CN1713414A - 软包装锂离子电池极耳及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及软包装锂离子电池技术领域，特指一种软包装锂离子电池极耳及其制造方法。其是于正、负电极体上粘接有两层高分子材料薄膜，即正、负电极体中间部被两层高分子材料薄膜包夹，且此高分子材料薄膜位于电池体的软包装膜与极耳热封的位置处。采用本发明制造的极耳在热封时，其高分子材料可与电池体的铝塑复合膜内层材料形成很好粘接密封性，以保证电池长期使用时不会发生泄露事故。本发明原材料成本低，制作方法简单，便于批量生产。
Description
技术领域：
本发明涉及软包装锂离子电池技术领域，特指一种软包装锂离子电池极耳及其制造方法。
背景技术：
随着现代社会的发展，移动设备得到了越来越广泛的应用，例如高速发展的信息及通讯产业。由于移动设备的快速增长，从而形成了对高能电池的大量需求。锂离子电池由于其具有能量密度高和环保等优点，已被越来越多的用于这些设备上。目前市场上锂离子电池从其外包装方面可以分为用不锈钢壳或铝壳的硬包装电池，以及用铝塑复合膜包装的软包装电池。软包装电池由于比硬电池更加安全和能量密度更高，在市场上呈快速增长趋势，但是软包装电池电极极耳处包装难度比较大，如果包装不好电池容易出现鼓气和漏液，从而影响产品的质量，甚至可能引发安全问题。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题就是针对目前软包装电池极耳处的封装问题，提供一种软包装锂离子电池极耳及其制造方法，用此发明制造的极耳可以解决软包装电池由于封装缺陷而导致的鼓气和漏液问题。
为解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：该软包装锂离子电池极耳包括正、负电极体，于正、负电极体上粘接有两层高分子材料薄膜，即正、负电极体中间部被两层高分子材料薄膜包夹，且此高分子材料薄膜位于电池体的软包装膜与极耳热封的位置处。
所述的高分子材料是马来酸改性的聚丙烯或马来酸改性的聚乙烯或它们的混合物。
本发明软包装锂离子电池极耳的制造方法技术方案为：
首先，将高分子材料裁剪成带状材料，并摆放在热压介质薄膜上；其次，在与高分子带状材料垂直方向间隔放置用于电池极耳的正、负电极体；接着，在上述正、负电极体上再放置一层高分子带状材料，并且令上、下两层高分子带状材料相互叠合；然后，再于上述材料上覆盖一层热压介质薄膜，将上述叠加的材料经过热压机热压，令正、负电极体与高分子带状材料热复合在一起；最后，将热压介质薄膜去掉，将两层高分子带状材料及其复合的正、负电极体裁切成电池体的正极耳和负极耳。
本发明采用上述技术方案后，其在传统的用于导电的正、负电极体局部位置的上、下表面热复合一层高分子材料，这样，当极耳在与电池体包装膜热封时，极耳上的高分子材料层可与铝塑复合膜内层高分子材料热复合在一起，这样就可以保证电池密封，截面不会因电解液浸泡而剥离。
附图说明：
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
图1是本发明高分子带状材料和电极体摆放示意图；
图2是本发明制备好的极耳示意图；
图3是本发明制备好的极耳与电池芯(未包装)焊接示意图。
具体实施方式：
本发明的软包装锂离子电池极耳包括：正、负电极体，于正、负电极体上粘接有两层高分子材料薄膜，即正、负电极体中间部被两层高分子材料薄膜包夹，且此高分子材料薄膜位于电池体的软包装膜与极耳热封的位置处。其中，所述的高分子材料是马来酸改性的聚丙烯或马来酸改性的聚乙烯或它们的混合物。根据高分子材料熔点来确定热压温度，一般可在100℃～200℃之间。
本发明在传统的用于导电的正、负电极体局部位置的上、下表面热复合一层高分子材料作为密封材料。这样，当极耳在与电池体包装膜热封时，极耳上的高分子材料层可与铝塑复合膜内层高分子材料热复合在一起，这样就可以保证电池密封，截面不会因电解液浸泡而剥离。确保产品的安全、稳定性能。
见图1、2、3，本实施例中，采用聚四氟乙烯膜或耐高温聚酯薄膜1作为热压介质薄膜。热压介质薄膜用于热压作业，以免热压温度过高，令高分子材料熔融。在热压介质薄膜上摆放一排高分子材料裁剪的带材2，在与带材2垂直方向间隔放置用于电池正极耳的铝带或铝镍复合带3(正电极体)和负极极耳的铜带或镍带或铜镍复合带或镀镍铜带4(负电极体)。接着，在上述正、负电极体的复合带3、4上再放置一层高分子材料带材2，并且令上、下两层高分子带材2相互叠合；然后，再于上述材料上覆盖一层聚四氟乙烯膜或耐高温聚酯薄膜1(热压介质薄膜)，将上述叠加的材料经过热压机热压，令作为正、负电极体的复合带3、4与高分子带材2热复合在一起；最后，将聚四氟乙烯膜或耐高温聚酯薄膜1(热压介质薄膜)去掉，将两层高分子带材2及其复合的正、负电极体裁切成电池体的正极耳5和负极耳6。
