流元件、蒸发器、电机、轴流风扇和离心风扇；压缩机、冷凝器、蒸发器、电机设置在底座上；冷凝器的液体端口和蒸发器的液体端口之间依次串连有过滤器和节流元件，蒸发器的气体端口与压缩机的吸气管相连接；电机具有双头主轴，轴流风扇设置在靠近冷凝器一侧的主轴头上，离心风扇设置在靠近蒸发器一侧的主轴头上。

本发明的自干式电梯空调器的空调主机也可以为冷热双制空调主机，冷热双制空调主机具有压缩机、冷凝器、过滤器、节流元件、蒸发器、电磁四通换向阀、带有毛细管的单向阀、电机、轴流风扇和离心风扇；压缩机、冷凝器、蒸发器、电机设置在底座上；冷凝器的液体端口和蒸发器的液体端口之间依次串连连接过滤器、带有毛细管的单向阀和节流元件；蒸发器的气体端口与电磁四通换向阀的一个气体进出口相连接，电磁四通换向阀的另一个气体进出口与冷凝器的气体端口相连接，电磁四通换向阀的低压出气口与压缩机的吸气管相连接；电机具有双头主轴，轴流风扇设置在靠近冷凝器一侧的主轴头上，离心风扇设置在靠近蒸发器一侧的主轴头上。

本发明具有积极的效果：(1)本发明的自干式电梯空调器为一体式单制冷型空调器或一体式冷热双制型空调器，该电梯空调器进行制冷工作时，压缩机将来自蒸发器的低温低压气态制冷剂压缩成高温高压气态制冷剂后使之进入紫铜散热管件，在紫铜散热管件和冷凝水的热交换作用下，该高温高压气态制冷剂被降温降压，接着气态制冷剂到达冷凝器中，空调器中的轴流风扇则将电梯井中的空气吸入空调器中，从冷凝器外表的散热片带走热量而排出空调器，经过冷凝器内部的制冷剂则将热量传导给冷凝器而放热，而使制冷剂由气态而变为液态，制冷剂再经过过滤器后进入节流元件降低压力后而进入蒸发器，液态制冷剂在蒸发器中则因体积极速膨胀而由液态相变为饱和的气态，同时吸收大量相变热量而使蒸发器温度降低。空调器中的离心风扇则将电梯井中的空气或电梯轿箱内中的空气吸入空调器中，经过蒸发器外表的散热片而被吸收热量后，通过相应的管道进入电梯轿厢中从而达到对其中的空气进行降温处理的效果。在蒸发器大量吸热的过程中，由于蒸发器外表面与空气的温差较大，空气中的水份会冷凝在蒸发器表面而形成冷凝水，这些冷凝水则流入底座中而使紫铜散热管件的主要部分浸入其中，由于从压缩机中出来的处于气体状态的制冷剂具有高温高压的特性，在流入压缩机和冷凝器之间的紫铜散热管件时，可使紫铜散热管件的温度高达120℃，制冷剂通过散热管件与冷凝水进行热交换，使冷凝水受热而快速蒸发，无需将其排放至空调器外，从而有效地解决了空调器中冷凝水的排放问题。其原理是：将本发明的紫铜散热管件的所有进气管的总的内孔截面设计成与压缩机的排气管的内孔截面积基本相同(也可略大或略小，其比例为压缩机的排气管的内孔截面积与紫铜散热管件中所有进气管的总的内孔截面积之比为1∶0.9至1∶1.2)，而由于本发明的紫铜散热管件的所有出气管的总的内孔截面积大于所有进气管的总的内孔截面，一方面散热面积较大，而使单位时间的散热量较大，另一方面在制冷剂流经紫铜散热管件时，制冷剂是在体积膨胀的情况下进行热量的交换，其流速变小，而使制冷剂停留在紫铜散热管件中的时间增加，从而使热交换的效率较高，因此，空调器工作时所形成的冷凝水可以被迅速蒸发，使得本发明的自干式电梯空调器能较好地满足电梯使用的要求。(2)本发明结构简单，易于加工制造，对现有的一体的窗式空调器经过简单改造即可实施本发明，主要是在压缩机的高压气体出口与冷凝器的气体端口或电磁四通换向阀的高压进气口之间串连紫铜散热管件，设计专门的底座以及专用罩壳后即可使用，所增加零部件较少，成本较低。(3)本发明的电梯空调器处于制冷工作状态下、其紫铜散热管件在蒸发冷凝水的同时，也有效降低了紫铜散热管件中制冷剂的温度，从压缩机中刚出来的制冷剂的温度可达到160℃，在经过紫铜散热管件以热传导的方式与冷凝水热交换后，进入到冷凝器中的制冷剂的温度仅有60℃-70℃，从而减轻压缩机的工作负荷，也就是减少了压缩机的内阻。经过试验发现，本发明的自干式电梯空调器在运行中其效能比有一定程度的增加，从而使得压缩机的耗电量有一定幅度的减少，降低了整个空调器的能耗。

