CN1733849A - 补痕增光膏 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于汽车表面维护保养的材料，特别涉及一种可对汽车表面微痕、毛斑、漆面损伤进行修补并同时可进行除垢、上光、上蜡和护理之特殊功能的补痕增光膏。解决了现有汽车维护保养用品功能单一、成本较高的缺陷。补痕增光膏，其组成组分的重量百分配比为：液体蜡：0.5－3.0％，OP－10：0－1％，6501：2－10％，白油：0－0.1％，三乙醇胺：0.1－1％，元明粉：5－15％，AES：0.1－1％，植物油：1－5％，膨润土：5－20％，超细滑石粉：30－50％，超细活性白土：5－15％，无机凝胶：0.1－1％，碳酸钙：1－5％，乳化剂：1－5％。生产工艺采用常规制膏工艺，本发明主要用于对汽车表面微痕、毛斑、漆面损伤进行修补并同时可进行除垢、上光、上蜡和护理。
Description
技术领域：本发明涉及一种用于汽车表面维护保养的材料，特别涉及一种可对汽车表面微痕、毛斑、漆面损伤进行修补的补痕增光膏。
背景技术：随着汽车工业的发展，对汽车的维修保养、美容都提出了更高的要求，目前市场上的产品功能都比较单一，如中国专利申请94101281.6介绍了“一种乳液复合型汽车清洁保养蜡”，中国专利申请94111379.5介绍了“汽车洁亮剂”，这两种产品都无法对汽车表面微痕、毛斑、漆面损伤进行修补。同样目前市场使用的日本99牌软蜡、美国金盾牌上光剂、广东马网碧丽洁也都存在这个问题。当今市场上在处理汽车微痕、毛斑、漆面损伤方面所使用材料一般均采用打蜡、打磨方法，而且效果不明显，操作复杂，须用打磨机配合使用，时间长、成本高并对车身漆面使用寿命有一定影响。
发明内容：本发明的目的是提供一种用于可对汽车表面微痕、毛斑、漆面损伤进行修补并同时可对汽车进行清洗、上光、上蜡和护理，解决现有汽车维护保养用品功能单一、成本较高、保存期较短的技术问题，其技术解决方案是：补痕增光膏，其组成成分的重量配比为：见表1
| 序号 | 原料名称 | 配比％ | 作用 |
| 1 | 液体蜡 | 0.5-3.0 | 润滑发亮 |
| 2 | OP-10 | 0-1 | 乳化剂作用 |
| 3 | 6501 | 2-10 | 去污作用 |
| 4 | 白油 | 0-0.1 | 光亮润滑粘合作用 |
| 5 | 三乙醇胺 | 0.1-1 | 去污作用 |
| 6 | 元明粉 | 5-15 | 填充料 |
| 7 | AES | 0.1-1 | 去污作用 |
| 8 | 植物油 | 1-5 | 润滑光亮 |
| 9 | 膨润土 | 5-20 | 粘合去污 |
| 10 | 超细滑石粉 | 30-50 | 粘合去污 |
| 11 | 超细活性白土 | 5-15 | 粘合去污 |
| 12 | 无机凝胶 | 0.1-1 | 粘合去污 |
| 13 | 碳酸钙 | 1-5 | 粘合去污 |
| 14 | 乳化剂OP-9 | 1-5 | 乳化作用 |
| 15 | AET-1 | 10-20 | 配合料调节作用 |
本发明的制备工艺：采用常规制膏工艺，即首先按配比配料，然后进行滚磨、压制、风干、检验、包装、入库。本发明的有益效果是：本发明采用超细滑石粉作为主原料，成本比国外同类产品采用高岭土作为主原料低很多。再配合膨润土、白土、无机凝胶、碳酸钙，增强了粘合去污修补的能力，可以将原来沉积在汽车表面的油污悬浮起来，便于擦拭而又不损伤漆面。加入液体蜡、植物油作为上光剂，三乙醇胺与6501、AES配合增强了祛除油垢的能力，通过AET-1对各种原料的调节，使得本发明在修补汽车微痕、毛斑、漆面损伤同时对汽车进行了上光保养，由于没有加入汽油、煤油等有机溶剂，所以对汽车的漆面没有侵蚀的作用，并增强了抑制褪色的能力，提高了护漆的性能。本发明润滑性不低于两级，硬度大于5度，其保存时间也大大优于国外同类产品。主要特点：1.效果好，对车身漆面微痕、斑点以及洗不去的污迹均可消除。2.操作简便，无需打磨机、电源，靠手工擦除即可。3.剂型特殊，用膏剂型制备，方便使用。4.成本低，与国外类同材料相比，成本相差2-3倍。
具体实施方式：实施例1-4参见表2，原料均由上海中山北路化工市场采购。其中超细滑石粉、超细活性白土、无机凝胶的目数为1250目。
| 序号 | 原料名称 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| 1 | 液体蜡 | 0.8 | 1.5 | 2.0 | 2.5 |
