CN1693087A - 一种在玻璃量器上加工刻度标记的方法 - Google Patents

Abstract

一种在玻璃量器上加工刻度标记的方法，属计量技术领域，用于解决玻璃量器刻度清晰准确、色彩牢固不脱落的问题。其技术方案是，它按下列工序进行：制版：电脑排版、丝网制版；印刷转移：将制好的丝网版印刷转移到塑料薄膜上；设定贴膜基线：采用标准量器逐一计量设定量器刻度的上下基线；粘接贴膜：将带有刻度图案的塑料薄膜按照基线位置粘贴；高温烘烤：将粘贴了塑料薄膜的量器放入烘烤炉中烘烤2～4小时，烘烤温度500～520℃。采用本发明方法制作的量器刻度准确，具立体感，清晰度高，透亮发光且永不脱落。本方法解决了高温玻璃丝网印刷色彩单一，易脱落的难题，还具有生产效率高、产品合格率高、质量稳定的特点。

Description

一种在玻璃量器上加工刻度标记的方法

技术领域

本发明涉及一种玻璃制品加工方法，特别是玻璃量器的刻度标记加工方法，属计量技术领域。

背景技术

玻璃量器是一种由国家强制监测的计量产品之一，它在化工、生物、制药、学校、科研机构等行业有着非常广泛的用途。对于玻璃量器(量筒、量杯，等等)除要求玻璃器皿本身薄厚均匀一致、不变形之外，很重要的一点就是严格要求计量刻度准确、清晰且可长期保留。传统的刻度制法采用腐蚀法，通过涂腊、刻度、氢氟酸。酸腐蚀来制作玻璃量器刻度，该方法费时、耗力、精确度低，已很少采用。目前，较为常用的方法是丝网印刷法，这种方法用于普通玻璃尚可，而若用于高温玻璃量器上，则由于高温玻璃自身的不易着色性，涂色容易脱落，只能将刻度制成白色，视读效果欠佳。中国专利00114415公开了一种在玻璃瓶上热熔防伪标记的生产方法，该方法将防伪际志印刷到塑料薄膜上，再将塑料薄膜粘贴到瓶体上晾干，放入炉中烘烤，使防伪标志热熔于瓶体上，可保持永不变色和脱落。但该方法并不适用于玻璃量器的刻度制作，原因在于玻璃量器有严格的刻度情确度要求及极小的形变要求，而上述方法是无法达到这些要求的。

发明内容

本发明用于克服已有技术的缺陷而提供一种刻度清晰准确、色彩牢固、不易脱落的在玻璃量器上加工刻度标记的方法。

本发明所称问题是由下述技术方案解决的：

一种在玻璃量器上加工刻度标记的方法，它按下列工序进行：

A.制版：绘制量器刻度或其它标记图案，再将刻度或标记图案制成丝网版；

B.印刷转移：将制好的丝网版印刷转移到塑料薄膜上；

C.标定贴膜基线：采用标准量器逐一标定量器刻度的上下基线；

D.粘接贴膜：将塑料薄膜有图案的一面粘贴到量器上，其中，刻度的起始位置和满量程位置与相应的基线粘贴，其他图案按指定位置粘贴；

E.高温烘烤：将粘贴了塑料薄膜刻度的量器放入烘烤炉中烘烤2～4小时，烘烤温度为500～520℃。

上述在玻璃量器上加工刻度标记的方法，所述印刷转移工序中，先将图案印刷到油光纸上，再将塑料薄膜覆盖到油光纸上，在15～35℃温度下干燥2～10小时，使图案牢固反粘到塑料薄膜上。

上述在玻璃量器上加工刻度标记的方法，所用印刷油的配比按重量单位计为：玻璃色素55～65，松油醇20～30，松节油10～20。

上述在玻璃量器加工刻度标记的方法，所述粘贴塑料薄膜的粘贴液为酒精与蒸馏水的混合液，按重量单位配比为：纯度99％的酒精40％；蒸馏水60％。

上述在玻璃量器上加工刻度标记的方法，所述塑料薄膜厚度0.013～0.015毫米，伸长率小于0.2％。

本发明方法适用于普通玻璃及高温玻璃量器，其主要特点如下；1.刻度标记准确无误，批量生产质量稳定；2.刻度图案立体感强，清晰度高，具有透亮发光的效果，且永不脱落；3.可根据需求任意配置色彩，特别是在用于高温玻璃量器时，解决了丝网印刷色彩暗淡，图案易脱落的难题；4.生产效率高，产品合格率高。按照本发明方法制作的玻璃量器质量优良，市场前景十分可观。本发明方法亦可于其它玻璃制品的图案印刷上。