附图说明

图1为本发明的自干式电梯空调器的一种结构示意图，其中的空调主机为单制冷型空调主机。

图2为图1中紫铜散热管件和底座的立体示意图。

图3为图2中底座的立体示意图。

图4为本发明的自干式电梯空调器的另一种结构示意图，其中的空调主机为单制冷空调主机。

图5为图4中紫铜散热管件和底座的立体示意图。

图6为图4中底座的立体示意图。

图7为本发明的自干式电梯空调器的第三种结构示意图，其中的空调主机为单制冷空调主机。

图8为本发明的自干式电梯空调器的第四种结构示意图，其中的空调主机为单制冷空调主机。

图9为图8中紫铜散热管件和底座的立体示意图。

图10为本发明的自干式电梯空调器的第五种结构示意图，其中的空调主机为单制冷空调主机。

图11为本发明的自干式电梯空调器的第六种结构示意图，其中的空调主机为冷热双制空调主机。

图12为图11所示自干式电梯空调器在制冷状态时制冷剂的流动状态示意图。

图13为图11所示自干式电梯空调器在制热状态时制冷剂的流动状态示意图。

图14为本发明的自干式电梯空调器的第七种结构示意图，其中的空调主机为冷热双制空调主机。

图15为图14所示自干式电梯空调器在制冷状态时制冷剂的流动状态示意图。

图16为图14所示自干式电梯空调器在制热状态时制冷剂的流动状态示意图。

图17为本发明的自干式电梯空调器的第八种结构示意图，其中的空调主机为冷热双制空调主机。

图18为图17所示自干式电梯空调器在制冷状态时制冷剂的流动状态示意图。

图19为图17所示自干式电梯空调器在制热状态时制冷剂的流动状态示意图。

图20为本发明的自干式电梯空调器的第九种结构示意图，其中的空调主机为冷热双制空调主机。

图21为图20所示自干式电梯空调器在制冷状态时制冷剂的流动状态示意图。

图22为图20所示自干式电梯空调器在制热状态时制冷剂的流动状态示意图。

图23为本发明的自干式电梯空调器的第十种结构示意图，其中的空调主机为冷热双制空调主机。

图24为图23所示自干式电梯空调器在制冷状态时制冷剂的流动状态示意图。

图25为图23所示自干式电梯空调器在制热状态时制冷剂的流动状态示意图。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实施例为单制冷型自干式电梯空调，该电梯空调器具有底座1、罩壳、空调主机2和紫铜散热管件3；空调主机2和紫铜散热管件3设置在底座1上；罩壳罩在空调主机2、紫铜散热管件3和底座1外。所述的空调主机2为单制冷空调主机，单制冷空调主机具有压缩机20、冷凝器21、过滤器22、节流元件23、蒸发器26、电机27、轴流风扇28、离心风扇29、风道蜗壳100以及相应的电路控制装置。其中所用节流元件23为毛细管，所用毛细管的内圆孔直径为1.5mm；压缩机20、冷凝器21、蒸发器26、电机27设置在底座1上；冷凝器21的液体端口与蒸发器26的液体端口之间依次串连有过滤器22和节流元件23，蒸发器26的气体端口与压缩机20的吸气管相连接；电机27具有双头主轴，轴流风扇28设置在靠近冷凝器21一侧的主轴头27-1上，离心风扇29设置在靠近蒸发器26一侧的主轴头27-2上。此外，风道蜗壳100设置在底座1上；风道蜗壳100、底座1和罩壳一起形成对离心风扇所扇出的风进行导向的风道，用于引导空气流动的方向；罩壳靠近冷凝器21一侧的壳壁上设有有通风孔，罩壳靠近蒸发器26的一侧设置有进风管和出风管的连接部位，以便在安装本电梯空调时在这些部位安装进风管和出风管。

