CN1645212A - 背光模块的控制模块和控制方法及其所应用的液晶显示器 - Google Patents

Abstract

一种液晶显示器，包括显示模块和背光模块，并且还包括可编程电压产生器和驱动电路。其中，驱动电路连接可编程电压产生器和背光模块，以分别依据可编程电压产生器所产生的多个驱动电压信号来调整背光模块内对应的发光源的亮度。此外，本发明还包括连接到显示模块的时序控制电路，以使显示模块输出图像。该时序控制电路可以检测每一个发光源的发光状态，并且基于每一发光源的发光状态来控制可编程电压产生器，以确定对应驱动电压信号的大小。

Description

背光模块的控制模块和控制方法及其所应用的液晶显示器

技术领域

本发明涉及一种背光模块的控制模块及方法，尤其涉及一种当背光模块内的其中之一或部分发光源无法正常发光时，可以补偿程序而使得显示器的显示画面维持稳定的控制模块及方法。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display，简称LCD)在1970年代初期，首先应用在电子计算机及电子钟表上。随后，因有多种新的光电效应被发现及驱动技术的改进，使其具有低消耗功率、薄型轻量、低电压驱动等的优点，目前已广泛应用在电视、移动电话、笔记型电脑等。

液晶显示器可以分为穿透式、半穿透半反射式和反射式液晶显示器。其中，穿透式和半穿透半反射式液晶显示器都需要靠背光模块当作发光源。穿透式和半穿透半反射式液晶显示器的显示原理，是靠背光模块内的发光源产生光线，然后通过背光板使其能均匀的发射，再经由液晶分子的扭曲使其能在液晶面板上显出画面。因此，如何控制背光模块内的发光源产生亮度均匀的光线，就成了非常重要的关键。目前背光模块比较常使用的发光源，有冷阴极萤光灯管(CCFL)以及发光二极体阵列等的背光板光源。

图1示出一种穿透式液晶显示器得的剖面示意图。请参照图1，一般来说，穿透式液晶显示器包括背光模块100、显示面板120和光学膜片122，而图1所示的背光模块100，被称为直下式背光模块。在背光模块100中，包括了灯箱102和扩散板104。灯箱102具有反射面11和出光面13，而在灯箱102内，配置有多个平行排列的冷阴极萤光灯管106，用来提供液晶显示器显示的光源。每一个冷阴极萤光灯管106都可以看作一个线光源，当冷阴极萤光灯管106所发出的光，经由反射面11的反射而由出光面13出射后，就可以形成一个面光源。而为了让灯箱102所产生的面光源的亮度可以均匀，因此在光学膜片122和灯箱106之间，设置扩散板104，以让灯箱102所产生的光源能够平均分配到显示面板120的每个区域。

图2示出一种现有的背光模块及其驱动电路的架构方块图。请参照图2，在背光模块200中，具有冷阴极萤光灯管(CCFL)L1～Ln。背光模块200连接驱动电路210，并且由驱动电路210的驱动而发光。驱动电路210主要由连接器212和驱动集成电路(IC)D1～Dn所组成，其中连接器212连接一固定电压的电压源Vin以及并接驱动集成电路D1～Dn。此外，每一个驱动集成电路D1～Dn分别连接其中一个冷阴极萤光灯管。因此，驱动集成电路D1～Dn会通过连接器来接收电压源Vin，以驱动对应的冷阴极萤光灯管发光。

现有的背光模块的驱动技术有个缺点，就是当其中一个冷阴极萤光灯管无法发光时，显示面板所输出的显示画面的均匀度就会降低，因而影响了显示画面的品质。

发明内容

因此，本发明的目的就是提供一种背光模块的控制模块，可以分别检测并且控制每一个背光模块内的发光源的发光状态。

本发明的另一目的是提供一种液晶显示器，可以在其背光模块内的发光源其中之一无法发光时，仍旧可以维持一定的显示品质。

本发明的又一目的是提供一种背光模块的控制方法，用来在背光模块内的其中一发光源无法发光时，提供一补偿机制。

本发明提供一种背光模块的控制模块，可以用来控制背光模块中的多个发光源，而本发明的控制模块包括可编程电压产生器和驱动电路。其中，驱动电路连接可编程电压产生器，以分别依据可编程电压产生器产生的多个驱动电压信号来驱动对应的发光源的亮度。另外，本发明还包括检测补偿单元，连接可编程电压产生器与驱动电路，以检测每一个发光源的发光状态，然后再依据每一个发光源的发光状态来控制可编程电压产生器，以产生适合的驱动电压信号。

