CN1597354A - 人造自然景观紫墨晶石山的制作工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及人造自然景观紫墨晶石山的制作工艺方法，其特征是在于制作好石模具和材料后，通过浇塑制成工期短，成本低，不受空间，品种、规格、形状、类别、颜色、材料、档次、环保、传统工艺制约、工艺精细、色泽纯正柔润、具有观赏、开发价值的制品。
Description
技术领域
本发明涉及人造自然景观紫墨晶石山的制作工方法，属浇塑、雕刻、仿材料制品领域。
现有的紫墨晶石，是小工艺品，无法运用到园林园艺景观中，因此制品在感观上，不如仿制品精雕细刻，造型和品种多样各异、没有仿制痕迹。
本发明的目的是提供人造自然景观紫墨晶石山材料和制品的制作工艺方法，制品明显优于现有的制品，仿制品工期短，成本低；不受环境、空间、品种、规格、颜色、类别、传统工艺、材料、环保、市场的限制，是具有观赏、收藏、开发价值的材料和制品。
1)制模型：
(1)制木模型：将木料锯、切、雕刻、粘结，榫接成符合设计要求的模型；
(2)制石膏模型：将石膏加801胶，按100∶40～70的比例混合调匀，浇灌在比模型大0.5～10公分的空盒内，凝固后将其雕刻成符合设计要求的模型；
(3)制泥模型：将粘泥或橡胶泥捏塑成符合设计要求的模型；
(4)雕刻：根据设计图案进行精雕细刻；
(5)打磨：粗磨用机器，精磨用手工，至光亮清洁；
(6)粘结：用502胶加滑石粉加锯木灰＝100∶10～30∶10～30；
(7)打腻子：用透明树脂加稀释剂加固化剂＝100∶10～30∶10～30；
(8)打磨：用砂子打磨，从粗号到细号，至光亮清洁；
(9)上腊：将地板腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在模型上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次。
2)制平面软硬模具：
(1)制空盒：根据模型大小不同，制作不同规格的空盒；
(2)制软模具：将硅橡胶加固化剂，按100∶5～20的比例混合调匀，刷在已上过腊的那一半模型上；
(3)干躁：阴干1～2小时，慢干2～24小时；
(4)制硬模具：将树脂加酮浆加酤液加滑石粉，按100∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，刷在没浇灌石膏模具的那一半的软模具的上，铺上二层细玻纤布，再将上述混合树脂刷在细玻纤布，铺上一层粗玻纤布，再将上述混合树脂浇灌在粗玻纤布上至淹没粗玻纤布一半以上的0,5～10公分为止；
(5)干躁：阴干10～30分钟；
(6)开模具：打开盒子，去掉光板，取出里面的模型；
(7)上腊；将地板腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在软硬模具内壁上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次；
3)制平面软模具：
(1)制盒：根据模型大小不同，制作不同规格，比模型大0.5公分～10公分的空盒；
(2)固定模型：将模型放在光板上，模型底部垫纸板或纤维板或木板或层板，厚度根据制品多少确定，制品多垫厚板，制品少垫博板，用502胶固定后，再将制作好的空盒套在模型上，用502胶固定；
(3)制软模具：将硅橡胶加固化剂，按100∶5～20的比例混合调匀，浇灌进空盒，至淹没模型0.5～10公分为止；
(4)干躁：阴干1～2小时，慢干2～24小时；
(5)开模具：打开盒子，去掉光板，取出里面的模型；
(6)上腊：将地板腊或模具腊或喷上表皮革板喷腊，刷或喷在软模具上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次。
4)制仿紫墨晶石材料：将透明树脂加稀释剂加固化剂加滑石粉加所需色彩＝100∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30。
5)制仿紫墨晶石材料和制品：
(1)合模具：将软模具放入硬模具里；
(2)制品：将透明树脂加稀释剂加固化剂加滑石粉加所需色彩，按100∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，用盛器浇灌在软模具或软硬模具或硬模具或石膏模具内，扣上压模具，用多个夹子夹住模具的边，使上述混合树脂无法浸出；
(3)干躁：阴干至刚凝固；