所述的紫铜散热管件3具有1根进气管32、1个连接头33、4根出气管34和1个出气管管接头35；所述的连接头33是具有1个进气口和2个出气口的三通连接头；所述的出气管管接头35是具有4个进气口和1个出气口的五通连接头；进气管32的进气口通过涨管插焊方式直接与空调主机中的压缩机20的排气管相连，也可以采用1个具有1个进气口和1个出气口的2通管接头将压缩机20的排气管与进气管32的进气口连接起来；所述连接头33的进气口与所述进气管32的出气口相连，连接头33的各出气口与4根出气管34中的相应1根出气管34的进气口相连，出气管管接头35的各进气口与所述的4根出气管34中的相应1根出气管34的出气口相连，出气管管接头35的出气口与冷凝器21的气体端口相连接。紫铜散热管件3中进气管32的内圆孔直径为6mm，各出气管34的内圆孔直径为4mm，空调主机2中压缩机20的排气管的内圆孔直径为6mm。

见图2和图3，底座1为钢制一体件，由底板11和边框板12组成，边框板12的高度为40毫米；底板11由底板壁11-1和固定在底板壁上11-1上的垫座11-2组成，压缩机20、冷凝器21、蒸发器26和电机27分别设置在相应的垫座11-2上；紫铜散热管件3中的各进气管32和各出气管34均由竖直管部和U形管部组成；各进气管32和各出气管34的竖直管部与底座1的底板11的底板壁11-1所在平面相垂直，各进气管32和各出气管34的U形管部与底座1的底板11的底板壁11-1所在平面相平行；各进气管32和各出气管34的U形管部位于底座1的底板11的底板壁11-1与边框板12所形成的空间中。

见图1，本实施例的自干式电梯空调器在工作时，从压缩机20出来的高温高压的气态制冷剂进入紫铜散热管件3中，本实施例中所用制冷剂为R411B环保型制冷剂，此时制冷剂的温度可达到150℃，进气管32的温度可达到120℃，当制冷剂从紫铜散热管件的出气管34出来后以低温高压的气态形式进入到冷凝器21中，此时紫铜散热管件3中出气管34中制冷剂的温度可降至60℃～70℃，出气管34的出气口的温度可降至60℃，接着制冷剂以低温液态形式从冷凝器21出来经过过滤器22和毛细管23进入到蒸发器26中，然后以低温低压气态形式被吸入到压缩机20中，至此制冷剂完成一个工作循环；与此同时，电机27驱动离心风扇29和轴流风扇28，转动的离心风扇29从图1中的A处，即通过设置在罩壳上的进风管吸入电梯轿箱中的空气或者电梯井中的空气，并经过蒸发器26与制冷剂进行热交换而降温后作为冷风而被风道蜗壳100传导至图1中的B处而从设置在罩壳上的出风管吹出至电梯轿箱中；转动的轴流风扇28吸入电梯井中的空气经过冷凝器21而对冷凝器21进行加速降温。本实施例的自干式电梯空调器在72小时连续运行试验中，发现底座1中的冷凝水可由紫铜散热管件快速蒸发，使得底座中的水深始终不超过12毫米，所以不会从底座中溢出，实现了无需对其排放冷凝水的目的，因此证明了本发明可以利用自身温度有效地加速蒸发空调器中冷凝水，而可以应用在电梯中。图1中的实线箭头标明的是空气的流动方向，虚线箭头标明的是制冷剂的流动方向。

此外，本实施例的自干式电梯空调器在额定电压下正常运行时，检测得知流过整机的电流为2.9A，当整个电梯空调器制冷量为2200W时，其输入功率为638W，能效比为3.45；而另一台其它结构及零部件型号均与本实施例相同、但用一根25cm长的紫铜管(该紫铜管内孔直径为6mm)连接在压缩机20的排气管和冷凝器21的气体端口之间从而代替本实施例中的紫铜散热管件3的空调器在与本实施例自干式电梯空调器一样条件下正常运行时，检测得知流过整机的电流为4A，当整个电梯空调器制冷量为2200W时，其输入功率高达880W，能效比仅有2.5；从而证明了本实施例的自干式电梯空调器中的压缩机的能耗有较大的降低，从而实现整个空调器节能的目的。

(实施例2)