在本发明的实施例中，驱动电路包括了多个驱动集成电路，分别对应连接发光模块内的发光源。每一个驱动集成电路都连接连接器和分别对应连接发光源，用来分别接收可编程电压产生器所产生的对应的电压信号，以驱动所连接的发光源

在较佳的情况下，背光模块内的发光源，是冷阴极萤光灯管。

从另一观点来看，本发明提供一种液晶显示器，包括了显示模块和背光模块，并且也包括了可编程电压产生器和驱动电路。其中，驱动电路连接可编程电压产生器和背光模块，以分别依据可编程电压产生器所产生的多个驱动电压信号来驱动背光模块内对应的发光源。此外，本发明还包括时序控制电路，连接显示模块。更值得一提的是，在本发明的实施中，时序控制电路还可以通过驱动电路来检测每一个发光源的发光状态，并且能够依据每一发光源的发光状态来控制可编程电压产生器，而确定对应的驱动电压信号的大小。

此外，本发明的液晶显示器还包括一灰阶产生电路，其连接时序控制电路。其中，时序控制电路会依据每一个发光源的发光状态来控制灰阶产生电路输出灰阶值至显示模块。

在本发明的实施例中，时序控制电路包括了数据与扫描控制电路和检测补偿单元。其中，数据与扫描控制电路将一扫描信号和一视讯数据送至显示模块，以控制显示模块输出图像。而检测补偿单元则连接数据与扫描控制电路，用来通过驱动电路检测每一个发光源的发光状态。另外，时序控制电路还包括了接口处理电路，其连接检测补偿单元与该可编程电压产生器。其中，检测补偿单元通过接口处理电路来控制可编程电压产生器，以依据每一个发光源的发光状态来决定对应的驱动电压信号的大小。

本发明提供一种背光模块的控制方法，其中背光模块具有n个发光源，并且n为正整数，而本发明的控制方法的步骤如下所述。首先启动背光模块，然后检测每一个发光源的发光状态。当发现第m个发光源无法被点亮，而m不等于1和n时，则增加第m+1和m-1个发光源的亮度，其中m为正整数。若发现第1个发光源无法被点亮时，则增加第2个发光源的亮度。而若是发现第n个发光源无法被点亮时，则增加第n-1个发光源的亮度。

此外，当第m个发光源无法被点亮时，还包括先检查在第m+1和m-1个发光源所负责的显示区域的灰阶数据。当第m+1和m-1个发光源所负责的显示区域的灰阶数据值大于一预设值时，则将第m+1和m-1个发光源所负责的显示区域灰阶数据最后两个位元设为0。

同样地，当第1个发光源无法被点亮时，先检查在第2个发光源所负责的显示区域的灰阶数据。当第2个发光源所负责的显示区域的灰阶数据值大于预设值时，则将第2个发光源所负责的显示区域的灰阶数据最后两个位元设为0。

而当第n个发光源无法被点亮时，同样也是先检查在第n-1个发光源所负责的显示区域的灰阶数据。当第n-1个发光源所负责的显示区域的灰阶数据值大于预设值时，则将第n-1个发光源所负责的显示区域的灰阶数据最后两个位元设为0。

综上所述，本发明应为使用可编程电压产生器来产生驱动电压信号至驱动集成电路，以致于驱动集成电路可以依据对应的驱动电压信号来使连接的发光源发光。因此，本发明所提供的控制模块，能够分别控制每一个发光源的发光状态。而当其中一个发光源无法发光时，依据本发明的操作方法所提供的补偿机制。本发明控制模块会增加无法发光的发光源邻近的发光源的亮度，并且控制对应显示区域内的灰阶数据。因此，本发明所提供的液晶显示器在背光模块无法正常工作时，还是可以使其显示画面维持一定的品质。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图简述

