CN1558430A - 薄片线线圈及其加工设备 - Google Patents
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Abstract
薄片线线圈及其加工设备。它用于电机、电感、电磁等领域。数控直线步进电机上使用的线管，是单层线管。但是用圆形漆包线绕制的单层线管，在单位长度上缠绕的圈数有限，线圈的密度小，产生的磁场强度小，限定了这种电机的使用范围。本发明提供的薄片线线圈，是由圆形薄片线粘合而成。本发明还提供了制造该种线圈的加工设备。优点是：单位长度上缠绕的线圈密度高，能够产生足够的磁场强度，适宜在表面粘贴电极，使直线步进电机的制造更简单。也可以在每一圈粘贴多个电极。制造出由数字电路控制的微形步进电机和微动步进电机。
Description
本发明属于，一种线圈，和线圈的加工方法，以及制造该种线圈的加工设备，它用于电机、电感、电磁等领域。
现在生产和使用的线圈，都是采用段面是圆形的漆包线绕制而成，它可以满足一般的使用要求，对于一种特殊的数控直线步进电机就不太适和了。(这种数直线步进电机是由单层线管和磁性材料组合而成，在线管上取与磁性材料相似长度一段，通入直流电，磁性材料在线管内或外与线管上的通电部份相吸，保持通电线管的长度不变，改变被通电的线圈，磁性材料随之移动。参见发明专利公报第19卷，第04期CN1392656A)为了获得磁性材料与线管之间准确的微量运动，为了便于在线圈上粘贴电极，线管必须是单层线的，但是用圆形的漆包线绕制单层线管，在单位长度上缠绕的圈数有限，线圈的密度小，产生的磁场强度小，限定了这种电机的使用范围，使该电机的优越性无法体现。
本发明的目的是：提供一种线圈，这种线圈制成单层排列的线圈时，密度高，能够产生足够的磁场强度，适宜在表面粘贴电极，以便制造数控直线步进电机。也可以在每一圈上粘贴多个电极，能制出微形步进电机和微动步进电机。为了能实现工业化生产这种线圈的目的，还要设计出一种制造该线圈的加工设备。
本发明的目的是这样实现的：这种线圈是由薄片线绕制而成，薄片线与薄片线之间以面积大的面相临，圆形薄片延线圈的长度方向紧密排列。
这种薄片线线圈的制造方法是：用锥形扎辊将导线扎成连续的圆形薄片线，在用绝缘材料将它们粘合成线圈。
制造该种线圈的加工设备是：在由低盘、支杆、压板、紧固螺丝、组成的固定支架上安装一对锥形扎辊，以及扎辊的驱动和传动装置。
导线通过进料孔，进入两个扎辊之间，被扎成连续圆形的薄片线。利用挡板使扎出的圆形薄片不再回到扎辊之间去，扎出的连续圆形薄片，在用绝缘材料将它们粘合成线圈。
锥形扎辊的锥角越大越容易扎出圆形薄片线，但扎出的圆形薄片线会重回到两个扎辊的中间去，加上挡板又会使圆形薄片变形。锥形扎辊的锥角越小，导线越不容易进入两个扎辊之间去。扎辊的锥角设制为30度至90度之间效果较好。
本发明的优点是：薄片线线圈单层排列，密度高，作为数控直线步进电机的励磁线圈，能够产生足够的磁场强度。适宜在表面粘贴电极。也可以在每一圈粘贴多个电极。制造出由数字电路控制的微形步进电机和微动步进电机。这种线圈有很强的自支撑力，可以节省支撑骨架，节省空间。由于每一圈薄片线都贯通线圈的内外，所以易于将线圈内部产生的热量传导出去。这种结构还可以使相邻线圈之间的电压减到最小，能减少因短路给线圈造成的损坏，也可以对绝缘材料降低标准。使直线步进电机的制造更简单。
图(一)是由薄片线线圈粘上电极后，和磁体组成的直线步进电机的形状示意图。
图(二)是线圈加工机的侧视示意图。
图(三)是线圈加工机的俯视图。
以下将结合附图分别对发明的两部作详细描述。
图(一)中的线圈(1)是由薄片线绕制而成，薄片线与薄片线之间以面积大的面相临，圆形薄片线是延线圈的长度方向紧密排列。这种线圈在表面粘贴电极(3)后，与磁体(2)组合制造出数控直线步进电机。也可以在每一圈上粘贴多个电极。
实例：
一种直线步进电机，它是由单层线管和磁性材料以及数字电路组合而成，在线管上使用异向性导电条粘贴电极，使之与数字电路连接，如图一。在线管上取两个电极，它们的间距与磁性材料的长度相似，通入直流电，磁性材料与该段线管相吸，保持通两个电极的间距不变，改变被通电的电极，磁性材料随之移动。有几组这样的电极，直线步进电机就会有几种位置的变化。如果改变两个通电电极的间距，把其中的一个电极上的电流，通到与它相邻的电极上去，直线步进电机就会出现比先前多一倍的位置变化。利用薄片线线圈每圈的间距短和不用支撑骨架的优点，可以使电机的体积缩小，以便制造微形步进电机和微动步进电机。
如果在线圈上粘贴两组电极，可以在64个电极的步进电机上得到256种位置的变化。可以进一步缩小电机的体积。
