CN1712503A - 环保节煤液剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保节煤液剂及其制备方法和应用，由以下原料按重量百分比组成：H2O2 0～10％，HNO3 2～10％，Na2CO3 2～10％，AlCl3 2～10％，NH4Cl 1～10％，CaCl2 2～15％，Ca(NO3) 2 1～10％，CaO 2～15％，NaCl 2～10％，NaNO3 2～10％，KCl 2～10％，KClO3 0～10％，KNO3 2～10％，(NH2) 2CO2 3～15％，MnB4O7 2～10％，KMnO4 1～8％，Mn(NO3) 2 2～10％，H2O余量。本发明的环保节煤液剂能有效节约煤炭使用量，并且提高煤炭燃烧值，特别是劣质煤的燃烧率，能降低有害气体的排放及消除黑烟和对环境友好。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种煤炭燃烧添加剂，更特别的是涉及一种环保节煤液剂及其制备方法和应用。
二、背景技术
煤炭是我国的主要能源，而且，随着经济的发展，其消耗量在不断的增加。煤炭在燃烧过程中，会产生大量的粉尘和二氧化硫，对环境造成严重的污染，从而对人类和生物的生存环境造成严重的危害；在排放烟气过程中，同时排放大量热量，造成巨大能源的浪费。有效的控制粉尘和二氧化硫的排放量，尤其是中、小锅炉的排放量已到了刻不容缓的地步。燃煤脱硫主要是指对工业烟气低浓度二氧化硫进行有效处理，使其达到国家规定的排放标准。脱硫方法很多，大体分为燃烧前脱硫、燃烧过程中脱硫和燃烧后烟气脱硫。其中燃烧过程中脱硫并助燃，目前比较通用的方法是在燃煤中添加氧化钙进行固硫，这是属于钙基固硫的原理。这种钙基固硫剂的缺点是利用率较低，通常只有20％左右。主要原因是反应产物CaSO4具有较大的摩尔体积，因而形成的CaSO4，易堵塞CaO的孔隙，并能在GaO表面形成一层CaSO4，从而阻碍了SO2和CaO反应的继续。钙基固硫率提高的关键问题是CaSO4在高温下的不稳定性，使其重新分解出SO2，导致烟气中的SO2的含量增加，脱硫效果不理想，脱硫率一般在10％～30％，并且没有显著的助燃效果。煤中固定碳含量最大，众所周知碳的依赖性特别大，要完全催化难道大、费用高，特别是数量最多的链炉，碳的燃烧率只能在55％左右，因此只能把号碳率20～33％当作炉渣卖给砖窑使用。
三、发明内容
本发明的目的之一是提供一种能有效节约煤炭使用量，并且提高煤炭燃烧值，特别是劣质煤的燃烧率、降低有害气体的排放及消除黑烟和对环境友好的环保节煤液剂。
本发明的目的之二是提供一种环保节煤液剂的制备方法。
本发明的目的之三是提供一种环保节煤液剂的应用。
本发明的这些以及其它目的将通过下面的详细描述来进一步体现和说明。
本发明的环保节煤液剂，由以下原料按重量百分比组成：
H2O2 0～10％HNO3 2～10％Na2CO3 2～10％
AlCl3 2～10％NH4Cl 1～10％CaCl2 2～15％
Ca(NO3)2 1～10％CaO 2～15％NaCl 2～10％
NaNO3 2～10％KCl 2～10％KClO3 0～10％
KNO3 2～10％(NH2)2CO2 3～15％MnB4O7 2～10％
KMnO4 1～8％Mn(NO3)2 2～10％H2O 余量。
进一步的，本发明的保节煤液剂，由以下原料按重量百分比组成：
H2O2 1～8％HNO3 3～8％Na2CO3 2～8％
AlCl3 2～8％NH4Cl 2～8％CaCl2 4～10％
Ca(NO3)2 2～8％CaO 2～10％NaCl 2～5％
NaNO3 2～7％KCl 2～8％KClO3 1～6％
KNO3 2～7％(NH2)2CO2 4～10％MnB4O7 2～8％
KMnO4 1～6％Mn(NO3)2 3～8％H2O 余量。
可以选择的是，本发明的环保节煤液剂，由以下原料按重量百分比组成：