图1示出一种穿透式液晶显示器的剖面示意图。

图2示出一种现有背光模块及其驱动电路的架构方块图。

图3示出依照本发明的一较佳实施例的一种液晶显示器的内部架构方块图。

图4示出依照本发明的一较佳实施例的一种控制模块与背光模块的架构方块图。

图5示出依照本发明的一较佳实施例的检测补偿电路的内部架构方块图。

图6示出依照本发明的一较佳实施例的一种背光模块的控制方法的流程图。

图7示出依照本发明的一较佳实施例的一种调整灰阶数据的流程图。

实施方式

图3示出依照本发明的一较佳实施例的一种液晶显示器的内部架构方块图。请参照图3，在本发明所提供的液晶显示器内，包括了控制模块300和显示模块320。而在控制模块300内，驱动电路301连接可编程电压产生器303，以依据可编程电压产生器303的输出来驱动背光模块发光，并提供显示模块320显示所需要的光源。虽然在图3中并示出背光模块的位置，但本领域技术人员应当了解，在显示模块320的下方配置有背光模块。当背光模块在运作时，时序控制电路305通过驱动电路301来检测背光模块的发光状态。然后时序控制电路305依据背光模块的发光状态，控制可编程电压产生器303产生适合的驱动电压信号，以对背光模块的发光源状态进行调整。

请继续参照图3，在本发明所提供的液晶显示器内，还可以设置灰阶产生电路307，用来产生灰阶数据至显示模块320。当时序控制电路305通过驱动电路301检测到背光模块的工作状态时，还控制灰阶产生电路307调整所送出的灰阶数据的权重(Weight)。

在显示模块320中，包括了显示面板322、栅极驱动电路324和源/漏极驱动电路326。其中，显示面板322配置了多条扫描线31，以第一方向平行排列，并且连接至栅极驱动电路324。另外，还有多条数据线33以第二方向平行排列在显示面板322上，并且连接源/漏极驱动电路326，其中第一方向和第二方向可以互相垂直。而在每一个扫描线31和数据线33的交错处，则可以配置薄膜晶体管35。每一个薄膜晶体管35的栅极端连接扫描线31，第一源/漏极端连接数据线33，第二源/漏极端则连接像素电极37。另外，栅极驱动电路324和源/漏极驱动电路326共同连接至时序控制电路305。其中，时序控制电路305先控制栅极驱动电路324输出扫描信号至其中一条扫描线31，以使能这条扫描线上所有的薄膜晶体管35。然后时序控制电路305将视讯数据送至源/漏极驱动电路326，以通过其中一条数据线33将视讯数据送至其中一个被使能的薄膜晶体管35，以点亮其所连接的像素电极37。由于显示面板322的详细结构和原理已经有过多篇专利文献进行讨论，并且其不为本发明主要的精神所在。因此，为了避免本领域技术人员混淆本发明的主要精神，因此在此对显示面板322的结构及工作原理不作详细叙述。

图4示出依照本发明的一较佳实施例的一种控制模块与背光模块的架构方块图。请参照图4，背光模块400可以使用在图3的液晶显示器中。在背光模块400中，具有n个发光源(L1～Ln)，n为正整数，并且以下所叙述的n，皆为发光源的总数值，以下不会再多作强调。此外，在较佳的情况下，这些发光源可以利用冷阴极萤光灯管(CCFL)来实现。

请继续参照图4，驱动电路301内，可以具有与发光源数目相同的驱动集成电路(IC)D1～Dn，而每一个驱动集成电路都分别对应驱动一个发光源。此外，在驱动电路301内，还配置有连接器401，其连接可编程电压产生器303，以用来接收可编程电压产生器303所输出的多个驱动电压信号V1～Vn。而连接器401同时还连接所有的驱动集成电路D1～Dn，因此可编程电压产生器303所产生的驱动电压信号V1～Vn可以通过连接器401，送至对应的驱动集成电路。值得一提的是，时序控制电路305可以通过经由每一个驱动集成电路D1～Dn，检测一个发光源L1～Ln的发光状态，以致于时序控制电路305能够依据每一个发光源L1～Ln的发光状态来控制可编程电压产生器303和灰阶产生电路307。

