CN1658027A - 液晶显示器模组的组装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种液晶显示器模组的组装装置,其包括一底座、一设置在该底座上的角度调节装置和一置放平台,该角度调节装置连接该置放平台与该底座。
Description
【技术领域】
本发明是关于一种用于板状组件的组装装置,特别是一种液晶显示器模组的组装装置。
【背景技术】
液晶显示器模组的组装是将液晶显示面板、背光模组和框架等组件组装为一体的过程,该等组件的组装通常需要在一组装装置上进行,以方便对液晶显示器模组的固持、翻转以及通电检测等作业。
一种现有技术适用于液晶显示器制造过程中的组装装置可参阅2002年5月21日公告的中国台湾专利第488,594号,如图1所示,该组装装置10包括一基座框架11和一支撑板12,该支撑板12固定在该基座框架11上,具有四方形的外形以及分别位于该支撑板12两侧边的凹口13。该两凹口13用于方便操作者能够透过该凹口13搬运该液晶显示器模组。该支撑板12另外具有一凸缘14,用以安置该液晶显示器模组。
如图2所示,该组装装置10定位在一种无尘作业台15的作业平面17上,该无尘作业台15包括一无尘的作业空间16,用以提供无尘的作业环境,该作业平面17位于该无尘的作业空间16内并水平设置,该组装装置10的支撑板12与该作业平面17间形成角度A,该角度A的范围为25到65度,以方便操作者选择合适的角度A进行作业。
但是,因为液晶显示器模组的组装生产线一旦建立,该组装装置10的支撑板12的角度A即已固定,如此,当将该现有技术的组装装置10运用于生产线时,因为其角度A不可调节,势必会对操作人员带来不方便,影响操作人员的操作。如需要改变该组装装置10的支撑板12的角度A,则需要重新设计该组装装置10,如此则将增加生产成本。
【发明内容】
为克服现有技术液晶显示器模组的组装装置的角度不可调节的问题,本发明提供一种可调节角度的液晶显示器模组的组装装置。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是:提供一种液晶显示器模组的组装装置,其包括一底座、一设置在该底座上的角度调节装置和一置放平台,该角度调节装置连接该置放平台与该底座。
相较于现有技术,由于本发明的液晶显示器模组的组装装置具有一角度调节装置,通过角度调节装置调节该液晶显示器模组的组装装置的角度,可以方便操作人员的作业,并使操作人员作业舒适,提升工作的效率;又因为该液晶显示器模组的组装装置自身可做角度调整,可满足多种角度变换的需求,而且不增加生产成本。
【附图说明】
图1是一种现有技术液晶显示器模组的组装装置的立体示意图。
图2是图1中该液晶显示器模组的组装装置安装在一无尘作业台内的立体示意图。
图3是本发明液晶显示器模组的组装装置第一实施方式的立体图。
图4是本发明液晶显示器模组的组装装置第一实施方式的立体分解图。
图5是本发明液晶显示器模组的组装装置第一实施方式的角度调节效果图。
图6是本发明液晶显示器模组的组装装置第二实施方式的立体图。
图7是本发明液晶显示器模组的组装装置第三实施方式的平面图。
图8是图7的置放平台和扩展平台的平面图。
【具体实施方式】
参照图3和图4所示,是本发明液晶显示器模组的组装装置的第一实施方式。该液晶显示器模组的组装装置20包括一底座21、一设置在该底座21上的角度调节装置29和一置放平台25,该角度调节装置29连接在该置放平台25下方,用于调节该置放平台25相对于该底座21的角度。
该底座21的底部设置多个凸块211,用以将该液晶显示器模组的组装装置20支撑站立在一作业平面(图未示)上。该多个凸块211为橡胶材料制成,以防止其与所站立的作业平面相对滑动时划伤作业平面。
该角度调节装置29包括一固定部分、一可动部分和两对锁固装置,该固定部分包括两相对设置的第一支撑板22,该两第一支撑板22通过螺钉(图未示)固定连接在该底座21,该两第一支撑板22与该底座21垂直,各第一支撑板22包括一第一通孔221和多个第三通孔222,该两第一通孔221相对应设置,该多个第三通孔222是以第一通孔221为圆心进行分布,而且,该第一通孔221位于该第一支撑板22的上端部位。该可动部分通过螺钉(图未示)连接在该置放平台25下,包括两第二支撑板23,该两第二支撑板23分别包括一第二通孔231和一第四通孔232,该两第二通孔231分别与该第一通孔221对应,该第四通孔232与该多个第三通孔222之一对应。各锁固装置分别包括一螺栓241和一螺帽242,其中,第一对锁固装置分别设置在上述两对对应的第一通孔221和第二通孔231内,第二对锁固装置分别设置在上述两对对应的第三通孔222和第四通孔232内。该螺帽242套于螺栓241上并将该第一支撑板22与第二支撑板23锁固。