H2O2 1～6％HNO3 3～8％Na2CO3 2～8％
AlCl3 2～7％NH4Cl 2～8％CaCl2 5～8％
Ca(NO3)2 3～6％CaO 3～6％NaCl 2～5％
NaNO3 2～5％KCl 3～7％KClO3 1～5％
KNO3 3～5％(NH2)2CO2 4～8％MnB4O7 3～7％
KMnO4 1～4％Mn(NO3)2 3～6％H2O 余量。
较好的是，本发明的环保节煤液剂，由以下原料按重量百分比组成：
H2O2 1～5％ HNO3 3～6％ Na2CO3 3～6％
AlCl3 3～6％ NH4Cl 3～7％ CaCl2 5～7％
Ca(NO3)2 3～5％ CaO 3～4％ NaCl 3～4％
NaNO3 3～4％ KCl 3～5％ KClO3 1～4％
KNO3 3～4％ (NH2)2CO25～7％ MnB4O7 3～5％
KMnO4 2～3％ Mn(NO3)2 3～5％ H2O 余量。
本发明的环保节煤液剂，可以按以下方法来制备，包括下列步骤：
A、按比例称取各原料；
B、在反应釜中先放入水，然后加入NaCl和NaNO3，常温、常压下以80～150rpm的速度搅拌反应15～30分钟，再加入H2O2和CaCl2，以80～150rpm的速度搅拌反应15～30分钟，加入HNO3和NH4Cl，以80～150rpm的速度搅拌反应15～30分钟得溶液A；
C、在有溶液A的反应釜中加入Ca(NO3)2和Na2CO3，在常压下升温至45～60℃，以80～150rpm的速度搅拌反应20～35分钟，然后加入CaO和KCl，以80～150rpm的速度搅拌反应20～35分钟得溶液B；
D、在有溶液B的反应釜中加入KClO3和(NH2)2CO2，逐步升温和加压至温度为45～65℃，压力为0.1-0.5MPa，以80～150rpm的速度搅拌反应20～35分钟，然后加入MnB4O7，保持温度、压力和搅拌速度继续反应20～35分钟得溶液C；
E、在有溶液C的反应釜中加入Mn(NO3)2，逐步降温和降压至温度为25～45℃，压力为0.1-0.3MPa，以80～150rpm的速度搅拌反应25～40分钟，然后加入AlCl3和KNO3，保持温度、压力和搅拌速度继续反应20～35分钟得溶液D；
F、将有溶液D的反应釜逐步降温和降压至常温和常压，加入KMnO4以80～150rpm的速度搅拌反应5～10分钟，得到的产物即为需要的产品。
较好的是，本发明的环保节煤液剂可以按以下方法来制备，包括下列步骤：
A、按比例称取各原料；
B、在反应釜中先放入水，然后加入NaCl和NaNO3，常温、常压下以100～130rpm的速度搅拌反应15～25分钟，再加入H2O2和CaCl2，以100～130rpm的速度搅拌反应15～25分钟，加入HNO3和NH4Cl，以100～130rpm的速度搅拌反应15～25分钟得溶液A；
C、在有溶液A的反应釜中加入Ca(NO3)2和Na2CO3，在常压下升温至50～55℃，以100～130rpm的速度搅拌反应25～30分钟，然后加入CaO和KCl，以100～130rpm的速度搅拌反应25～30分钟得溶液B；
D、在有溶液B的反应釜中加入KClO3和(NH2)2CO2，逐步升温和加压至温度为55～60℃，压力为0.25-0.35MPa，以100～130rpm的速度搅拌反应25～30分钟，然后加入MnB4O7，保持温度、压力和搅拌速度继续反应25～30分钟得溶液C；
E、在有溶液C的反应釜中加入Mn(NO3)2，逐步降温和降压至温度为30～40℃，压力为0.15～0.25MPa，以100～130rpm的速度搅拌反应30～35分钟，然后加入AlCl3和KNO3，保持温度、压力和搅拌速度继续反应30～35分钟得溶液D；
F、将有溶液D的反应釜逐步降温和降压至常温和常压，加入KMnO4以100～130rpm的速度搅拌反应5～10分钟，得到的产物即为需要的产品。