(4)开模具：打开模具，取出初制品；
(5)雕刻：将初制品雕刻成符合设计要求的制品；
(6)冷却：将制品放在凉水里浸泡30分钟～1小时；
(7)打磨：粗磨用机器，精磨用手工，至光亮清洁；
(8)上胶：用上述混合透明树脂对制品进行反复描绘，至满意为止；
(9)干躁：阴干10～30分钟；
(10)上漆：用自喷清漆对制品反复喷洒，阴干15～20分钟，此步骤需反复2～3次。
组合造型：
(1)主体成形：把按上述相同工艺方法制作的制品用打眼、粘结、椎接等方法全部组合到钢结构主体上，让形体达到设计标准；
(2)雕刻：将粘结物雕刻完，打扫干净；
(3)打磨：用细砂纸进行，从粗号至细号，至光亮清洁；
(4)上胶：用上述透明混合树脂对制品进行描绘，至符合设计要求的标准；
(5)干躁：阴干30分钟～1小时；
(6)干躁：用自喷漆喷洒在制品上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次；
用上述制作工艺方法完成的人造自然景观紫墨晶石山，做工精致、美观大方，是极有观赏、开发价值的材料和制品。
具体实施方式：
下面介绍用本发明所提供的工艺方法制作人造自然景观紫墨晶石材料和制品的步骤。
人造自然景观紫墨晶石山轮廓：长×宽×高＝0.98米×0.68米×0.78米
基本图案为一个座山峰叠翠的紫墨晶石山。
1)制模型：
(1)制木模型：将木料锯、切、雕刻、粘结，榫接成符合设计要求的模型；
(2)制石膏模型：将石膏加801胶，按100∶40～70的比例混合调匀，浇灌在比模型大0.5～10公分的空盒内，凝固后将其雕刻成符合设计要求的模型；
(3)制泥模型：将粘泥或橡胶泥捏塑成符合设计要求的模型；
(4)雕刻：根据设计图案进行精雕细刻；
(5)打磨：粗磨用机器，精磨用手工，至光亮清洁；
(6)粘结：用502胶加滑石粉加锯木灰＝100∶10～30∶10～30；
(7)打腻子：用透明树脂加稀释剂加固化剂＝100∶10～30∶10～30；
(8)打磨：用砂子打磨，从粗号到细号，至光亮清洁；
(9)上腊：将地板腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在模型上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次。
2)制平面软硬模具：
(1)制空盒：根据模型大小不同，制作不同规格的空盒；
(2)制软模具：将硅橡胶加固化剂，按100∶5～20的比例混合调匀，刷在已上过腊的那一半模型上；
(3)干躁：阴干1～2小时，慢干2～24小时；
(4)制硬模具：将树脂加酮浆加酤液加滑石粉，按100∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，刷在没浇灌石膏模具的那一半的软模具的上，铺上二层细玻纤布，再将上述混合树脂刷在细玻纤布，铺上一层粗玻纤布，再将上述混合树脂浇灌在粗玻纤布上至淹没粗玻纤布一半以上的0,5～10公分为止；
(5)干躁：阴干10～30分钟；
(6)上腊：将地析腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在软硬模具内壁上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次；
3)制平面软模具：
(1)制盒：根据模型大小不同，制作不同规格，比模型大0.5公分～10公分的空盒；
(2)固定模型：将模型放在光板上，模型底部垫纸板或纤维板或木板或层板，厚度根据制品多少确定，制品多垫厚板，制品少垫博板，用502胶固定后，再将制作好的空盒套在模型上，用502胶固定；
(3)制软模具：将硅橡胶加固化剂，按100∶5～20的比例混合调匀，浇灌进空盒，至淹没模型0.5～10公分为止；
(4)干躁：阴干1～2小时，慢干2～24小时；
(5)开模具：打开盒子，去掉光板，取出里面的模型；
(6)上腊：将地板腊或模具腊或喷上表皮革板喷腊，刷或喷在软模具上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次。
4)制仿紫墨晶石材料：将透明树脂加稀释剂加固化剂加滑石粉加所需色彩＝100∶10～30∶10～30；10～30∶10～30。
5)制仿紫墨晶石料和制品：
(1)合模具：将软模具放入硬模具里；
(2)制品：将透明树脂加稀释剂加固化剂加滑石粉加所需色彩，按100∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，用盛器浇灌在软模具或软硬模具或硬模具或石膏模具内，扣上压模具，用多个夹子夹住模具的边，使上述混合树脂无法浸出；
