CN1654371A - 一种可实现灰碱液废铬液处理回用零排放的制革技术及其处理装置 - Google Patents

一种可实现灰碱液废铬液处理回用零排放的制革技术及其处理装置 Download PDF

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Abstract

制革污水是制革企业产生的主要污染之一，制革污水尤其是灰碱液废铬液的排放既对环境带来很大的压力，又是一种资源浪费。本发明提出了一种可实现灰碱液废铬液处理回用零排放的制革技术，包括预浸水、刮油、主浸水、脱毛与浸灰、片皮、脱灰、软化、水洗、浸酸、鞣制、以及包括调节、捞毛、滤毛、悬浮与沉淀、调适在内灰碱液处理和包括捞毛、曝气与调节、悬浮与沉淀、皮屑过滤、调适在内的废铬液处理等步骤，对制革过程产生的重要污染源灰碱液和废铬液实行分段处理并回用，实现了零排放；同时提出了灰碱液和废铬液的处理装置。本发明技术及装置设计合理，操作方便、运行安全可靠，通过回用可节省水资源和化学物质、降低综合成本。

Description

一种可实现灰碱液废铬液处理回用零排放的制革技术及其处理装置
                         技术领域
本发明属于一种制革工业清洁生产技术及相应的装置，特别是涉及一种可实现灰碱液废铬液处理回用零排放的制革技术及灰碱液废铬液处理装置。
                         背景技术
制革污水是制革企业产生的主要污染之一，制革污水的量很大，其中铬、硫化物等有毒有害物质的含量较高，按环保部门的要求，制革污水必须达标排放。目前，大多数制革企业均建立污水处理系统，由于采用集中处理，效果并不理想，但处理成本却很高，尤其是一些经济欠发达地区的制革企业，污水处理系统建设滞后，运行不正常，污水的排放对环境造成了极大的危害；即使是达标排放，由于污水量大，同样会对环境带来很大的压力。调查发现，在一些制革企业较集中的地区，河道水质遭到严重破坏，甚至影响到地下水的质量。从资源利用的角度看，大量污水的排放，是水资源的极大浪费；排放的污水中携带了许多的化学物质，在对环境造成危害的同时，也是一种很大的资源浪费。由制革工艺可知，制革企业每加工1吨蓝湿革需耗用脱毛用的硫化物40kg，耗用鞣制所用的铬盐50kg，而用水量则达到35吨以上。因此，加强制革污水处理，尽可能地利用水资源和其它物质资源，加大对环境的保护力度已经成为迫在眉睫的事情。
                         发明内容
本发明针对上述现有技术的不足，提出了一种可实现灰碱液废铬液处理回用零排放的制革技术，对制革过程产生的重要污染源灰碱液和废铬液实行分段处理，并重新回用于制革过程中，实现了灰碱液和废铬液的零排放；同时还提出了灰碱液和废铬液的处理装置。
本发明所采用的技术方案是：
一种可实现灰碱液废铬液处理回用零排放的制革技术，包括预浸水、刮油、主浸水、脱毛与浸灰、片皮、脱灰、软化、水洗、浸酸以及鞣制步骤；还包括灰碱液处理和废铬液处理步骤，所述脱毛与浸灰步骤产生的灰碱液经处理后回用于脱毛与浸灰步骤，所述鞣制步骤产生的废铬液经处理后回用于鞣制步骤，实现制革过程重要污染源灰碱液和废铬液的循环回用零排放；同时，为适应灰碱液和废铬液的循环回用，对相关步骤还设定了具体工艺：