可以选择的是，本发明的环保节煤液剂，可以按以下方法来制备，包括下列步骤：
A、按比例称取各原料；
B、在反应釜中先放入水，然后加入NaCl和NaNO3，常温、常压下以100～130rpm的速度搅拌反应20分钟，再加入H2O2和CaCl2，以100～130rpm的速度搅拌反应25分钟，加入HNO3和NH4Cl，以100～130rpm的速度搅拌反应20分钟得溶液A；
C、在有溶液A的反应釜中加入Ca(NO3)2和Na2CO3，在常压下升温至50～55℃，以100～130rpm的速度搅拌反应25分钟，然后加入CaO和KCl，以100～130rpm的速度搅拌反应25分钟得溶液B；
D、在有溶液B的反应釜中加入KClO3和(NH2)2CO2，逐步升温和加压至温度为55℃，压力为0.3MPa，以100～130rpm的速度搅拌反应25分钟，然后加入MnB4O7，保持温度、压力和搅拌速度继续反应25分钟得溶液C；
E、在有溶液C的反应釜中加入Mn(NO3)2，逐步降温和降压至温度为30～40℃，压力为0.25MPa，以100～130rpm的速度搅拌反应30分钟，然后加入AlCl3和KNO3，保持温度、压力和搅拌速度继续反应30分钟得溶液D；
F、将有溶液D的反应釜逐步降温和降压至常温和常压，加入KMnO4以100～130rpm的速度搅拌反应5～10分钟，得到的产物即为需要的产品。
本发明的环保节煤液剂，可以按煤量的3～10％的比例与煤混合使用。特别的能在链条炉、喷粉炉、循环硫化床和冶炼高炉喷煤粉中使用。
本发明的环保节煤液剂能有效节约煤炭使用量，并且提高煤炭燃烧值，特别是劣质煤的利用率和燃烧率，能降低有害气体的排放及消除黑烟和对环境友好。
在本发明中使用的所有原材料等均是常规使用的，可以从市场购得。特别的，在本发明中使用的H2O2的浓度为20～60％，优先选择40％(体积百分比)，HNO3的浓度为10～40％，优先选择30％(体积百分比)，Mn(NO3)2的浓度为30～80％，优先选择54％(体积百分比)，其余产品的数据均为本专业领域常规使用的；所述的反应包括化学反应和混合。
在本发明中，如非特指，所有的量、百分比均为重量单位。
下面结合实施例对本发明进行具体的描述。由技术常识可知，本发明可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，下列实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包含。
四、具体实施方式
实施例1
A、按下列重量称取各原料：
H2O2 50公斤， HNO3 30公斤，Na2CO3 30公斤，AlCl3 30公斤，
NH4Cl 30公斤， CaCl2 50公斤，Ca(NO3)2 30公斤，CaO 40公斤，
NaCl 30公斤， NaNO3 40公斤，KCl 30公斤，KClO3 35公斤，
KNO3 330公斤， 尿素 65公斤，MnB4O7 30公斤，KMnO4 20公斤，
Mn(NO3)2 30公斤， H2O 400公斤；
B、在反应釜中先放入水，然后加入NaCl和NaNO3，常温、常压下以100～130rpm的速度搅拌反应20分钟，再加入H2O2和CaCl2，以100～130rpm的速度搅拌反应25分钟，加入HNO3和NH4Cl，以100～130rpm的速度搅拌反应20分钟得溶液A；
C、在有溶液A的反应釜中加入Ca(NO3)2和Na2CO3，在常压下升温至50～55℃，以100～130rpm的速度搅拌反应25分钟，然后加入CaO和KCl，以100～130rpm的速度搅拌反应25分钟得溶液B；
D、在有溶液B的反应釜中加入KClO3和(NH2)2CO2，逐步升温和加压至温度为55℃，压力为0.3MPa，以100～130rpm的速度搅拌反应25分钟，然后加入MnB4O7，保持温度、压力和搅拌速度继续反应25分钟得溶液C；
