CN1703582A - 可轴向移动的滑阀的操作性能 - Google Patents

Abstract

一种阀部件，其具有可轴向移动的滑阀，该滑阀可旋转地安装在该壳体装置内以便使得流体在该装置的入口端口和出口端口与其容积腔之间连通。该滑阀的外表面具有对于流体压力作出反应的结构，以便在齿轮组与阀部件的阀动作之间实现时控，并且当该滑阀轴向移动时，可调节其间的所述时控。阀致动器与滑阀的一个端部实体接触，该阀致动器包括弹簧加载的柱塞，该柱塞可由在入口端口和出口端口处的压力来控制。

Description

可轴向移动的滑阀的操作性能

背景技术

在摆线齿轮组(gerotor gear set)的容积腔内可能出现滑阀动作“滞后”。例如，当一个容积腔作为最大容积转化腔时，滑阀动作持续一度或两度以上的旋转，以便使得高压流体连通到该容积腔，该腔的容积不改变。这种瞬态作用是这样的，即当仍与高压连通时容积腔开始缩小。随后，阀动作关闭并且该腔进一步缩小，由于在阀动作中的重叠性，不能释放腔中的压力，流体压力将快速升高从而在该腔中产生压力增大或峰值。这种不正确的时控导致在摆线齿轮中出现大量的问题，每一问题都对容积效率和马达平滑性有不利的影响。

因此，本发明的基本目的在于提供一种可轴向移动的滑阀，以便使得油在马达的入口、出口与马达的容积腔之间连通，以便借助该时控的可调节性来解决阀时控的问题。

本领域的普通技术人员可容易地理解该目的和其它目的。

发明内容

本发明的马达在齿轮组与滑阀之间具有小的阀传动轴，并且在齿轮组与阀壳体之间具有端口板。该端口板的作用部分地在于减小阀传动轴的倾斜角度，并且还可以在齿轮组的容积腔与阀壳体中的孔之间进行密封。因为在端口板中的孔小于在阀壳体中的孔，所以可以产生以上两个作用中的后一种情况。

在该阀壳体中，布置有长度比该孔的长度短的滑阀。由于阀传动轴，该滑阀可与齿轮组一起旋转，而且可自由地轴向移动。支承杆使得阀传动轴保持就位，并且作用在支承杆上的弹簧迫使该阀朝向该阀致动器的推杆。

入口端口和出口端口与在滑阀上的单独的环形腔连接，这与阀的轴向位置无关。借助滑阀中的轴向连接部分，油从环形腔连通到阀壳体中的油通道，通向每一容积腔。通过滑阀与齿轮组一起的旋转，油在马达的入口和出口与马达的容积腔之间连通。

附图说明

图1是体现本发明的马达的纵向截面图；

图2是沿图1中的线2-2截取的截面图；

图3是沿图1中的线3-3截取的截面图；

图4是本发明的滑阀的立体图；和

图5是本发明的替代形式的滑阀的立体图。

具体实施方式

参照图1，滑阀式的摆线马达10具有端板12，该端板具有终止在中心开口16中的凹入开口14。齿轮组18安装在齿轮组件20内，该齿轮组件具有与端板12中的开口16连通的中心开口22。

端口板24紧靠该齿轮组组件20并且具有中心开口26。

阀壳体28紧靠端口板24并且具有中心孔30，该中心孔与端口板24中的中心开口26对准。阀壳体28具有两个端口A和B，分别由附图标记32和34表示，这两个端口从该阀壳体28的外部延伸并且与中心孔30的内部连通。

滑阀36可纵向滑动地安装在孔30内并且具有环状的环腔38和40，它们分别与端口32和34连通。端部孔42位于滑阀36的内端上。

阀传动轴44的外端部连接连接到狗骨形轴46的内端部上，该狗骨形轴46与在该轴46的内端部处的齿轮组18借助花键连接。阀传动轴44延伸穿过端口板24的中心开口26。阀传动轴44的内端部可滑动地安装在滑阀36的端部孔42内。

滑阀36具有与端部孔42连通的孔部段48。孔部段48终止在较小直径的孔部段50中。附图标记52表示对于轴44的活塞支承件，其可滑动地安装在孔部段48和50内并且具有进入端部孔42的内端部。活塞支承头部54终止于细长的杆56，其中该头部54可滑动地安装在孔部段48内并且杆56可滑动地安装在孔部段50内。压缩弹簧57位于孔部段48内，并且具有压靠活塞支承头部54的内端部，另一端部压靠孔部段48的外端部。如上所述，杆56可滑动地安装在孔部段50内并且从滑阀36的端部向外延伸以便与端盖60的内表面58接合。