图5示出依照本发明的一较佳实施例的检测补偿电路的内部架构方块图。请参照图5，在时序控制电路305中包括了数据与扫描控制电路501和检测补偿电路503。其中，数据与扫描控制电路501连接栅极驱动电路324和源/漏极驱动电路326，以将扫描信号和视讯数据分别送至栅极驱动电路324和源/漏极驱动电路326，使例如图3的显示模块320输出图像。另外，检测补偿电路503连接数据与扫描控制电路501。当数据与扫描控制电路501输出扫描信号和视讯数据时，检测补偿电路503通过驱动电路301检测例如图4中的每一发光源L1～Ln的发光状态，然后依据每一发光源L1～Ln的发光状态来控制灰阶产生电路307输出灰阶数据，并且通过接口处理电路505来控制可编程电压产生器303输出驱动电压信号至驱动电路301。

图6示出依照本发明的一较佳实施例的一种背光模块的控制方法的流程图。请合并参照图4和图6，首先如步骤S601所述，将背光模块400启动。此时，每一个驱动集成电路D1～Dn都依据所接收的驱动电压信号驱动对应的发光源发光。然后时序控制电路305如步骤S603所述，通过驱动电路301来检测每一个发光源的发光状态，以进行步骤S605，判断是否有发光源无法被点亮。若是时序控制电路305发现全部发光源的发光状态都是正常的时候(就是步骤S605所标示的＂否″)，则可以重复步骤S603。若是发现有发光源无法被点亮(就是步骤S605所标示的＂是″)时，则进行步骤S607，判断异常的发光源是否为第一个或最后一个发光源。若时序控制电路305发现第m个发光源(Lm)无法被点亮，而m不等于1或n时，则时序控制电路305控制可编程电压产生器303提升第m+1和m-1个驱动电压信号(Vm+1和Vm-1)，以使第m+1和m-1个驱动集成电路(Dm+1和Dm-1)如步骤S609所述，将第m+1和m-1个发光源(Lm+1和Lm-1)的亮度增强。

若无法被点亮的发光源为第一个或最后一个发光源(就是步骤S607所标示的＂是″)时，则进行步骤S611，判断无法被点亮的发光源是第一个发光源或是最后一个发光源。若时序控制电路305发现第一个发光源L1无法点亮时，则时序控制器305控制可编程电压产生器303提升第二个电压信号V2，以使第二个驱动集成电路D2如步骤S613所述，将第二个发光源L2的亮度增强。若最后一个发光源Ln无法被点亮时，则时序控制器305控制可编程电压产生器303提升倒数第二个电压信号Vn-1，以使倒数第二个驱动集成电路Dn-1如步骤S615所述，将倒数第二个发光源Ln-1的亮度增强。

由于当发光源的亮度增强时，在亮度增强的发光源所负责的显示区域的亮度也会较强。因此，为了使显示画面能够维持均匀，当时序控制器305调整完发光源的亮度之后，时序控制器305还会使灰阶产生电路307如步骤S617所述，调整对应的显示区域的灰阶数据的权重，以使整体画面能够均匀。

在另一选择实施例中，本发明的控制方法由使用者来决定是否启动。例如，使用者可以使能某一个按键来启动本发明的控制方法。若本发明的控制方法由使用者所启动，则在步骤S605中，发现所有发光源都为正常，或是执行步骤S617之后，使用者可以决定是否要重复进行步骤S603。

图7示出依照本发明的一较佳实施例的一种调整灰阶数据的步骤流程图。本实施例所述的方法，可以适用于图6的步骤S617。请合并参照图4和图7，假设时序控制电路305如步骤S700所述，发现第m个发光源Lm无法被点亮时，则需要进行步骤S710，判断m的值。假设m＝1，则时序控制电路305会如步骤S721所述，检查第二个发光源L2所负责的显示区域内的灰阶数据值是否大于一预设值。在本实施例中，此预设值假设为128。若发光源L2所负责的显示区域内的灰阶数据值不大于128(就是步骤S721所标示的＂否″)时，则重复执行步骤S721。若发光源L2所负责的显示区域内的灰阶数据值大于128(就是步骤S721所标示的＂是″)时，则时序控制电路305如步骤S723所述，控制灰阶产生电路307将发光源L2所负责的显示区域内的灰阶数据的最后两个位元设为0。