(1)脱毛与浸灰：采用保毛法脱毛；所需用水主要利用回用灰碱液，不足部分补充新鲜水，同时根据回用灰碱液中硫化碱的含量，相应减少硫化碱的用量；
(2)鞣制：所需用水主要利用回用废铬液，不足部分补充新鲜水，同时根据回用废铬液中Cr2O3的含量，相应减少铬粉的用量。
所述灰碱液处理包括调节、捞毛、滤毛、悬浮与沉淀以及调适步骤：
(I)调节：脱毛与浸灰步骤产生的灰碱液直接进入调节池，受底部搅拌系统的作用，始终处于流动、混和状态，不会产生沉淀；
(II)滤毛：将调节池内的灰碱液用泵输入滤毛机过滤，除去其中的毛及其它杂质；
(III)捞毛：由滤毛机排出的灰碱液进入捞毛机捞去残留的毛及其它杂质；
(IV)悬浮与沉淀：经捞毛机处理的灰碱液进入悬浮与沉淀池进行悬浮与沉淀处理，产生的沉淀物即污泥经沉淀物排放管连续式或间断式排入污泥池，悬浮物经悬浮物排放管间断式排入污泥池，可回用的灰碱液则经出液管连续式或间断式排入灰碱液回收池；当悬浮与沉淀池内灰碱液液面悬浮物达到一定量时，关闭出液管控制阀，悬浮与沉淀池内灰碱液液面上升，悬浮物便会经悬浮物排放管排出；
(V)调适：对灰碱液回收池内的可回用灰碱液进行测试，并根据测试情况适当调整pH和浓度，使之适应回用的要求。
所述废铬液处理包括捞毛、曝气与调节、悬浮与沉淀、皮屑过滤以及调适步骤：
(a)捞毛：由鞣制步骤产生的废铬液首先通过捞毛机捞去浮于表面的毛及其它杂质；
(b)曝气与调节：经捞毛步骤处理的废铬液进入调节池进行曝气处理，源于储气罐的压缩空气由底部进入，调节池内的废铬液始终处于流动、混和状态，不会产生沉淀；
(c)悬浮与沉淀：将调节池内的废铬液输入悬浮与沉淀池进行悬浮与沉淀处理，产生的沉淀物即污泥经沉淀物排放管连续式或间断式排入污泥池，悬浮物经悬浮物排放管间断式排入污泥池，可回用的废铬液则经出液管连续式或间断式排入皮屑过滤装置；当悬浮与沉淀池内废铬液液面悬浮物达到一定量时，关闭出液管控制阀，悬浮与沉淀池内废铬液液面上升，悬浮物便会经悬浮物排放管排出；
(d)皮屑过滤：经悬浮与沉淀处理的废铬液进入皮屑过滤装置进行过滤，除去其中的皮屑后排入废铬液回收池；
(e)调适：对废铬液回收池内的可回用废铬液进行测试，并根据测试情况适当调整pH和浓度，使之适应回用的要求。
一种可实现灰碱液废铬液处理回用零排放的制革技术的灰碱液处理用装置，包括调节池、泵、滤毛机、捞毛机、悬浮与沉淀池、灰碱液回收池、污泥池、搅拌系统；所述泵设置于调节池与滤毛机之间；所述捞毛机设置于所述悬浮与沉淀池的进液池的顶部；所述搅拌系统设置于调节池的底部。
所述悬浮与沉淀池包括进液池、处理池组和出液池、进液管、出液管、沉淀物排放管和悬浮物排放管；所述进液池的顶部设有进液管，所述进液管与滤毛机相连，并连接设置于所述进液池顶部的捞毛机；所述出液池的上部设有出液管，所述出液管通往灰碱液回收池；所述进液池、处理池组和出液池的高度相同并依次串联在一起；所述处理池组由一组结构相同的处理池串联而成；所述处理池底部呈锥形，其下端部与所述沉淀物排放管相连，所述悬浮物排放管由所述处理池底部伸入其中，其顶端高于所述出液管的设置高度且适当低于所述处理池的顶部；所述沉淀物排放管和悬浮物排放管通往污泥池。