E、在有溶液C的反应釜中加入Mn(NO3)2，逐步降温和降压至温度为30～40℃，压力为0.25MPa，以100～130rpm的速度搅拌反应30分钟，然后加入AlCl3和KNO3，保持温度、压力和搅拌速度继续反应30分钟得溶液D；
F、将有溶液D的反应釜逐步降温和降压至常温和常压，加入KMnO4以100～130rpm的速度搅拌反应5～10分钟，得到的产物即为需要的环保节煤液剂，该产品可以在链条炉中使用。
实施例2
A、按下列重量称取各原料：
H2O2 30公斤，HNO3 40公斤， Na2CO3 60公斤，AlCl3 30公斤，
NH4Cl 70公斤，CaCl2 70公斤， Ca(NO3)2 50公斤，CaO 30公斤，
NaCl 30公斤，NaNO3 30公斤， KCl 50公斤，KClO3 40公斤，
KNO3 30公斤，尿素 50公斤， MnB4O7 40公斤，KMnO4 20公斤，
Mn(NO3)2 30公斤，H2O 300公斤；
B、在反应釜中先放入水，然后加入NaCl和NaNO3，常温、常压下以100～130rpm的速度搅拌反应20分钟，再加入H2O2和CaCl2，以100～130rpm的速度搅拌反应25分钟，加入HNO3和NH4Cl，以100～130rpm的速度搅拌反应20分钟得溶液A；
C、在有溶液A的反应釜中加入Ca(NO3)2和Na2CO3，在常压下升温至50～55℃，以100～130rpm的速度搅拌反应25分钟，然后加入CaO和KCl，以100～130rpm的速度搅拌反应25分钟得溶液B；
D、在有溶液B的反应釜中加入KClO3和(NH2)2CO2，逐步升温和加压至温度为55℃，压力为0.3MPa，以100～130rpm的速度搅拌反应25分钟，然后加入MnB4O7，保持温度、压力和搅拌速度继续反应25分钟得溶液C；
E、在有溶液C的反应釜中加入Mn(NO3)2，逐步降温和降压至温度为30～40℃，压力为0.25MPa，以100～130rpm的速度搅拌反应30分钟，然后加入AlCl3和KNO3，保持温度、压力和搅拌速度继续反应30分钟得溶液D；
F、将有溶液D的反应釜逐步降温和降压至常温和常压，加入KMnO4以100～130rpm的速度搅拌反应5～10分钟，得到的产物即为需要的环保节煤液剂，该产品可以在循环硫化床中使用。
实施例3
A、按下列重量称取各原料：
NaCl 30公斤，HNO3 60公斤，Na2CO3 50公斤，AlCl3 60公斤，
NH4Cl 70公斤，CaCl2 70公斤，Ca(NO3)2 50公斤，CaO 40公斤，
Mn(NO3)2 30公斤，NaNO3 30公斤，KCl 50公斤，KNO3 30公斤，
尿素 70公斤，MnB4O7 30公斤，KMnO4 30公斤，H2O 300公斤；
B、在反应釜中先放入水，然后加入NaCl和NaNO3，常温、常压下以100～130rpm的速度搅拌反应20分钟，再加入CaCl2，以100～130rpm的速度搅拌反应25分钟，加入HNO3和NH4Cl，以100～130rpm的速度搅拌反应20分钟得溶液A；
C、在有溶液A的反应釜中加入Ca(NO3)2和Na2CO3，在常压下升温至50～55℃，以100～130rpm的速度搅拌反应25分钟，然后加入CaO和KCl，以100～130rpm的速度搅拌反应25分钟得溶液B；
D、在有溶液B的反应釜中加入(NH2)2CO2，逐步升温和加压至温度为55℃，压力为0.3MPa，以100～130rpm的速度搅拌反应25分钟，然后加入MnB4O7，保持温度、压力和搅拌速度继续反应25分钟得溶液C；
E、在有溶液C的反应釜中加入Mn(NO3)2，逐步降温和降压至温度为30～40℃，压力为0.25MPa，以100～130rpm的速度搅拌反应30分钟，然后加入AlCl3和KNO3，保持温度、压力和搅拌速度继续反应30分钟得溶液D；
F、将有溶液D的反应釜逐步降温和降压至常温和常压，加入KMnO4以100～130rpm的速度搅拌反应5～10分钟，得到的产物即为需要的环保节煤液剂，该产品可以在喷粉炉中使用。
