CN1745811A

CN1745811A - 化妆品用脱色芦荟凝胶浓缩干粉加工方法

Info

Publication number: CN1745811A
Application number: CN 200510098865
Authority: CN
Inventors: 李亚萍
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-09-04
Filing date: 2005-09-04
Publication date: 2006-03-15

Abstract

一种化妆品用脱色芦荟凝胶浓缩干粉加工方法。其特征是以库拉索芦荟鲜叶肉(凝胶)为原料，以严格的工艺要求和国家及行业相关法规、标准为产品质量标准依据，按照优化的产品生产工艺流程及加工方法，生产化妆品用脱色芦荟凝胶浓缩干粉。此产品特点：灰白色粉末，纯度100％，芦荟生物活性物质保留良好，安全卫生。产品可满足制造芦荟高档化妆品所需的脱色芦荟凝胶浓缩干粉的质量要求。

Description

化妆品用脱色芦荟凝胶浓缩干粉加工方法

化妆品用脱色芦荟凝胶浓缩干粉加工方法涉及芦荟原料产品加工，尤其将芦荟鲜叶肉(凝胶)以工业化的形式加工成可供高档芦荟化妆品制造使用的脱色芦荟凝胶浓缩干粉的加工方法。

化妆品用脱色芦荟凝胶浓缩干粉加工方法背景技术情况：芦荟是一种营养成分十分丰富的天然植物，国际上已在药品、食品、保健品、化妆品等制造领域广泛使用。尤其是芦荟中含有的多糖、矿物质、甾醇类化合物，以及芦荟素、芦荟苦素、氨基酸、维生素等，具有多方面美化皮肤的效能，在保湿、消炎、抑菌、止痒、抗过敏、软化皮肤、防粉刺、抑汗防臭等方面具有较好的作用。但是，在我国芦荟产业开发较晚，芦荟鲜叶的加工还处在起步阶段，从芦荟原料到芦荟原料产品的转化能力弱，加工产品的质量低，产品市场竞争力差，资源没有得到充分、有效、合理的利用。因此，严格依据标准，采用科学方法，设法降低加工成本，生产出品质高、质量好、规格全的芦荟原料产品，以满足日益形成的需求多样的市场需要，这正是我国目前在芦荟产业中要解决的难题。脱色芦荟凝胶浓缩干粉在QB/T 2488-2000没有具体标准，此产品是根据QB/T 2488-2000基本指标和市场需求而设计的产品。

本发明提供的是一种化妆品用脱色芦荟凝胶浓缩干粉加工方法，不但能将芦荟鲜叶加工成符合化妆品制造使用标准的脱色芦荟凝胶浓缩干粉，而且是一种工业化加工方法，大大提高了脱色芦荟凝胶浓缩干粉的生产效益。这对我国芦荟产业的发展有着重要意义。

化妆品用脱色芦荟凝胶浓缩干粉加工方法为：以芦荟鲜叶肉(凝胶)为原料，以芦荟原料加工产品的感官指标、理化指标、卫生指标等为质量标准，以国家及行业相关卫生法规、标准为产品质量标准依据，按照实验确定的选料→清洗杀菌→去皮→打浆→压榨→细磨→过滤→脱色→二次过滤→膜浓缩→真空干燥→超细粉碎→灭菌→包装→成品这一生产工艺流程，加工生产化妆品用脱色芦荟凝胶浓缩干粉。

采用上述方案，可得到符合QB/T 2488-2000基本指标要求的脱色芦荟凝胶浓缩干粉产品。此产品可供高档芦荟化妆品制造使用。

化妆品用脱色芦荟凝胶浓缩干粉加工方法的具体实施方式，作如下详述：

生产环境条件：加工化妆品用脱色芦荟凝胶浓缩干粉要在符合GMP要求的洁净无菌车间完成，空气净化级别达到10万级标准。这一环境要求是通过达标芦荟原料产品加工实验所提出的。

选料：选用按无公害标准种植且生长期满2周年的库拉索芦荟新鲜叶片，剔除有病斑部位；从芦荟植株收割叶片至工厂加工宜控制在8小时之内。这一工艺要求是通过霉菌滋生实验所确定的。实验证明收割时受机械损伤的芦荟鲜叶片在15℃以上条件下，叶片损伤部位在8小时后将有霉菌产生。

清洗杀菌：分三步进行。第一步将经选料后的芦荟鲜叶放入用不锈钢制成的XY型循环水清洗机内，用符合饮用水标准的清洁水洗掉芦荟鲜叶表面泥沙及污物。第二步将芦荟鲜叶放入盛有臭氧水的清洗消毒池内浸泡5分钟，以杀死各类细菌和清除农药残留。臭氧水是通过预处理的空气进入臭氧发生器产生的一定浓度的臭氧经气液混合泵混合后进入清洗消毒池水中所形成的，其臭氧水的臭氧浓度宜控制在10-20mg/m3。第三步将芦荟鲜叶放入流动的无菌水中漂洗3分钟，以防细菌在清洗杀菌过程中交叉污染。这一工艺要求是通过GB/T 7918.2-1987细菌总数测定方法和实验结果所确定的。

