CN1693087A - 一种在玻璃量器上加工刻度标记的方法 - Google Patents
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Abstract
一种在玻璃量器上加工刻度标记的方法,属计量技术领域,用于解决玻璃量器刻度清晰准确、色彩牢固不脱落的问题。其技术方案是,它按下列工序进行:制版:电脑排版、丝网制版;印刷转移:将制好的丝网版印刷转移到塑料薄膜上;设定贴膜基线:采用标准量器逐一计量设定量器刻度的上下基线;粘接贴膜:将带有刻度图案的塑料薄膜按照基线位置粘贴;高温烘烤:将粘贴了塑料薄膜的量器放入烘烤炉中烘烤2~4小时,烘烤温度500~520℃。采用本发明方法制作的量器刻度准确,具立体感,清晰度高,透亮发光且永不脱落。本方法解决了高温玻璃丝网印刷色彩单一,易脱落的难题,还具有生产效率高、产品合格率高、质量稳定的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃制品加工方法,特别是玻璃量器的刻度标记加工方法,属计量技术领域。
背景技术
玻璃量器是一种由国家强制监测的计量产品之一,它在化工、生物、制药、学校、科研机构等行业有着非常广泛的用途。对于玻璃量器(量筒、量杯,等等)除要求玻璃器皿本身薄厚均匀一致、不变形之外,很重要的一点就是严格要求计量刻度准确、清晰且可长期保留。传统的刻度制法采用腐蚀法,通过涂腊、刻度、氢氟酸。酸腐蚀来制作玻璃量器刻度,该方法费时、耗力、精确度低,已很少采用。目前,较为常用的方法是丝网印刷法,这种方法用于普通玻璃尚可,而若用于高温玻璃量器上,则由于高温玻璃自身的不易着色性,涂色容易脱落,只能将刻度制成白色,视读效果欠佳。中国专利00114415公开了一种在玻璃瓶上热熔防伪标记的生产方法,该方法将防伪际志印刷到塑料薄膜上,再将塑料薄膜粘贴到瓶体上晾干,放入炉中烘烤,使防伪标志热熔于瓶体上,可保持永不变色和脱落。但该方法并不适用于玻璃量器的刻度制作,原因在于玻璃量器有严格的刻度情确度要求及极小的形变要求,而上述方法是无法达到这些要求的。
发明内容
本发明用于克服已有技术的缺陷而提供一种刻度清晰准确、色彩牢固、不易脱落的在玻璃量器上加工刻度标记的方法。
本发明所称问题是由下述技术方案解决的:
一种在玻璃量器上加工刻度标记的方法,它按下列工序进行:
A.制版:绘制量器刻度或其它标记图案,再将刻度或标记图案制成丝网版;
B.印刷转移:将制好的丝网版印刷转移到塑料薄膜上;
C.标定贴膜基线:采用标准量器逐一标定量器刻度的上下基线;
D.粘接贴膜:将塑料薄膜有图案的一面粘贴到量器上,其中,刻度的起始位置和满量程位置与相应的基线粘贴,其他图案按指定位置粘贴;
E.高温烘烤:将粘贴了塑料薄膜刻度的量器放入烘烤炉中烘烤2~4小时,烘烤温度为500~520℃。
上述在玻璃量器上加工刻度标记的方法,所述印刷转移工序中,先将图案印刷到油光纸上,再将塑料薄膜覆盖到油光纸上,在15~35℃温度下干燥2~10小时,使图案牢固反粘到塑料薄膜上。
上述在玻璃量器上加工刻度标记的方法,所用印刷油的配比按重量单位计为:玻璃色素55~65,松油醇20~30,松节油10~20。
上述在玻璃量器加工刻度标记的方法,所述粘贴塑料薄膜的粘贴液为酒精与蒸馏水的混合液,按重量单位配比为:纯度99%的酒精40%;蒸馏水60%。
上述在玻璃量器上加工刻度标记的方法,所述塑料薄膜厚度0.013~0.015毫米,伸长率小于0.2%。
本发明方法适用于普通玻璃及高温玻璃量器,其主要特点如下;1.刻度标记准确无误,批量生产质量稳定;2.刻度图案立体感强,清晰度高,具有透亮发光的效果,且永不脱落;3.可根据需求任意配置色彩,特别是在用于高温玻璃量器时,解决了丝网印刷色彩暗淡,图案易脱落的难题;4.生产效率高,产品合格率高。按照本发明方法制作的玻璃量器质量优良,市场前景十分可观。本发明方法亦可于其它玻璃制品的图案印刷上。