见图4，其余与实施例1基本相同，不同之处在于：本实施例中的紫铜散热管件3具有2根进气管32、2个连接头33、4根出气管34和1个出气管管接头35；所述的连接头33是具有一个进气口和两个出气口的三通连接头；所述的出气管管接头35是具有4个进气口和1个出气口的五通管接头；各连接头33的进气口与所述的2根进气管32中的相应1根进气管32的出气口相连，各连接头33的各出气口与4根出气管34中的相应1根出气管34的进气口相连，出气管管接头35的各进气口与4根出气管34中的相应1根出气管34的出气口相连。紫铜散热管件3的各进气管32和各出气管34的内圆孔管径相同，均为6mm。

见图5，本实施例中的紫铜散热管件3中的各出气管34均由竖直管部和U形管部组成；各出气管34的竖直管部与底座1的底板的底板壁11-1所在平面相垂直；各出气管34的U形管部与底座1的底板11的底板壁11-1所在平面相平行；各出气管34的U形管部位于底座1的底板11的底板壁11-1与边框板12所形成的空间中；各进气管32仅具有竖直管部，进气管32通过相应的连接头33连接在相应的出气管34的竖直管部的端口上。

见图6，本实施例的底座1为采用模具浇铸而成的钢制一体件，且电机垫座为3个焊接固定在底板壁11-1-1上的螺栓11-2-5。

(实施例3)

见图7，其余与实施例2基本相同，不同之处在于：本实施例中的紫铜散热管件3中的各进气管32和各出气管34均由竖直管部和U形管部组成；各进气管32和各出气管34的竖直管部与底座1的底板11的底板壁11-1所在平面相垂直，各进气管32和各出气管34的U形管部与底座1的底板11的底板壁11-1所在平面相平行；各进气管32和各出气管34的U形管部位于底座1的底板11的底板壁11-1与边框板12所形成的空间中。紫铜散热管件3的各进气管32的内圆孔直径为6mm，各出气管34的内圆孔直径为4mm。

(实施例4)

见图8，其余与实施例1基本相同，不同之处在于：本实施例中的紫铜散热管件3具有1根进气管32、1个连接头33、2根出气管34和1个出气管管接头35；所述的连接头33是具有1个进气口和2个出气口的三通连接头，所述的出气管管接头35是具有2个进气口和1个出气口的三通管接头；连接头33的进气口与所述进气管32的出气口相连，连接头33的各出气口与2根出气管34中的相应1根出气管34的进气口相连，出气管管接头35的各进气口与所述的2根出气管34中的相应1根出气管34的出气口相连。

见图9，本实施例中的紫铜散热管件3中的各出气管34均由竖直管部和U形管部组成；各出气管34的竖直管部与底座1的底板的底板壁11-1所在平面相垂直；各出气管34的U形管部与底座1的底板11的底板壁11-1所在平面相平行；各出气管34的U形管部位于底座1的底板11的底板壁11-1与边框板12所形成的空间中；各进气管32仅具有竖直管部，进气管32通过相应的连接头33连接在相应的出气管34的竖直管部的端口上。

(实施例5)

见图10，其余与实施例4基本相同，不同之处在于：本实施例中的紫铜散热管件3具有1根进气管32、1个连接头33、3根出气管34和1个出气管管接头35；所述的连接头33是具有1个进气口和3个出气口的四通连接头，所述的出气管管接头35是具有3个进气口和1个出气口的四通管接头；连接头33的进气口与所述的进气管32的出气口相连，连接头33的各出气口与3根出气管34中的相应1根出气管34的进气口相连，出气管管接头35的各进气口与3根出气管34中的相应1根出气管34的出气口相连。本实施例中的底座1为玻璃钢制一体件。

(实施例6)

见图11，其余与实施例1基本相同，不同之处在于：本实施例中的空调主机2为冷热双制空调主机，冷热双制空调主机具有压缩机20、冷凝器21、过滤器22、节流元件23、蒸发器26、电磁四通换向阀24、带有旁通毛细管25-1的单向阀25、电机27、轴流风扇28、离心风扇29、风道蜗壳100以及相应的电路控制装置。压缩机20、冷凝器21、蒸发器26、电机27设置在底座1上；冷凝器21的液体端口与蒸发器26的液体端口之间依次串连连接过滤器22、带有旁通毛细管25-1的单向阀25和节流元件23；蒸发器26的气体端口与电磁四通换向阀24的一个气体进出口相连接，电磁四通换向阀24的另一个气体进出口与冷凝器21的气体端口相连接，电磁四通换向阀24的低压出气口与压缩机20的吸气管相连接；电机27具有双头主轴，轴流风扇28设置在靠近冷凝器21一侧的主轴头27-1上，离心风扇29设置在靠近蒸发器26一侧的主轴头27-2上。紫铜散热管件3中出气管管接头35的出气口与电磁四通换向阀24的高压进气口相连。

