CN1569356A - 一种锚杆体精密冷斜轧成形方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种锚杆体精密冷斜轧成形方法，。其特征是将管料在斜轧机中冷轧制成形。该轧机上装有一对具有相同孔型同向旋转的轧辊。轧辊孔型中轧辊表面由与中空锚杆体外形相应的基本孔型型槽和基本螺距组成。轧制过程连续进行，每分钟生产1～5米。本发明的优点在于：轧制的锚杆体精度高、生产成本低、材料利用率高和生产效率高。
Description
技术领域：
本发明属于金属塑性成形技术领域，特别提供了一种锚杆体精密冷斜轧成形方法。
技术背景：
斜轧技术是回转体零件塑性成形先进工艺。自钻式锚杆广泛应用于世界各国的隧道、矿山、边坡等工程中，需求量大。其中空锚杆体的制造方法是采用三辊斜轧方法生产，存在轧件直径受轧辊直径限制、调整复杂等缺点。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种锚杆体精密冷斜轧成形方法，实现了用二辊式斜轧连续塑性成形的方法代替三辊式斜轧连续塑性成形的方法生产中空锚杆体。
本发明的构成为：钢管在斜轧机上轧制成形，该斜轧机上装有一对具有相同孔型的同向旋转的轧辊，轧辊轴线与轧制中心线交叉α角，α＝1°～8°，轧辊成形区由带有相应的孔型锥面完成，轧制过程连续进行，每分钟生产1～5米，可轧制直径φ20～φ100外形为弧形、梯形的实心、空心锚杆。
轧制螺旋面零件的螺旋孔型轧辊是两个圆锥台和一个柱状部分组成的，坯料的咬入是在第一个圆锥部实现的，初步压缩成形是在轧辊第二个圆锥部实现的，轧辊以后的部分保证在轧辊的型槽内均匀分配金属变形。在轧辊第二个锥部用两个方法实现坯料的初成形：在轧辊的成形部分有全高和不全高孔型。轧辊的柱形部分能够消除轧件的椭圆度和精整为成品所要求的形状。首先将钢管原料推入斜轧机中轧制如图3所示，两个具有相同孔型的斜轧轧辊1、2，其轴线在两辊垂直平面投影相交2α角，与轧制中心线交叉α角，α＝1°～8°。两个轧辊转向相同，钢管3在轧辊的作用下反向旋转，并沿两辊投影交角的中线轴向运动。
轧辊表面由与中空锚杆体外形相应的基本孔型型槽和基本螺距组成。
本发明的优点在于：
1)用二辊式斜轧连续塑性成形的方法代替三辊式斜轧连续塑性成形的方法生产中空锚杆体；
2)设备结构简单，制造费用低；
3)只有两个轧辊可降低成本；
4)工艺调整简便，调整轧辊间距可改变产品直径的大小，生产出不同的产品。
5)锚杆体直径的大小不受轧辊直径大小影响的优点。
附图说明：
图1是本发明空锚杆体的轧制外形实体示意图。
图2是本发明轧辊示意图。
图3是本发明轧制过程示意图。其中轧辊1、2，钢管3，成形面4。
图4是本发明轧辊空间位置示意图，两轧辊轴线在空间交叉2倍的α角。
Claims (4)
1、一种锚杆体精密冷斜轧成形方法，其特征在于：钢管在斜轧机上轧制成形，该斜轧机上装有一对具有相同孔型的同向旋转的轧辊，轧辊轴线与轧制中心线交叉α角，α＝1°～8°，轧辊成形区由带有相应的孔型锥面完成，轧制过程连续进行，每分钟生产1～5米。
2、按照权利1所述的锚杆体精密冷斜轧成形方法，其特征在于：轧辊(1、2)的表面由咬入锥与锚杆体相对应的基本孔型和基本螺距组成。
3、按照权利1或2所述的锚杆体精密冷斜轧成形方法，其特征在于：轧辊(1、2)的表面的咬入锥可将送进原料直接送入轧机。
4、按照权利1或2所述的锚杆体精密冷斜轧成形方法，其特征在于：可轧制直径Φ20～Φ100外形为弧形、梯形的实心、空心锚杆。
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