实施例4
A、按下列重量称取各原料：
H2O2 70公斤，HNO3 20公斤， Na2CO3 20公斤，AlCl3 20公斤，
NH4Cl 10公斤，CaCl2 50公斤， Ca(NO3)2 20公斤，CaO 20公斤，
NaCl 30公斤，NaNO3 25公斤， KCl 25公斤，KClO3 15公斤，
KNO3 30公斤，尿素 35公斤， MnB4O7 30公斤，KMnO4 15公斤，
Mn(NO3)2 30公斤，余量为水，总量为1000公斤；
B、在反应釜中先放入水，然后加入NaCl和NaNO3，常温、常压下以100rpm的速度搅拌反应(混合)15分钟，再加入H2O2和CaCl2，以100rpm的速度搅拌反应(混合)15分钟，加入HNO3和NH4Cl，以100rpm的速度搅拌反应(混合)20分钟得溶液A；
C、在有溶液A的反应釜中加入Ca(NO3)2和Na2CO3，在常压下升温至45℃，以100rpm的速度搅拌反应20分钟，然后加入CaO和KCl，以100rpm的速度搅拌反应20分钟得溶液B；
D、在有溶液B的反应釜中加入KClO3和(NH2)2CO2，逐步升温和加压至温度为45℃，压力为0.15MPa，以100rpm的速度搅拌反应20分钟，然后加入MnB4O7，保持温度、压力和搅拌速度继续反应20分钟得溶液C；
E、在有溶液C的反应釜中加入Mn(NO3)2，逐步降温和降压至温度为30℃，压力为0.1MPa，以100rpm的速度搅拌反应30分钟，然后加入AlCl3和KNO3，保持温度、压力和搅拌速度继续反应30分钟得溶液D；
F、将有溶液D的反应釜逐步降温和降压至常温和常压，加入KMnO4以100rpm的速度搅拌反应(混合)5分钟，得到的产物即为需要的环保节煤液剂，该产品可以在链条炉中使用。
实施例5
A、按下列重量称取各原料：
H2O2 10公斤，HNO3 80公斤， Na2CO3 60公斤，AlCl3 60公斤，
NH4Cl 90公斤，CaCl2 100公斤，Ca(NO3)2 70公斤，CaO 50公斤，
NaCl 90公斤，NaNO3 20公斤， KCl 30公斤，KClO3 5公斤，
KNO3 30公斤，尿素 35公斤， MnB4O7 30公斤，KMnO4 20公斤，
Mn(NO3)2 20公斤，余量为水，总量为1000公斤；
B、在反应釜中先放入水，然后加入NaCl和NaNO3，常温、常压下以150rpm的速度搅拌反应25分钟，再加入H2O2和CaCl2，以150rpm的速度搅拌反应25分钟，加入HNO3和NH4Cl，以150rpm的速度搅拌反应25分钟得溶液A；
C、在有溶液A的反应釜中加入Ca(NO3)2和Na2CO3，在常压下升温至60℃，以150rpm的速度搅拌反应30分钟，然后加入CaO和KCl，以150rpm的速度搅拌反应25分钟得溶液B；
D、在有溶液B的反应釜中加入KClO3和(NH2)2CO2，逐步升温和加压至温度为55℃，压力为0.3MPa，以100～130rpm的速度搅拌反应25分钟，然后加入MnB4O7，保持温度、压力和搅拌速度继续反应25分钟得溶液C；
E、在有溶液C的反应釜中加入Mn(NO3)2，逐步降温和降压至温度为40℃，压力为0.15MPa，以150rpm的速度搅拌反应40分钟，然后加入AlCl3和KNO3，保持温度、压力和搅拌速度继续反应20分钟得溶液D；
F、将有溶液D的反应釜逐步降温和降压至常温和常压，加入KMnO4以130rpm的速度搅拌反应5分钟，得到的产物即为需要的环保节煤液剂，该产品可以在循环硫化床中使用。
实施例6
A、按下列重量称取各原料：
H2O2 20公斤，HNO3 40公斤，Na2CO3 25公斤，AlCl3 80公斤，
NH4Cl 40公斤，CaCl2 50公斤，Ca(NO3)2 40公斤，CaO 60公斤，
NaCl 30公斤，NaNO3 70公斤，KCl 70公斤，KClO3 65公斤，