一种可实现灰碱液废铬液处理回用零排放的制革技术的废铬液处理用装置，包括捞毛机、调节池、泵、悬浮与沉淀池、皮屑过滤装置、废铬液回收池、污泥池、空压机、储气罐；所述捞毛机设置于调节池之前；所述泵设置于调节池和悬浮与沉淀池之间；所述皮屑过滤装置设置于悬浮与沉淀池和废铬液回收池之间。
所述悬浮与沉淀池包括进液池、处理池组和出液池、进液管、出液管、沉淀物排放管和悬浮物排放管；所述进液池的顶部设有进液管，所述进液管与泵相连；所述出液池的上部设有出液管，所述出液管经皮屑过滤装置，通往废铬液回收池；所述进液池、处理池组和出液池的高度相同并依次串联在一起；所述处理池组由一组结构相同的处理池串联而成；所述处理池底部呈锥形，其下端部与所述沉淀物排放管相连，所述悬浮物排放管由所述处理池底部伸入其中，其顶端高于所述出液管的设置高度且适当低于所述处理池的顶部；所述沉淀物排放管和悬浮物排放管通往污泥池。
实践中，原皮经预浸水、刮油、主浸水后，采用保毛法脱毛再浸灰，脱毛与浸灰步骤产生的灰碱液经处理后回用于脱毛与浸灰步骤；脱毛与浸灰后进行片皮、脱灰、软化、水洗、浸酸和鞣制，得到蓝湿革；鞣制步骤产生的废铬液经处理后回用于鞣制步骤。灰碱液处理是通过灰碱液处理装置完成的，脱毛与浸灰步骤产生的灰碱液经调节池调节后用泵输入滤毛机除去毛及其它杂质，再经捞毛机除去残留其中的毛及其它杂质，然后进入悬浮与沉淀池进行悬浮与沉淀处理，沉淀物即污泥经沉淀物排放管排入污泥池，悬浮物经悬浮物排放管排入污泥池，可回用的灰碱液则经出液管排入灰碱液回收池。废铬液处理是通过废铬液处理装置完成的，鞣制步骤产生的废铬液经捞毛机除去毛及其它杂质，经调节池进行曝气与调节后用泵输入悬浮与沉淀池进行悬浮与沉淀处理，沉淀物即污泥经沉淀物排放管排入污泥池，悬浮物经悬浮物排放管排入污泥池，可回用的废铬液则经皮屑过滤装置过滤除去皮屑后排入铬液回收池。所述制革技术工艺以及灰碱液和废铬液处理装置设计合理，操作方便、运行安全可靠，实现制革过程重要污染源的灰碱液和废铬液的循环回用零排放，通过循环回用可节省水资源和化学物质，降低综合成本。
                         附图说明
图1是本发明一种实施方式的工艺流程示意图。
图2是本发明灰碱液处理用设备的一种实施方式的示意图。
图3是本发明废铬液处理用设备的一种实施方式的示意图。
图4是图2所示本发明灰碱液处理用设备的一种实施方式和图3所示本发明废铬液处理用设备的一种实施方式中的悬浮与沉淀池的剖视示意图。
                       具体实施方式
如图1所示，原皮经预浸水、刮油、主浸水后，采用保毛法脱毛再浸灰、脱毛与浸灰步骤产生的灰碱液经处理后回用于脱毛与浸灰步骤；脱毛与浸灰后进行片皮、脱灰、软化、水洗、浸酸和鞣制，得到蓝湿革；鞣制步骤产生的废铬液经处理后回用于鞣制步骤。
灰碱液处理是通过灰碱液处理装置完成的。如图2和图4所示，该灰碱液处理装置包括调节池1、泵2、滤毛机7、捞毛机3、悬浮与沉淀池4、灰碱液回收池5、污泥池6、搅拌系统8；泵2设置于调节池1与滤毛机7之间；捞毛机3设置于悬浮与沉淀池4的进液池13的顶部；搅拌系统8设置于调节池1的底部；悬浮与沉淀池4包括进液池13、处理池组和出液池15、进液管16、出液管17、沉淀物排放管18和悬浮物排放管19；进液池13的顶部设有进液管16，进液管16与滤毛机7相连，并连接设置于进液池13顶部的捞毛机3；出液池15的上部设有出液管17，出液管17通往灰碱液回收池5；进液池13、处理池组和出液池15的高度相同并依次串联在一起；处理池组由三个处理池14组成；处理池14底部呈锥形，其下端部与沉淀物排放管18相连，悬浮物排放管19由处理池14底部伸入其中，其顶端高于出液管17的设置高度且适当低于处理池14的顶部；沉淀物排放管18和悬浮物排放管19通往污泥池6。