见图12，图中的实线箭头标明的是空气的流动方向，虚线箭头标明的是制冷剂的流动方向。本实施例的自干式电梯空调器在制冷时，从压缩机20出来的高温高压的气态制冷剂进入紫铜散热管件3中，本实施例中所用制冷剂为R411B环保型制冷剂，此时制冷剂的温度可达到150℃，进气管32的温度可达到120℃，当制冷剂从紫铜散热管件的出气管34出来后以低温高压的气态形式进入到电磁四通换向阀24中，接着进入到冷凝器21中，此时紫铜散热管件3中出气管34中制冷剂的温度可降至60℃～70℃，出气管34的出气口的温度可降至60℃，接着制冷剂以低温液态形式从冷凝器21出来经过过滤器22、带有旁通毛细管25-1的单向阀25和毛细管23进入到蒸发器26中，此时带有旁通毛细管的单向阀25中的旁通毛细管25-1被截止，制冷剂从蒸发器26中出来后经电磁四通换向阀24以低温低压气态形式被吸入到压缩机20中，至此制冷剂完成一个工作循环；与此同时，电机27驱动离心风扇29和轴流风扇28，转动的离心风扇29从图中的A处，即通过设置在罩壳上的进风管吸入电梯轿箱中的空气或者电梯井中的空气，并经过蒸发器26与制冷剂进行热交换降温后作为冷风被风道蜗壳100传导至图中的B处而从设置在罩壳上的出风管吹出至电梯轿箱中；转动的轴流风扇28吸入电梯井中的空气经过冷凝器21而对冷凝器21进行加速降温。本实施例的自干式电梯空调器在72小时连续运行试验中，发现底座1中的冷凝水可由紫铜散热管件快速蒸发，使得底座中的水深始终不超过12毫米，所以不会从底座中溢出，实现了无需对其排放冷凝水的目的，因此证明了本发明的自干式电梯空调在制冷状态下可以利用自身温度有效地加速蒸发空调器中冷凝水，从而可以应用在电梯中。

见图13，图中的实线箭头标明的是空气的流动方向，虚线箭头标明的是制冷剂的流动方向。本实施例的自干式电梯空调器在制热时，从压缩机20出来的高温高压的气态制冷剂进入紫铜散热管件3中，本实施例中所用制冷剂为R411B环保型制冷剂，此时制冷剂的温度可达到150℃，进气管32的温度可达到120℃，当制冷剂从紫铜散热管件的出气管34出来后以低温高压的气态形式进入到电磁四通换向阀24中，在电磁四通换向阀24的换向作用下，制冷剂进入到蒸发器26(此时的蒸发器起冷凝作用)中，此时紫铜散热管件3中出气管34中制冷剂的温度可降至60℃～70℃，出气管34出气口的温度可降至60℃，接着制冷剂从蒸发器21出来后依次经过毛细管23、带有旁通毛细管的单向阀25和过滤器22进入到冷凝器21(此时的冷凝器起蒸发作用)中，此时带有旁通毛细管的单向阀25中的旁通毛细管25-1被开通，这等于在管路中增加了一段毛细管，从而在增加节流的作用，以获得更好的制热效果；然后制冷剂从冷凝器21出来并在电磁四通换向阀24的换向作用下被吸入到压缩机20中，至此制冷剂完成一个工作循环；与此同时，电机27驱动离心风扇29和轴流风扇28，转动的离心风扇29从图中的A处，即通过设置在罩壳上的进风管吸入电梯轿箱中的空气或者电梯井中的空气，并经过蒸发器26与制冷剂进行热交换升温后作为热风被风道蜗壳100传导至图中的B处而从设置在罩壳上的出风管吹出至电梯轿箱中；转动的轴流风扇28吸入电梯井中的空气经过冷凝器21而对冷凝器21中的制冷剂进行蒸发处理。制冷剂在冷凝器21(此时起蒸发的作用)中体积膨胀而被蒸发后，吸收大量热量通常在冬天时使空气中的水份成霜，也有少部分凝露水滴入底座1的水槽中，电梯空调器中的电路控制装置可以根据测温元件测定冷凝器21表面的温度，当温度降到一定数值(以化霜后的水不溢出底座为限设定该温度)时，则进行化霜处理，处理后的霜变成水而由紫铜散热管件进行快速加热蒸发处理，从而可以应用在电梯中。

