CN1676770A - 双头插入膨胀啮合体接桩端板及预制件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种管桩接扣，以及采用预制件接口构成的预制件及预制件与预制件间的连接结构和预制件的制作方法，属预制件接扣和预制件制造领域。它包括端板，2个或多个涨拉螺帽圆周分布在端板上，膨胀啮合齿套位于涨拉螺帽的膨胀腔内，对接时，双头膨胀啮合体的膨胀体在胀销的作用下，膨胀啮合在涨拉螺帽中的膨胀啮合齿套内，由双头插入膨胀啮合体接桩端板构成的预制件，预制件两端分别置有带有涨拉螺帽的接桩端板，预制件内若干条纵向钢筋的两端的镦头分别卡接在涨拉螺帽中的钢筋镦头卡台上，双头膨胀啮合体用于两预制件间的对接。
Description
技术领域：
本发明涉及一种管桩接扣、预制板接扣、桥墩接扣、桥梁接扣及电线杆接口及其预制件，以及采用管桩接扣、预制板接扣、桥墩接扣、桥梁接扣及电线杆接口构成的管桩及管桩与管桩间的连接、预制板与预制板间的连接、桥墩与桥墩间的连接、电线杆预制杆与预制杆间的连接结构和预制件的制作方法，属预制件接扣和预制件制造领域。
背景技术：
本申请是在本申请人所有专利申请号为200410091063.9、名称“上螺下顶接桩扣及预制件”，由涨拉螺帽、膨胀螺丝及顶拉螺帽构成，涨拉螺帽旋接在膨胀螺丝的螺丝段，对接时，膨胀螺丝的膨胀体膨胀在顶拉螺帽中的膨胀腔内。美中不足的是：一是对接前需将膨胀螺丝旋接在涨拉螺帽的丝扣内，然后才能实现对接接桩，因此对接接桩速度慢；二是由于涨拉螺帽与顶拉螺帽的结构不同，因此其制造模具及工艺复杂，且加工费用高。
发明内容：
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种一是具有快速插接膨胀接桩的双头插入膨胀啮合体接桩端板及其预制件；二是实现涨拉螺帽与顶拉螺帽结构的一体化，减少模具投入及加工费用，降低生产成本。
设计方案：本申请是在本申请人所有专利申请号为200410091063.9、名称“上螺下顶接桩扣及预制件”的基础上发明的，是在本申请人在先申请的结构基础上进一步创新而实现的，采用膨胀原理迫使需要接桩的管桩间的双头膨胀体能够在瞬间形成膨胀对接。在结构设计上：1、涨拉螺帽的设计是本发明的特征之一，它的主要功能在于：一是涨拉螺帽中的丝扣起强拉钢筋的作用；二是螺帽的帽底开有一钢筋孔，钢筋孔的周边是钢筋镦头卡台，该钢筋镦头卡台能够将所要连接的钢筋镦头牢牢地卡在涨拉螺帽内；三是涨拉螺帽中膨胀腔内膨胀啮合齿套的设计，特别是膨胀啮合齿套内侧倒齿啮合结构的设计，能够与双头膨体中的膨胀体形成钩拉结合----------通过胀销能瞬间将双头膨胀体中的膨胀体膨胀在涨拉螺帽的膨胀腔内的膨胀啮合齿套内且形成钩拉啮合结构。2、双头膨胀体的设计是本发明的特征之二，它的主要功能在于：一是双头膨胀体中的膨胀体(特别是膨胀体上的顺齿啮合结构)在受到其胀销的强行插入后能够在涨拉螺帽中的膨胀腔内瞬间膨胀变形与腔胀腔内的膨胀啮合齿套内侧的倒齿壁形成啮合，并且膨胀变形后的膨胀体能够牢牢地被锁定在膨胀腔内的膨胀啮合齿套内；二是双头膨胀体中两端的膨胀体分别与在胀销的作用下，在插入涨拉螺帽中膨胀腔的瞬间即可实现膨胀对接，从而能够将管桩与管桩间的对接以膨胀连接的方式瞬间永久性完成。