脱毛与浸灰步骤产生的灰碱液进入调节池1，在调节池1的底部搅拌系统8的作用下，灰碱液始终处于流动、混和状态，不会产生沉淀；然后用泵2将灰碱液输送到滤毛机过滤除去其中的毛及其它杂质，再送至捞毛机3除去残留的毛及其它杂质后进入悬浮与沉淀池4进行悬浮与沉淀处理。灰碱液先进入悬浮与沉淀池4的进液池13，再由其中部进入第一处理池14处理，处理时沉淀物慢慢下沉，悬浮物慢慢上浮；在第一处理池14处理后由其中部流入第二处理池14处理；在第二处理池14处理后再由其中部进入第三处理池14处理；第三处理池14处理后即由其中部进入出液池15，出液池15内的灰碱液即为可回用的灰碱液，经出液管17排入灰碱液回用池5，然后送至脱毛与浸灰步骤回用；处理池14内的沉淀物即污泥经沉淀物排放管18间断式地排入污泥池6；当处理池14内灰碱液液面悬浮物较多时即行排放，先关闭出液管17的控制阀，整个悬浮与沉淀池4内灰碱液液面上升，悬浮物便经悬浮物排放管19排入污泥池6，当处理池14内灰碱液液面悬浮物经排放后减少时，再打开出液管17的控制阀。污泥池6中的污泥将经压滤机压滤并进行后道处理。
废铬液处理是通过废铬液处理装置完成的，如图3和图4所示，该废铬液处理用装置包括捞毛机3、调节池1、泵2、悬浮与沉淀池4、皮屑过滤装置9、废铬液回收池10、污泥池6、空压机12、储气罐11；捞毛机3设置于调节池1之前；泵2设置于调节池1和悬浮与沉淀池4之间；皮屑过滤装置9设置于悬浮与沉淀池4和废铬液回收池10之间；悬浮与沉淀池4包括进液池13、处理池组和出液池15、进液管16、出液管17、沉淀物排放管18和悬浮物排放管19；进液池13的顶部设有进液管16，进液管16与泵2相连；出液池15的上部设有出液管17，出液管17经皮屑过滤装置9，通往灰碱液回收池5；进液池13、处理池组和出液池15的高度相同并依次串联在一起；处理池组由三个处理池14组成；处理池14底部呈锥形，其下端部与沉淀物排放管18相连，悬浮物排放管19由处理池14底部伸入其中，其顶端高于出液管17的设置高度且适当低于处理池14的顶部；沉淀物排放管18和悬浮物排放管19通往污泥池6。鞣制步骤产生的废铬液经捞毛机1除去毛及其它杂质后进入调节池1，在调节池1底部进入的压缩空气的作用下进行曝气处理，使废铬液始终处于流动、混和状态，不会产生沉淀。压缩空气由空压机12产生，储存于储气罐11中；然后用泵2经进液管16将废铬液输送到悬浮与沉淀池4的进液池13，再由其中部进入第一处理池14处理，处理时沉淀物慢慢下沉，悬浮物慢慢上浮；在第一处理池14处理后由其中部流入第二处理池14处理；在第二处理池14处理后再由其中部进入第三处理池14处理；第三处理池14处理后即由其中部进入出液池15，出液池15内的废铬液即为可回用的废铬液，经出液管17输入皮屑过滤装置9过滤除去皮屑后排入废铬液回收池10，然后送至鞣制步骤回用；处理池14内的沉淀物即污泥经沉淀物排放管18间断式地排入污泥池6，当处理池14内废铬液液面悬浮物较多时即行排放，先关闭出液管17的控制阀，整个悬浮与沉淀池4内废铬液液面上升，悬浮物便经悬浮物排放管19排入污泥池6，当处理池14内废铬液液面悬浮物经排放后减少时，再打开出液管17的控制阀。污泥池6中的污泥将经压滤机压滤并进行后道处理。

Claims (7)

1.一种可实现灰碱液废铬液处理回用零排放的制革技术，包括预浸水、刮油、主浸水、脱毛与浸灰、片皮、脱灰、软化、水洗、浸酸以及鞣制步骤，其特征在于：还包括灰碱液处理和废铬液处理步骤，所述脱毛与浸灰步骤产生的灰碱液经处理后回用于脱毛与浸灰步骤，所述鞣制步骤产生的废铬液经处理后回用于鞣制步骤，实现制革过程重要污染源灰碱液和废铬液的循环回用零排放；同时，为适应灰碱液和废铬液的循环回用，对相关步骤还设定了具体工艺：
(1)脱毛与浸灰：采用保毛法脱毛；所需用水主要利用回用灰碱液，不足部分补充新鲜水，同时根据回用灰碱液中硫化碱的含量，相应减少硫化碱的用量；
(2)鞣制：所需用水主要利用回用废铬液，不足部分补充新鲜水，同时根据回用废铬液中Cr2O3的含量，相应减少铬粉的用量。
2.根据权利要求1所述的一种可实现灰碱液废铬液处理回用零排放的制革技术，其特征在于所述灰碱液处理包括调节、捞毛、滤毛、悬浮与沉淀以及调适步骤：
(I)调节：脱毛与浸灰步骤产生的灰碱液直接进入调节池(1)，受底部搅拌系统(8)的作用，始终处于流动、混和状态，不会产生沉淀；
(II)滤毛：将调节池(1)内的灰碱液用泵(2)输入滤毛机(7)过滤，除去其中的毛及其它杂质；
(III)捞毛：由滤毛机(7)排出的灰碱液进入捞毛机(3)捞去残留的毛及其它杂质；
(IV)悬浮与沉淀：经捞毛机(3)处理的灰碱液进入悬浮与沉淀池(4)进行悬浮与沉淀处理，产生的沉淀物即污泥经沉淀物排放管(18)连续式或间断式排入污泥池(6)，悬浮物经悬浮物排放管(19)间断式排入污泥池(6)，可回用的灰碱液则经出液管(17)连续式或间断式排入灰碱液回收池(5)；当悬浮与沉淀池(4)内灰碱液液面悬浮物达到一定量时，关闭出液管(17)控制阀，悬浮与沉淀池(4)内灰碱液液面上升，悬浮物便会经悬浮物排放管(19)排出；
(V)调适：对灰碱液回收池(5)内的可回用灰碱液进行测试，并根据测试情况适当调整pH和浓度，使之适应回用的要求。
3.根据权利要求1所述的一种可实现灰碱液废铬液处理回用零排放的制革技术，其特征在于所述废铬液处理包括捞毛、曝气与调节、悬浮与沉淀、皮屑过滤以及调适步骤：
(a)捞毛：由鞣制步骤产生的废铬液首先通过捞毛机(3)捞去浮于表面的毛及其它杂质；
(b)曝气与调节：经捞毛步骤处理的废铬液进入调节池(1)进行曝气处理，源于储气罐(11)的压缩空气由底部进入，调节池(1)内的废铬液始终处于流动、混和状态，不会产生沉淀；
(c)悬浮与沉淀：将调节池(1)内的废铬液输入悬浮与沉淀池(4)进行悬浮与沉淀处理，产生的沉淀物即污泥经沉淀物排放管(18)连续式或间断式排入污泥池(6)，悬浮物经悬浮物排放管(19)间断式排入污泥池(6)，可回用的废铬液则经出液管(17)连续式或间断式排入皮屑过滤装置(9)；当悬浮与沉淀池(4)内废铬液液面悬浮物达到一定量时，关闭出液管(17)控制阀，悬浮与沉淀池(4)内废铬液液面上升，悬浮物便会经悬浮物排放管(19)排出；
(d)皮屑过滤：经悬浮与沉淀处理的废铬液进入皮屑过滤装置(9)进行过滤，除去其中的皮屑后排入废铬液回收池(10)；
(e)调适：对废铬液回收池(10)内的可回用废铬液进行测试，并根据测试情况适当调整pH和浓度，使之适应回用的要求。
4.根据权利要求1或2所述的一种可实现灰碱液废铬液处理回用零排放的制革技术的灰碱液处理用装置，其特征在于：包括调节池(1)、泵(2)、滤毛机(7)、捞毛机(3)、悬浮与沉淀池(4)、灰碱液回收池(5)、污泥池(6)、搅拌系统(8)；所述泵(2)设置于调节池(1)与滤毛机(7)之间；所述捞毛机(3)设置于所述悬浮与沉淀池(4)的进液池(13)的顶部；所述搅拌系统(8)设置于调节池(1)的底部。
5.根据权利要求4所述的一种可实现灰碱液废铬液处理回用零排放的制革技术的灰碱液处理用装置，其特征在于：所述悬浮与沉淀池(4)包括进液池(13)、处理池组和出液池(15)、进液管(16)、出液管(17)、沉淀物排放管(18)和悬浮物排放管(19)；所述进液池(13)的顶部设有进液管(16)，所述进液管(16)与滤毛机(7)相连，并连接设置于所述进液池(13)顶部的捞毛机(3)；所述出液池(15)的上部设有出液管(17)，所述出液管(17)通往灰碱液回收池(5)；所述进液池(13)、处理池组和出液池(15)的高度相同并依次串联在一起；所述处理池组由一组结构相同的处理池(14)串联而成；所述处理池(14)底部呈锥形，其下端部与所述沉淀物排放管(18)相连，所述悬浮物排放管(19)由所述处理池(14)底部伸入其中，其顶端高于所述出液管(17)的设置高度且适当低于所述处理池(14)的顶部；所述沉淀物排放管(18)和悬浮物排放管(19)通往污泥池(6)。
6.根据权利要求1或3所述的一种可实现灰碱液废铬液处理回用零排放的制革技术的废铬液处理用装置，其特征在于：包括捞毛机(3)、调节池(1)、泵(2)、悬浮与沉淀池(4)、皮屑过滤装置(9)、废铬液回收池(10)、污泥池(6)、空压机(12)、储气罐(11)；所述捞毛机(3)设置于调节池(1)之前；所述泵(2)设置于调节池(1)和悬浮与沉淀池(4)之间；所述皮屑过滤装置(9)设置于悬浮与沉淀池(4)和废铬液回收池(10)之间。
7.根据权利要求6所述的一种可实现灰碱液废铬液处理回用零排放的制革技术的废铬液处理用装置，其特征在于：所述悬浮与沉淀池(4)包括进液池(13)、处理池组和出液池(15)、进液管(16)、出液管(17)、沉淀物排放管(18)和悬浮物排放管(19)；所述进液池(13)的顶部设有进液管(16)，所述进液管(16)与泵(2)相连；所述出液池(15)的上部设有出液管(17)，所述出液管(17)经皮屑过滤装置(9)，通往废铬液回收池(10)；所述进液池(13)、处理池组和出液池(15)的高度相同并依次串联在一起；所述处理池组由一组结构相同的处理池(14)串联而成；所述处理池(14)底部呈锥形，其下端部与所述沉淀物排放管(18)相连，所述悬浮物排放管(19)由所述处理池(14)底部伸入其中，其顶端高于所述出液管(17)的设置高度且适当低于所述处理池(14)的顶部；所述沉淀物排放管(18)和悬浮物排放管(19)通往污泥池(6)。
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