(3)干躁：阴干至刚凝固；
(4)开模具：打开模具，取出初制品；
(5)雕刻：将初制品雕刻成符合设计要求的制品；
(6)冷却：将制品放在凉水里浸泡30分钟～1小时；
(7)打磨：粗磨用机器，精磨用手工，至光亮清洁；
(8)上胶：用上述混合透明树脂对制品进行反复描绘，至符合设计要求的标准为止；
(9)干躁：阴干10～30分钟；
(11)上漆：用自喷清漆对制品反复喷洒，阴干15～20分钟，此步骤需反复2～3次。
组合造型1：
(1)主体成形：通过打眼粘结、榫接、嫁接方式，将所需制品组合到钢结构主体上，让形体达到设计标准；
(2)雕刻：将粘结物雕刻完，打扫干净；
(3)上胶，用上述混合透明树脂对制品上反复描绘，至符合设计要求的标准；
(4)打磨：用细砂纸进行，从粗号至细号，至光亮清洁；
(5)干躁：阴干30分钟～1小时；
(6)干躁：用自喷漆喷洒在复制品上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次；
Claims (9)
1、人造自然景观紫墨晶石山的制作工艺方法，其特行在于按以下步骤进行：
1)制模型：
(1)制木模型：将木料锯、切、雕刻、粘结，榫接成符合设计要求的模型；
(2)制石膏模型：将石膏加801胶，按100∶40～70的比例混合调匀，浇灌在比模型大0.5～10公分的空盒内，凝固后将其雕刻成符合设计要求的模型；
(3)制泥模型：将粘泥或橡胶泥捏塑成符合设计要求的模型；
(4)雕刻：根据设计图案进行精雕细刻；
(5)打磨：粗磨用机器，精磨用手工，至光亮清洁；
(6)粘结：用502胶加滑石粉加锯木灰＝100∶10～30∶10～30；
(7)打腻子：用透明树脂加稀释剂加固化剂＝100∶10～30∶10～30；
(8)打磨：用砂子打磨，从粗号到细号，至光亮清洁；
(9)上腊：将地板腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在模型上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次。
2)制平面软硬模具：
(1)制空盒：根据模型大小不同，制作不同规格的空盒；
(2)制软模具：将硅橡胶加固化剂，按100∶5～20的比例混合调匀，刷在已上过腊的那一半模型上；
(3)干躁：阴干1～2小时，慢干2～24小时；
(4)制硬模具：将树脂加酮浆加酤液加滑石粉，按100∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，刷在没浇灌石膏模具的那一半的软模具的上，铺上二层细玻纤布，再将上述混合树脂刷在细玻纤布，铺上一层粗玻纤布，再将上述混合树脂浇灌在粗玻纤布上至淹没粗玻纤布一半以上的0,5～10公分为止；
(5)干躁：阴干10～30分钟；
(6)上腊：将地析腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在软硬模具内壁上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次；
3)制平面软模具：
(1)制盒：根据模型大小不同，制作不同规格，比模型大0.5公分～10公分的空盒；
(2)固定模型：将模型放在光板上，模型底部垫纸板或纤维板或木板或层板，厚度根据制品多少确定，制品多垫厚板，制品少垫博板，用502胶固定后，再将制作好的空盒套在模型上，用502胶固定；
(3)制软模具：将硅橡胶加固化剂，按100∶5～20的比例混合调匀，浇灌进空盒，至淹没模型0.5～10公分为止；
(4)干躁：阴干1～2小时，慢干2～24小时；
(5)开模具：打开盒子，去掉光板，取出里面的模型；
(6)上腊：将地板腊或模具腊或喷上表皮革板喷腊，刷或喷在软模具上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次。
4)制仿紫墨晶石材料：将透明树脂加稀释剂加固化剂加所需色彩＝100∶10～30∶10～30∶10～30。
5)制仿紫墨晶石材料和制品：
(1)合模具：将软模具放入硬模具里；
(2)制品：将透明树脂加稀释剂加固化剂加所需色彩，按100∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，用盛器浇灌在软模具或软硬模具或硬模具或石膏模具内，扣上压模具，用多个夹子夹住模具的边，使上述混合树脂无法浸出；