双头膨胀体膨胀体端部的胀销是膨胀体得以瞬间膨胀撑开的根本，它形似锥形-----下尖上粗，插入膨胀体后，能够将膨胀体沿其膨胀导向线槽瞬间撑开、产生永久变形、永久锁定在顶拉螺帽的膨胀腔内。3、涨拉螺帽与端板焊接连接结构的设计是本发明的特征之三，它的主要功能在于：一是确保涨拉螺帽分布准确、便于管桩与管桩间的快速、准确对接；二是能够有效地将作用在涨拉螺帽的力通过其端板均匀地传递到管桩的端面，避免冲击力集中、易导致管桩破损的不足。
技术方案1：双头插入膨胀啮合体接桩端板，它包括端板(12)，2个或多个涨拉螺帽(1)分布在端板(12)上，膨胀啮合齿套(13)位于涨拉螺帽(1)的膨胀腔(6)内，对接时，双头膨胀啮合体(3)的膨胀体在胀销(2)的作用下，膨胀啮合在涨拉螺帽(1)中的膨胀啮合齿套(13)内。
技术方案2：由双头插入膨胀啮合体接桩端板构成的预制件，预制件(10)两端分别置有带有多个涨拉螺帽(1)的接桩端板(12)，预制件(10)内若干条纵向钢筋的两端的镦头(11)分别卡接在涨拉螺帽(1)中的钢筋镦头卡台(5)上，双头膨胀啮合体(3)用于两预制件间的对接。
技术方案3：由双头插入膨胀啮合体接桩端板构成的预制件与预制件间的对接结构，所要对接的两个预制件的端部分别置有带有端板的多个涨拉螺帽，一预制件端部端板上的涨拉螺帽口和另一预制件端部端板上的涨拉螺帽口相对，双头膨胀啮合体分别通过胀销膨胀在涨拉螺帽中的膨胀啮合齿套内，完成预制件与预制件间的对接。
技术方案4：由双头插入膨胀啮合体接桩端板制作预制件的方法，带有端板的2个或多个涨拉螺帽镦头卡台和带有端板的2个或多个顶拉螺帽套镦头卡台分别与钢筋笼纵向钢筋两端镦头卡接，然后将带有涨拉螺帽和顶拉螺帽的钢筋笼放入预制件成型模中，浇灌混凝土、合模，同时强拉预制件模腔一端的涨拉膨胀螺帽至所设定的力、迫使若干条钢筋同步延伸至所设定的长度后，离心铸件或振动铸件，即得具有涨拉膨胀螺帽结构的预制件，双头膨胀啮合体用于两预制件间的对接。
本发明与背景技术相比，一是结构设计独特、简单、加工模具单一、费用低、大大地降低了生产成本；二是实现了预制件与预制件间的快速对接接桩，工作效率高；三是涨拉螺帽与端板焊接连接结构的设计，不仅确保涨拉螺帽分布准确、便于管桩与管桩间的快速、准确对接，而且能够有效地将作用在涨拉螺帽的力通过其端板均匀地传递到管桩的端面，避免冲击力集中、易导致管桩破损的不足。
附图说明：
图1是双头插入膨胀啮合体接桩端板的结构示意图。
图2是涨拉螺帽的结构示意图。
图3是双头膨胀体的结构示意图。
图4是双头膨胀体的端面结构示意图。
图5是胀销的结构示意图。
图6是管桩的结构示意图。
图7是双头插入膨胀啮合体接桩端板构成的管桩与管桩或桥墩与桥墩或电线杆与电线杆间的接桩结构示意图。
具体实施方式：
