CN1614469A - 导光板制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种导光板制造方法，包括以下步骤：提供一模仁基板；利用激光束，将设计好的导光板网点图案刻划在该模仁基板上，形成导光板模仁；用该导光板模仁射出成型导光板，即在导光板上形成预设网点图案。
Description
【技术领域】
本发明是关于一种导光板制造方法，特别关于一种具有网点结构的导光板制造方法。
【背景技术】
液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)中的内部光源形式，一般是由光源与一导光板结合，形成一背光光源以照亮该液晶面板。由于光源通常设置于导光板一侧进行发光，因此导光板出光面产生的光线不会很均匀，尤其在靠近光源处会特别亮。为了解决发光不均匀的问题，现有技术是在导光板底面上设置多个网点，用来散射导光板内传输的光线，使导光板出光面发射出均匀的光线。
一种现有技术可参阅2001年12月19日公开的中国专利申请第00118074号，该申请所揭露的导光板如图1所示，该导光板10是扁平形且透明的板状结构，包含两个相互平行的透光面。导光板10的一透光面为底面14，该底面14上包含多个网点16，构成一均光图案，其中越远离光源12的网点16越大而且排列越密，越靠近光源12的网点16越小而且排列越疏，越靠近光源12中心位置的网点16越小而且排列越疏。光源12所发出的光线经导光板10的一侧边射入导光板10时，多个大小不等而且不等间距排列的网点16使光线经由做为出光面的另一透光面均匀射出。
现有制作网点16的方法主要有印刷法与化学蚀刻法。由于印刷法是由人工将网点印刷在硬质透明压克力板上，其不仅人力成本耗费大，印刷品质也不易控制，例如油墨过多或过少造成印刷不均匀的现象、人为碰触而破坏油墨图案等，而且油墨易吸收光源，降低发光效率。而化学蚀刻法是将网点图案以感光性材料转印在模仁上，经过曝光显影后用氯化亚铁(FeCl2)溶液进行蚀刻。可以利用模仁钢易被氯化亚铁溶液侵蚀的特性，在模仁钢上进行图样侵蚀，但化学侵蚀速率与网点深浅不易控制，而且形成的网点里面的表面结构是凸凹不平的粗糙面，所以该方法光学精度不高，造成由该模仁射出成型的导光板均光效果较差。
【发明内容】
为克服现有技术导光板制造方法精度不高的问题，本发明提供一种精度较高的导光板制造方法。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：提供一模仁基板；利用激光束，将设计好的导光板网点图案刻划在该模仁基板上，形成导光板模仁；用该导光板模仁射出成型导光板，即在导光板上形成预设网点图案。
相较于现有技术，本发明的导光板制造方法利用激光束，将设计好的导光板网点图案刻划在模仁基板上，通过调整激光束的功率与光束半径可在模仁基板各个小区域内稳定打出相同大小与深度的网点，而且网点里面的表面结构为平滑面，因而能制出精度较高的网点结构，进而提高导光板均光效果。
【附图说明】
图1是现有技术导光板的平面示意图。
图2是本发明导光板制造方法的流程图。
图3是本发明导光板制造方法的激光刻划模仁基板过程示意图。
图4是本发明导光板制造方法所制得导光板的立体示意图。
【具体实施方式】
请参阅图2，是本发明导光板的制造方法的流程图，包括以下步骤：提供一抛光处理的模仁基板(步骤22)；利用激光束，将设计好的导光板网点图案刻划在已抛光处理的模仁基板上，形成导光板模仁(步骤24)；用该模仁射出成型导光板，即在导光板上形成预设网点图案(步骤25)。
请参阅图3，是本发明导光板制造方法的激光刻划模仁基板过程示意图，在程序控制下，由激光发射系统40发出激光70在模仁基板60上刻划网点。按照设计好的导光板网点图案，在模仁某一特定小区域，采用相同功率与光束半径的激光进行网点刻划，以保证同一小区域内网点大小与深度的一致性，同时又能保证刻划效率与精度。在模仁不同小区域内激光功率与光束半径可调。本步骤中激光发射光系统40可采用绿宝石激光发射系统，激光束的波长在700至1000纳米的范围内可调。
请参阅图4，是本发明导光板制造方法所制得导光板的立体示意图，该导光板50具有至少一入光面52、一出光面(未标示)及一与入光面52相交的底面54。为保证激光加工的较高效率，导光板50的底面54被分成多个成矩阵排列的小区域56，至少有两个小区域56其网点53分布密度与网点53大小不等，在每个小区域56内网点53均匀分布；此网点图案主要依据使光均匀射出的目的定出每个小区域内网点密度分布，再依据不同网点密度分布求得在各区域内的网点数目与大小，大体有如下分布规律：网点密度分布越靠近入光面52越小，越远离入光面52越大；网点大小分布越靠近入光面52越小，越远离入光面52越大。但在同一小区域56内网点53是大小一致而且均匀分布，这样便于在同一小区域56内采用相同功率与光束半径的激光进行网点刻划，以提高激光加工效率。光源(未标示)所发出的光线经导光板50的入光面52射入导光板50时，多个区域56组成的密度不均而且大小不等排列的网点53使光线散开并经由出光面均匀射出。
由于本发明导光板制造方法中，先行对导光板底面区域进行分区并设计好各区域的网点大小与分布，在每一区域内保持相同功率与光束半径的激光进行网点刻划，能保证刻划精度又具有较高的效率，而且网点的表面结构为平滑面，能制出精度较高的网点结构，由此射出成型的导光板的均光性进而得以提高。
本发明的导光板制造方法并不限于上述实施方式中所揭示的设计图案及激光发射系统，其可根据具体需要与实际情况在现有设计水平与技术范围内进行调整。如：导光板网点形状可以是圆形，也可以是V形或锥形；激光发射系统也可采用氟化氪(KrF)激光系统，激光束的波长在248至450纳米的范围内可调。
Claims (9)
1.一种导光板制造方法，其包括：提供一模仁基板；利用激光束，将设计好的导光板网点图案刻划在该模仁基板上，形成导光板模仁；用该导光板模仁射出成型导光板，即在导光板上形成预设网点图案。
2.根据权利要求1所述的导光板制造方法，其特征在于：通过调该激光束的功率与光半径使得在模仁基板特定小区域内稳定打出相同、大小与深度的网点。
3.根据权利要求1所述的导光板制造方法，其特征在于：该激光束是由绿宝石激光发射系统产生，激光波长在700至1000纳米的范围内可调。
4.根据权利要求1所述的导光板制造方法，其特征在于：该激光束是由氟化氪激光发射系统产生，激光波长在248至450纳米的范围内可调。
5.根据权利要求4所述的导光板制造方法，其特征在于：该导光板网点密度分布越靠近入光面越小。
6.根据权利要求4所述的导光板制造方法，其特征在于：该导光板网点大小越靠近入光面越小。
7.根据权利要求4所述的导光板制造方法，其特征在于：该导光板网点形状为圆形。
8.根据权利要求4所述的导光板制造方法，其特征在于：该导光板网点形状为V形。
9.根据权利要求4所述的导光板制造方法，其特征在于：该导光板网点形状为锥形。
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