(3)干躁：阴干至刚凝固；
(4)开模具：打开模具，取出初制品；
(5)雕刻：将初制品雕刻成符合设计要求的制品；
(6)冷却：将制品放在凉水里浸泡30分钟～1小时；
(7)打磨：粗磨用机器，精磨用手工，至光亮清洁；
(8)上胶：用上述混合透明树脂对制品进行反复描绘，至满意为止；
(9)干躁：阴干10～30分钟；
(1)上漆：用自喷清漆对制品反复喷洒，阴干15～20分钟，此步骤需反复2～3次。
组合造型1：
(1)主体成形：通过打眼粘结、榫接、嫁接方式，将所需制品组合到钢结构主体上，让形体达到设计标准；
(2)雕刻：将粘结物雕刻完，打扫干净；
(3)上胶，将透明树脂加稀释剂加固化剂混合调匀，在制品上反复描绘，至符合设计要求的效果；
(4)打磨：用细砂纸进行，从粗号至细号，至光亮清洁；
(5)干躁：阴干30分钟～1小时；
(6)干躁：用自喷漆喷洒在复制品上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次；
2、模型：根据权利要求1所述的人造自然景观紫墨晶石山的制作方法，其特征在于所述的模型材料是木、801胶加石膏粉＝100∶40～70或粘泥、橡雕塑成设计要求的形状。
3、主体粘结：根据权利要求1所述的人造自然景观紫墨晶石山的制作方法，其特征在于所述的粘结材料是302胶或502胶加滑石粉加锯木灰＝100∶10～30∶10～30。
4、造型：根据权利要求1所述的人造自然景观紫墨晶石山的制造工艺方法，其特征在于所述的造型材料是钢筋或钢管或铁丝或铁管或铁钉或铜钉或铜丝或铜管。
5、腻子：根据权利要求1所述的人造自然景观紫墨晶石山的的制作工艺方法，其特征在于所述的腻子材料是透明树脂加稀释剂加固化剂加滑石粉加所需色彩＝100∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30或原子灰加固化剂加所需色彩＝100∶10～30∶10～30。
6、软模具：根据权利要求1所述的人造自然景观紫墨晶石山的制作工艺方法，其特征在于所述的软模型材料是硅橡胶加固化剂＝100∶5～20。
7、硬模具和空心模具：根据权利要求1所述的人造自然景观紫墨晶石山的制作工艺方法，其特征在于所述的硬模具和空心模具材料是树脂加酮浆加酤液加滑石粉＝100∶10～30∶10～30∶10～30加二层细玻纤布，一层粗玻纤布。
8、仿紫墨晶石：根据权利要求1所述的人造自然景观紫墨晶石山的制作工艺方法，其特征在于所述的紫墨晶石材料是透明树脂加稀释剂加固化剂加所需色彩＝100∶10～30∶10～30∶10～30。
9、上色胶：根据权利要求1所述的人造自然景观紫墨晶石山的制作工艺方法，其特征在于所述的色胶材料是透明树脂胶衣加稀释剂加固化剂。
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| CN 200410070423 CN1597354A (zh) | 2004-08-04 | 2004-08-04 | 人造自然景观紫墨晶石山的制作工艺方法 |
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| CN1597354A true CN1597354A (zh) | 2005-03-23 |
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| CN (1) | CN1597354A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101665052A (zh) * | 2009-09-08 | 2010-03-10 | 李翠华 | 可塑性艺术饰品或盆景的制作工艺方法 |
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2004
- 2004-08-04 CN CN 200410070423 patent/CN1597354A/zh active Pending
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| CN101665052A (zh) * | 2009-09-08 | 2010-03-10 | 李翠华 | 可塑性艺术饰品或盆景的制作工艺方法 |
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