CN1609454A - 散热风扇 - Google Patents

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Abstract

一种散热风扇,包括一外框、一定子组件、一转子组件以及一磁吸装置。定子组件是与外框连接;转子组件包括一转轴;磁吸装置设置于外框上相对于转轴的位置,磁吸装置与转轴互不接触并可吸引转轴。

Description

散热风扇
(1)技术领域
本发明有关一种散热风扇,特别是有关一种具有磁吸装置的散热风扇。
(2)背景技术
习知的散热风扇如图1所示,主要是由转子组1、定子组2及外框3所构成。转子组1与定子组2的连接、固定通常是以C形扣环4来完成,而此种设计仅能保持转子组1与定子组2的静态平衡。
另外,在散热风扇组合之后,转子组1的磁带13与定子组2的线圈22其中心点为同一高度,亦即磁带13的磁力中心A与线圈22的磁力中心B是位于同一水平线上,因此当转子组1转动后,在吸风进入及排风出去的同时,将会对转子组1形成一向上的反制力,导致转子组1出现往复的上、下震动,进而带动转子组1的转轴15作同步的上、下位移,此将会造成散热风扇运转中发出噪音以及C形扣环4或其它组件的磨损问题。
因此,习知的解决方法如图2所示,将磁带13的磁力中心A设置较线圈22的磁力中心B略高,也就是说,磁带13的中心点高于线圈22的中心点,使得两者的磁力中心形成高低的位差。因此,在转子组1转动之后,线圈22环周的磁场在带动转子组1旋转时,又会对磁带13产生一吸力,此吸力进而形成将转子组1向下拉的牵制力,因而能减少转子组1向上的悬浮力。
然而,在上述的解决方法中,由于散热风扇可能运用于不同的转速与环境的下,如高转速或反装时,此时,上述的因为错位而产生的吸力将无法吸附、固定转子组1,因而造成散热风扇特性不良的问题。另外,由于转子组1部份的运转力变为悬浮力,因而使得转速无法提升。
(3)发明内容
因此,本发明的目的是提供一种适合不同使用环境、可提升转速并具有良好特性的散热风扇。
根据本发明的散热风扇,包括:一外框;一定子组件,与外框连接;一转子组件,包括一转轴;以及一磁吸装置,设置于外框上相对于转轴的位置,磁吸装置与转轴互不接触并吸引转轴。
同时,根据本发明的散热风扇,磁吸装置包括一磁石,转轴是由导磁性材料所制成,而磁石吸引转轴。
又在本发明中,外框具有一凹孔,用以放置磁吸装置。
又在本发明中,还包括一保护层,设置于外框用以覆盖磁吸装置。
又在本发明中,保护层为一纸片、一金属层或为一塑料层。
又在本发明中,转子组件还包括一扇叶外壳、一金属壳以及一磁带,金属壳环设于扇叶外壳内侧以及磁带环设于金属壳内侧。
又在本发明中,定子组件包括一线圈及一磁极片,线圈绕于磁极片上,而磁带环绕线圈及磁极片。
又在本发明中,磁带的磁力中心是高于磁极片的磁力中心,或磁带的磁力中心是与磁极片的磁力中心位于同一水平线上。
又在本发明中,扇叶外壳为环状且包括至少一扇叶,设置于扇叶外壳的外周缘。
为使本发明的上述及其它目的、特点和优点能更明显易懂,下文特举数个具体的较佳实施例,并配合附图进行详细说明。
(4)附图说明
图1是显示习知散热风扇内部构造示意图;
图2是显示另一种习知散热风扇内部构造示意图;
图3a是显示本发明的第一实施例散热风扇内部构造示意图,此时,磁吸装置尚未组装;
图3b是显示本发明的第一实施例散热风扇内部构造示意图,此时,磁吸装置已组装;
图3c是显示本发明的第二实施例散热风扇内部构造示意图,此时,磁吸装置尚未组装;
图3d是显示本发明的第二实施例散热风扇内部构造示意图,此时,磁吸装置已组装;
图4a是显示本发明的第三实施例散热风扇内部构造示意图,此时,磁吸装置尚未组装;
图4b是显示本发明的第三实施例散热风扇内部构造示意图,此时,磁吸装置已组装;
图4c是显示本发明的第四实施例散热风扇内部构造示意图,此时,磁吸装置尚未组装;
图4d是显示本发明的第四实施例散热风扇内部构造示意图,此时,磁吸装置已组装。
(5)具体实施方式
以下以具体的实施例,对本发明揭示的各形态内容加以详细说明。
第一实施例
图3a和3b是显示本发明第一实施例的散热风扇的内部构造示意图,散热风扇主要是由转子组件5、定子组件6、外框7以及磁吸装置8所构成。
转子组件5包括扇叶外壳51、金属壳52、磁带53、扇叶54以及转轴55。扇叶外壳51、金属壳52、磁带53均是环状,金属壳52是环设于扇叶外壳51内,而磁带53是环设于金属壳52内,在扇叶外壳51的外周缘环设有多个扇叶54,而转轴55则连接于扇叶外壳51内侧中心。在本实施例中,转子组件5的转轴55是用导磁性的材料所制成,而磁吸装置8为一磁石或由磁性物质所构成。
定子组件6包括轴承61、线圈62以及磁极片63,上述的磁极片63例如为硅钢片,线圈62缠绕于磁极片63,而线圈62与磁极片63再套合于轴承61上。
上述的转轴55与轴承61相套合,使得转子组件5可与定子组件6连接,此时,磁带53是环绕着线圈62以及磁极片63的。组装转子组件5与定子组件6之后,再将定子组件6与外框7连接。
磁吸装置8是黏附于外框7上,相对于转轴55的位置,且磁吸装置8与转轴55是互相不接触的。在本实施例中,由于磁吸装置8为磁石,因此会对转轴55产生一吸力F。当定子组件6的线圈62以电力激磁时,磁力经由磁极片63而与转子组件5的磁带53产生磁作用力,使得转子组件5转动,而转子组件5的转轴55因为磁吸装置8的吸引,转子组件5便不会飘浮、震动。
由图3a和3b上可以看到,磁带53的磁力中心A及磁极片63的磁力中心B’是在同一水平线上的,藉由本发明的磁吸装置8对转轴55的向下吸力F,便能防止转子组件5向上悬浮,使得散热风扇的运转能更为平顺,同时,也能使散热风扇在高速运转或反装时运转得更为稳定。另外,由于不需将部份磁带53及磁极片63的作用力作为向下吸力,因此可以大幅地增加散热风扇的运转速度。
此外,磁吸装置8的大小尺寸并无限制,可视所需而取适当的尺寸。磁吸装置8不仅可以吸引转子组件5,还可以帮助转子组件5的转轴55对中心,以减少轴承61的磨耗,进而增加散热风扇的寿命。
第二实施例
图3c和3d是显示本发明第二实施例的散热风扇的内部构造示意图,与第一实施例相同的部份将不再赘述。而其不同点在于,在本实施例中,磁带53’的磁力中心A是略高于磁极片63的磁力中心B’,因此,在转子组件5转动之后,线圈62环周的磁场在带动转子组件5旋转时,又会对磁带53’产生一吸力,此吸力进而形成将转子组件5向下拉的牵制力,再加上磁吸装置8对转轴55的向下吸力F,将能使转子组件5向上的悬浮力减到最低,以使散热风扇的运转更为平顺,同时,也能使散热风扇在高速运转或反装时运转的更为稳定。
第三实施例
图4a和4b是显示本发明第三实施例的散热风扇的内部构造示意图,与第一实施例相同的部份将不再赘述。而其不同点在于,在本实施例中,磁吸装置8是放置于外框7’上的凹孔71中,相对于转轴55的位置,且磁吸装置8与转轴55是互相不接触的。
由图4a和4b上可以看到,磁带53的磁力中心A及磁极片63的磁力中心B’是在同一水平线上的,藉由本发明的磁吸装置8对转轴55的向下吸力F,便能防止转子组件5向上悬浮,使得散热风扇的运转能更为平顺,同时,也能使散热风扇在高速运转或反装时运转的更为稳定。另外,由于不需将部份磁带53及磁极片63的作用力作为向下吸力,因此可以大幅地增加散热风扇的运转速度
同时,在外框7’上还可以贴附一层保护层9,用以保护磁吸装置8。此保护层9的材质可以是纸片、一层金属层或是一层塑料层。
第四实施例
图4c和4d是显示本发明第四实施例的散热风扇的内部构造示意图,与第三实施例相同的部份将不再赘述,而其不同点在于,在本实施例中,磁带53’的磁力中心A是略高于磁极片63的磁力中心B’,因此,在转子组件5转动之后,线圈62环周的磁场在带动转子组件5旋转时,又会对磁带53’产生一吸力,此吸力进而形成将转子组件5向下拉的牵制力,再加上磁吸装置8对转轴55的向下吸力F,将能使转子组件5向上的悬浮力减到最低,以使散热风扇的运转更为平顺,同时,也能使散热风扇在高速运转或反装时运转的更为稳定。
虽然本发明已以数个较佳实施例揭示如上,然而其并非用以限定本发明,任何熟悉本技术的人员在不脱离本发明的精神和范围内,仍可作种种的等效变化与替换,因此本发明的保护范围当视后附的权利要求所界定的为准。

