CN1727286A - 絮凝反应器 - Google Patents

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CN1727286A CN 200410053272 CN200410053272A CN1727286A CN 1727286 A CN1727286 A CN 1727286A CN 200410053272 CN200410053272 CN 200410053272 CN 200410053272 A CN200410053272 A CN 200410053272A CN 1727286 A CN1727286 A CN 1727286A
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Abstract

本发明的目的是提供一种填料式絮凝反应器。本发明可以最大限度地提高絮凝反应器的微涡流密度,大幅缩短絮凝反应时间,提高絮凝效果,而且可以避免积泥防止堵塞。适用于各种水处理场合及其他流体处理场合。

Description

絮凝反应器
技术领域
本发明涉及絮凝反应器的改进,特别是填料式絮凝反应器的改进。
背景技术
絮凝反应器是一种在水中投加混凝剂后混凝剂与水中微小的悬浮物、胶体颗粒发生混凝反应,小颗粒絮凝聚集长大成大颗粒的装置,通常有隔板反应池、折板反应池、旋流反应池等,这些技术存在着水流速度不均匀,絮凝反应时间较长(15~20分钟),絮凝效果较差等缺点。还有新近研究发展的网格反应池、涡流反应池(申请号00249081.1)等,前者可产生一些微涡流,絮凝反应效果较好,但絮凝反应时间还是比较长(10~15分钟),后者可产生更多的微涡流,絮凝反应效果较好,絮凝反应时间也较短(5~8分钟),但存在着孔道堵塞的可能,尤其滋生生物粘泥时更容易堵塞。
发明内容
本发明的目的是提供一种填料式絮凝反应器。
一种该絮凝反应器,包括一壳体、在壳体内的絮凝反应室,在反应室相对端分别设置的进水管和出水管,反应室由填料构成。
本发明的填料是可以是各种材料和形状的实心体或空心体。
所说填料用塑料、玻璃钢、橡胶等有机材料,或用水泥、石头、金属等无机材料,或复合材料制作;
所说填料用抗菌材料制作或采用抗菌涂层;
所说填料用疏油性抗污材料制作或采用抗污涂层;
所说实心体可以是卵石、石英砂等粒状材料,纤维球、纤维束等纤维状材料等,柱状、锥状材料,板状、片状材料等等;
所说板状、片状材料可以开若干孔;
所说空心体可以是球状、柱状、锥状、多面体状等等;
所说空心体开设若干孔;开设若干孔柱状空心体也称多孔管;所说多孔管两端可以是敞开的、封闭的、或开孔的;
所说多孔管上开设若干孔,若干多孔管竖直紧密填装或安装在壳体内的支撑装置上,若干多孔管也可以竖直且保持一定间距填装或安装在壳体内的支撑装置上,在多孔管填料的下部设置排泥装置,多孔管的孔直径为5~30毫米。
所说填料的一种或多种填装或安装在壳体内;
所说柱状填料垂直、水平或倾斜等有序地安装在壳体内;
所说柱状填料无序地安装在壳体内;
所说填料紧密填装或安装在壳体内;
所说填料保持一定间距填装或安装在壳体内;
所说填料用绳索或连杆连成填料组;
所说填料组悬挂或支撑安装在壳体内;
水流或其他流体可以沿水平方向或竖直方向或其他任意方向通过填料。
本发明可以最大限度地提高絮凝反应器的微涡流密度,大幅缩短絮凝反应时间,提高絮凝效果,而且可以避免积泥防止堵塞。适用于各种水处理场合及其他流体处理场合。
附图说明
图1为填料式絮凝反应器的示意图。
图2为多孔管填料絮凝反应器的示意图。
具体实施方式
图1所示填料式絮凝反应器,包括一壳体1、在壳体1内的絮凝反应室,在反应室相对端分别设置的进水管3和出水管4,反应室由填料2构成。
填料2填装或安装在壳体1内,进水分配装置4在填料2的下部与进水管3相连,出水分配装置6在填料2的上部与出水管5相连。
壳体可以是由混凝土、钢材、塑料、玻璃钢等各种材料或他们的组合制做,形状可以是圆柱、方体、椎体、球体等或他们的组合。不同形状、不同容积的壳体可以采取串联、并联等方式组合在一起。
填料用塑料、玻璃钢、橡胶等有机材料,或用水泥、石头、金属等无机材料,或复合材料制作。填料还可以用绳索或连杆连成填料组。
工作原理:投加混凝剂的后的水经进水管3进入絮凝反应器内进水分配装置4,通过进水分配装置4均匀分配自下而上通过填料2,水在流经填料2过程产生微涡流,使混凝剂和水充分混合、反应、絮凝形成大而密实的絮体,出水通过出水分配装置6收集经出水管5流出絮凝反应器。
填料式絮凝反应器象现有技术那样一般需要有两到三段串联,从第一段到第三段流通面积逐渐增大,水流速度逐渐减小,这样有利于絮体生长。此处只描述一段的情形。
为防止填料堵塞,可象过滤器那样采取定期水清洗或气一水联合清洗。
图2所示填料式絮凝反应器主要由壳体1、多孔管填料7、支撑装置8、排泥装置9等组成。多孔管填料7上开设若干孔10,孔10直径为5~30毫米,若干多孔管填料7竖直紧密填装或安装在壳体1内的支撑装置8上,支撑装置8可以是一行架并安装固定在壳体1上,排泥装置9设置在多孔管填料7的下部。
工作原理:投加混凝剂的后的水进入絮凝反应器内,沿水平方向通过多孔管填料7,水通过孔10相继进出若干多孔管填料7,水流在此过程产生微涡流,使混凝剂和水充分混合、反应、絮凝形成大而密实的絮体。沉淀下来的部分絮体可落入排泥装置9排出。
本发明的填料可以是板状或柱状填料,在板状或柱状填料上最好开若干孔,他们可以垂直、水平或倾斜等有序地安装在壳体内。
填料保持一定间距填装或安装在壳体内。填料组悬挂或支撑安装在壳体内。

Claims (10)

1.一种絮凝反应器,包括一壳体、在壳体内的絮凝反应室,在所说反应室相对端分别设置的进水管和出水管,其特征在于,所说反应室由填料构成。
2.根据权利要求1所述的絮凝反应器,其特征在于,所说填料是实心体。
3.根据权利要求2所述的絮凝反应器,其特征在于,所说填料是开若干孔的板状材料。
4.根据权利要求1所述的絮凝反应器,其特征在于,所说填料是空心体。
5.根据权利要求4所述的絮凝反应器,其特征在于,所说空心体开设若干孔。
6.根据权利要求4所述的絮凝反应器,其特征在于,所说空心体为开设若干孔的柱状多孔管。
7.根据权利要求6所述的絮凝反应器,其特征在于,所说多孔管上开设若干孔,若干多孔管竖直紧密填装或安装在壳体内的支撑装置上,在多孔管填料的下部设置排泥装置。
8.根据权利要求7所述的絮凝反应器,其特征在于,所说多孔管的孔直径为5~30毫米。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的絮凝反应器,其特征在于,所说填料用抗菌材料制作或采用抗菌涂层。
10.根据权利要求1-8任意一项所述的絮凝反应器,其特征在于,所说填料用抗菌材料或疏油性抗污材料制作,或采用抗菌或抗污涂层。
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