具体实施方式

本发明方法与普通丝网印刷具有本质上的不同，它将带有刻度图案的塑料薄膜烧制在玻璃量器上，可保证刻度永不退色脱落，主要工序方法与现有的贴膜法相比有其特点，以下结合实施例就各工序的要求和作用分析如下；

A.制版：采用电脑制版、绘制量器刻度或其它标记图案，再将刻度、标记及商标图样制成丝网版。量器刻度是量器准确的基础，采用电脑精确排版，可以充分利用计算机制图的优势将误差降到最小，考虑到玻璃薄厚误差和量器形状误差，每一规格量器的刻度需制作成多个版式，根据不同的批次型材，以备选用。电脑制作的刻度图案，再制成丝网版，以使用300目的丝网为宜。

B.印刷转移：将图案丝网印刷到油光纸(覆膜纸)上，再将塑料薄膜覆盖到油光纸上，在25℃温度下干燥8个小时，使图案牢固反粘到塑料薄膜上。所采用的塑料薄膜厚度要适宜，若较厚则在烘烤中容易烧结成块，而太薄又强度不够。塑料薄膜厚度控制在0.013～0.015毫米，而且塑料薄膜的伸长率应小于0.2％，以避免在粘接操作时发生变形而影响量器的准确。印刷油按重量单位配比为：玻璃色素60克，松油醇25克，松节油15克。

C.设定贴膜基线：将需制作的量器，逐一经更高精度的计量标准先标定其下基线(如10毫升线)，再根据下基线称重计量出量器的上基线(比如满量程100毫升线)，上下基线刻出标记，送入下道工序。

D.粘接塑料薄膜：将塑料薄膜有刻度图案的一面粘贴到量器上，其中，刻度部位要严格按量器基线粘贴，由于玻璃管本身允许有一定误差，所以各量器上下基线之间的距离会有所变化，但变化量很小，将不同板式的刻度塑料薄膜对应上下基线之间的距离，选出适用者再粘贴，以保证量器准确。其他图案按指定位置粘贴即可。

粘贴液为酒精与蒸馏水的混合液，按重量单位配比为：纯度99％的酒精40％；蒸馏水60％。粘贴液可对塑料薄膜起到软化作用，有利于粘接平整无气泡，刻度标记明亮，得到较高的粘接质量。

D.高温烘烤：将粘贴了塑料薄膜的量器放入烘烤炉中烘烤3个小时，烘烤温度严格控制在500～520℃。对于玻璃量器烘烤工序的温度要求是至关重要的，温度低刻度烧制不牢，温度高玻璃量器容易发生变形，一旦出现变形则量器精度丧失，产品报废，本发明经反复试验，将烘烤温度确定在500～520℃是合适的。

Claims (5)

1.一种在玻璃量器上加工刻度标记的方法，其特征在于：它按下列工序进行：

A.制版：绘制量器刻度或其它标记图案，再将刻度或标记图案制成丝网版；

B.印刷转移：将制好的丝网版印刷转移到塑料薄膜上；

C.标定贴膜基线：采用标准量器逐一标定量器刻度的上下基线；

D.粘接贴膜：将塑料薄膜有图案的一面粘贴到量器上，其中，刻度的起始位置和满量程位置与相应的基线粘贴，其他图案按指定位置粘贴；

E.高温烘烤：将粘贴了塑料薄膜刻度的量器放入烘烤炉中烘烤2～4小时，烘烤温度为500～520℃。

2.根据权利要求1所述的在玻璃量器上加工刻度标记的方法，其特征在于：所述印刷转移工序中，先将图案印刷到油光纸上，再将塑料薄膜覆盖到油光纸上，在15～35℃温度下干燥2～10小时，使图案牢固反粘到塑料薄膜上。

3.根据权利要求2所述的在玻璃量器上加工刻度标记的方法，其特征在于：所用印刷油的配比按重量单位计为：玻璃色素55～65，松油醇20～30，松节油10～20。

4.根据权利要求3所述的在玻璃量器上加工刻度标记的方法，其特征在于：所述粘贴塑料薄膜的粘贴液为酒精与蒸馏水的混合液，按重量单位配比为：纯度99％的酒精40％；蒸馏水60％。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的在玻璃量器上加工刻度标记的方法，其特征在于：所述塑料薄膜厚度0.013～0.015毫米，伸长率小于0.2％。