Claims (9)

1.一种散热风扇,包括:
一外框;
一定子组件,与该外框连接;
一转子组件,包括一转轴;以及
一磁吸装置,设置于该外框上相对于该转轴的位置,该磁吸装置与该转轴互不接触并吸引该转轴。
2.如权利要求1所述的散热风扇,其特征在于,该磁吸装置包括一磁石,该转轴是由导磁性材料所制成,而该磁石吸引该转轴。
3.如权利要求1所述的散热风扇,其特征在于,该外框具有一凹孔,用以放置该磁吸装置。
4.如权利要求1所述的散热风扇,其特征在于还包括一保护层,设置于该外框用以覆盖该磁吸装置。
5.如权利要求4所述的散热风扇,其特征在于,该保护层为一纸片、一金属层或为一塑料层。
6.如权利要求1所述的散热风扇,其特征在于,该转子组件还包括一扇叶外壳、一金属壳以及一磁带,该金属壳环设于该扇叶外壳内侧以及该磁带环设于该金属壳内侧。
7.如权利要求6所述的散热风扇,其特征在于,该定子组件包括一线圈及一磁极片,该线圈绕于该磁极片上,而该磁带环绕该线圈及该磁极片。
8.如权利要求7所述的散热风扇,其特征在于,该磁带的磁力中心是高于该磁极片的磁力中心,或该磁带的磁力中心是与该磁极片的磁力中心位于同一水平线上。
9.如权利要求6所述的散热风扇,其特征在于,该扇叶外壳为环状且包括至少一扇叶,设置于该扇叶外壳的外周缘。
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