阀致动器62安装在端盖60上并具有阀致动器壳体64。相面对的柔性杯状件66和68安装在壳体64的外端部内，并且连接到柱塞72的外端部上。弹簧70围绕该杯状件66和68并且使得柱塞72通常处于如图1所示的中性位置，其中杯状件66和68既不处于压缩状态也不处于伸展状态。柱塞72的内端部与滑阀36的外端部74接合。附图标记76表示柱塞72的内端部。

柱塞72具有中心部分72A，该中心部分的相反的表面借助阀壳体64中的端口A’和B’与端口A和B(分别为32和34)连接。

多个细长的螺栓78穿过在部件12、20、24、28中的对准孔并且与端部板12中的螺纹孔口进行螺纹紧固。

流体通道80、82、84在部件20、24、28中呈对准关系。

图2是沿图1中的线2-2截取的截面图，并且示出了端口板24、其中的中心开口26、和轴44。

图3是沿图1中的线3-3截取的截面图，并且示出了带有星形件86的齿轮组18，该星形件具有中心孔口88；环形件90和常规辊。附图标记92表示摆线马达的阀腔特征。

本发明的马达具有在齿轮组与滑阀之间的小的阀传动轴以及在齿轮组与阀壳体之间的端口板。该端口板的作用部分地在于减小阀传动轴的倾斜角度，并且还可以在齿轮组的容积腔与阀壳体中的孔之间进行密封。因为在端口板中的孔小于在阀壳体中的孔，所以可以产生以上两个作用中的后一种情况。

在该阀壳体中，布置有长度比孔的长度短的滑阀。由于阀传动轴，该滑阀可与齿轮组一起旋转，而且可自由地轴向移动。支承杆使得阀传动轴保持就位，并且作用在支承杆上的弹簧迫使该阀朝向该阀致动器的推杆。

入口端口和出口端口与在滑阀上的单独的环形腔连接，这与阀的轴向位置无关。借助滑阀中的轴向连接部分，油从环形腔连通到阀壳体中的油通道，通向每一容积腔。通过滑阀与齿轮组一起的旋转，油在马达的入口和出口与马达的容积腔之间连通。

在图4中示出了滑阀36，其具有纯轴向连接部分。其中的一部分94是“固定的”并且从一个环形腔96延伸接近另一环形腔。其它的从每一环形腔延伸并彼此靠近。在这样的一个轴向位置中，即在该位置处阀壳体中的油通道与滑阀的中心配合，在阀壳体中的给定的油通道将与马达的端口A和B交替连接。轴向地移动该滑阀24将改变这种交替，并且给定的油通道随后将与端口A连接三次并且随后与端口B连接，或者与端口B连接三次并且随后与端口A连接。这提供了与US 6033195相同的效果，但是没有单独的阀并且在阀与每一容积腔之间只有一种连接。

当如图4所示的滑阀24设置在图1所示的马达中时，对于阀致动器62的控制将用于控制马达的位移。如图1所示的致动器62处于无载荷的位置位于中心位置。向端口A施加控制流体将迫使该致动器向右，并且左侧的杯状件66跟随阀致动器62动作。弹簧70由此被拉紧，并且当该控制流体从端口A释放时，致动器借助弹簧70移动到该中心位置。

在图5中在阀100中示出了一种替代构形的滑阀，其中轴向连接部分102是锥形的。其作用在于，当滑阀100轴向移动时，可调节在齿轮组18与阀动作之间的时控(timing)。由于时控是可调节的，因此这样可避免在US 6126424中所描述的问题。这种功能只取决于滑阀的沿轴向方向的几何形状。再次指明，本发明涉及这样的可移动的滑阀。

Claims (3)

1.一种以下类型的旋转式流体压力装置，其包括：具有流体入口端口和流体出口端口的壳体装置；与该壳体装置相关的流体压力操纵的移动装置，该移动装置包括带有内齿的环形件和离心地设置在该环形件内的带有外齿的星形件，以便在其间相对转动和旋转运动，从而响应于所述转动和旋转运动以便限定多个展开和收缩的流体容积腔，并还限定最小和最大容积转化腔；与该壳体装置配合的阀部件，以便使得在该入口端口与该展开的容积腔之间以及在该收缩的容积腔与该出口端口之间流体连通；输出轴和驱动轴装置，以便将所述旋转运动从该星形件传递到该输出轴；该阀部件和该壳体装置配合以便限定公称的阀重叠；该装置的特征在于，

该阀部件具有可轴向移动的滑阀，该滑阀可旋转地安装在该壳体装置内以便使得流体在该装置的入口端口和出口端口与其容积腔之间连通。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，该滑阀的外表面具有对于流体压力作出反应的结构，以便在齿轮组与阀部件的阀动作之间实现时控，并且当该滑阀轴向移动时，可调节其间的所述时控。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，阀致动器与滑阀的一个端部实体接触，该阀致动器包括弹簧加载的柱塞，该柱塞可由在入口端口和出口端口处的压力来控制。