实施例1：参照附图1～5。双头插入膨胀啮合体接桩端板，它包括端板12，2个或多个涨拉螺帽1圆周分布(焊接)在端板12上，膨胀啮合齿套13位于涨拉螺帽1的膨胀腔6内，对接时，双头膨胀啮合体3的膨胀体在胀销2的作用下，膨胀啮合在涨拉螺帽1中的膨胀啮合齿套13内，见附图1。涨拉螺帽1采用金属(如钢，不锈钢，合金钢等)或非金属材料(如塑料，合成塑料，陶瓷等)按现有铸造或注塑或陶瓷烧制或机加工技术制作。涨拉螺帽1的帽口内侧为强拉丝扣7、帽底的中心开有钢筋孔4，钢筋孔的周边为钢筋镦头卡台5，卡台与强拉丝扣间为膨胀啮合腔6，膨胀啮合齿套13位于涨拉螺帽1的膨胀腔6内且膨胀啮合齿套13呈倒齿结构，见附图2。膨胀腔6带有锥度，腔体呈下大上小；强拉丝扣7起强拉钢筋的作用；双头膨胀体3的膨胀体的导向通道的壁上纵向开有1条或2条或多条膨胀导向线槽8。双头膨胀啮合体的壁上的的啮合齿呈顺齿结构且与涨拉螺帽1中膨胀啮合腔6壁的倒齿形成膨胀结合。双头膨胀体3的膨胀体的中心有胀销孔9。双头膨胀体3采用金属(如钢，不锈钢，合金钢等)或非金属材料(如塑料，合成塑料等)按现有铸造或注塑或机加工技术制作，双头膨胀体3由胀销2、两个膨胀体构成，两膨胀体为整体结构，膨销2的头部插在膨胀体上端中心导向通道9内，导向通道的壁上纵向开有1条或2条或多条膨胀导向线槽8，为了便于双头膨胀体3中的膨胀体瞬间插入涨拉螺帽中的膨胀腔6内，将双头膨胀体3的膨胀体的端部的接角边倒掉一圈，见附图3。涨拉螺帽1、膨胀啮合齿套13、双头膨胀啮合体3和胀销2采用金属或非金属材料制作。金属材料是指各类钢材及其合金，非金属材料是批塑料、树脂、尼龙、陶瓷及其合成材料等。
实施例2：参照附图6。在实施例1的基础上，由双头插入膨胀啮合体接桩端板构成的预制件(管桩----圆管状、方管桩等)，预制件10两端分别置有带有多个涨拉螺帽1的接桩端板12，预制件10内若干条纵向钢筋的两端的镦头11分别卡接在涨拉螺帽1中的钢筋镦头卡台5上，双头膨胀啮合体3用于两预制件间的对接。双头膨胀啮合体4的膨胀在涨拉螺帽1中的膨胀啮合齿套内。(该双头膨胀体3在管桩与管桩对接时，其双头膨胀体中的膨胀体膨胀在涨拉螺帽1内；管桩与管桩不对接时，其双头膨胀体3与涨拉螺帽1分离，单独保管)。端板背面焊有凸出的齿(如长短不等钢筋头)，目的为了与混凝土牢固连接。
实施例3：参照附图7。在实施例1和2的基础上，由双头插入膨胀啮合体接桩端板构成的管桩与管桩间、或桥墩与桥墩、或电线杆与电线杆间的接桩结构，所要对接的两个预制件的端部分别置有带有多个涨拉螺帽的接桩端板，一预制件端部端板上的涨拉螺帽口和另一预制件端部端板上的涨拉螺帽口相对，双头膨胀啮合体分别通过胀销膨胀在涨拉螺帽中的膨胀啮合齿套内，完成预制件与预制件间的对接。
实施例4：在实施例1和2的基础上，由双头插入膨胀啮合体接桩端板构成的预制件与预制件间的对接结构，所要对接的两个预制件的端部分别置有带有多个涨拉螺帽的接桩端板，一预制件端部端板上的涨拉螺帽口和另一预制件端部端板上的涨拉螺帽口相对，双头膨胀啮合体分别通过胀销膨胀在涨拉螺帽中的膨胀啮合齿套内，完成预制件与预制件间的对接。
实施例5：由双头插入膨胀啮合体接桩端板制作预制件的方法，带有端板的2个或多个涨拉螺帽镦头卡台和带有端板的2个或多个顶拉螺帽套镦头卡台分别与钢筋笼纵向钢筋两端镦头卡接，然后将带有涨拉螺帽和顶拉螺帽的钢筋笼放入预制件成型模中，浇灌混凝土、合模，同时强拉预制件模腔一端的涨拉膨胀螺帽至所设定的力、迫使若干条钢筋同步延伸至所设定的长度后，离心铸件或振动铸件，即得具有涨拉膨胀螺帽结构的预制件，双头膨胀啮合体用于两根预制件间的对接。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但是这些实施例只是对本发明说明性的，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神内的发明创造，均落入本发明的保护范围内。