KNO3 50公斤，尿素 100公斤，MnB4O7 60公斤，KMnO4 50公斤，
Mn(NO3)2 30公斤，余量为水，总量为1000公斤；
B、在反应釜中先放入水，然后加入NaCl和NaNO3，常温、常压下以100rpm的速度搅拌反应30分钟，再加入H2O2和CaCl2，以100rpm的速度搅拌反应30分钟，加入HNO3和NH4Cl，以100rpm的速度搅拌反应30分钟得溶液A；
C、在有溶液A的反应釜中加入Ca(NO3)2和Na2CO3，在常压下升温至45℃，以100rpm的速度搅拌反应35分钟，然后加入CaO和KCl，以100rpm的速度搅拌反应35分钟得溶液B；
D、在有溶液B的反应釜中加入KClO3和(NH2)2CO2，逐步升温和加压至温度为65℃，压力为0.5MPa，以100rpm的速度搅拌反应35分钟，然后加入MnB4O7，保持温度、压力和搅拌速度继续反应35分钟得溶液C；
E、在有溶液C的反应釜中加入Mn(NO3)2，逐步降温和降压至温度为45℃，压力为0.3MPa，以100rpm的速度搅拌反应40分钟，然后加入AlCl3和KNO3，保持温度、压力和搅拌速度继续反应40分钟得溶液D；
F、将有溶液D的反应釜逐步降温和降压至常温和常压，加入KMnO4以100rpm的速度搅拌反应10分钟，得到的产物即为需要的环保节煤液剂，该产品可以在链条炉中使用。
实施例7
A、按下列重量称取各原料：
H2O2 10公斤，HNO3 30公斤，Na2CO3 30公斤，AlCl3 30公斤，
NH4Cl 30公斤，CaCl2 70公斤，Ca(NO3)2 30公斤，CaO 30公斤，
NaCl 30公斤，NaNO3 30公斤，KCl 30公斤，KClO3 10公斤，
KNO3 30公斤，尿素 50公斤，MnB4O7 30公斤，KMnO4 20公斤，
Mn(NO3)2 30公斤，余量为水，总量为1000公斤；
B、在反应釜中先放入水，然后加入NaCl和NaNO3，常温、常压下以130rpm的速度搅拌反应25分钟，再加入H2O2和CaCl2，以130rpm的速度搅拌反应25分钟，加入HNO3和NH4Cl，以130rpm的速度搅拌反应25分钟得溶液A；
C、在有溶液A的反应釜中加入Ca(NO3)2和Na2CO3，在常压下升温至55℃，以100rpm的速度搅拌反应25分钟，然后加入CaO和KCl，以100rpm的速度搅拌反应25分钟得溶液B；
D、在有溶液B的反应釜中加入KClO3和(NH2)2CO2，逐步升温和加压至温度为55℃，压力为0.25MPa，以120rpm的速度搅拌反应25分钟，然后加入MnB4O7，保持温度、压力和搅拌速度继续反应25分钟得溶液C；
E在有溶液C的反应釜中加入Mn(NO3)2，逐步降温和降压至温度为35℃，压力为0.2MPa，以150rpm的速度搅拌反应30分钟，然后加入AlCl3和KNO3，保持温度、压力和搅拌速度继续反应30分钟得溶液D；
F、将有溶液D的反应釜逐步降温和降压至常温和常压，加入KMnO4以100rpm的速度搅拌反应10分钟，得到的产物即为需要的环保节煤液剂，该产品可以在链条炉中使用。
实施例8
A、按下列重量称取各原料：
NaCl 35公斤，HNO3 55公斤，Na2CO3 60公斤，AlCl3 70公斤，
NH4Cl 80公斤，CaCl2 65公斤，Ca(NO3)2 40公斤，CaO 30公斤，
Mn(NO3)2 35公斤，NaNO3 35公斤，KCl 60公斤，KNO3 40公斤，
尿素 90公斤，MnB4O7 20公斤，KMnO4 20公斤，余量为水，总量为1000公斤；
B、在反应釜中先放入水，然后加入NaCl和NaNO3，常温、常压下以130rpm的速度搅拌反应20分钟，再加入CaCl2，以130rpm的速度搅拌反应25分钟，加入HNO3和NH4Cl，以130rpm的速度搅拌反应20分钟得溶液A；