若是m不等于1或是n时，则时序控制电路305如步骤S731所述，检查第m-1个发光源Lm-1和m+1个发光源Lm+1所负责的显示区域内的灰阶数据值是否大于128。若是发光源Lm-1和Lm+1所负责的显示区域内的灰阶数据值不大于128(就是步骤S73 1所标示的＂否″)时，则重复执行步骤S731。若是发光源Lm-1和Lm+1所负责的显示区域内的灰阶数据值大于128(就是步骤S731所标示的＂是″)时，则时序控制电路305如步骤S733所述，控制灰阶产生电路307将发光源Lm-1和Lm+1所负责的显示区域内的灰阶数据的最后两个位元设为0。

若是m＝n时，则时序控制电路305如步骤S741所述，检查第n-1个发光源Ln-1所负责的显示区域内的灰阶数据值是否大于128。若发光源Ln-1所负责的显示区域内的灰阶数据值不大于128(就是步骤S741所标示的＂否″)时，则重复执行步骤S741。若发光源Ln-1所负责的显示区域内的灰阶数据值大于128(就是步骤S741所标示的＂是″)时，则时序控制电路305如步骤S743所述，控制灰阶产生电路307将发光源Ln-1所负责的显示区域内的灰阶数据的最后两个位元设为0。

虽然上述仅以单一发光源无法点亮为例来叙述本发明，但是并非说明本发明只能处理单一发光源无法点亮的情况。本领域技术人员应当知道，只要设定合适，本发明也可以用来处理部份发光源无法点亮的情况。

综上所述，本发明具有以下优点：

1.由于本发明的控制模块使用可编程电压产生器来产生驱动电压信号以驱动发光源发光。因此，只要对可编程电压产生器进行设定，就可以依据实际需要调整单一或部分发光源的亮度。

2.由于本发明在单一或部分背光模块内的发光源无法点亮的情况下，会将邻近正常的发光源的亮度增强，因此可以维持显示画面维持一定的品质。

3.由于本发明在调整发光源的亮度的同时，也会对对应的显示区域的灰阶值作同步的调整。因此，整个画面在单一或部分背光模块内的发光源无法点亮时，仍有很好的均匀度。

虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然其并非用于限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作少许的更动与修改，因此本发明的保护范围当以申请专利范围所界定者为准。

Claims (20)

1、一种背光模块的控制模块，用于控制该背光模块中的多个发光源，该控制模块包括：

一可编程电压产生器，用于产生多个驱动电压信号；

一驱动电路，连接该可编程电压产生器，用于分别依据该多个驱动电压信号来驱动对应的发光源；以及

一检测补偿单元，连接该可编程电压产生器与该驱动电路，用于检测该多个发光源的发光状态，并依据该多个发光源中每一个发光源的发光状态来控制该可编程电压产生器，以决定对应的驱动电压信号的大小。

2、如权利要求1所述的背光模块的控制模块，其中所述驱动电路包括：

一连接器，连接所述可编程电压产生器；以及

多个驱动集成电路，连接该连接器，且分别对应连接所述多个发光源，用于分别接收对应的所述多个驱动电压信号，以驱动所述多个发光源。

3、如权利要求1所述的背光模块的控制模块，其中所述多个发光源为冷阴极萤光灯管。

4、如权利要求1所述的背光模块的控制模块，还包括一接口处理电路，连接在所述检测补偿单元与所述可编程电压产生器之间。

5、一种液晶显示器，包括：

一显示模块；

一背光模块，具有多个发光源；

一可编程电压产生器，用于产生多个驱动电压信号；

一驱动电路，连接该可编程电压产生器和该背光模块，用于分别依据该多个驱动电压信号来驱动对应的发光源；以及

一时序控制电路，连接该显示模块，并检测该多个发光源的发光状态，且依据该多个发光源中每个发光源的发光状态来控制该可编程电压产生器，以决定对应的驱动电压信号的大小。

6、如权利要求5所述的液晶显示器，还包括一灰阶产生电路，所述时序控制电路依据所述多个发光源中每个发光源的发光状态，来控制该灰阶产生电路输出一灰阶值至所述显示模块。

7.如权利要求5所述的液晶显示器，其中所述显示模块包括：

一显示面板，具有平行排列的多个数据线，以及具有平行排列的多个扫描线，其中该多个数据线排列的方向与该多个扫描线排列的方向彼此垂直，在该多个数据线中的每个数据线和扫描线交错处，配置一薄膜晶体管，其中该多个薄膜晶体管中每个薄膜晶体管的栅极端连接对应的扫描线，而该多个薄膜晶体管中每个薄膜晶体管的第一源/漏极端连接对应的数据线，该多个薄膜晶体管中每个薄膜晶体管的第二源/漏极端则连接一像素电极；