Claims (10)
1、一种双头插入膨胀啮合体接桩端板，它包括端板(12)，其特征是：2个或多个涨拉螺帽(1)分布在端板(12)上，膨胀啮合齿套(13)位于涨拉螺帽(1)的膨胀腔(6)内，对接时，双头膨胀啮合体(3)的膨胀体在胀销(2)的作用下，膨胀啮合在涨拉螺帽(1)中的膨胀啮合齿套(13)内。
2、根据权利要求1所述的双头插入膨胀啮合体接桩端板，其特征是：涨拉螺帽(1)的帽口内侧为强拉丝扣(7)、帽底的中心开有钢筋孔(4)，钢筋孔的周边为钢筋镦头卡台(5)，卡台与强拉丝扣间为膨胀啮合腔(6)，膨胀啮合齿套(13)呈倒齿结构。
3、根据权利要求1所述的双头插入膨胀啮合体接桩端板，其特征是：双头膨胀啮合体(3)的膨胀体的导向通道的壁上纵向开有1条或2条或多条膨胀导向线槽(8)。
4、根据权利要求1所述的双头插入膨胀啮合体接桩端板，其特征是：双头膨胀啮合体的壁上呈顺齿结构且与涨拉螺帽(1)中膨胀啮合齿套(13)中的倒齿形成膨胀结合。
5、根据权利要求4所述的双头插入膨胀啮合体接桩端板，其特征是：双头膨胀啮合体(3)的膨胀体的中心有胀销孔(9)。
6、根据权利要求1所述的双头插入膨胀啮合体接桩端板，其特征是：涨拉螺帽(1)、膨胀啮合齿套(13)、双头膨胀啮合体(3)和胀销(2)采用金属或非金属材料制作。
7、一种由双头插入膨胀啮合体接桩端板构成的预制件，其特征是：预制件(10)两端分别置有带有多个涨拉螺帽(1)的接桩端板(12)，预制件(10)内若干条纵向钢筋的两端的镦头(11)分别卡接在涨拉螺帽(1)中的钢筋镦头卡台(5)上，双头膨胀啮合体(3)用于两预制件间的对接。
8、根据权利要求7所述的由双头插入膨胀啮合体接桩端板构成的预制件，其特征是：双头膨胀啮合体(4)的膨胀在涨拉螺帽(1)中的膨胀啮合齿套内。
9、一种由双头插入膨胀啮合体接桩端板构成的预制件与预制件间的对接结构，其特征是：所要对接的两个预制件的端部分别置有带有端板的多个涨拉螺帽，一预制件端部端板上的涨拉螺帽口和另一预制件端部端板上的涨拉螺帽口相对，双头膨胀啮合体分别通过胀销膨胀在涨拉螺帽中的膨胀啮合齿套内，完成预制件与预制件间的对接。
10、一种由双头插入膨胀啮合体接桩端板制作预制件的方法，其特征是：带有端板的2个或多个涨拉螺帽镦头卡台和带有端板的2个或多个顶拉螺帽套镦头卡台分别与钢筋笼纵向钢筋两端镦头卡接，然后将带有涨拉螺帽和顶拉螺帽的钢筋笼放入预制件成型模中，浇灌混凝土、合模，同时强拉预制件模腔一端的涨拉膨胀螺帽至所设定的力、迫使若干条钢筋同步延伸至所设定的长度后，离心铸件或振动铸件，即得具有涨拉膨胀螺帽结构的预制件，双头膨胀啮合体用于两预制件间的对接。
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