上述所采用的高分子材料是马来酸改性的聚丙烯或马来酸改性的聚乙烯或它们的混合物。热压条件为：温度在100℃～200℃；压力0.05～1Mpa；热压时间3～120秒。例如，制作900mAh的软包装锂离子电池极耳：用厚度为0.1mm，宽度为4mm的马来酸改性的聚丙烯带与厚度为0.1m，宽度为3mm的铝带和镍带在0.15Mpa，180℃热压15秒后裁切制成软包装电池极耳。
当然，以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。例如：在本发明中，用作电池极耳的金属带(正、负电极体)可根据电池容量大小使用不同的尺寸，热复合在正、负电极体上用作密封作用的高分子材料也是根据电池容量大小和封装要求裁切所需要的尺寸。
Claims (8)
1、软包装锂离子电池极耳，包括：正、负电极体，其特征在于：于正、负电极体上粘接有两层高分子材料薄膜，即正、负电极体中间部被两层高分子材料薄膜包夹，且此高分子材料薄膜位于电池体的软包装膜与极耳热封的位置处。
2、根据权利要求1所述的软包装锂离子电池极耳，其特征在于：所述的高分子材料是马来酸改性的聚丙烯或马来酸改性的聚乙烯或它们的混合物。
3、根据权利要求2所述的软包装锂离子电池极耳，其特征在于：所述高分子材料熔点在100℃～200℃之间。
4、根据权利要求1或2所述的软包装锂离子电池极耳，其特征在于：所述的高分子材料聚合物的厚度为0.02～0.50mm。
5、软包装锂离子电池极耳的制造方法，其特征在于：
首先，将高分子材料裁剪成带状材料，并摆放在热压介质薄膜上；
其次，在与高分子带状材料垂直方向间隔放置用于电池极耳的正、负电极体；
接着，在上述正、负电极体上再放置一层高分子带状材料，并且令上、下两层高分子带状材料相互叠合；
然后，再于上述材料上覆盖一层热压介质薄膜，将上述叠加的材料经过热压机热压，令正、负电极体与高分子带状材料热复合在一起；
最后，将热压介质薄膜去掉，将两层高分子带状材料及其复合的正、负电极体裁切成电池体的正极耳和负极耳。
6、根据权利要求5所述的软包装锂离子电池极耳的制造方法，其特征在于：上述热压条件为：温度在100℃～200℃；压力0.05～1Mpa；热压时间3～120秒。
7、根据权利要求5所述的软包装锂离子电池极耳的制造方法，其特征在于：所述的热压介质薄膜为聚四氟乙烯膜或者耐高温聚酯薄膜。
8、根据权利要求5所述的软包装锂离子电池极耳的制造方法，其特征在于：所述的高分子材料是马来酸改性的聚丙烯或马来酸改性的聚乙烯或它们的混合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2005100342993A CN1713414A (zh) | 2005-04-22 | 2005-04-22 | 软包装锂离子电池极耳及其制造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNA2005100342993A CN1713414A (zh) | 2005-04-22 | 2005-04-22 | 软包装锂离子电池极耳及其制造方法 |
Publications (1)
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| CN1713414A true CN1713414A (zh) | 2005-12-28 |
Family
ID=35718927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CNA2005100342993A Pending CN1713414A (zh) | 2005-04-22 | 2005-04-22 | 软包装锂离子电池极耳及其制造方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1713414A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101867059A (zh) * | 2010-05-25 | 2010-10-20 | 陈性保 | 一种超薄锂锰聚合物电池及其加工方法 |
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2005
- 2005-04-22 CN CNA2005100342993A patent/CN1713414A/zh active Pending
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| CN101867059A (zh) * | 2010-05-25 | 2010-10-20 | 陈性保 | 一种超薄锂锰聚合物电池及其加工方法 |
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