去皮：用不锈钢制成的剥皮机，将清洗杀菌后的芦荟鲜叶剥去表皮，取肉(凝胶)备用。

打浆：用不锈钢制成的打浆机将去皮后的芦荟鲜叶肉(凝胶)打成芦荟凝胶浆。

压榨：用压榨机将芦荟凝胶浆进行榨汁，其汁即为芦荟凝胶原液。榨汁越干越好，以汁液不再外溢为度。

细磨：采用胶体磨对芦荟原液进行研磨，使芦荟原液进一步细化，并达到均质目的。

过滤：经细磨得到的芦荟原液，还有部分颗粒较细的纤维组织悬浮在汁液中，随着存放时间的延长会缓慢下沉，对产品的稳定性不利。因此，采用超高速离心精滤器除去那些沉降速度较慢(≤0.2毫米/秒)的细粘颗粒。

脱色：经过滤后得到的芦荟凝胶原液进行脱色处理。芦荟凝胶原液脱色采用吸附脱色法，吸附剂使用细粉末活性炭。细粉末活性炭加入量为芦荟凝胶原液重量的1.5％。操作时，将加入细粉末活性炭后的芦荟凝胶原液，使其温度提高到48℃～50℃，时间维持20分钟，然后冷却至常温。这一工艺要求是根据实验结果所确定的。

二次过滤：将经脱色处理后的脱色芦荟凝胶原液采用框板压滤器除去活性炭吸附物，以及芦荟凝胶原液中残存的胶质、纤维和杂质等。

膜浓缩：将二次过滤后的脱色芦荟凝胶原液进入膜分离浓缩装置进行膜浓缩。膜浓缩最大的优点，是实现常温条件下浓缩，避免在加工过程中因温度过高而使芦荟生物活性成分流失，维持了产品的色泽和风味，确保了产品的质量。膜分离是利用高分子半透膜，以膜两侧的压力差，促使流体中的某些分子透过半透膜时而被截留下来，以获得流体中某些成分的一种分离技术。当通过半透膜的是溶剂，则溶液获得了浓缩，此过程就是膜浓缩。脱色芦荟凝胶原液膜浓缩，宜采用反渗透分离方法，渗透压宜控制在2.0～6.5MPa。这一工艺要求是通过芦荟凝胶原液膜浓缩实验结果所确定的。经膜浓缩，当浓缩液的体积达到脱色芦荟凝胶原液体积的40～45％时，此时的浓缩液为粘稠液体，停止膜浓缩。

真空干燥：采用YZG、FZG真空干燥机对经膜浓缩后的脱色芦荟凝胶浓缩液进行真空干燥。真空干燥是利用真空泵进行抽气抽湿使工作室内形成真空状态，并将芦荟浓缩液处于静态真空条件下进行加热干燥，其目的是实现在较低温度下得到较高的干燥速度，避免芦荟生物活性物质因温度过高而流失。真空干燥机真空压力控制在0.784MPa以下，在-0.1MPa这个条件下，加热温度为110℃时，芦荟浓缩液中水的汽化率可达到7.2kg/m²h，这一工艺要求是通过芦荟浓缩液干燥实验所确定的。脱色芦荟凝胶浓缩液经真空干燥处理后得到了物料，为脱色芦荟凝胶浓缩物料。脱色芦荟凝胶浓缩物料干燥程度要求达到含水量在8％以下。

超细粉碎：用WFJ-30型微粉碎机将真空干燥后的脱色芦荟凝胶浓缩物料进行粉碎，粉末细度确定在350目至400目之间。经粉碎后得到的粉末为脱色芦荟凝胶浓缩干粉。

灭菌：用紫外线杀菌法对脱色芦荟凝胶浓缩干粉进行最后灭菌。在紫外线灯下，脱色芦荟凝胶浓缩干粉放置厚度宜控制在6～8cm，每隔2小时，将脱色芦荟凝胶浓缩干粉翻动一次。灭菌时间要求达到12小时。这一工艺要求是通过实验确定的。

包装：用无菌铝铂袋真空包装，每袋2.5kg为宜。

成品：即为“化妆品用脱色芦荟凝胶浓缩干粉”。

感官指标：灰白色粉末，纯度为100％，具有芦荟植物味，无其它异味；暴露在紫外线灯下照射6h，不改变颜色。这是通过实验结果确定的指标。

理化指标：PH值(1％水溶液)为3.5-4.7；水分(％)≤8.0；钙(mg/kg)≥5.00×10⁴；镁(mg/kg)≥3.50×10³；芦荟多糖(mg/kg)≥1.00×10⁴。这是通过实验结果确定的指标。

卫生指标：铅(mg/kg)≤30；汞(mg/kg)≤1；砷(mg/kg)≤10；细菌总数(个/g)≤500；粪大肠菌群(每克)、金黄色葡萄球菌(每克)、绿脓杆菌(每克)不得检出。以上卫生指标，分别按GB/T7917.3-1987、GB/T7917.1-1987、GB/T7917.2-1987、GB/T7918.2-1987、GB/T7918.3-1987、GB/T7918.5-1987、GB/T7918.4-1987检验结果所确定的指标。