薄片线线圈也可以作为线圈用在其它方面，发挥它有散热性好、制造简单、相邻线圈之间的电压小、有很强的自支撑力、可以节省支撑骨架等优势。
薄片线线圈的制造方法是：如图二、三、将导线(18)送入两个锥形扎辊(10)之间，通过扎辊的挤压，导线(18)被扎成连续的圆形薄片线(11)。也可以经过几次扎辊的挤压，扎出精制的微形线圈。
图(二)、图(三)是线圈加工设备的侧视示意图和俯视图。
固定支架由的低盘(4)、支杆(5)、压板(6)、紧固螺丝(17)、轴套(9)、调节装置的连接杆(16)组成。固定支架上安装一对锥形扎辊(10)，以及扎辊的驱动和传动装置中的传动轮(7)、与扎辊(10)相连的轴(8)。导线(18)通过进料调节装置(14)上的进料孔(13)，进入两个扎辊(10)之间，被扎成连续的圆形薄片线(11)，利用挡板(14)使扎出的圆形薄片线(11)不再回到扎辊(10)之间去。用挡板固定装置(12)调节挡板(15)的位置。用进料调节装置(14)调节导线(18)入辊的位置，控制圆形薄片线(11)直径的大小。通过线圈加工机扎出的连续圆形薄线(11)再用绝缘材料将它们粘合成线圈如图(一)中的(1)。
锥形扎辊的锥角越大越容易扎出圆形薄片线圈，但扎出的线圈会重回到两个扎辊的中间去，即使加上挡板扎出的圆形薄片线圈也会变形。锥形扎辊的锥角越小越不容易扎出薄片线。扎辊的锥角设制为30度至90度之效果较好。
Claims (6)
1、一种线圈，由导线绕制而成，其特征是：它由薄片线粘合而成，薄片线、延线圈长度方向排列，薄片线与薄片线之间以面积大的面相临。
2、根据权利要求1、所述的线圈，其制造方去是：用锥形扎辊，将导线扎成连续的圆形薄片线。
3、根据权利要求1、2、所述的线圈，其加工设备是：在一个固定架上安装一对锥形扎辊。以及扎辊的驱动和传动装置。
4、根据权利要求3、所述的线圈加工设备，其特征是：在固定架上安装有进料孔。
5、根据权利要求3、所述的线圈加工设备，其特征是：在固定架上安装有导向板。
6、根据权利要求3、所述的线圈加工设备，其特征是：锥形扎辊的锥角在30度至90度之间。
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| CNA2004100007204A CN1558430A (zh) | 2004-01-16 | 2004-01-16 | 薄片线线圈及其加工设备 |
| CN2005800016719A CN1906830B (zh) | 2004-01-16 | 2005-01-14 | 一种线圈及其应用与制备线圈的专用设备 |
| PCT/CN2005/000055 WO2005074107A1 (fr) | 2004-01-16 | 2005-01-14 | Bobine, application et materiel special necessaire a la fabrication de cette derniere |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2004100007204A CN1558430A (zh) | 2004-01-16 | 2004-01-16 | 薄片线线圈及其加工设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1558430A true CN1558430A (zh) | 2004-12-29 |
Family
ID=34350476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2004100007204A Pending CN1558430A (zh) | 2004-01-16 | 2004-01-16 | 薄片线线圈及其加工设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1558430A (zh) |
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2004
- 2004-01-16 CN CNA2004100007204A patent/CN1558430A/zh active Pending
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Legal Events
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |