CN1624984A - 板对板连接器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可以电性连接两块电路板的板对板连接器，所述板对板连接器由一个插头和一个插座组成。其中，插头包括第一绝缘本体和收容在第一绝缘本体内若干第一导电端子。每个第一导电端子都在适当位置处设有一个呈锥形的凸刺，该凸刺具有一个尖状的顶端，因此，在第一导电端子插入第一绝缘本体内时，该凸刺刺入第一绝缘本体之内，而不会刮除第一绝缘本体的塑料体。另外本发明还提供该插头的制造方法。

Description

板对板连接器及其制造方法

【技术领域】

本发明是关于一种可以电性连接两块电路板的板对板连接器及该板对板连接器的制造方法。

【背景技术】

目前，人们广泛采用一种板对板连接器电性连接两块电路板，图1揭示了与本发明相关的现有的板对板连接器9，该种板对板连接器9包括一个插座91和一个与插座91相互插接配合的插头92。配合参考图2，插座91设有第一绝缘本体911和排列安装在第一绝缘本体911两侧的第一导电端子912。第一导电端子912一端设有第一接触部913，而相对于第一接触部913的另一端延伸出绝缘本体911之外形成第一接脚914。第一接脚914与一个电路板(图中未显示)电性焊接在一起从而将插座91安装在该电路板之上。插头92设有第二绝缘本体921和排列安装在第二绝缘本体921两侧的第二导电端子922。第二导电端子922一端设有第二接触部923，而相对于第二接触部923的另一端延伸出绝缘本体921之外形成第二接脚924。第二接脚924与另一个电路板(图中未显示)电性焊接在一起从而将插头92安装在该电路板之上。当插座91和插头92插接配合时，第一导电端子912的第一接触部913与第二导电端子922的第二接触部923相接触。通过第一导电端子912及第二导电端子922，两个电路板之间被电性导通。

在上述现有的板对板连接器9中，插座91及插头92的第一、第二导电端子913、923的中间部分的两侧都凸设有凸刺915、925。凸刺915、925的厚度与第一、第二导电端子913、923的厚度相同，当第一、第二导电端子913、923分别被插入第一、第二绝缘本体911、921上时，上述凸刺915、925刮除第一、第二绝缘本体911、921上相应的塑料体，嵌入第一、第二绝缘本体911、921内以产生足够的固持力，从而固持第一、第二导电端子913、923在第一、第二绝缘本体911、921中。

但是，随着电子技术的发展，越来越多的小型化电子产品，例如手机，需要使用板对板连接器电性连接两块电路板。在此类小型化的电子产品中，板对板连接器9的体积日益减小。因此，当第一、第二导电端子913、923的凸刺915、925刮除第一、第二绝缘本体911、921的塑料体时，第一、第二绝缘本体911、921的壁厚变薄、强度变弱，此时，第一、第二导电端子913、923与第一、第二绝缘本体911、921之间无法产生足够的固持力，第一、第二导电端子913、923就不可能被牢固地固持在第一、第二绝缘本体911、921之内，进而影响板对板连接器9的使用性能。另外，当第一、第二绝缘本体911、921的壁厚度变薄、强度变弱时，第一、第二绝缘本体911、921容易发生变形，进而影响板对板连接器9的品质。

【实用新型内容】

本发明的目的在于提供一种体积小、品质良好、性能可靠的板对板连接器。

本发明的另一个目的在于提供上述板对板连接器的制造方法。

为达成上述目的，本发明提供一种可以电性连接两块电路板的板对板连接器，包括一个安装在一块电路板上的插头和一个安装在另一块电路板上的插座，其中，插头包括第一绝缘本体和收容在第一绝缘本体内的第一导电端子，插座包括第二绝缘本体和收容在第二绝缘本体内的第二导电端子，至少一个第一、第二导电端子设有凸刺，该凸刺为锥形结构。

本发明还提供一种板对板连接器的插头的制造方法，包括以下几个步骤：(a)提供一个第一绝缘本体，其上设有若干凹槽；(b)提供至少一个第一导电端子，其上设有与电路板相连接的第一接脚、从第一接脚延伸的第一接触臂和至少一个锥形的凸刺，该凸刺具有一个尖顶；(c)从第一绝缘本体的底侧将第一导电端子插放第一绝缘本体底侧的凹槽内，第一导电端子的凸刺的尖顶插入第一绝缘本体之内。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过设置锥形结构的凸刺，使第一导电端子在插入第一绝缘本体的过程中不会刮除第一绝缘本体的塑料体，这样，即使板对板连接器的插头的体积很小，也不会因为第一导电端子的插入而影响其强度，进而防止其变形，提供第一导电端子与第一绝缘本体间牢固的固持，以提高板对板连接器的插头的电气性能，使其具有良好的品质。

【附图说明】

图1是现有的板对板连接器的立体分解图。

图2是现有的板对板连接器的立体分解剖视图。

图3是本发明的板对板连接器的立体分解图。

图4是本发明的板对板连接器的插头的立体分解图。

图5是本发明的板对板连接器的立体分解图。

图6是本发明的板对板连接器的立体组合图。

图7是本发明的板对板连接器沿图6中VII-VII方向的剖视图。

【具体实施方式】

请参考图3所示，本发明提供一种用于电性连接两块印刷电路板(未图示)的板对板连接器100，其由插头1和插座2构成，其中插头1和插座2的结构均为扁平状，以便对接后具有较小的高度和体积，同时也有利于插头1和插座2牢固地焊接在印刷电路板上。

请本配合参考图4、图5、图6和图7，插头1包括由塑料体制成的第一绝缘本体10和收容在第一绝缘本体10内的若干第一导电端子30。第一绝缘本体10大体上为矩形结构，其中央位置设有矩形的第一凹陷部102，从而使第一绝缘本体10形成一个底壁103和一对沿纵长方向延伸的侧壁11。其沿纵长方向的两个侧壁11分别设有间隔排列的凹槽101。侧壁11设有凸伸入凹槽101的短臂104，所述短臂104将凹槽101分隔成一个贯穿第一绝缘本体10的第一室1010和一个未贯穿第一绝缘本体10的第二室1012。

每个第一导电端子30大体呈现F形结构，其包括第一接脚306、从第一接脚306末端垂直延伸形成的第一接触臂301和从第一接脚306的中间位置垂直延伸形成的第一固持臂302。其中，第一接触臂301在与第一接脚306相邻的末端设有凸刺304。所述凸刺304为锥形结构以形成尖状的末端。

在组装时，第一导电端子30是从第一绝缘本体10的底侧插入相应的凹槽101内的。第一导电端子30的第一接触臂301是被收容在凹槽101的第一室1010之内，而其第一固持臂302是被收容在凹槽101的第二室1012之内且与其侧壁产生干涉。在第一导电端子30插入第一绝缘本体10的凹槽的过程中，因为凸刺304的顶端是尖状的，凸刺304是刺入第一绝缘本体10的底壁103之内，而不会刮除底壁103的塑料体。

这样，凸刺304在不影响底壁103的厚度的情况下与底壁103间产生足够的固持力，所述的固持力与第一固持臂302与第二室1012的磨擦力配合，将第一导电端子30牢固地固持在第一绝缘本体10之内。因此，插头1即使体积较小，也不会由于第一导电端子30的凸刺304插入第一绝缘本体10之内而发生变形，具有良好的品质，在使用中可提供可靠的电气性能。

请参考图3、图5和图7，插座2包括由塑料体制成的第二绝缘本体20和收容在第二绝缘本体20内的若干第二导电端子40。第二绝缘本体20大体上为矩形结构，其体积略大于插头1的第一绝缘本体10。第二绝缘本体20的中央位置设有环形的第二凹陷部201，从而使第二绝缘本体20形成沿纵长方向延伸的一对侧壁203和一个被第二凹陷部201环绕的凸部206。第二绝缘本体20的一对侧壁203分别设有间隔排列的贯通槽204，所述的贯通槽204形成在侧壁203的中央位置。第二绝缘本体20的凸部206的两侧分别设有间隔排列的条形槽205。

第二导电端子40大体上也呈现F形结构，其包括第二接脚408、从第二接脚408末端弯曲延伸形成的第二接触臂404和从第二接脚408的中部垂直延伸形成的第二固持臂402。其中，第二接触臂404的自由末端凸设有接触突点406。

在组装时，第二导电端子40是从第二绝缘本体40的底侧插入。其第一接触臂404是被收容在相应的条形槽205之内，而其第二固持臂402则被收容在贯通槽204中，该第二固持臂402与贯通槽204的侧壁产生干涉从而将第二导电端子40固持在第二绝缘本体20之内。

请参考图6和图7，在使用时，插头1的第一导电端子30的第一接脚306与一块电路板(图中未显示)相焊接，从而将插头1安装在该电路板上。而插座2的第二导电端子40的第二接脚408与另一块电路板(图中未显示)相焊接，从而将插座2安装在该电路板上。然后，将插头1与插座2插接配合，即插头1的侧壁11插入插座2的第二凹陷部201之内，此时，插座2的第二导电端子40的第一接触臂404的接触突点406与插头1的第一导电端子30的第一接触臂301电性导接，进而使两块电路板电性导通。

上述插头1的制造方法分为以下几个步骤：

首先，提供一个第一绝缘本体，其大体上为矩形结构，其中央位置设有矩形的第一凹陷部102，从而使第一绝缘本体10形成一个底壁103和一对沿纵长方向延伸的侧壁11。其沿纵长方向的两个侧壁11分别设有间隔排列的凹槽101。侧壁11设有凸伸入凹槽101的短臂104，所述短臂104将凹槽101分隔成一个贯穿第一绝缘本体10的第一室1010和一个未贯穿第一绝缘本体10的第二室1012。

其次，提供若干第一导电端子30，每一个第一导电端子30大体呈现F形结构，其包括第一接脚306、从第一接脚306末端垂直延伸形成的第一接触臂301和从第一接脚306的中间位置垂直延伸形成的第一固持臂302。其中，第一接触臂301在与第一接脚306相邻的末端设有凸刺304。所述凸刺304为锥形结构以形成尖状的末端。

最后，从第一绝缘本体10的底侧将第一导电端子30插入相应的凹槽101内。此时，第一导电端子30的第一接触臂301是被收容在凹槽101的第一室1010之内，而其第一固持臂302是被收容在凹槽101的第二室1012之内且与其侧壁产生干涉。在第一导电端子30插入第一绝缘本体10的凹槽的过程中，因为凸刺304的顶端是尖状的，所以，凸刺304是刺入第一绝缘本体10的底壁103之内，而不会刮除底壁103的塑料体。

Claims (10)

1.一种插头，包括第一绝缘本体和收容在第一绝缘本体内的第一导电端子，每个第一导电端子设有与电路板相连接的第一接脚和从接脚延伸的第一接触臂，其特征在于：第一导电端子设有至少一个锥形的凸刺，该凸刺设有插入第一绝缘本体内的尖顶。

2.如权利要求1所述的插头，其特征在于：第一导电端子设有一个凸刺。

3.如权利要求2所述的插头，其特征在于：凸刺设置在第一接触臂与第一接脚相邻的端部。

4.如权利要求3所述的插头，其特征在于：第一绝缘本体设有底壁，凸刺刺入所述底壁之内。

5.一种电性连接两块电路板的板对板连接器，包括一个安装在一块电路板上的插头和一个安装在另一块电路板上的插座，其中，插头包括第一绝缘本体和收容在第一绝缘本体内的第一导电端子，插座包括第二绝缘本体和收容在第二绝缘本体内的第二导电端子，其特征在于：至少一个第一、第二导电端子设有凸刺，该凸刺为锥形结构。

6.如权利要求5所述的板对板连接器，其特征在于：第一导电端子设有与电路板相连接的第一接脚和从第一接脚延伸的第一接触臂，凸刺设置在第一接触臂与第一接脚相邻的端部。

7.如权利要求6所述的板对板连接器，其特征在于：第一绝缘本体设有底壁，凸刺刺入所述底壁之内。

8.一种插头的制造方法，其特征在于包括以下几个步骤：

(a)提供一个第一绝缘本体，其上设有若干凹槽；

(b)提供至少一个第一导电端子，其上设有与电路板相连接的第一接脚、从第一接脚延伸的第一接触臂和至少一个锥形的凸刺，该凸刺具有一个尖顶；

(c)从第一绝缘本体的底侧将第一导电端子插入第一绝缘本体的凹槽内，第一导电端子的凸刺的尖顶插入第一绝缘本体之内。

9.如权利要求8所述的插头的制造方法，其特征在于：步骤(b)的凸刺设置在第一接触臂与第一接脚相邻的端部。

10.如权利要求9所述的插头的制造方法，其特征在于：第一绝缘本体设有底壁，凸刺刺入所述底壁之内。

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