| 2 | OP-10 | 0.5 | 0.8 | 0.3 | |
| 3 | 6501 | 3 | 5 | 7 | 4 |
| 4 | 白油 | 0.04 | 0.06 | 0.08 | |
| 5 | 三乙醇胺 | 0.8 | 0.3 | 0.5 | 1.0 |
| 6 | 元明粉 | 13 | 6 | 8 | 10 |
| 7 | AES | 0.2 | 0.5 | 0.7 | 0.9 |
| 8 | 植物油 | 5 | 4 | 3 | 2 |
| 9 | 膨润土 | 7 | 10 | 12 | 17 |
| 10 | 超细滑石粉 | 47 | 39.76 | 32.34 | 30.42 |
| 11 | 超细活性白土 | 7 | 9 | 10 | 14 |
| 12 | 无机凝胶 | 0.2 | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
| 13 | 碳酸钙 | 2 | 3 | 4 | 1 |
| 14 | 乳化剂OP-9 | 2 | 3 | 4 | 2 |
| 15 | AET-1 | 12 | 17 | 15 | 14 |
制备工艺：采用常规制膏工艺，即首先按配比配料，然后进行滚磨、压制、风干、检验、包装、入库。在使用时，只要将本发明涂抹在汽车表面，过2-3分钟用棉布擦拭干净即可。本发明不仅可对汽车表面微痕、毛斑、漆面损伤进行修补并同时可对汽车上光，也可以对其他漆面设备及家具表面微痕、毛斑、漆面损伤进行修补并上光。
Claims (2)
1、补痕增光膏，其组成组分的重量百分配比为：
液体蜡：0.5-3.0％
OP-10：0-1％
6501：2-10％
白油：0-0.1％
三乙醇胺：0.1-1％
元明粉：5-15％
AES：0.1-1％
植物油：1-5％
膨润土：5-20％
超细滑石粉：30-50％
超细活性白土：5-15％
无机凝胶：0.1-1％
碳酸钙：1-5％
乳化剂：1-5％
AET-1：10-20％。
2、根据权利要求1所述的补痕增光膏，其特征是：所述的超细滑石粉、超细活性白土、无机凝胶的目数为1250目。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410053744 CN1733849A (zh) | 2004-08-13 | 2004-08-13 | 补痕增光膏 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410053744 CN1733849A (zh) | 2004-08-13 | 2004-08-13 | 补痕增光膏 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1733849A true CN1733849A (zh) | 2006-02-15 |
Family
ID=36076478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200410053744 Pending CN1733849A (zh) | 2004-08-13 | 2004-08-13 | 补痕增光膏 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1733849A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106366937A (zh) * | 2016-08-27 | 2017-02-01 | 安徽天瞳智能科技有限公司 | 一种耐酸碱增亮复合材料 |
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2004
- 2004-08-13 CN CN 200410053744 patent/CN1733849A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106366937A (zh) * | 2016-08-27 | 2017-02-01 | 安徽天瞳智能科技有限公司 | 一种耐酸碱增亮复合材料 |
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |