CN1651784A - 双特征复合节流静压气体止推轴承 - Google Patents
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Abstract
本发明“双特征复合节流静压气体止推轴承”涉及一种高刚度、大载荷超精密静压气体止推轴承，在止推轴承工作面上，静压气浮供气点分布圆两侧分别开有人字形动压沟槽，在不增加气浮轴承耗气量的情况下，轴承承载能力比传统静压气浮止推轴承提高30％以上，轴承刚度比传统静压气浮止推轴承提高15％以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种静压气体止推轴承，尤其是超精密、大刚度、大载荷气体止推轴承。
背景技术
目前，工程中使用的静压气体止推轴承，仅仅利用外节流静压气浮或表面节流来承受载荷并提供刚度，在实际应用当中常常遇到承载能力低、刚度小、抗干扰能力差的问题，(周恒，刘延柱.《气体动压轴承原理与计算》，化学工业出版社，1981年；《机械设计手册》第二卷第七篇—气体润滑轴承.2002年第四版，化学工业出版社.；《机械设计手册》第四卷第四十篇第九章—气体轴承.2003年第二版，机械工业出版社.)。这些种类的静压气体止推轴承没有充分利用复合节流效应，从而不能提供大的承载能力和刚度，并且抗干扰能力差、回转精度难于提高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种高刚度、高承载能力的双特征复合节流静压气体止推轴承。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是在轴承工作面上，以静压气浮供气点为中心，加工有均压腔，均压腔外侧加工有放射状表面节流沟槽，表面节流沟槽与相应均压腔相通。
所述的静压气浮供气点单排布置。
所述的静压气浮供气点双排布置。
所述的均压腔为圆形。
所述的均压腔为扇形。
所述的表面节流沟槽采用等宽直槽。
所述的表面节流沟槽采用不等宽梯形或扇形槽。
所述的静压气浮供气点是具有节流作用的孔。
所述的静压气浮供气点是缝隙。
所述的静压气浮供气点是用带有毛细孔材料填充的孔。
本发明的优点
(1)轴承承载能力比传统静压气浮止推轴承提高30％以上。
(2)轴承刚度比传统静压气浮止推轴承提高15％以上。
附图说明
附图1是在止推轴承工作面1上静压气浮供气点3单排布置，以静压气浮供气点3为中心，加工有圆形均压腔4，均压腔4外侧加工有等宽度放射状表面节流沟槽2，表面节流沟槽2与相应均压腔4相通的止推面示意图。
附图2是在止推轴承工作面5上静压气浮供气点7单排布置，以静压气浮供气点7为中心，加工有扇形均压腔8，均压腔8外侧加工有等宽度放射状表面节流沟槽6，表面节流沟槽6与相应均压腔8相通的止推面示意图。
附图3是在止推轴承工作面9上静压气浮供气点11双排布置，以静压气浮供气点11为中心，加工有圆形均压腔12，均压腔12外侧加工有等宽度放射状表面节流沟槽10，表面节流沟槽10与相应均压腔12相通的止推面示意图。
附图4是在止推轴承工作面13上静压气浮供气点15双排布置，以静压气浮供气点15为中心，加工有扇形均压腔16，均压腔16外侧加工有等宽度放射状表面节流沟槽14，表面节流沟槽14与相应均压腔16相通的止推面示意图。
附图5是在止推轴承工作面17上静压气浮供气点19单排布置，以静压气浮供气点19为中心，加工有圆形均压腔20，均压腔20外侧加工有不等宽度放射状扇形表面节流沟槽18，表面节流沟槽18与相应均压腔20相通的止推面示意图。
附图6是在止推轴承工作面21上静压气浮供气点23单排布置，以静压气浮供气点23为中心，加工有扇形均压腔24，均压腔24外侧加工有不等宽度放射状扇形表面节流沟槽22，表面节流沟槽22与相应均压腔24相通的止推面示意图。
附图7是在止推轴承工作面25上静压气浮供气点27双排布置，以静压气浮供气点27为中心，加工有圆形均压腔28，均压腔28外侧加工有不等宽度放射状扇形表面节流沟槽26，表面节流沟槽26与相应均压腔28相通的止推面示意图。
附图8是在止推轴承工作面29上静压气浮供气点31双排布置，以静压气浮供气点31为中心，加工有扇形均压腔32，均压腔32外侧加工有不等宽度放射状扇形表面节流沟槽30，表面节流沟槽30与相应均压腔32相通的止推面示意图。
附图9是静压气浮供气点33是具有节流效应的孔34的示意图。
附图10是静压气浮供气点35是缝隙的示意图。
附图11是静压气浮供气点36是用带有毛细孔的材料37填充的孔的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
由图1-图11可知，本发明是：在轴承工作面上，以静压气浮供气点为中心，加工有均压腔，均压腔外侧加工有放射状表面节流沟槽，表面节流沟槽与相应均压腔相通。
所述的静压气浮供气点单排布置。
所述的静压气浮供气点双排布置。
所述的均压腔为圆形。
所述的均压腔为扇形。
所述的表面节流沟槽采用等宽直槽。
所述的表面节流沟槽采用不等宽梯形或扇形槽。
所述的静压气浮供气点是具有节流作用的孔34。
所述的静压气浮供气点是缝隙35。
所述的静压气浮供气点是用带有毛细孔材料填充37的孔。
具体实施例：
实施例1：
如附图1所示，在止推轴承工作面1上静压气浮供气点3单排布置，以静压气浮供气点3为中心，加工有圆形均压腔4，均压腔4外侧加工有等宽度放射状表面节流沟槽2，表面节流沟槽2与相应均压腔4相通的止推面，配以光滑圆形平面。
实施例2：
如附图3所示，在止推轴承工作面5上静压气浮供气点7单排布置，以静压气浮供气点7为中心，加工有扇形均压腔8，均压腔8外侧加工有等宽度放射状表面节流沟槽6，表面节流沟槽6与相应均压腔8相通的止推面，配以光滑圆形平面。
实施例3：
如附图3所示，在止推轴承工作面9上静压气浮供气点11双排布置，以静压气浮供气点11为中心，加工有圆形均压腔12，均压腔12外侧加工有等宽度放射状表面节流沟槽10，表面节流沟槽10与相应均压腔12相通的止推面，配以光滑圆形平面。
实施例4：
如附图4所示，在止推轴承工作面13上静压气浮供气点15双排布置，以静压气浮供气点15为中心，加工有扇形均压腔16，均压腔16外侧加工有等宽度放射状表面节流沟槽14，表面节流沟槽14与相应均压腔16相通的止推面，配以光滑圆形平面。
实施例5：
如附图5所示，在止推轴承工作面17上静压气浮供气点19单排布置，以静压气浮供气点19为中心，加工有圆形均压腔20，均压腔20外侧加工有不等宽度放射状扇形表面节流沟槽18，表面节流沟槽18与相应均压腔20相通的止推面，配以光滑圆形平面。
实施例6：
如附图6所示，在止推轴承工作面21上静压气浮供气点23单排布置，以静压气浮供气点23为中心，加工有扇形均压腔24，均压腔24外侧加工有不等宽度放射状扇形表面节流沟槽22，表面节流沟槽22与相应均压腔24相通的止推面，配以光滑内止推面。
实施例7：
如附图7所示，在止推轴承工作面25上静压气浮供气点27双排布置，以静压气浮供气点27为中心，加工有圆形均压腔28，均压腔28外侧加工有不等宽度放射状扇形表面节流沟槽26，表面节流沟槽26与相应均压腔28相通的止推面，配以光滑圆形平面。
实施例8：
如附图8所示，在止推轴承工作面29上静压气浮供气点31双排布置，以静压气浮供气点31为中心，加工有扇形均压腔32，均压腔32外侧加工有不等宽度放射状扇形表面节流沟槽30，表面节流沟槽30与相应均压腔32相通的止推面，配以光滑圆形平面。
在实施例1-8中，静压气浮供气点采用具有节流作用的孔34、缝隙35或带有毛细孔材料37填充的孔，均可。
具有节流作用的孔34主要指直径小于0.3毫米的节流小孔；当小孔直径大于0.3毫米时，外节流作用显著减弱；当小孔直径大于0.5毫米时，外节流作用基本消失，此时该轴承已经演化成传统的表面节流轴承。
表面节流沟槽横截面可以采用矩形、三角形、梯形或半圆形等。
Claims (10)
1.一种静压气体止推轴承，其特征是：在轴承工作面上，以静压气浮供气点为中心，加工有均压腔，均压腔外侧加工有放射状表面截流沟槽，表面截流沟槽与相应均压腔相通。
2.如权力要求1所述的静压气体止推轴承，其特征是：所述的静压气浮供气点单排布置。
3.如权力要求1所述的静压气体止推轴承，其特征是：所述的静压气浮供气点双排布置。
4.如权力要求1所述的静压气体止推轴承，其特征是：所述的均压腔采用圆形。
5.如权力要求1所述的静压气体止推轴承，其特征是：所述的均压腔采用扇形。
6.如权力要求1所述的静压气体止推轴承，其特征是：所述的表面截流沟槽采用等宽直槽。
7.如权力要求1所述的静压气体止推轴承，其特征是：所述的表面截流沟槽采用不等宽扇形槽。
8.如权力要求1所述的静压气体止推轴承，其特征是：所述的静压气浮供气点是具有节流作用的孔。
9.如权力要求1所述的静压气体止推轴承，其特征是：所述的静压气浮供气点是缝隙。
10.如权力要求1所述的静压气体止推轴承，其特征是：所述的静压气浮供气点是用带有毛细孔材料填充的孔。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 200510009743 CN1651784A (zh) | 2005-02-17 | 2005-02-17 | 双特征复合节流静压气体止推轴承 |
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| CN 200510009743 CN1651784A (zh) | 2005-02-17 | 2005-02-17 | 双特征复合节流静压气体止推轴承 |
Publications (1)
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| CN1651784A true CN1651784A (zh) | 2005-08-10 |
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| CN 200510009743 Pending CN1651784A (zh) | 2005-02-17 | 2005-02-17 | 双特征复合节流静压气体止推轴承 |
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| CN110421171A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-11-08 | 上海大学 | 多孔质气悬浮轴承金属瓦的3d打印制备方法 |
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| CN112983990A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-06-18 | 哈尔滨工业大学 | 基于浇筑成型的静压气浮单元及加工方法 |
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2005
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