该置放平台25具有两个对称设置的凹口251,在组装液晶显示器组件过程中,可以使待组装液晶显示器组件边缘部分的底面露出,方便操作人员在组装过程中对液晶显示器组件的拿取。该置放平台25上进一步设置一防静电的塑料垫252,用以保护液晶显示器模组,避免液晶显示器模组直接与置放平台25进行碰撞和摩擦,同时防止静电导入损害液晶显示器模组。
一起参照图5,是本发明液晶显示器模组的组装装置20的角度调节效果图。为调节本发明液晶显示器模组的组装装置20的角度,可以将对应不同角度的第四通孔232与该多个第三通孔222之一进行对应,当两者对应后的角度符合所需要求时,即可将螺栓241穿过该两通孔222与232,并以螺帽242进行锁固。
因为本发明液晶显示器模组的组装装置20具有一角度调节装置29,通过角度调节装置29调节该液晶显示器模组20的组装装置的角度,可以方便操作人员的作业,达到作业舒适,提升工作的效率;又因为该液晶显示器模组的组装装置20自身可做角度调整,可满足多种角度变换的需求,而且不增加生产成本。
再请参照图6,是本发明液晶显示器模组的组装装置第二实施方式的立体图。该液晶显示器模组的组装装置30在本发明第一实施方式的置放平台25上增设一固持结构26,该固持结构26固设在该置放平台25上,供一与该固持结构26尺寸对应的待组装的液晶显示器组件置放。该固持结构26包括一收容槽261、两个对称设置在该固持结构26两端的凹口262和一与该收容槽261连通的通道263。该收容槽261对应某种尺寸的液晶显示器模组,在组装过程中,该液晶显示器模组的组件可以收容在该收容槽261内,以起到固持液晶显示器模组组件的作用,方便作业。两凹口262可以方便操作人员在组装过程中对液晶显示器组件的拿取。该通道263则用于使液晶显示器模组的电路导线平直通过,避免因为过度弯折造成损伤。另外,该第二实施方式的液晶显示器模组的组装装置30用于组装不同尺寸的液晶显示器模组时,仅更换对应尺寸的固持结构26即可,而无需更换整个液晶显示器模组的组装装置30,达到弹性灵活组装的功能,并节约更换整个液晶显示器模组的组装装置30的成本。
请参照图7,是本发明液晶显示器模组的组装装置第三实施方式的平面图。该液晶显示器模组的组装装置40在本发明第一实施方式的置放平台25两侧各增设一扩展平台27、28(如图8所示),该两扩展平台27、28连接在该置放平台25的同一平面内,组成一更大尺寸的置放平台。该扩展平台27通过一连接板271、多个螺栓272和螺帽273连接在该置放平台25一侧,该扩展平台28通过一连接板281、多个螺栓282和螺帽283连接在该置放平台25另外一侧,从而可以拓宽工作平面,以适用于大尺寸液晶显示器模组的组装。
Claims (10)
1.一种液晶显示器模组的组装装置,其包括一底座和一置放平台,其特征在于:进一步包括一设置在该底座上的角度调节装置,该角度调节装置连接该置放平台与该底座。
2.如权利要求1所述的液晶显示器模组的组装装置,其特征在于:该底座的底部进一步设置多个凸块。
3.如权利要求2所述的液晶显示器模组的组装装置,其特征在于:该多个凸块为橡胶材料制成。
4.如权利要求1所述的液晶显示器模组的组装装置,其特征在于:该置放平台上进一步设置一防静电的塑料垫。
5.如权利要求1所述的液晶显示器模组的组装装置,其特征在于:该角度调节装置包括一固定部分与一可动部分,该固定部分固定连接在该底座,该可动部分连接在该置放平台上。
6.如权利要求1所述的液晶显示器模组的组装装置,其特征在于:该角度调节装置包括两相对设置的第一支撑板、两第二支撑板和两对锁固装置,该两第一支撑板垂直设置在该底座上,各第一支撑板包括一第一通孔和多个第三通孔,该两第一通孔相对应设置,该多个第三通孔以第一通孔为圆心进行分布,该两第二支撑板分别包括一第二通孔和一第四通孔,该两第二通孔分别与该第一通孔对应,该第四通孔与该多个第三通孔之一对应,该两对锁固装置的第一对锁固装置分别设置在上述两对对应的第一通孔和第二通孔内,第二对锁固装置分别设置在上述两对对应的第三通孔和第四通孔内。
7.如权利要求6所述的液晶显示器模组的组装装置,其特征在于:该锁固装置为螺栓和螺帽,该螺栓穿过该对应的通孔,该螺帽套于螺栓上。
8.如权利要求1所述的液晶显示器模组的组装装置,其特征在于:该置放平台具有至少一凹口。
9.如权利要求1所述的液晶显示器模组的组装装置,其特征在于:该置放平台上进一步设置一固持结构。
10.如权利要求1所述的液晶显示器模组的组装装置,其特征在于:进一步包括一扩展平台,该扩展平台在水平面内连接在该置放平台上。
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