本实施例的自干式电梯空调器在额定电压(交流220V)下正常运行进行制热工作时，检测得知整机电流为3.4A，当整个电梯空调器制冷量为2200W时，其输入功率为748W，能效比为2.94；而另一台其它结构及零部件型号均与本实施例相同、但用一根25cm长的紫铜管(该紫铜管内孔直径为6mm)连接在压缩机20的排气管与电池四通换向阀24的高压进气口之间，在与本实施例自干式电梯空调器一样条件下正常运行时，检测知流过其整机的电流为4.7A，当整个电梯空调器制冷量为2200W时，其输入功率高达1034W，能效比仅有2.13；从而证明了本实施例的自干式电梯空调器中的压缩机的能耗有较大的降低，从而实现整个空调器节能的目的。

(实施例7)

见图14至图16，其余与实施例12基本相同，不同之处在于：本实施例中的紫铜散热管件3具有2根进气管32、2个连接头33、4根出气管34和1个出气管管接头35；所述的连接头33是具有一个进气口和两个出气口的三通连接头；所述的出气管管接头35是具有4个进气口和1个出气口的五通管接头；各连接头33的进气口与所述的2根进气管32中的相应1根进气管32的出气口相连，各连接头33的各出气口与4根出气管34中的相应1根出气管34的进气口相连，出气管管接头35的各进气口与4根出气管34中的相应1根出气管34的出气口相连。紫铜散热管件3的各进气管32和各出气管34的内圆孔管径相同，均为6mm。

本实施例中的紫铜散热管件3中的各出气管34均由竖直管部和U形管部组成；各出气管34的竖直管部与底座1的底板的底板壁11-1所在平面相垂直；各出气管34的U形管部与底座1的底板11的底板壁11-1所在平面相平行；各出气管34的U形管部位于底座1的底板11的底板壁11-1与边框板12所形成的空间中；各进气管32仅具有竖直管部，进气管32通过相应的连接头33连接在相应的出气管34的竖直管部的端口上。

本实施例的底座1为采用模具浇铸而成的钢制一体件，且电机垫座为3个焊接固定在底板壁11-1-1上的螺栓11-2-5。

(实施例8)

见图17至图19，其余与实施例7基本相同，不同之处在于：本实施例中的紫铜散热管件3中的各进气管32和各出气管34均由竖直管部和U形管部组成；各进气管32和各出气管34的竖直管部与底座1的底板11的底板壁11-1所在平面相垂直，各进气管32和各出气管34的U形管部与底座1的底板11的底板壁11-1所在平面相平行；各进气管32和各出气管34的U形管部位于底座1的底板11的底板壁11-1与边框板12所形成的空间中。紫铜散热管件3的各进气管32的内圆孔直径为6mm，各出气管34的内圆孔直径为4mm。

(实施例9)

见图20至图22，其余与实施例6基本相同，不同之处在于：本实施例中的紫铜散热管件3具有1根进气管32、1个连接头33、2根出气管34和1个出气管管接头35；所述的连接头33是具有1个进气口和2个出气口的三通连接头，所述的出气管管接头35是具有2个进气口和1个出气口的三通管接头；连接头33的进气口与所述进气管32的出气口相连，连接头33的各出气口与2根出气管34中的相应1根出气管34的进气口相连，出气管管接头35的各进气口与所述的2根出气管34中的相应1根出气管34的出气口相连。

本实施例中的紫铜散热管件3中的各出气管34均由竖直管部和U形管部组成；各出气管34的竖直管部与底座1的底板的底板壁11-1所在平面相垂直；各出气管34的U形管部与底座1的底板11的底板壁11-1所在平面相平行；各出气管34的U形管部位于底座1的底板11的底板壁11-1与边框板12所形成的空间中；各进气管32仅具有竖直管部，进气管32通过相应的连接头33连接在相应的出气管34的竖直管部的端口上。

(实施例10)