Claims

1、一种化妆品用脱色芦荟凝胶浓缩干粉加工方法。其特征是：以芦荟鲜叶肉(凝胶)为原料，以芦荟原料加工产品的感官指标、理化指标、卫生指标等为质量标准，以国家及行业相关卫生法规、标准为产品质量标准依据，按照实验确定的选料→清洗杀菌→去皮→打浆→压榨→细磨→过滤→脱色→二次过滤→膜浓缩→真空干燥→超细粉碎→灭菌→包装→成品这一生产工艺流程，加工生产化妆品用脱色芦荟凝胶浓缩干粉。

2、根据权利要求1所述的化妆品用脱色芦荟凝胶浓缩干粉加工方法，其特征是：生产工艺流程及加工方法确定为，选料：选用按无公害标准种植且生长期满2周年的库拉索芦荟新鲜叶片，剔除有病斑部位；从芦荟植株收割叶片至工厂加工宜控制在8小时之内。清洗杀菌：分三步进行。第一步将经选料后的芦荟鲜叶放入用不锈钢制成的XY型循环水清洗机内，用符合饮用水标准的清洁水洗掉芦荟鲜叶表面泥沙及污物。第二步将芦荟鲜叶放入盛有臭氧水的清洗消毒池内浸泡5分钟，以杀死各类细菌和清除农药残留。第三步将芦荟鲜叶放入流动的无菌水中漂洗3分钟，以防细菌在清洗杀菌过程中交叉污染。去皮：用不锈钢制成的剥皮机，将清洗杀菌后的芦荟鲜叶剥去表皮，取肉(凝胶)备用。打浆：用不锈钢制成的打浆机将去皮后的芦荟鲜叶肉(凝胶)打成芦荟凝胶浆。压榨：用压榨机将芦荟凝胶浆进行榨汁，其汁即为芦荟凝胶原液。细磨：采用胶体磨对芦荟原液进行研磨，使芦荟原液进一步细化，并达到均质目的。过滤：采用超高速离心精滤器除去那些沉降速度较慢(≤0.2毫米/秒)的细粘颗粒。脱色：经过滤后得到的芦荟凝胶原液进行脱色处理。芦荟凝胶原液脱色采用吸附脱色法，吸附剂使用细粉末活性炭。细粉末活性炭加入量为芦荟凝胶原液重量的1.5％。操作时，将加入细粉末活性炭后的芦荟凝胶原液，使其温度提高到48℃～50℃，时间维持20分钟，然后冷却至常温。二次过滤：将经脱色处理后的芦荟凝胶原液采用框板压滤器除去活性炭吸附物，以及芦荟凝胶原液中残存的胶质、纤维和杂质等。膜浓缩：将二次过滤后的芦荟凝胶原液进入膜分离浓缩装置进行膜浓缩。脱色芦荟凝胶原液膜浓缩，采用反渗透分离方法，渗透压控制在2.0～6.5MPa。经膜浓缩，当浓缩液的体积达到脱色芦荟凝胶原液体积的40～45％时，此时的浓缩液为粘稠液体，停止膜浓缩。真空干燥：采用YZG、FZG真空干燥机对经膜浓缩后的脱色芦荟凝胶浓缩液进行真空干燥。真空干燥机真空压力控制在0.784MPa以下，在-0.1MPa这个条件下，加热温度为110℃时，芦荟浓缩液中水的汽化率可达到7.2kg/m²h。脱色芦荟凝胶浓缩液经真空干燥处理后得到了物料，为脱色芦荟凝胶浓缩物料。脱色芦荟凝胶浓缩物料干燥程度要求达到含水量在8％以下。超细粉碎：用WFJ-30型微粉碎机将真空干燥后的脱色芦荟凝胶浓缩物料进行粉碎，粉末细度确定在350目至400目之间。经粉碎后得到的粉末为脱色芦荟凝胶浓缩干粉。灭菌：用紫外线杀菌法对脱色芦荟凝胶浓缩干粉进行最后灭菌。在紫外线灯下，脱色芦荟凝胶浓缩干粉放置厚度宜控制在6～8cm，每隔2小时，将脱色芦荟凝胶浓缩干粉翻动一次。灭菌时间要求达到12小时。包装：用无菌铝铂袋真空包装，每袋2.5kg为宜。成品：即为“化妆品用脱色芦荟凝胶浓缩干粉”。

3、根据权利要求1所述的化妆品用脱色芦荟凝胶浓缩干粉加工方法，其特征是：确定的感官指标为，灰白色粉末，纯度为100％，具有芦荟植物味；暴露在紫外线灯下照射6h，不改变颜色。确定的理化指标为，PH值(1％水溶液)为3.5-4.7；水分(％)≤8.0；钙(mg/kg)≥5.00×10⁴；镁(mg/kg)≥3.50×10³；芦荟多糖(mg/kg)≥1.00×10⁴。确定的卫生指标为，铅(mg/kg)≤30；汞(mg/kg)≤1；砷(mg/kg)≤10；细菌总数(个/g)≤500；粪大肠菌群(每克)、金黄色葡萄球菌(每克)、绿脓杆菌(每克)不得检出。