一栅极驱动电路，连接所述时序控制电路，并连接该多个扫描线，用于依据所述时序控制电路所输出的扫描信号来决定使能该多个扫描线其中之一上的该多个薄膜晶体管；以及

一源/漏极驱动电路，连接所述时序控制电路，并连接该多个数据线，用于依据所述时序控制电路所输出的控制信号，来决定将一视讯数据送至被使能的该多个薄膜晶体管其中之一所连接的数据线。

8、如权利要求5所述的液晶显示器，其中所述时序控制电路包括：

一数据与扫描控制电路，将一扫描信号和一视讯数据送至所述显示模块，以控制所述显示模块输出图像；

一检测补偿单元，连接该数据与扫描控制电路，用于检测所述多个发光源中每个发光源的发光状态；以及

一接口处理电路，连接该检测补偿单元与所述可编程电压产生器，其中该检测补偿单元通过该接口处理电路来控制所述可编程电压产生器，以决定对应的驱动电压信号的大小。

9、如权利要求5所述的液晶显示器，其中所述驱动电路包括：

一连接器，连接所述可编程电压产生器；以及

多个驱动集成电路，连接该连接器，且分别对应连接所述多个发光源，用于分别接收对应的所述多个驱动电压信号，以驱动所述多个发光源。

10、如权利要求5所述的液晶显示器，其中所述多个发光源为冷阴极萤光灯管。

11、一种背光模块的控制方法，其中该背光模块具有n个发光源，n为正整数，该控制方法包括下列步骤：

启动该背光模块；

检测每一发光源的发光状态；

当发现第m个发光源无法被点亮，且m不等于1和n时，增加第m+1和m-1个发光源的亮度，其中m为正整数；

当发现第1个发光源无法被点亮时，增加第2个发光源的亮度；以及

发现第n个发光源无法被点亮时，增加第n-1个发光源的亮度。

12、如权利要求11所述的背光模块的控制方法，其中当第m个发光源无法被点亮时，还包括调整第m+1和m-1个发光源所负责的显示区域的灰阶数据的权重。

13、如权利要求12所述的背光模块的控制方法，其中所述调整灰阶数据的权重的步骤，包括下列步骤：

检查在第m+1和m-1个发光源所负责的显示区域的灰阶数据；以及

当第m+1和m-1个发光源所负责的显示区域的灰阶数据值大于一预设值时，将第m+1和m-1个发光源所负责的显示区域灰阶数据最后两个位元设为0。

14、如权利要求11所述的背光模块的控制方法，其中当第1个发光源无法被点亮时，还包括调整第2个发光源所负责的显示区域的灰阶数据的权重。

15、如权利要求14所述的背光模块的控制方法，其中所述调整灰阶数据的权重的步骤，包括下列步骤：

检查在第2个发光源所负责的显示区域的灰阶数据；以及

当第2个发光源所负责的显示区域的灰阶数据值大于一预设值时，将第2个发光源所负责的显示区域的灰阶数据最后两个位元设为0。

16、如权利要求11所述的背光模块的控制方法，其中当第n个发光源无法被点亮时，还包括调整第n-1个发光源所负责的显示区域的灰阶数据的权重。

17、如权利要求16所述的背光模块的控制方法，其中所述调整灰阶数据的权重的步骤，包括下列步骤：

检查在第n个发光源所负责的显示区域的灰阶数据；以及

当第n个发光源所负责的显示区域的灰阶数据值大于一预设值时，将第n-1个发光源所负责的显示区域的灰阶数据最后两个位元设为0。

18、如权利要求11所述的背光模块的控制方法，其中当所有发光源的发光状态为正常时，重复检测所述发光源中每一个发光源的发光状态。

19、如权利要求11所述的背光模块的控制方法，其中当所有发光源的发光状态为正常时，包括下列步骤：

判断是否要检测所述背光模块的状态；以及

当判断结果为继续检测所述背光模块的状态时，重复检测所述多个发光源中每一个发光源的发光状态。

20、如权利要求11所述的背光模块的控制方法，其中所述多个发光源为冷阴极萤光灯管。

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