具体实施方式
本发明方法与普通丝网印刷具有本质上的不同,它将带有刻度图案的塑料薄膜烧制在玻璃量器上,可保证刻度永不退色脱落,主要工序方法与现有的贴膜法相比有其特点,以下结合实施例就各工序的要求和作用分析如下;
A.制版:采用电脑制版、绘制量器刻度或其它标记图案,再将刻度、标记及商标图样制成丝网版。量器刻度是量器准确的基础,采用电脑精确排版,可以充分利用计算机制图的优势将误差降到最小,考虑到玻璃薄厚误差和量器形状误差,每一规格量器的刻度需制作成多个版式,根据不同的批次型材,以备选用。电脑制作的刻度图案,再制成丝网版,以使用300目的丝网为宜。
B.印刷转移:将图案丝网印刷到油光纸(覆膜纸)上,再将塑料薄膜覆盖到油光纸上,在25℃温度下干燥8个小时,使图案牢固反粘到塑料薄膜上。所采用的塑料薄膜厚度要适宜,若较厚则在烘烤中容易烧结成块,而太薄又强度不够。塑料薄膜厚度控制在0.013~0.015毫米,而且塑料薄膜的伸长率应小于0.2%,以避免在粘接操作时发生变形而影响量器的准确。印刷油按重量单位配比为:玻璃色素60克,松油醇25克,松节油15克。
C.设定贴膜基线:将需制作的量器,逐一经更高精度的计量标准先标定其下基线(如10毫升线),再根据下基线称重计量出量器的上基线(比如满量程100毫升线),上下基线刻出标记,送入下道工序。
D.粘接塑料薄膜:将塑料薄膜有刻度图案的一面粘贴到量器上,其中,刻度部位要严格按量器基线粘贴,由于玻璃管本身允许有一定误差,所以各量器上下基线之间的距离会有所变化,但变化量很小,将不同板式的刻度塑料薄膜对应上下基线之间的距离,选出适用者再粘贴,以保证量器准确。其他图案按指定位置粘贴即可。
粘贴液为酒精与蒸馏水的混合液,按重量单位配比为:纯度99%的酒精40%;蒸馏水60%。粘贴液可对塑料薄膜起到软化作用,有利于粘接平整无气泡,刻度标记明亮,得到较高的粘接质量。
D.高温烘烤:将粘贴了塑料薄膜的量器放入烘烤炉中烘烤3个小时,烘烤温度严格控制在500~520℃。对于玻璃量器烘烤工序的温度要求是至关重要的,温度低刻度烧制不牢,温度高玻璃量器容易发生变形,一旦出现变形则量器精度丧失,产品报废,本发明经反复试验,将烘烤温度确定在500~520℃是合适的。
Claims (5)
1.一种在玻璃量器上加工刻度标记的方法,其特征在于:它按下列工序进行:
A.制版:绘制量器刻度或其它标记图案,再将刻度或标记图案制成丝网版;
B.印刷转移:将制好的丝网版印刷转移到塑料薄膜上;
C.标定贴膜基线:采用标准量器逐一标定量器刻度的上下基线;
D.粘接贴膜:将塑料薄膜有图案的一面粘贴到量器上,其中,刻度的起始位置和满量程位置与相应的基线粘贴,其他图案按指定位置粘贴;
E.高温烘烤:将粘贴了塑料薄膜刻度的量器放入烘烤炉中烘烤2~4小时,烘烤温度为500~520℃。
2.根据权利要求1所述的在玻璃量器上加工刻度标记的方法,其特征在于:所述印刷转移工序中,先将图案印刷到油光纸上,再将塑料薄膜覆盖到油光纸上,在15~35℃温度下干燥2~10小时,使图案牢固反粘到塑料薄膜上。
3.根据权利要求2所述的在玻璃量器上加工刻度标记的方法,其特征在于:所用印刷油的配比按重量单位计为:玻璃色素55~65,松油醇20~30,松节油10~20。
4.根据权利要求3所述的在玻璃量器上加工刻度标记的方法,其特征在于:所述粘贴塑料薄膜的粘贴液为酒精与蒸馏水的混合液,按重量单位配比为:纯度99%的酒精40%;蒸馏水60%。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的在玻璃量器上加工刻度标记的方法,其特征在于:所述塑料薄膜厚度0.013~0.015毫米,伸长率小于0.2%。
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