见图23至图25，其余与实施例9基本相同，不同之处在于：本实施例中的紫铜散热管件3具有1根进气管32、1个连接头33、3根出气管34和1个出气管管接头35；所述的连接头33是具有1个进气口和3个出气口的四通连接头，所述的出气管管接头35是具有3个进气口和1个出气口的四通管接头；连接头33的进气口与所述的进气管32的出气口相连，连接头33的各出气口与3根出气管34中的相应1根出气管34的进气口相连，出气管管接头35的各进气口与3根出气管34中的相应1根出气管34的出气口相连。本实施例中的底座1为玻璃钢制一体件。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1、一种自干式电梯空调器，具有底座(1)、罩壳、空调主机(2)和紫铜散热管件(3)；空调主机(2)和紫铜散热管件(3)设置在底座(1)上；罩壳罩在空调主机(2)、紫铜散热管件(3)和底座(1)外；其特征在于：紫铜散热管件(3)具有0个或1个进气管管接头(31)、1根或2根进气管(32)、数量与进气管(32)数量相同的连接头(33)、数量是进气管数量2至4倍之一的出气管(34)和1个出气管管接头(35)；所述的进气管管接头(31)具有1个进气口和1个或2个出气口；所述的连接头(33)具有1个进气口和数量与出气管(34)的数量相对应的出气口，也即各连接头(33)的出气口的数量的总和与出气管(34)的数量相同；所述的出气管管接头(35)具有数量与出气管(34)的数量相同的进气口和1个出气口；

当进气管(32)为1根时，进气管管接头(31)的数量为0个或1个，且该进气管管接头(31)为具有1个进气口和1个出气口的进气管管接头(31)，也即空调主机中的压缩机(20)的排气管通过涨管插焊方式直接与进气管(32)的进气口相连、而不使用进气管管接头(31)，或者空调主机中的压缩机(20)的排气管与具有1个进气口和1个出气口的进气管管接头(31)的进气口相连、该进气管管接头(31)的出气口与进气管(32)的进气口相连；当进气管(32)为2根时，进气管管接头(31)的数量为1个，且该进气管管接头(31)是具有1个进气口和2个出气口的进气管管接头(31)，空调主机中的压缩机(20)的排气管与该进气管管接头(31)的进气口相连、该进气管管接头(31)的各出气口与相应1根进气管(32)的进气口相连；

各进气管(32)的出气口与相应一个连接头(33)的进气口相连接；各连接头(33)的各出气口与相应一根出气管(34)的进气口相连；各出气管(34)的出气口与出气管管接头(35)的相应一个进气口相连；

当空调主机(2)为单制冷空调主机时，出气管管接头(35)的出气口与冷凝器(21)的气体端口相连接，当空调主机(2)为冷热双制空调主机时，出气管管接头(35)的出气口与电磁四通换向阀(24)的高压进气口相连；

紫铜散热管件(3)中所有出气管(34)的总的内孔截面积大于所有进气管(32)的总的内孔截面积。

2、根据权利要求1所述的自干式电梯空调器，其特征在于：紫铜散热管件(3)具有1根进气管(32)、1个连接头(33)、2根出气管(34)和1个出气管管接头(35)；所述的连接头(33)是具有1个进气口和2个出气口的三通连接头，所述的出气管管接头(35)是具有2个进气口和1个出气口的三通管接头；连接头(33)的进气口与所述进气管(32)的出气口相连，连接头(33)的各出气口与2根出气管(34)中的相应1根出气管(34)的进气口相连，出气管管接头(35)的各进气口与所述的2根出气管(34)中的相应1根出气管(34)的出气口相连。

3、根据权利要求1所述的自干式电梯空调器，其特征在于：紫铜散热管件(3)具有1根进气管(32)、1个连接头(33)、3根出气管(34)和1个出气管管接头(35)；所述的连接头(33)是具有1个进气口和3个出气口的四通连接头，所述的出气管管接头(35)是具有3个进气口和1个出气口的四通管接头；连接头(33)的进气口与所述的进气管(32)的出气口相连，连接头(33)的各出气口与3根出气管(34)中的相应1根出气管(34)的进气口相连，出气管管接头(35)的各进气口与3根出气管(34)中的相应1根出气管(34)的出气口相连。

4、根据权利要求1所述的自干式电梯空调器，其特征在于：紫铜散热管件(3)具有2根进气管(32)、2个连接头(33)、4根出气管(34)和1个出气管管接头(35)；所述的连接头(33)是具有一个进气口和两个出气口的三通连接头；所述的出气管管接头(35)是具有4个进气口和1个出气口的五通管接头；各连接头(33)的进气口与所述的2根进气管(32)中的相应1根进气管(32)的出气口相连，各连接头(33)的各出气口与4根出气管(34)中的相应1根出气管(34)的进气口相连，出气管管接头(35)的各进气口与4根出气管(34)中的相应1根出气管(34)的出气口相连。