C、在有溶液A的反应釜中加入Ca(NO3)2和Na2CO3，在常压下升温至55℃，以100rpm的速度搅拌反应25分钟，然后加入CaO和KCl，以100rpm的速度搅拌反应25分钟得溶液B；
D、在有溶液B的反应釜中加入(NH2)2CO2，逐步升温和加压至温度为55℃，压力为0.3MPa，以130rpm的速度搅拌反应25分钟，然后加入MnB4O7，保持温度、压力和搅拌速度继续反应25分钟得溶液C；
E、在有溶液C的反应釜中加入Mn(NO3)2，逐步降温和降压至温度为33℃，压力为0.25MPa，以130rpm的速度搅拌反应30分钟，然后加入AlCl3和KNO3，保持温度、压力和搅拌速度继续反应30分钟得溶液D；
F、将有溶液D的反应釜逐步降温和降压至常温和常压，加入KMnO4以150rpm的速度搅拌反应5分钟，得到的产物即为需要的环保节煤液剂，该产品可以在喷粉炉中使用。
Claims (9)
1、一种环保节煤液剂，其特征在于由以下原料按重量百分比组成：
H2O2 0～10％ HNO3 2～10％ Na2CO3 2～10％
AlCl3 2～10％ NH4Cl 1～10％ CaCl2 2～15％
Ca(NO3)2 1～10％ CaO 2～15％ NaCl 2～10％
NaNO3 2～10％ KCl 2～10％ KClO3 0～10％
KNO3 2～10％ (NH2)2CO2 3～1 5％ MnB4O7 2～10％
KMnO4 1～8％ Mn(NO3)2 2～10％ H2O 余量。
2、根据权利要求1所述的环保节煤液剂，其特征在于由以下原料按重量百分比组成：
H2O2 1～8％ HNO3 3～8％ Na2CO3 2～8％
AlCl3 2～8％ NH4Cl 2～8％ CaCl2 4～10％
Ca(NO3)2 2～8％ CaO 2～10％ NaCl 2～5％
NaNO3 2～7％ KCl 2～8％ KClO3 1～6％
KNO3 2～7％ (NH2)2CO2 4～10％ MnB4O7 2～8％
KMnO4 1～6％ Mn(NO3)2 3～8％ H2O 余量。
3、根据权利要求1或2所述的环保节煤液剂，其特征在于由以下原料按重量百分比组成：
H2O2 1～6％ HNO3 3～8％ Na2CO3 2～8％
AlCl3 2～7％ NH4Cl 2～8％ CaCl2 5～8％
Ca(NO3)2 3～6％ CaO 3～6％ NaCl 2～5％
NaNO3 2～5％ KCl 3～7％ KClO3 1～5％
KNO3 3～5％ (NH2)2CO2 4～8％ MnB4O7 3～7％
KMnO4 1～4％ Mn(NO3)2 3～6％ H2O 余量。
4、根据权利要求1-3之一所述的环保节煤液剂，其特征在于由以下原料按重量百分比组成：
H2O2 1～5％ HNO3 3～6％ Na2CO3 3～6％
AlCl3 3～6％ NH4Cl 3～7％ CaCl2 5～7％
Ca(NO3)2 3～5％ CaO 3～4％ NaCl 3～4％
NaNO3 3～4％ KCl 3～5％ KClO3 1～4％
KNO3 3～4％ (NH2)2CO2 5～7％ MnB4O7 3～5％
KMnO4 2～3％ Mn(NO3)2 3～5％ H2O 余量。
5、根据权利要求1-4之一所述的环保节煤液剂的制备方法，其特征在于包括下列步骤：
A、按比例称取各原料；
B、在反应釜中先放入水，然后加入NaCl和NaNO3，常温、常压下以80～150rpm的速度搅拌反应15～30分钟，再加入H2O2和CaCl2，以80～150rpm的速度搅拌反应15～30分钟，加入HNO3和NH4Cl，以80～150rpm的速度搅拌反应15～30分钟得溶液A；
C、在有溶液A的反应釜中加入Ca(NO3)2和Na2CO3，在常压下升温至45～60℃，以80～150rpm的速度搅拌反应20～35分钟，然后加入CaO和KCl，以80～150rpm的速度搅拌反应20～35分钟得溶液B；