5、根据权利要求1所述的自干式电梯空调器，其特征在于：紫铜散热管件(3)的所有进气管(32)的总的内孔截面积与所有出气管(33)的总的内孔截面积之比为1∶1.4至1∶4。

6、根据权利要求1至5之一所述的自干式电梯空调器，其特征在于：底座(1)为钢制一体件或玻璃钢制一体件，底座(1)由底板(11)和边框板(12)组成，边框板(12)的高度为30毫米至50毫米；底板(11)由底板壁(11-1)和固定在底板壁上(11-1)上的垫座(11-2)组成，压缩机(20)、冷凝器(21)、蒸发器(26)和电机(27)分别设置在相应的垫座(11-2)上；紫铜散热管件(3)中的各出气管(34)均由竖直管部和U形管部组成；各出气管(34)的竖直管部与底座(1)的底板的底板壁(11-1)所在平面相垂直；各出气管(34)的U形管部与底座(1)的底板(11)的底板壁(11-1)所在平面相平行；各出气管(34)的U形管部位于底座(1)的底板(11)的底板壁(11-1)与边框板(12)所形成的空间中；进气管(32)通过相应的连接头(33)连接在相应的出气管(34)的竖直管部的端口上。

7、根据权利要求1至5之一所述的自干式电梯空调器，其特征在于：底座(1)为钢制一体件或玻璃钢制一体件，底座(1)由底板(11)和边框板(12)组成，边框板(12)的高度为30毫米至50毫米；底板(11)由底板壁(11-1)和固定在底板壁上(11-1)上的垫座(11-2)组成，压缩机(20)、冷凝器(21)、蒸发器(26)和电机(27)分别设置在相应的垫座(11-2)上；紫铜散热管件(3)中的各进气管(32)和各出气管(34)均由竖直管部和U形管部组成；各进气管(32)和各出气管(34)的竖直管部与底座(1)的底板(11)的底板壁(11-1)所在平面相垂直，各进气管(32)和各出气管(34)的U形管部与底座(1)的底板(11)的底板壁(11-1)所在平面相平行；各进气管(32)和各出气管(34)的U形管部位于底座(1)的底板(11)的底板壁(11-1)与边框板(12)所形成的空间中。

8、根据权利要求2至4之一所述的自干式电梯空调器，其特征在于：紫铜散热管件(3)的各进气管(32)和各出气管(34)的内孔截面积均相同。

9、根据权利要求1至5之一所述的自干式电梯空调器，其特征在于：空调主机(2)为单制冷空调主机，单制冷空调主机具有压缩机(20)、冷凝器(21)、过滤器(22)、节流元件(23)、蒸发器(26)、电机(27)、轴流风扇(28)和离心风扇(29)；压缩机(20)、冷凝器(21)、蒸发器(26)、电机(27)设置在底座(1)上；冷凝器(21)的液体端口和蒸发器(26)的液体端口之间依次串连有过滤器(22)和节流元件(23)，蒸发器(26)的气体端口与压缩机(20)的吸气管相连接；电机(27)具有双头主轴，轴流风扇(28)设置在靠近冷凝器(21)一侧的主轴头(27-1)上，离心风扇(29)设置在靠近蒸发器(26)一侧的主轴头(27-2)上。

10、根据权利要求1至5之一所述的自干式电梯空调器，其特征在于：空调主机(2)为冷热双制空调主机，冷热双制空调主机具有压缩机(20)、冷凝器(21)、过滤器(22)、节流元件(23)、蒸发器(26)、电磁四通换向阀(24)、带有毛细管的单向阀(25)、电机(27)、轴流风扇(28)和离心风扇(29)；压缩机(20)、冷凝器(21)、蒸发器(26)、电机(27)设置在底座(1)上；冷凝器(21)的液体端口和蒸发器(26)的液体端口之间依次串连连接过滤器(22)、带有毛细管的单向阀(25)和节流元件(23)；蒸发器(26)的气体端口与电磁四通换向阀(24)的一个气体进出口相连接，电磁四通换向阀(24)的另一个气体进出口与冷凝器(21)的气体端口相连接，电磁四通换向阀(24)的低压出气口与压缩机(20)的吸气管相连接；电机(27)具有双头主轴，轴流风扇(28)设置在靠近冷凝器(21)一侧的主轴头(27-1)上，离心风扇(29)设置在靠近蒸发器(26)一侧的主轴头(27-2)上。

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