D、在有溶液B的反应釜中加入KClO3和(NH2)2CO2，逐步升温和加压至温度为45～65℃，压力为0.1～0.5MPa，以80～150rpm的速度搅拌反应20～35分钟，然后加入MnB4O7，保持温度、压力和搅拌速度继续反应20～35分钟得溶液C；
E、在有溶液C的反应釜中加入Mn(NO3)2，逐步降温和降压至温度为25～45℃，压力为0.1～0.3MPa，以80～150rpm的速度搅拌反应25～40分钟，然后加入AlCl3和KNO3，保持温度、压力和搅拌速度继续反应20～35分钟得溶液D；
F、将有溶液D的反应釜逐步降温和降压至常温和常压，加入KMnO4以80～150rpm的速度搅拌反应5～10分钟，得到的产物即为需要的产品。
6、根据权利要求5所述的环保节煤液剂的制备方法，其特征在于包括下列步骤：
A、按比例称取各原料；
B、在反应釜中先放入水，然后加入NaCl和NaNO3，常温、常压下以100～130rpm的速度搅拌反应15～25分钟，再加入H2O2和CaCl2，以100～130rpm的速度搅拌反应15～25分钟，加入HNO3和NH4Cl，以100～130rpm的速度搅拌反应15～25分钟得溶液A；
C、在有溶液A的反应釜中加入Ca(NO3)2和Na2CO3，在常压下升温至50～55℃，以100～130rpm的速度搅拌反应25～30分钟，然后加入CaO和KCl，以100～130rpm的速度搅拌反应25～30分钟得溶液B；
D、在有溶液B的反应釜中加入KClO3和(NH2)2CO2，逐步升温和加压至温度为55～60℃，压力为0.25-0.35MPa，以100～130rpm的速度搅拌反应25～30分钟，然后加入MnB4O7，保持温度、压力和搅拌速度继续反应25～30分钟得溶液C；
E、在有溶液C的反应釜中加入Mn(NO3)2，逐步降温和降压至温度为30～40℃，压力为0.15-0.25MPa，以100～130rpm的速度搅拌反应30～35分钟，然后加入AlCl3和KNO3，保持温度、压力和搅拌速度继续反应30～35分钟得溶液D；
F、将有溶液D的反应釜逐步降温和降压至常温和常压，加入KMnO4以100～130rpm的速度搅拌反应5～10分钟，得到的产物即为需要的产品。
7、根据权利要求5或6所述的环保节煤液剂的制备方法，其特征在于包括下列步骤：
A、按比例称取各原料；
B、在反应釜中先放入水，然后加入NaCl和NaNO3，常温、常压下以100～130rpm的速度搅拌反应20分钟，再加入H2O2和CaCl2，以100～130rpm的速度搅拌反应25分钟，加入HNO3和NH4Cl，以100～130rpm的速度搅拌反应20分钟得溶液A；
C、在有溶液A的反应釜中加入Ca(NO3)2和Na2CO3，在常压下升温至50～55℃，以100～130rpm的速度搅拌反应25分钟，然后加入CaO和KCl，以100～130rpm的速度搅拌反应25分钟得溶液B；
D、在有溶液B的反应釜中加入KClO3和(NH2)2CO2，逐步升温和加压至温度为55℃，压力为0.3MPa，以100～130rpm的速度搅拌反应25分钟，然后加入MnB4O7，保持温度、压力和搅拌速度继续反应25分钟得溶液C；
E、在有溶液C的反应釜中加入Mn(NO3)2，逐步降温和降压至温度为30～40℃，压力为0.25MPa，以100～130rpm的速度搅拌反应30分钟，然后加入AlCl3和KNO3，保持温度、压力和搅拌速度继续反应30分钟得溶液D；
F、将有溶液D的反应釜逐步降温和降压至常温和常压，加入KMnO4以100～130rpm的速度搅拌反应5～10分钟，得到的产物即为需要的产品。
8、根据权利要求1-4之一所述的环保节煤液剂的应用，其特征在于可以以煤量的3～10％的比例于煤混合使用。
9、根据权利要求8所述的环保节煤液剂的应用，其特征在于可以在链条炉、喷粉炉、循环硫化床和冶炼高炉喷煤粉中使用。
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